CN111110363A - 医疗器械挑拣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械领域，具体公开了一种医疗器械挑拣装置。包括桶体，桶体内固定有隔板，隔板将桶体内腔分隔为第一腔室和第二腔室，桶体顶部设有第一通道，第一通道内滑动密封有密封活塞，密封活塞上固定有重量传感器和电磁传感器；密封活塞下方设有安装座，安装座上固定有齿条和正反转驱动件，隔板上设有复位弹簧，隔板上连接有下滑齿轮并固定有下滑驱动件；第一腔室顶部连接有收卷辊；第一腔室内设有限位板和相互连通的第一气缸、第二气缸，第一气缸内设有第一弹簧，第二气缸的活塞杆上设有第二弹簧、固定有切刀并连接有加热块，限位板固定在隔板上。本发明的医疗器械挑拣装置可自动对垃圾进行分类。

Description

医疗器械挑拣装置

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种医疗器械挑拣装置。

背景技术

医疗垃圾是指接触了病人血液、人体等由医院产出的污染性垃圾，如使用过的棉球、纱布、胶布、废水、一次性医疗器具、手术后的废弃品、过期的药品等等，医疗垃圾具有空间污染、急性传染和潜伏性污染等特征，所以医疗垃圾需要进行专门的处理。

在临床中较为常见的医疗垃圾可以分为带有尖锐尖端的锐器以及其它医疗垃圾，传统的垃圾桶一般包括用于收纳车针、剪刀、镊子等带有尖端锐器的回收桶和收纳棉球等不带有尖端的垃圾的回收桶，而医务人员需要将不同种类的垃圾分别丢入两个不同的回收桶内，但是大多数的医院由于病人较多，医务人员的医疗任务较重，特别是在配置注射药水时需要长时间全神贯注的关注病人的药物种类、剂量是否正确以及病人的名称与药剂是否正确。在这种状态下，医务人员稍不注意就会将带有尖端的锐器丢入用于收纳棉球的回收桶内，使不带有尖端的垃圾中混入锐器，这就导致进行垃圾回收的工作人员在取出棉球等垃圾时没有心理预期，抓取锐器时没有安全防护，工作人员的手部容易被锐器刺伤，而如针头类锐器一般在丢弃前先对病人进行了注射，针头上粘附有病人的血液，在被针头刺伤后容易造成交叉感染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动对垃圾进行分类的医疗器械挑拣装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：医疗器械挑拣装置，包括桶体，桶体内竖向固定有隔板，隔板将桶体内腔分隔为第一腔室和第二腔室，桶体顶部竖向设有第一通道，第一通道内滑动密封有密封活塞，密封活塞上固定有重量传感器和电磁传感器；密封活塞下方设有安装座，安装座上固定有齿条和用于驱动密封活塞转动的正反转驱动件，电磁传感器与正反转驱动件电连接，齿条竖向设置，且隔板上设有复位弹簧，复位弹簧两端分别固定在隔板和齿条上，隔板上转动连接有与齿条啮合的下滑齿轮并固定有驱动下滑齿轮转动的下滑驱动件，重量传感器与下滑驱动件电连接；第一腔室顶部转动连接有收卷辊，收卷辊上收卷有塑料膜，隔板上横向转动连接有转轴，转轴上设有回收辊并固定有转动齿轮，转轴与回收辊之间设有单向轴承，所诉转动齿轮与齿条啮合；第一腔室内设有限位板和相互连通的第一气缸、第二气缸，第一气缸与第二气缸均固定在隔板上并均位于回收辊下方，第一气缸的活塞杆远离第一气缸一端为圆弧形并可被密封活塞向内推动，第一气缸内设有第一弹簧，第一弹簧两端分别固定在第一气缸的活塞和内壁上，第二气缸的活塞杆上设有第二弹簧、固定有切刀并滑动连接有加热块，第二弹簧两端分别与第二气缸的活塞杆和加热块固定，限位板竖向固定在隔板上并与切刀相对，且切刀和限位板分别位于密封活塞两侧。

本方案的有益效果为：

1、由于带有尖端的医疗垃圾主要包括车针、针头、剪刀、镊子等，这些医疗垃圾均为铁制，本方案中的电磁传感器能够对医疗垃圾的材质进行检测，当检测为带有尖端的医疗垃圾时，正反转驱动件驱动密封活塞正转，使密封活塞靠近第一腔室一端向下转动，从而使密封活塞倾斜，从而使带有尖端的医疗垃圾滑入第一腔室内；而当医疗垃圾为棉球等物时，正反转驱动件驱动密封活塞反转，使不带有尖端的医疗垃圾落入第二腔室内，从而自动对带有尖端和不带有尖端的医疗垃圾进行分类，而不需要医务人员人工进行分类，避免医务人员关注病人和药剂的注意力被分散，同时避免带有尖端的医疗垃圾混入其它医疗垃圾内，使回收医疗垃圾的工作人员受伤或者交叉感染。

2、第一腔室内设有塑料膜，落入第一腔室内的带有尖端的医疗垃圾落入塑料膜内，而当密封活塞向上滑动时可推动第一气缸的活塞杆，使加热块和切刀滑出，加热块按压在对折的塑料膜上，使塑料膜包覆在带有尖端的医疗垃圾上，并使与加热块接触的塑料膜融化、粘连，从而避免带有尖端的医疗垃圾从包覆的塑料膜中落出，切刀切下包覆的塑料膜，使塑料膜落入第一腔室底部，由于带有尖端的医疗垃圾被包覆在塑料膜内，更不容易刺伤回收垃圾的工作人员，进一步避免工作人员手上活交叉感染。

3、在带有尖端的医疗垃圾外包覆的塑料膜还可以对医疗垃圾上附着的药剂或者血液起到阻挡作用，避免血液大量附着在第一腔室内壁而需要人工对第一腔室进行清洗，增大清洗的工作量。

进一步，隔板内设有容纳腔，下滑驱动件位于容纳腔内。

本方案的有益效果为：容纳腔的侧壁对第一腔室和第二腔室内的医疗垃圾起到阻隔的作用，避免医疗垃圾落在下滑驱动件上，保持下滑驱动件的清洁。

进一步，容纳腔内固定有送风件，容纳腔下端设有进气口，密封活塞上固定有均与送风件连通的第一快速接头和第二快速接头；第一腔室上端设有朝向第二腔室的第一吹气通道，第二腔室上端设有朝向第一腔室的第二吹气通道，第一吹气通道和第二吹气通道分别连通有第三快速接头和第四快速接头，第三快速接头和第四快速接头可分别与第一快速接头和第二快速接头连通。

本方案的有益效果为：密封活塞转动时送风件开始工作，当密封活塞反转时，第三快速接头与第一快速接头连通，送风件形成从第一吹气通道吹出的气流，促使密封活塞上的棉球等医疗垃圾落入第二腔室，避免吸有血液或者药剂的棉球等医疗垃圾附着在密封活塞上难以落下。

进一步，下滑驱动件位于送风件的进气口的下方。

本方案的有益效果为：当送风件工作时在容纳腔内形成从进气口流向送风件的气流，气流经过下滑驱动件时能够对下滑驱动件进行降温，延长下滑驱动件的使用寿命。

进一步，密封活塞顶部设有弧形槽，重量传感器位于弧形槽底部。

本方案的有益效果为：医疗垃圾落入弧形槽内后，在自身重力作用下沿着弧形槽滑落至弧形槽底部，保证医疗垃圾的重量能够被重量传感器检测到。

进一步，弧形槽下部设有称重板。

本方案的有益效果为：称重板的面积大于重量传感器，医疗垃圾能够更容易的落在称重板上，从而被重量传感器检测到，避免部分体积较小的医疗垃圾无法准确落在重量传感器上而无法被检测到。

进一步，称重板位于弧形槽贴合的圆弧状。

本方案的有益效果为：圆弧状的称重板也可以促使医疗垃圾落至称重板底部，不容易滑出。

进一步，电磁传感器固定在称重板底部。

本方案的有益效果为：医疗垃圾更容易落在圆弧状的称重板底部，从而直接与电磁传感器接触，继而被电磁传感器检测出。

进一步，密封活塞顶部竖向固定有防落板，防落板位于密封活塞靠近第二腔室一端，密封活塞内倾斜设有导向通道，导向通道上端与弧形槽上部连通，且导向通道上端位于防落板远离第二腔室一侧，导向通道下端与第一腔室上端连通。

本方案的有益效果为：医务人员在配置针剂时还需要开启安瓿瓶，安瓿瓶开启后会形成带有尖端的玻璃材质的医疗垃圾，这种医疗垃圾无法被电磁传感器检测出，也容易混入第二腔室内。本方案中的密封活塞转动时，若为棉球等医疗垃圾，由于棉球等医疗垃圾的重量较小，在从第一通道吹出的气流的作用下能够越过防落板，落入第二腔室内，而安瓿瓶碎片的重量较大，无法被气流吹起，故在与防落板接触后能够从导向通道落入第一腔室内，避免安瓿瓶碎片落入第一腔室内。

进一步，防落板的高度为3～5cm。

本方案的有益效果为：防落板的高度较小，保持对安瓿瓶碎片的阻挡作用的同时，还保证棉球的医疗垃圾能够在气流作用下越过防落板。

附图说明

图1为本发明实施例1的正视纵向剖视图；

图2为图1中的密封活塞转动后的状态示意图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明实施例2的纵向局部剖视图；

图5为图4中密封活塞转动后的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：桶体1、密封板11、收集桶12、第一通道13、第一吹气通道131、第二吹气通道132、隔板2、容纳腔21、复位弹簧22、下滑齿轮23、回收辊24、送封建25、第二腔室3、第二腔室4、限位板41、收卷辊42、第二气缸43、加热块44、第二弹簧45、塑料膜46、第一气缸47、第一弹簧471、转动齿轮48、中间齿轮49、密封活塞5、弧形槽51、转动轴52、称重板53、重量传感器54、电磁传感器55、安装座56、齿条57、导向通道58、防落板59。

实施例1

医疗器械挑拣装置，如图1和图2所示，包括桶体1，桶体1内竖向设有隔板2，隔板2侧壁与桶体1内壁胶接，隔板2将桶体1内腔分隔为左侧的第一腔室和右侧的第二腔室3，桶体1左右两侧均设有出料口和密封板11，密封板11与出料口卡接并封闭出料口，第一腔室和第二腔室3内均设有收集桶12，左侧的出料口的高度大于左侧的收集桶12的高度，右侧的出料口的高度大于右侧的收集桶12的高度，从出料口可将收集桶12取出，便于取出内部的医疗垃圾。桶体1顶部竖向设有第一通道13，第一通道13与桶体1同轴且第一通道13位于隔板2的正上方。第一通道13内滑动密封有密封活塞5，密封活塞5顶部设有弧形槽51，弧形槽51底部卡接有重量传感器54，弧形槽51内还设有与弧形槽51底部相贴的称重板53，称重板53底部卡接有电磁传感器55。

密封活塞5下方设有U形的安装座56，安装座56上设有正反转驱动件，本实施例中的正反转驱动件采用步进电机，步进电机通过螺栓固定在安装座56上，步进电机与电磁传感器55通过电线连通。密封活塞5下端位于第一通道13下方，如图3所示，密封活塞5左右两端均焊接有转动轴52，两个转动轴52均位于密封活塞5的下端，且转动轴52远离密封活塞5的一端贯穿安装座56并与安装座56间隙配合，右侧的转动轴52与安装座56之间设有扭簧，扭簧的一个直扭转臂胶接在安装座56上，另一个直扭转臂胶接在密封活塞5上。左侧的转动轴52上通过平键固定有从动齿轮，正反转驱动件的输出轴上通过平键固定有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，正反转驱动件通过驱动齿轮和从动齿轮驱动密封活塞5转动。

再如图1和图2所示，隔板2内设有容纳腔21，容纳腔21内通过螺栓固定有下滑驱动件，下滑驱动件与重量传感器54通过电线连接，本实施例中的下滑驱动件采用电机。安装座56底部竖向焊接有齿条57，下滑驱动件的输出轴上通过平键固定有下滑齿轮23，下滑齿轮23与齿条57啮合，当下滑驱动件接收到重量传感器54的信号时启动，驱动下滑齿轮23转动。齿条57下方设有复位弹簧22，复位弹簧22上下两端分别胶接在齿条57和隔板2上。

第一腔室内设有转轴、收卷辊42和回收辊24，第一腔室顶部焊接有两个第一安装块，收卷辊42贯穿两个第一安装块并与第一安装块间隙配合，两个第一安装块分别位于密封活塞5的两侧，收卷辊42上收卷有塑料膜46。隔板2上端焊接有两个第二安装块，且两个第二安装块分别位于密封活塞5两侧，回收辊24位于两个安装块之间，且转轴贯穿回收辊24和两个第二安装块，转轴左端通过平键固定有转动齿轮48，转轴与回收辊24之间设有单向轴承，且单向轴承的内圈与转轴过盈配合、外圈与回收辊24过盈配合，塑料膜46的端部胶接在回收辊24上。拉杆上胶接有通过电线与电磁传感器55连接的第一电刷，隔板2顶部胶接有通过电线与电源连通的第二电刷，且第二电刷位于第一电刷的正下方，回收辊24下方设有第一气缸47、第二气缸43和限位板41，限位板41位于隔板2左侧并竖向焊接在桶体1内壁。第一气缸47与第二气缸43的无杆腔通过管道连通，如图3所示，第一气缸47位于第二气缸43的上方，第一气缸47的活塞杆右端的端部为圆弧形。第一气缸47的无杆腔内设有第一弹簧471，第一弹簧471两端分别胶接在第一气缸47的活塞和内壁上，在第一弹簧471的自然状态下，第一气缸47的活塞杆右端沿竖直方向的投影位于密封活塞5上，故密封活塞5滑动时可将第一气缸47的活塞杆向第一气缸47内推动。再如图1和图2所示，第二气缸43的活塞杆左端焊接有切刀，切刀的刀刃朝左并与限位板41相对，第二气缸43的活塞杆底部设有加热块44，加热块44与电磁传感器55通过电线连通，加热块44左端卡接有第三安装块，第三安装块顶部焊接有燕尾块，第二气缸43的活塞杆底部设有燕尾槽，燕尾块上端位于燕尾槽内并与燕尾槽间隙配合，使燕尾块可沿燕尾槽滑动。加热块44左侧设有第二弹簧45，第二弹簧45左右两端分别焊接在第二气缸43的活塞杆和第三安装块上，使加热块44左端位于切刀的左侧。

本实施例的具体实施过程如下：

使用时下滑驱动件和正反转驱动件均与电源连通，初始时，密封活塞5在扭簧的作用下保持水平状态，密封活塞5上端位于第一通道13内。医疗垃圾落入第一通道13后落入称重板53底部，重量传感器54检测到医疗垃圾的重量，向下滑驱动件传递出电信号，使下滑驱动件启动，下滑驱动件驱动下滑齿轮23转动，与下滑齿轮23啮合的齿条57向下滑动，带动安装座56和密封活塞5向下滑动，复位弹簧22被压缩，直到密封活塞5滑至第一通道13下方。

而当第一电刷与第二电刷接触时，电磁传感器55和加热块44通电开始工作，对医疗垃圾进行检测，当医疗垃圾为针头、剪刀等时，由于医疗垃圾上带有铁质品，电磁传感器55快速给正反转驱动件发送信号，启动正反转驱动件，使正反转驱动件驱动密封活塞5逆时针转动，密封活塞5左端低于右端，称重板53上的医疗垃圾落入第一腔室内，当医疗垃圾落出后，电磁传感器55不再检测到铁制医疗垃圾，正反转驱动件停止工作，密封活塞5在扭簧的作用下迅速恢复至水平状态。与此同时，重量传感器54不再检测到医疗垃圾的重量，下滑驱动件停止工作，齿条57在复位弹簧22的作用下向上滑动，向上推动安装座56和密封活塞5，使密封活塞5重新向上滑入第一通道13内。

而当密封活塞5逆时针转动时，密封活塞5左端向下推动塑料膜46，使收卷在收卷辊42上的塑料膜46展开，在收卷辊42与回收辊24之间呈U形下垂，从密封活塞5左端落下的医疗垃圾落入U形的塑料膜内，而当密封活塞5向上滑动时将第一气缸47的活塞杆向内推动，使第一气缸47的无杆腔内的气体进入第二气缸43内，使第二气缸43的活塞杆滑出。加热块44先与U形的塑料膜46接触，并向左推动塑料膜46，当加热块44与限位板41相抵时，加热块44使塑料膜46受热融化并相互粘连，从而对弯曲成U型的塑料膜46进行封口，避免医疗垃圾从塑料膜内落出。而在第二气缸43的活塞杆继续向左滑动时，切刀向左滑动，对塑料膜46进行切割，使包覆在医疗垃圾外周的塑料膜46与收卷在收卷辊42上的塑料膜46分离，而在密封活塞5再次向下滑动时，齿条57随着安装座56向下滑动，齿条57与转动齿轮48啮合，使转轴转动，转轴通过单向轴承带动回收辊24转动，回收辊24将塑料膜46被切割的一段进行收卷。

而当医疗垃圾为棉球等非铁质材质时，电磁传感器55未检测到铁质的医疗垃圾，正反转驱动件驱动密封活塞5顺时针转动，使医疗垃圾落入第二腔室3内。

实施例2

与实施例1不同之处在于，如图4和图5所示，本实施例中的容纳腔21内设有送风件，具体的，本实施例中的送风件使用风机，送风件通过电线与第一电刷连接，容纳腔21底部设有进气口，送风件位于下滑驱动件的上方，密封活塞5左右两端分别胶接有第一快速接头和第二快速接头，且第一快速接头和第二快速接头均位于密封活塞5的下端。第一通道13左右两侧内分别设有第一吹气通道131和第二吹气通道132，第一吹气通道131和第二吹气通道132均位于第一通道13的下端。第一吹气通道131和第二吹气通道132分别朝向第二腔室3和第一腔室，第一腔室顶部和第二腔室3顶部分别胶接有第三快速接头和第四快速接头，第三快速接头和第四快速接头分别通过管道连通第一吹气通道131和第二吹气通道132，且在密封通道逆时针转动后，第三快速接头与第一快速接头连通，当密封通道瞬时针转动后，第四快速接头与第二快速接头连通。

密封活塞5顶部焊接有防落板59，防落板59竖向设置，并位于密封活塞5右端，防落板59的高度为3～5cm。密封活塞5内设有左低右高的导向通道58，导向通道58右端位于防落板59左侧、称重板53右侧，左端位于密封活塞5底部并位于第一腔室内。

本实施例中的第一电刷与第二电刷接触后，送风件同时与电源连通并开始工作。本实施例仍然以密封活塞5逆时针转动为例，当密封活塞5逆时针转动后，第四快速接头与第二快速接头连通，送风件在第二吹气通道132内形成吹向第一腔室的气流，促使称重板53上的医疗垃圾落入第一腔室。

而密封活塞5顺时针转动时，第三快速接头与第一快速接头连通，从第一吹气通道131内形成吹向第二腔室3的气流，吹动棉球、塑料包装袋等轻质医疗垃圾，使这些医疗垃圾越过防落板59落入第二腔室3内。而当医疗垃圾为安瓿瓶碎片时，安瓿瓶碎片无法越过防落板59，固当密封活塞5开始逐渐复位时，安瓿瓶碎片落入导向通道58内，并沿着导向通道58落入第一腔室内，避免带有尖端的安瓿瓶碎片混入第二腔室3。除此之外，本实施例中的其它运动过程与实施例1相同。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.医疗器械挑拣装置，包括桶体，所述桶体内竖向固定有隔板，所述隔板将桶体内腔分隔为第一腔室和第二腔室，其特征在于：所述桶体顶部竖向设有第一通道，所述第一通道内滑动密封有密封活塞，所述密封活塞上固定有重量传感器和电磁传感器；所述密封活塞下方设有安装座，所述安装座上固定有齿条和用于驱动密封活塞转动的正反转驱动件，所述电磁传感器与正反转驱动件电连接，所述齿条竖向设置，且隔板上设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定在隔板和齿条上，所述隔板上转动连接有与齿条啮合的下滑齿轮并固定有驱动下滑齿轮转动的下滑驱动件，所述重量传感器与下滑驱动件电连接；所述第一腔室顶部转动连接有收卷辊，所述收卷辊上收卷有塑料膜，所述隔板上横向转动连接有转轴，所诉转轴上设有回收辊并固定有转动齿轮，所述转轴与回收辊之间设有单向轴承，所诉转动齿轮与齿条啮合；所述第一腔室内设有限位板和相互连通的第一气缸、第二气缸，所述第一气缸与第二气缸均固定在隔板上并均位于回收辊下方，所述第一气缸的活塞杆远离第一气缸一端为圆弧形并可被密封活塞向内推动，所述第一气缸内设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别固定在第一气缸的活塞和内壁上，所述第二气缸的活塞杆上设有第二弹簧、固定有切刀并滑动连接有加热块，所述第二弹簧两端分别与第二气缸的活塞杆和加热块固定，所述限位板竖向固定在隔板上并与切刀相对，且切刀和限位板分别位于密封活塞两侧。

2.根据权利要求1所述的医疗器械挑拣装置，其特征在于：所述隔板内设有容纳腔，所述下滑驱动件位于容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的医疗器械挑拣装置，其特征在于：所述容纳腔内固定有送风件，所述容纳腔下端设有进气口，所述密封活塞上固定有均与送风件连通的第一快速接头和第二快速接头；所述第一腔室上端设有朝向第二腔室的第一吹气通道，所述第二腔室上端设有朝向第一腔室的第二吹气通道，所述第一吹气通道和第二吹气通道分别连通有第三快速接头和第四快速接头，所述第三快速接头和第四快速接头可分别与第一快速接头和第二快速接头连通。

4.根据权利要求3所述的医疗器械挑拣装置，其特征在于：所述下滑驱动件位于送风件的进气口的下方。

5.根据权利要求1所述的医疗器械挑拣装置，其特征在于：所述密封活塞顶部设有弧形槽，所述重量传感器位于弧形槽底部。

6.根据权利要求5所述的医疗器械挑拣装置，其特征在于：所述弧形槽下部设有称重板。

7.根据权利要求6所述的医疗器械挑拣装置，其特征在于：所述称重板位于弧形槽贴合的圆弧状。

8.根据权利要求7所述的医疗器械挑拣装置，其特征在于：所述电磁传感器固定在称重板底部。

9.根据权利要求3所述的医疗器械挑拣装置，其特征在于：所述密封活塞顶部竖向固定有防落板，所述防落板位于密封活塞靠近第二腔室一端，所述密封活塞内倾斜设有导向通道，所述导向通道上端与弧形槽上部连通，且导向通道上端位于防落板远离第二腔室一侧，所述导向通道下端与第一腔室上端连通。

10.根据权利要求9所述的医疗器械挑拣装置，其特征在于：所述防落板的高度为3～5cm。

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