CN111112729B - 一种钢管等距段裁用新型数控切割机床 - Google Patents

一种钢管等距段裁用新型数控切割机床 Download PDF

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    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine

Abstract

本发明公开了一种钢管等距段裁用新型数控切割机床,其结构包括钢管等距裁割装置、钢管动夹装置、钢管定夹装置、数控切割机床本体,数控切割机床本体一侧设有钢管动夹装置,与现有技术相比,本发明的有益效果在于:利用液压缸使刀盘间距等调机构具有伸缩的功能,利用X型架会等距伸缩来实现环形刀片与环形刀片间距的等距增大或缩小,能适用于对钢管的不同等段长的切割,且刀盘间距等调机构被拉伸或X型架的张开的高度低,利于环形刀片穿过刀盘间距等调机构安装,可根据需求来安装环形刀片的个数,实现对不同长度的钢管进行不同长度的等段长切割,通过增设卡位组对螺栓进行卡位,有效防止螺栓发生松动,有助于提高环形刀片的稳固性。

Description

一种钢管等距段裁用新型数控切割机床
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域,具体地说是一种钢管等距段裁用新型数控切割机床。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置,数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向。
现有的数控切割机床由于技术不够完善,仅采用单个切割刀片,当需要对钢管进行多段等长切割时,需要分多次进行一段一段切割,切割效率慢,分段切割会出现误差,极难保证每段钢管的长度一致,切割效果不是特别理想。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种钢管等距段裁用新型数控切割机床。
本发明采用如下技术方案来实现:一种钢管等距裁割用新X型数控切割机床,其结构包括钢管等距裁割装置、钢管动夹装置、钢管定夹装置、数控切割机床本体,所述数控切割机床本体一侧设有钢管动夹装置,另一侧装有钢管定夹装置,所述钢管定夹装置与钢管动夹装置相互平行且两者位于钢管等距裁割装置的下方,所述钢管等距裁割装置与数控切割机床本体活动连接;
所述钢管等距裁割装置包括有刀盘间距等调机构、液压缸、动板、环形刀片、定板、高效节能电机、转轴,所述刀盘间距等调机构的一端与动板活动连接,另一端活动连接于定板,所述定板通过转轴、连接套与高效节能电机相连接,所述动板垂直连接于液压缸,所述刀盘间距等调机构贯穿有与之相连接的环形刀片,所述环形刀片呈等距式布设。
作为优化,所述刀盘间距等调机构包括有第一刀盘间距等调架、紧固连杆、第二刀盘间距等调架,所述第一刀盘间距等调架通过紧固连杆与第二刀盘间距等调架相连接,所述环形刀片一内端与第一刀盘间距等调架机械连接,另一内端机械连接于第二刀盘间距等调架,所述第一刀盘间距等调架、第二刀盘间距等调架同一端与动板滑连,另一同端与定板滑接。
作为优化,所述第一刀盘间距等调架与第二刀盘间距等调架的组成结构及形状大小相同,所述第一刀盘间距等调架包括有首X型架、铰链座、中X型架、尾X型架、夹装组件,所述首X型架、尾X型架的末端均活动连接有铰链座,所述首X型架与尾X型架之间布设有中X型架且三者的外侧中心均活动连接有夹装组件,所述夹装组件与环形刀片进行机械连接。
作为优化,所述首X型架通过铰链座与动板相连,所述尾X型架与定板之间通过铰链座相接。
作为优化,所述夹装组件包括有夹块、连接片、螺纹孔、活动轴、支轴,所述连接片一侧中心垂直连接有活动轴,所述连接片两端均通过支轴连接有夹块,所述支轴与活动轴相互垂直,所述夹块均开设有螺纹孔,所述螺纹孔与环形刀片机械连接。
作为优化,所述夹块的一内侧固定有橡胶紧固垫片,所述橡胶紧固垫片与环形刀片贴合接触。
作为优化,所述夹装组件均配合有紧固组,所述紧固组包括有卡位组、卡位孔、螺母、螺栓,所述螺栓与螺母螺纹连接,所述螺栓开设有卡位孔,所述卡位孔可与卡位组卡合,所述卡位组与夹块连接。
作为优化,所述卡位组包括有L型连杆、卡块、丝杆、螺母副,所述丝杆两端均螺纹连接有螺母副,所述螺母副均通过L型连杆连接有卡块,所述卡块可与卡位孔相卡合,所述丝杆与夹块活动连接。
作为优化,所述螺栓贯穿于螺纹孔、环形刀片上的安装孔而与螺母螺纹连接。
有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种钢管等距段裁用新型数控切割机床,具备以下有益效果:
(I)本发明的钢管等距裁割装置采用新型结构设置,通过刀盘间距等调机构、液压缸、动板、环形刀片、定板、高效节能电机、转轴等部件的结合设置,利用液压缸使刀盘间距等调机构具有伸缩的功能,利用刀盘间距等调机构伸缩时X型架会等距伸缩,而X型架伸缩其中心点位发生平移,且中心点与中心点的间距等距增大或缩小,从而能够实现环形刀片与环形刀片间距的等距增大或缩小,能够适用于对钢管的不同等段长的切割,且刀盘间距等调机构被拉伸或X型架的张开的高度低,利于环形刀片穿过刀盘间距等调机构进行安装;
(II)本发明通过在X型架的外侧中心设置夹装组件,夹装组件通过夹块、连接片、螺纹孔、活动轴、支轴、橡胶紧固垫片等部件的结合设置,通过支轴可将夹块以支轴为轴旋转向外展平,通过将环形刀片穿过刀盘间距等调机构至连接片处,再将夹块向环形刀片穿方向旋转至与环形刀片贴合,通过螺栓、螺母紧固,从而实现对环形刀片的安装,可根据需求来安装环形刀片的个数,实现对不同长度的钢管进行不同长度的等段长切割;
(III)本发明通过在夹块上增设卡位组,卡位组通过L型连杆、卡块、丝杆、螺母副等部件的结合设置,以丝杆旋转带动螺母副平移,使L型连杆发生联动而带动卡块向卡位孔方向平移,通过卡块对卡位孔进行卡位,从而能够对螺栓进行卡位,有效防止螺栓发生松动,有助于提高环形刀片的稳固性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种钢管等距段裁用新型数控切割机床的结构示意图。
图2为本发明的钢管等距裁割装置的第一种工作状态的结构示意图。
图3为本发明的钢管等距裁割装置的第二种工作状态的结构示意图。
图4为本发明的环形刀片的结构示意图。
图5为本发明的刀盘间距等调机构的一种俯视结构示意图。
图6为本发明的第一刀盘间距等调架的正视结构示意图。
图7为本发明的夹装组件的第一种工作状态的结构示意图。
图8为本发明的夹装组件的第二种工作状态的结构示意图。
图9为本发明的环形刀片与夹装组件、紧固组配合的结构示意图。
图10为图9中BB的放大结构示意图。
图11为本发明的紧固组的第一种工作状态的结构示意图。
图12为本发明的紧固组的第二种工作状态的结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
钢管等距裁割装置-100、钢管动夹装置-200、钢管定夹装置-300、数控切割机床本体-400、刀盘间距等调机构-1A、液压缸-2A、动板-3A、环形刀片-4A、定板-5A、高效节能电机-6A、转轴-7A、第一刀盘间距等调架-A10、紧固连杆-A11、第二刀盘间距等调架-A12、首X型架-A10a、铰链座-A10b、中X型架-A10c、尾X型架-A10d、夹装组件-A10e、夹块-10ea、连接片-10eb、螺纹孔-10ec、活动轴-10ed、支轴-10ee、橡胶紧固垫片-10ef、紧固组-A10f、卡位组-10fa、卡位孔-10fb、螺母-10fc、螺栓-10fd、L型连杆-fa1、卡块-fa2、丝杆-fa3、螺母副-fa4。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-8,本发明提供一种钢管等距段裁用新型数控切割机床技术方案:其结构包括钢管等距裁割装置100、钢管动夹装置200、钢管定夹装置300、数控切割机床本体400,所述数控切割机床本体400一侧设有钢管动夹装置200,另一侧装有钢管定夹装置300,所述钢管定夹装置300与钢管动夹装置200相互平行且两者位于钢管等距裁割装置100的下方,所述钢管等距裁割装置100与数控切割机床本体400活动连接,所述钢管动夹装置200与钢管定夹装置300的结合设置在于能够对不同长度的钢管进行夹紧,有效防止在切割过程中钢管发生松动,利于提高切割的效果;
所述钢管等距裁割装置100包括有刀盘间距等调机构1A、液压缸2A、动板3A、环形刀片4A、定板5A、高效节能电机6A、转轴7A,所述刀盘间距等调机构1A的一端与动板3A活动连接,另一端活动连接于定板5A,所述定板5A通过转轴7A、连接套与高效节能电机6A相连接,所述动板3A
垂直连接于液压缸2A,所述刀盘间距等调机构1A贯穿有与之相连接的环形刀片4A,所述环形刀片4A呈等距式布设,所述液压缸2A与刀盘间距等调机构1A的结合设置在于使刀盘间距等调机构1A具有伸缩的功能,利用刀盘间距等调机构1A伸缩时X型架会等距伸缩,从而来等距调节环形刀片4A的间距,能够适用于对钢管的不同等段长切割。
所述刀盘间距等调机构1A包括有第一刀盘间距等调架A10、紧固连杆A11、第二刀盘间距等调架A12,所述第一刀盘间距等调架A10通过紧固连杆A11与第二刀盘间距等调架A12相连接,所述环形刀片4A一内端与第一刀盘间距等调架A10机械连接,另一内端机械连接于第二刀盘间距等调架A12,所述第一刀盘间距等调架A10、第二刀盘间距等调架A12同一端与动板3A滑连,另一同端与定板5A滑接,所述紧固连杆A11的设置在于增强第一刀盘间距等调架A10与第二刀盘间距等调架A12的牢固性,从而来提高环形刀片4A安装后的稳固性。
所述第一刀盘间距等调架A10与第二刀盘间距等调架A12的组成结构及形状大小相同,所述第一刀盘间距等调架A10包括有首X型架A10a、铰链座A10b、中X型架A10c、尾X型架A10d、夹装组件A10e,所述首X型架A10a、尾X型架A10d的末端均活动连接有铰链座A10b,所述首X型架A10a与尾X型架A10d之间布设有中X型架A10c且三者的外侧中心均活动连接有夹装组件A10e,所述夹装组件A10e与环形刀片4A进行机械连接,所述第一刀盘间距等调架A10的设置在于能够安装环形刀片4A,利用X型架的伸缩其中心点位发生平移,且中心点与中心点的间距等距增大或缩小,从而能够实现环形刀片4A与环形刀片4A间距的等距增大或缩小,以此用于不同长度的等段切割。
所述首X型架A10a通过铰链座A10b与动板3A相连,所述尾X型架A10d与定板5A之间通过铰链座A10b相接。
所述夹装组件A10e包括有夹块10ea、连接片10eb、螺纹孔10ec、活动轴10ed、支轴10ee,所述连接片10eb一侧中心垂直连接有活动轴10ed,所述连接片10eb两端均通过支轴10ee连接有夹块10ea,所述支轴10ee与活动轴10ed相互垂直,所述夹块10ea均开设有螺纹孔10ec,所述螺纹孔10ec与环形刀片4A机械连接,所述夹装组件A10e的设置在于能够实现与环形刀片4A的安装,使得环形刀片4A得以安装固定,且可根据需求来安装环形刀片4A的个数,实现对不同长度钢管进行不同长度的等段切割。
实施例2
请参阅图1-12,本发明提供一种钢管等距段裁用新型数控切割机床技术方案:其结构包括钢管等距裁割装置100、钢管动夹装置200、钢管定夹装置300、数控切割机床本体400,所述数控切割机床本体400一侧设有钢管动夹装置200,另一侧装有钢管定夹装置300,所述钢管定夹装置300与钢管动夹装置200相互平行且两者位于钢管等距裁割装置100的下方,所述钢管等距裁割装置100与数控切割机床本体400活动连接,所述钢管动夹装置200与钢管定夹装置300的结合设置在于能够对不同长度的钢管进行夹紧,有效防止在切割过程中钢管发生松动,利于提高切割的效果;
所述钢管等距裁割装置100包括有刀盘间距等调机构1A、液压缸2A、动板3A、环形刀片4A、定板5A、高效节能电机6A、转轴7A,所述刀盘间距等调机构1A的一端与动板3A活动连接,另一端活动连接于定板5A,所述定板5A通过转轴7A、连接套与高效节能电机6A相连接,所述动板3A垂直连接于液压缸2A,所述刀盘间距等调机构1A贯穿有与之相连接的环形刀片4A,所述环形刀片4A呈等距式布设,所述液压缸2A与刀盘间距等调机构1A的结合设置在于使刀盘间距等调机构1A具有伸缩的功能,利用刀盘间距等调机构1A伸缩时X型架会等距伸缩,从而来等距调节环形刀片4A的间距,能够适用于对钢管的不同等段长切割,且刀盘间距等调机构1A被拉伸或X型架的张开的高度低,利于环形刀片4A穿过刀盘间距等调机构1A进行安装。
所述刀盘间距等调机构1A包括有第一刀盘间距等调架A10、紧固连杆A11、第二刀盘间距等调架A12,所述第一刀盘间距等调架A10通过紧固连杆A11与第二刀盘间距等调架A12相连接,所述环形刀片4A一内端与第一刀盘间距等调架A10机械连接,另一内端机械连接于第二刀盘间距等调架A12,所述第一刀盘间距等调架A10、第二刀盘间距等调架A12同一端与动板3A滑连,另一同端与定板5A滑接,所述紧固连杆A11的设置在于增强第一刀盘间距等调架A10与第二刀盘间距等调架A12的牢固性,从而来提高环形刀片4A安装后的稳固性。
所述第一刀盘间距等调架A10与第二刀盘间距等调架A12的组成结构及形状大小相同,所述第一刀盘间距等调架A10包括有首X型架A10a、铰链座A10b、中X型架A10c、尾X型架A10d、夹装组件A10e,所述首X型架A10a、尾X型架A10d的末端均活动连接有铰链座A10b,所述首X型架A10a与尾X型架A10d之间布设有中X型架A10c且三者的外侧中心均活动连接有夹装组件A10e,所述夹装组件A10e与环形刀片4A进行机械连接,所述第一刀盘间距等调架A10的设置在于能够安装环形刀片4A,利用X型架的伸缩其中心点位发生平移,且中心点与中心点的间距等距增大或缩小,从而能够实现环形刀片4A与环形刀片4A间距的等距增大或缩小,以此用于不同长度的等段切割。
所述夹装组件A10e包括有夹块10ea、连接片10eb、螺纹孔10ec、活动轴10ed、支轴10ee,所述连接片10eb一侧中心垂直连接有活动轴10ed,所述连接片10eb两端均通过支轴10ee连接有夹块10ea,所述支轴10ee与活动轴10ed相互垂直,所述夹块10ea均开设有螺纹孔10ec,所述螺纹孔10ec与环形刀片4A机械连接,所述夹装组件A10e的设置在于能够实现与环形刀片4A的安装,使得环形刀片4A得以安装固定,且可根据需求来安装环形刀片4A的个数,实现对不同长度钢管进行不同长度的等段切割。
所述夹块10ea的一内侧固定有橡胶紧固垫片10ef,所述橡胶紧固垫片10ef与环形刀片4A贴合接触,所述橡胶紧固垫片10ef的设置在于提高环形刀片4A安装的牢固性,有效防止环形刀片4A发生晃动。
所述夹装组件A10e均配合有紧固组A10f,所述紧固组A10f包括有卡位组10fa、卡位孔10fb、螺母10fc、螺栓10fd,所述螺栓10fd与螺母10fc螺纹连接,所述螺栓10fd开设有卡位孔10fb,所述卡位孔10fb可与卡位组10fa卡合,所述卡位组10fa与夹块10ea连接,所述紧固组A10f的设置在于实现环形刀片4A与夹装组件A10e的快速固定。
所述螺栓10fe贯穿于螺纹孔10ec、环形刀片4A上的安装孔而与螺母10fc螺纹连接。
所述卡位组10fa包括有L型连杆fa1、卡块fa2、丝杆fa3、螺母副fa4,所述丝杆fa3螺纹连接有螺母副fa4,所述螺母副fa4通过L型连杆fa1与卡块fa2连接,所述卡块fa2可与卡位孔10fb相卡合,所述丝杆fa3与夹块10ea活动连接,所述卡位组10fa的设置在于能够对螺栓10fd进行卡位,有效防止螺栓10fd发生松动,有助于提高环形刀片4A的稳固性。
本发明的工作原理:通过支轴10ee可将夹块10ea以支轴10ee为轴旋转向外展平,通过将环形刀片4A穿过第一刀盘间距等调架A10、紧固连杆A11、第二刀盘间距等调架A12至连接片10eb处,再将夹块10ea向环形刀片4A穿方向旋转至与环形刀片4A贴合,通过螺栓10fe穿过第一块夹块10ea的螺纹孔10ec、环形刀片4A的安装孔再穿过第二块夹块10ea的螺纹孔10ec,通过螺母10fc对螺栓10fe进行紧固,从而实现对环形刀片4A的安装,可根据需求来安装环形刀片4A的个数,实现对不同长度钢管进行不同长度的等段切割;
后转动丝杆fa3,使得丝杆fa3旋转带动螺母副fa4平移,使L型连杆fa1发生联动而带动卡块fa2向卡位孔10fb方向平移,直至受到卡位孔10fb的限制,能够对螺栓10fd进行卡位,有效防止螺栓10fd发生松动,有助于提高环形刀片4A的稳固性;
可通液压缸2A的调节,以此使刀盘间距等调机构1A具有伸缩的功能,利用刀盘间距等调机构1A伸缩时X型架会等距伸缩,利用X型架的伸缩其中心点位发生平移,且中心点与中心点的间距等距增大或缩小,从而能够实现环形刀片4A与环形刀片4A间距的等距增大或缩小,能够适用于对钢管的不同等段长的切割。
综上所述,本发明相对现有技术获得的技术进步是:本发明的钢管等距裁割装置采用新型结构设置,利用液压缸使刀盘间距等调机构具有伸缩的功能,利用X型架会等距伸缩来实现环形刀片与环形刀片间距的等距增大或缩小,能适用于对钢管的不同等段长的切割,且刀盘间距等调机构被拉伸或X型架的张开的高度低,利于环形刀片穿过刀盘间距等调机构安装,可根据需求来安装环形刀片的个数,实现对不同长度的钢管进行不同长度的等段长切割,通过增设卡位组对螺栓进行卡位,有效防止螺栓发生松动,有助于提高环形刀片的稳固性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钢管等距段裁用新型数控切割机床,其结构包括:钢管等距裁割装置(100)、钢管动夹装置(200)、钢管定夹装置(300)、数控切割机床本体(400),所述数控切割机床本体(400)设有相互平行的钢管动夹装置(200)、钢管定夹装置(300),所述数控切割机床本体(400)还装有钢管等距裁割装置(100),其特征在于:所述钢管等距裁割装置(100)包括有刀盘间距等调机构(1A)、液压缸(2A)、动板(3A)、环形刀片(4A)、定板(5A)、高效节能电机(6A)、转轴(7A),所述刀盘间距等调机构(1A)分别与动板(3A)、定板(5A)活动连接,所述定板(5A)通过转轴(7A)、连接套与高效节能电机(6A)相连,所述动板(3A)与液压缸(2A)相接,所述刀盘间距等调机构(1A)均布有环形刀片(4A);所述刀盘间距等调机构(1A)包括有第一刀盘间距等调架(A10)、紧固连杆(A11)、第二刀盘间距等调架(A12),所述第一刀盘间距等调架(A10)通过紧固连杆(A11)与第二刀盘间距等调架(A12)连接,所述环形刀片(4A)与第一刀盘间距等调架(A10)、第二刀盘间距等调架(A12)连接,所述第一刀盘间距等调架(A10)、第二刀盘间距等调架(A12)同一端与动板(3A)活动连接;所述第一刀盘间距等调架(A10)与第二刀盘间距等调架(A12)的组成结构及形状大小相同,所述第一刀盘间距等调架(A10)包括有首X型架(A10a)、铰链座(A10b)、中X型架(A10c)、尾X型架(A10d)、夹装组件(A10e),所述首X型架(A10a)、尾X型架(A10d)均装有铰链座(A10b),所述首X型架(A10a)与尾X型架(A10d)之间布设有中X型架(A10c)且三者均连有夹装组件(A10e),所述夹装组件(A10e)与环形刀片(4A)连接;所述首X型架(A10a)通过铰链座(A10b) 与动板(3A)相连,所述尾X型架(A10d)与定板(5A)之间通过铰链座(A10b)相接;所述夹装组件(A10e)包括有夹块(10ea)、连接片(10eb)、螺纹孔(10ec)、活动轴(10ed)、支轴(10ee),所述连接片(10eb)垂直连接于活动轴(10ed),所述连接片(10eb)通过支轴(10ee)与夹块(10ea)相连,所述夹块(10ea)设有螺纹孔(10ec);所述夹块(10ea)固定有可与环形刀片(4A)接触的橡胶紧固垫片(10ef);所述夹装组件(A10e)均配合有紧固组(A10f),所述紧固组(A10f)包括有卡位组(10fa)、卡位孔(10fb)、螺母(10fc)、螺栓(10fd),所述螺栓(10fd)与螺母(10fc)螺纹连接,所述螺栓(10fd)设有可与卡位组(10fa)卡合的卡位孔(10fb),所述卡位组(10fa)与夹块(10ea)连接;所述卡位组(10fa)包括有L型连杆(fa1)、卡块(fa2)、丝杆(fa3)、螺母副(fa4),所述丝杆(fa3)连有螺母副(fa4),所述螺母副(fa4)通过L型连杆(fa1)接有卡块(fa2),所述卡块(fa2)可与卡位孔(10fb)卡合,所述丝杆(fa3)与夹块(10ea)活动连接;
通过支轴(10ee)可将夹块(10ea)以支轴(10ee)为轴旋转向外展平,通过将环形刀片(4A)穿过第一刀盘间距等调架(A10)、紧固连杆(A11)、第二刀盘间距等调架(A12)至连接片(10eb)处,再将夹块(10ea)旋转至与环形刀片(4A)的侧面贴合,通过螺栓(10fd)穿过第一块夹块(10ea)的螺纹孔(10ec)、环形刀片(4A)的安装孔再穿过第二块夹块(10ea)的螺纹孔(10ec),通过螺母(10fc)对螺栓(10fd)进行紧固,从而实现对环形刀片(4A)的安装,可根据需求来安装环形刀片(4A)的个数,实现对不同长度钢管进行不同长度的等段切割;转动丝杆(fa3),使得丝杆(fa3)旋转带动螺母副(fa4)平移,使L型连杆(fa1)发生联动而带动卡块(fa2)向卡位孔(10fb)方向平移,直至受到卡位孔(10fb)的限制,能够对螺栓(10fd)进行卡位,有效防止螺栓(10fd)发生松动,有助于提高环形刀片(4A)的稳固性;可通液压缸(2A)的调节,以此使刀盘间距等调机构(1A)具有伸缩的功能,利用刀盘间距等调机构(1A)伸缩时X型架会等距伸缩,利用X型架的伸缩其中心点位发生平移,且相邻中心点与中心点的间距等距增大或缩小,从而能够实现相邻环形刀片(4A)与环形刀片(4A)间距的等距增大或缩小,能够适用于对不同长度钢管进行不同长度的等段切割。
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