CN111112675B - 一种双向钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向钻孔机，其结构包括右钻机、右滑槽、工件固定装置、左滑槽、左钻机、底架、操作台，本发明具有的效果：工件固定装置通过限位收紧外架和右夹紧垫圈以及左夹紧垫圈组合形成工件快速夹紧结构，使柱形工件中段位置能够快速固定置于支座上，使工件从支座探出的两端保持等距，从而保证加工过程中两个孔的同轴度和同深度，通过右夹紧垫圈以及左夹紧垫圈形成的调节结构，能够根据柱形工件口径的大小快速调节两块定位垫板的靠拢程度，以此来适配不同口径的柱形工件，避免在钻孔过程中遮挡工件的钻孔中心，提高工件加工中的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔领域，尤其是涉及到一种双向钻孔机。
背景技术
一些柱状空心产品，常需垂直于表面钻两相对的孔，这一类产品对两个孔的同轴度和同深度要求较高，现有双向钻孔机一般是通过对柱状工件经过测量后，将柱状工件中段位置安装锁紧在夹具上，使柱状工件呈水平状态，探出的两端保持等距，然后在对柱状工件进行双向钻孔，这种柱状工件的安装固定方式，在对柱状工件加工过程中两个孔的同轴度和同深度很难保障，并且对柱状工件的安装固定速度慢，大大降低了柱状工件的加工效率，因此需要研制一种新型的双向钻孔机，以此来解决现有双向钻孔机一般是通过对柱状工件经过测量后，将柱状工件中段位置安装锁紧在夹具上，使柱状工件呈水平状态，探出的两端保持等距，然后在对柱状工件进行双向钻孔，这种柱状工件的安装固定方式，在对柱状工件加工过程中两个孔的同轴度和同深度很难保障，并且对柱状工件的安装固定速度慢，大大降低了柱状工件加工效率的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双向钻孔机，其结构包括右钻机、右滑槽、工件固定装置、左滑槽、左钻机、底架、操作台，其特征在于：所述的底架顶部设有操作台，所述的操作台和底架相焊接，所述的操作台顶部中心位置设有工件固定装置，所述的工件固定装置安装在操作台上，所述的工件固定装置前端设有左滑槽和右滑槽，所述的左滑槽和右滑槽与操作台为一体化结构，所述的左滑槽顶部设有左钻机，所述的左钻机和左滑槽通过滑座与左滑槽相配合，所述的右滑槽顶部设有右钻机，所述的右钻机和右滑槽通过滑座与右滑槽相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的工件固定装置由右夹紧垫圈、限位收紧外架、左夹紧垫圈组成，所述的限位收紧外架前端设有左夹紧垫圈和右夹紧垫圈，所述的左夹紧垫圈和右夹紧垫圈与限位收紧外架相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的限位收紧外架由右螺杆、右滑轨、工件置放机构、左滑轨、左螺杆组成，所述的工件置放机构两侧设有左滑轨和右滑轨，所述的左滑轨和右滑轨安装在工件置放机构上，所述的左滑轨内部设有左螺杆，所述的左螺杆通过轴承安装在左滑轨上，所述的右滑轨内部设有右螺杆，所述的右螺杆通过轴承安装在右滑轨上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的工件置放机构由轮架、主动轮、定位座、支座组成，所述的支座底部设有定位座，所述的支座通过定位座垂直安装在操作台上，所述的支座后端设有轮架，所述的轮架和支座相焊接，所述的轮架内部设有主动轮。
作为本技术方案的进一步优化，所述的左夹紧垫圈由调节机构、从动机构、左丝杠螺母、左滑块组成，所述的从动机构前端设有调节机构，所述的调节机构和从动机构相配合，所述的从动机构后端设有左滑块，所述的左滑块安装在从动机构外圈上，所述的左滑块后端设有丝杠螺母，所述的左丝杠螺母和左滑块采用过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的调节机构由接杆、齿环、调节环、轴承圈组成，所述的调节环内圈上设有轴承圈，所述的轴承圈和调节环采用过盈配合，所述的调节环外圈上设有齿环，所述的齿环内圈上设有接杆，所述的齿环通过接杆与调节环连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的从动机构由从动齿轮、螺杆、定位垫板、外环、直轨组成，所述的外环内部设有直轨，所述的直轨垂直安装在外环上，所述的外环内部设有定位垫板，所述的定位垫板设于直轨后端并且二者采用滑动配合，所述的外环上下两端设有螺杆，所述的螺杆和外环采用螺纹配合，所述的螺杆和定位垫板通过轴承连接，所述的螺杆顶端设有从动齿轮，所述的从动齿轮和螺杆连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的左夹紧垫圈和右夹紧垫圈以限位收紧外架的对称轴呈轴对称结构。
有益效果
本发明一种双向钻孔机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明工件固定装置通过限位收紧外架和右夹紧垫圈以及左夹紧垫圈组合形成工件快速夹紧结构，使柱形工件中段位置能够快速固定置于支座上，使工件从支座探出的两端保持等距，从而保证加工过程中两个孔的同轴度和同深度，通过右夹紧垫圈以及左夹紧垫圈形成的调节结构，能够根据柱形工件口径的大小快速调节两块定位垫板的靠拢程度，以此来适配不同口径的柱形工件，避免在钻孔过程中遮挡工件的钻孔中心，提高工件加工中的稳定性；
本发明支座形成的半圆形镂空结构结合胶垫的设置，能够使柱形工件被水平放置后，不易在较小的外力作用下移位，因为主动轮和使左螺杆以及右螺杆在一条直线上连接，所以顺时针转动主动轮，左螺杆和右螺杆随主动轮进行旋转，因为左夹紧垫圈通过左丝杠螺母与左螺杆配合，右夹紧垫圈通过右丝杠螺母与右螺杆配合，所以左夹紧垫圈和右夹紧垫圈在呈轴对称设置的左螺杆和右螺杆结构下，同步向支座中心位置收拢，左夹紧垫圈和右夹紧垫圈分别靠近工件两端上，使柱形工件中段位置能够快速固定置于支座上，并且探出的两端保持等距，保证加工过程中两个孔的同轴度和同深度；
本发明通过齿环和从动齿轮形成的啮合结构，能够在顺时针转动调节环的情况下，同步带动外环上下两端两根螺杆进行顺时针旋转，使外环内部呈轴对称结构的两块定位垫板沿直轨向外环中心位置靠拢，此时两块定位垫板所形成的环状结构逐渐变小，逆时针转动调节环时，两块定位垫板所形成的环状结构逐渐变大，从而能够适配不同口径的柱形工件，使两块定位垫板形成的环状紧贴结构贴合在工件边缘，达到对工件进行固定，避免工件钻孔中心被遮挡，提高左钻机和右钻机对工件的加工效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种双向钻孔机的前视结构示意图；
图2为本发明工件固定装置的前视结构示意图；
图3为本发明限位收紧外架的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明工件置放机构的俯视结构示意图；
图5为本发明左夹紧垫圈的侧视结构示意图；
图6为本发明调节机构和从动机构组合的前视结构示意图；
图7为本发明从动机构的前视结构示意图。
图中：右钻机-1、右滑槽-2、工件固定装置-3、右夹紧垫圈-31、限位收紧外架-32、右螺杆-32a、右滑轨-32b、工件置放机构-32c、轮架-32c1、主动轮-32c2、定位座-32c3、支座-32c4、左滑轨-32d、左螺杆-32e、左夹紧垫圈-33、调节机构-33a、接杆-33a1、齿环-33a2、调节环-33a3、轴承圈-33a4、从动机构-33b、从动齿轮-33b1、螺杆-33b2、定位垫板-33b3、外环-33b4、直轨-33b5、左丝杠螺母-33c、左滑块-33d、左滑槽-4、左钻机-5、底架-6、操作台-7。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种双向钻孔机的具体实施方式：
请参阅图1，一种双向钻孔机，其结构包括右钻机1、右滑槽2、工件固定装置3、左滑槽4、左钻机5、底架6、操作台7，其特征在于：所述的底架6顶部设有操作台7，所述的操作台7和底架6相焊接，所述的操作台7顶部中心位置设有工件固定装置3，所述的工件固定装置3和操作台7相互平行，所述的工件固定装置3安装在操作台7上，所述的工件固定装置3前端设有左滑槽4和右滑槽2，所述的左滑槽4和右滑槽2与操作台7为一体化结构，所述的左滑槽4和右滑槽2设置在同一条直线上，所述的左滑槽4顶部设有左钻机5，所述的左钻机5和左滑槽4通过滑座与左滑槽4相配合，所述的右滑槽2顶部设有右钻机1，所述的右钻机1和右滑槽2通过滑座与右滑槽2相配合。
请参阅图2，所述的工件固定装置3由右夹紧垫圈31、限位收紧外架32、左夹紧垫圈33组成，所述的限位收紧外架32前端设有左夹紧垫圈33和右夹紧垫圈31，所述的左夹紧垫圈33和右夹紧垫圈31与限位收紧外架32相配合，所述的左夹紧垫圈33和右夹紧垫圈31以限位收紧外架32的对称轴呈轴对称结构。
请参阅图3，所述的限位收紧外架32由右螺杆32a、右滑轨32b、工件置放机构32c、左滑轨32d、左螺杆32e组成，所述的工件置放机构32c两侧设有左滑轨32d和右滑轨32b，所述的左滑轨32d和右滑轨32b安装在工件置放机构32c上，所述的左滑轨32d内部设有左螺杆32e，所述的左螺杆32e通过轴承安装在左滑轨32d上，所述的右滑轨32b内部设有右螺杆32a，所述的右螺杆32a通过轴承安装在右滑轨32b上。
请参阅图4，所述的工件置放机构32c由轮架32c1、主动轮32c2、定位座32c3、支座32c4组成，所述的支座32c4呈半圆形镂空结构并且内壁设置有胶垫，所述的支座32c4底部设有定位座32c3，所述的支座32c4通过定位座32c3垂直安装在操作台7上，所述的支座32c4后端设有轮架32c1，所述的轮架32c1和支座32c4相焊接，所述的轮架32c1内部设有主动轮32c2。
还包括所述的左夹紧垫圈33和右夹紧垫圈31与左钻机5和右钻机1设置同一条直线上。
还包括所述的左螺杆32e和右螺杆32a以工件置放机构32c的对称轴呈轴对称结构，所述的主动轮32c2与左螺杆32e和右螺杆32a连接。
在使用时，通过支座32c4形成的半圆形镂空结构结合胶垫的设置，能够使柱形工件被水平放置后，不易在较小的外力作用下移位，因为主动轮32c2和使左螺杆32e以及右螺杆32a在一条直线上连接，所以顺时针转动主动轮32c2，左螺杆32e和右螺杆32a随主动轮32c2进行旋转，因为左夹紧垫圈33通过左丝杠螺母33c与左螺杆32e配合，右夹紧垫圈31通过右丝杠螺母与右螺杆32a配合，所以左夹紧垫圈33和右夹紧垫圈31在呈轴对称设置的左螺杆32e和右螺杆32a结构下，同步向支座32c4中心位置收拢，左夹紧垫圈33和右夹紧垫圈31分别靠近工件两端上，使柱形工件中段位置能够快速固定置于支座32c4上，并且探出的两端保持等距，保证加工过程中两个孔的同轴度和同深度。
实施例2
请参阅图1-7，本发明提供一种双向钻孔机的具体实施方式：
请参阅图1，一种双向钻孔机，其结构包括右钻机1、右滑槽2、工件固定装置3、左滑槽4、左钻机5、底架6、操作台7，其特征在于：所述的底架6顶部设有操作台7，所述的操作台7和底架6相焊接，所述的操作台7顶部中心位置设有工件固定装置3，所述的工件固定装置3和操作台7相互平行，所述的工件固定装置3安装在操作台7上，所述的工件固定装置3前端设有左滑槽4和右滑槽2，所述的左滑槽4和右滑槽2与操作台7为一体化结构，所述的左滑槽4和右滑槽2设置在同一条直线上，所述的左滑槽4顶部设有左钻机5，所述的左钻机5和左滑槽4通过滑座与左滑槽4相配合，所述的右滑槽2顶部设有右钻机1，所述的右钻机1和右滑槽2通过滑座与右滑槽2相配合。
请参阅图2，所述的工件固定装置3由右夹紧垫圈31、限位收紧外架32、左夹紧垫圈33组成，所述的限位收紧外架32前端设有左夹紧垫圈33和右夹紧垫圈31，所述的左夹紧垫圈33和右夹紧垫圈31与限位收紧外架32相配合，所述的左夹紧垫圈33和右夹紧垫圈31以限位收紧外架32的对称轴呈轴对称结构。
请参阅图3，所述的限位收紧外架32由右螺杆32a、右滑轨32b、工件置放机构32c、左滑轨32d、左螺杆32e组成，所述的工件置放机构32c两侧设有左滑轨32d和右滑轨32b，所述的左滑轨32d和右滑轨32b安装在工件置放机构32c上，所述的左滑轨32d内部设有左螺杆32e，所述的左螺杆32e通过轴承安装在左滑轨32d上，所述的右滑轨32b内部设有右螺杆32a，所述的右螺杆32a通过轴承安装在右滑轨32b上。
请参阅图4，所述的工件置放机构32c由轮架32c1、主动轮32c2、定位座32c3、支座32c4组成，所述的支座32c4呈半圆形镂空结构并且内壁设置有胶垫，所述的支座32c4底部设有定位座32c3，所述的支座32c4通过定位座32c3垂直安装在操作台7上，所述的支座32c4后端设有轮架32c1，所述的轮架32c1和支座32c4相焊接，所述的轮架32c1内部设有主动轮32c2。
请参阅图5，所述的左夹紧垫圈33由调节机构33a、从动机构33b、左丝杠螺母33c、左滑块33d组成，所述的从动机构33b前端设有调节机构33a，所述的调节机构33a和从动机构33b相配合，所述的从动机构33b后端设有左滑块33d，所述的左滑块33d安装在从动机构33b外圈上，所述的左滑块33d后端设有丝杠螺母33c，所述的左丝杠螺母33c和左滑块33d采用过盈配合，所述的左丝杠螺母33c和左螺杆32e相配合，所述的左滑块33d和左滑轨32d采用滑动配合。
请参阅图6，所述的调节机构33a由接杆33a1、齿环33a2、调节环33a3、轴承圈33a4组成，所述的调节环33a3内圈上设有轴承圈33a4，所述的轴承圈33a4和调节环33a3采用过盈配合，所述的调节环33a3外圈上设有齿环33a2，所述的齿环33a2内圈上均匀等距设有八个接杆33a1，所述的齿环33a2通过接杆33a1与调节环33a3连接。
请参阅图7，所述的从动机构33b由从动齿轮33b1、螺杆33b2、定位垫板33b3、外环33b4、直轨33b5组成，所述的外环33b4和调节环33a3通过轴承圈33a4连接，所述的外环33b4内部平行等距设有两根直轨33b5，所述的直轨33b5垂直安装在外环33b4上，所述的外环33b4内部呈轴对称结构设有两个定位垫板33b3，所述的定位垫板33b3呈圆弧形板状结构并且后端设置有胶垫，所述的定位垫板33b3设于直轨33b5后端并且二者采用滑动配合，所述的外环33b4上下两端呈轴对称结构设有两根螺杆33b2，所述的螺杆33b2和外环33b4采用螺纹配合，所述的螺杆33b2和定位垫板33b3通过轴承连接，所述的螺杆33b2顶端设有从动齿轮33b1，所述的从动齿轮33b1和螺杆33b2连接。
还包括所述的左夹紧垫圈33和右夹紧垫圈31与左钻机5和右钻机1设置同一条直线上。
还包括所述的左螺杆32e和右螺杆32a以工件置放机构32c的对称轴呈轴对称结构，所述的主动轮32c2与左螺杆32e和右螺杆32a连接。
还包括所述的从动齿轮33b1呈柱形结构并且轮齿纵向设置，所述的从动齿轮33b1和齿环33a2相啮合。
还包括所述的从动齿轮33b1的轮齿长度小于齿环33a2的轮齿长度，并且从动齿轮33b1和齿环33a2的轮齿的长度比例始终保持在三比一。
在使用时，结合实施例一，通过齿环33a2和从动齿轮33b1形成的啮合结构，能够在顺时针转动调节环33a3的情况下，同步带动外环33b4上下两端两根螺杆33b2进行顺时针旋转，使外环33b4内部呈轴对称结构的两块定位垫板33b3沿直轨33b5向外环33b4中心位置靠拢，此时两块定位垫板33b3所形成的环状结构逐渐变小，逆时针转动调节环33a3时，两块定位垫板33b3所形成的环状结构逐渐变大，从而能够适配不同口径的柱形工件，使两块定位垫板33b3形成的环状紧贴结构贴合在工件边缘，达到对工件进行固定，避免工件钻孔中心被遮挡，提高左钻机5和右钻机1对工件的加工效率。
其具体实现原理如下：
工件固定装置3通过限位收紧外架32和右夹紧垫圈31以及左夹紧垫圈33组合形成工件快速夹紧结构，使柱形工件中段位置能够快速固定置于支座32c4上，使工件从支座32c4探出的两端保持等距，从而保证加工过程中两个孔的同轴度和同深度，因为支座32c4形成的半圆形镂空结构结合胶垫的设置，能够使柱形工件被水平放置后，不易在较小的外力作用下移位，因为主动轮32c2和使左螺杆32e以及右螺杆32a在一条直线上连接，所以顺时针转动主动轮32c2，左螺杆32e和右螺杆32a随主动轮32c2进行旋转，因为左夹紧垫圈33通过左丝杠螺母33c与左螺杆32e配合，右夹紧垫圈31通过右丝杠螺母与右螺杆32a配合，所以左夹紧垫圈33和右夹紧垫圈31在呈轴对称设置的左螺杆32e和右螺杆32a结构下，同步向支座32c4中心位置收拢，左夹紧垫圈33和右夹紧垫圈31分别靠近工件两端上，使柱形工件中段位置能够快速固定置于支座32c4上，并且探出的两端保持等距，保证加工过程中两个孔的同轴度和同深度，通过右夹紧垫圈31以及左夹紧垫圈33形成的调节结构，能够根据柱形工件口径的大小快速调节两块定位垫板33b3的靠拢程度，以此来适配不同口径的柱形工件，提高工件加工中的稳定性，因为齿环33a2和从动齿轮33b1形成的啮合结构，能够在顺时针转动调节环33a3的情况下，同步带动外环33b4上下两端两根螺杆33b2进行顺时针旋转，使外环33b4内部呈轴对称结构的两块定位垫板33b3沿直轨33b5向外环33b4中心位置靠拢，此时两块定位垫板33b3所形成的环状结构逐渐变小，逆时针转动调节环33a3时，两块定位垫板33b3所形成的环状结构逐渐变大，从而能够适配不同口径的柱形工件，使两块定位垫板33b3形成的环状紧贴结构贴合在工件边缘，达到对工件进行固定，避免工件钻孔中心被遮挡，提高左钻机5和右钻机1对工件的加工效率，以此来解决现有双向钻孔机一般是通过对柱状工件经过测量后，将柱状工件中段位置安装锁紧在夹具上，使柱状工件呈水平状态，探出的两端保持等距，然后在对柱状工件进行双向钻孔，这种柱状工件的安装固定方式，在对柱状工件加工过程中两个孔的同轴度和同深度很难保障，并且对柱状工件的安装固定速度慢，大大降低了柱状工件加工效率的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种双向钻孔机，其结构包括右钻机(1)、右滑槽(2)、工件固定装置(3)、左滑槽(4)、左钻机(5)、底架(6)、操作台(7)，其特征在于：所述的底架(6)顶部设有操作台(7)，所述的操作台(7)顶部设有工件固定装置(3)，所述的工件固定装置(3)前端设有左滑槽(4)和右滑槽(2)，所述的左滑槽(4)顶部设有左钻机(5)，所述的右滑槽(2)顶部设有右钻机(1)；
所述的工件固定装置(3)由右夹紧垫圈(31)、限位收紧外架(32)、左夹紧垫圈(33)组成，所述的限位收紧外架(32)前端设有左夹紧垫圈(33)和右夹紧垫圈(31)，所述的左夹紧垫圈(33)和右夹紧垫圈(31)与限位收紧外架(32)相配合，所述的左夹紧垫圈(33)和右夹紧垫圈(31)以限位收紧外架(32)的对称轴呈轴对称结构；
所述的限位收紧外架(32)由右螺杆(32a)、右滑轨(32b)、工件置放机构(32c)、左滑轨(32d)、左螺杆(32e)组成，所述的工件置放机构(32c)两侧设有左滑轨(32d)和右滑轨(32b)，所述的左滑轨(32d)内部设有左螺杆(32e)，所述的右滑轨(32b)内部设有右螺杆(32a)；
所述的工件置放机构(32c)由轮架(32c1)、主动轮(32c2)、定位座(32c3)、支座(32c4)组成，所述的支座(32c4)底部设有定位座(32c3)，所述的支座(32c4)后端设有轮架(32c1)，所述的轮架(32c1)内部设有主动轮(32c2)；
所述的左夹紧垫圈(33)由调节机构(33a)、从动机构(33b)、左丝杠螺母(33c)、左滑块(33d)组成，所述的从动机构(33b)前端设有调节机构(33a)，所述的从动机构(33b)后端设有左滑块(33d)，所述的左滑块(33d)后端设有丝杠螺母(33c)；
所述的调节机构(33a)由接杆(33a1)、齿环(33a2)、调节环(33a3)、轴承圈(33a4)组成，所述的调节环(33a3)内圈上设有轴承圈(33a4)，所述的调节环(33a3)外圈上设有齿环(33a2)，所述的齿环(33a2)内圈上设有接杆(33a1)；
所述的从动机构(33b)由从动齿轮(33b1)、螺杆(33b2)、定位垫板(33b3)、外环(33b4)、直轨(33b5)组成，所述的外环(33b4)内部设有直轨(33b5)，所述的外环(33b4)内部设有定位垫板(33b3)，所述的外环(33b4)上下两端设有螺杆(33b2)，所述的螺杆(33b2)顶端设有从动齿轮(33b1)。
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