CN111109036B - 一种提高甘蔗机械收获效率及质量的甘蔗种植方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于农业种植技术领域，特别涉及一种提高甘蔗机械收获效率及质量的甘蔗种植方法，包括如下步骤：步骤S1，整地；步骤S2，种茎准备；步骤S3，机械种植；步骤S4，田间管理；步骤S5，机械剥叶；步骤S6，机械收获。本发明采用固定机耕道的种植模式，甘蔗种植机械作业时行走的田块土层结实，不易发生打滑、下陷，阴雨天气也可作业，使甘蔗可在种植期、管理期和收获期及时种植、管理和收获，不会错过农时，提高作业效率。整地时只需翻耕种植行区，相比传统的整块地都翻整，可减少作业面积、提高作业效率；保留机耕道不翻整，可保持土层结构，有利于养分的积累，在下一种植周期时可实现种植行与机耕道的轮耕，有利于耕地的长期循环使用。

Description

一种提高甘蔗机械收获效率及质量的甘蔗种植方法

技术领域

本发明属于农业种植技术领域，特别涉及一种提高甘蔗机械收获效率及质量的甘蔗种植方法。

背景技术

近年来，农村外出务工的人越来越多，农业劳动力成本越来越高，进一步推动了我国现代农业（机械化种植）的发展。广西是全国种植糖料蔗的重要地区，实现甘蔗机械化种植既能省时省力、提高效率，又能降低人工成本，同时方便管理，可实现稳产增产。然而，甘蔗种植用的播种机、施肥机、培土机、收割机等机械大多需要用大马力拖拉机带动，体积庞大，重量重，在翻耕过的种植行间行走作业容易下陷、打滑，尤其是阴雨天气，甚至需停止作业（即使天气放晴，由于泥土潮湿易打滑也不能及时作业）。广西属于多雨的省份，甘蔗种植、收获季节常常会下雨，如果不能及时种植和收割甘蔗，不仅会错过农时，影响甘蔗的生长，也会错过最佳收获期，影响甘蔗品质，进而影响甘蔗机械化种植的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于克服甘蔗种植机械容易打滑、阴雨天不能正常作业，机械收获效率低的缺陷，提供一种提高甘蔗机械收获效率及质量的甘蔗种植方法，进一步推动甘蔗机械化种植的推广应用。

一种提高甘蔗机械收获效率及质量的甘蔗种植方法，包括如下步骤：

步骤S1，整地：全田1/4-1/3面积为固定机耕道，2/3-3/4为耕作区；相邻两耕作区留出固定机耕道；采用GPS导航定位对耕作区用深松开行器进行深耕50cm以上的深松作业，同时在耕作区中间开出深30-35cm的种植沟，无需对固定机耕道进行犁耙；

步骤S2，种茎准备：将健康种茎剥叶后晒种1-2天，然后用切种机切成标准双芽段蔗种，蔗种长度为20-25cm；浸泡包衣剂后再用于种植；

步骤S3，机械种植：采用一体式甘蔗种植机一次性完成行沟旋耕碎土、施肥、下种、覆土、喷药、盖膜工序；每亩施20-30kg质量含量N：P：K=18:22:5的硝酸磷复合肥和5-8kg硅肥做基肥，同时喷施市售的防虫剂；下种量为2800-3000芽/亩，宽窄行双行种植，宽行1.5-2.1m，窄行0.3-0.4m，蔗种等距离呈品字形排种，每米种植沟8-10个芽；即两行种植行分别设于耕作区中部，且间隔0.3m，某一耕作区的种植行与相邻耕作区的种植行的间距为1.5-2.1m。

步骤S4，田间管理： A：甘蔗分蘖初期采用液态肥同步施肥机淋施水肥，每亩质量含量N：P：K=18:22:5的25-30kg的硝酸磷复合肥（N：P：K=18:22:5）、5-8kg黄腐殖酸钾、5-8kg氨基酸水溶肥兑水500kg，淋施蔗行，并进行中耕小培土；B：甘蔗拔节初期进行中耕大培土并除草，同时，施质量含量N:P:K=20:8:15的硝基磷钾复合肥30-40 kg，并配防虫剂防治害虫；C：在甘蔗生长后期8月中下旬增施一次攻茎肥，所述攻茎肥为质量含量N：P：K=18:22:5的硝基磷钾复合肥30-35 kg；

步骤S5，机械剥叶：甘蔗收获前2-3个月，采用机械剥叶1-2次，仅留甘蔗顶部7-8张青叶；

步骤S6，机械收获：甘蔗收获机沿固定机耕道行驶进行收获，不得横跨种植行碾压蔗蔸。

通过设置固定机耕道，甘蔗种植机械作业时行走的田块土层结实，不会发生打滑，阴雨天气也可作业，使甘蔗可在种植期和收获期及时种植和收获，不易错过农时，同时提高了甘蔗种植效率。整地时只需翻耕种植行，相比传统的整块地都翻整，可减少作业面积、提高作业效率，保留机耕道不翻整，可保持土层结构，有利于养分的积累，在下一种植周期时可实现种植行与机耕道的轮耕，实现用地和养地相结合，有利于耕地的长期使用。

进一步的，步骤S1中，固定机耕道的宽度为0.6-0.8m。优选的，固定机耕道的宽度为0.70m。

进一步的，步骤S1中，步骤S2中，切好的蔗种放进包衣剂中浸种25-30分钟后，捞起晾干，再拿去种植；所述的浸种包衣剂由以下重量份成分组成：植物生长调节剂5-7份、40%苯醚甲环唑0 .5 - 0 .7份、40%咪鲜胺1 - 1 .2份，35%氯虫苯酰胺1 - 1 .2份、多聚氨基酸盐0.5-1份、抗倒剂0 .1 -0 .2份、展着剂0 .1 -0 .2份，余量为水。

进一步的，步骤S2中，选择的甘蔗品种为桂糖29号、桂糖44号、桂糖47号、桂糖49号、桂糖58号中的任一种。

进一步的，步骤S3和S4中，所述防虫剂及用量为：氟虫腈100g/亩和塞虫嗪100 g/亩。

进一步的，步骤B中，培土后垄高为20cm～25cm，填实蔗丛基部形成龟背形，避免出现U形蔗垄和蔗丛中部空陷。

进一步的，步骤S3中，所述一体式甘蔗种植机包括：

开沟器（4），其一端设有分土部，所述开沟器（4）的另一端设有排种口（41），所述排种口（41）与进种口（42）相连通，沿所述开沟器（4）的一端向外延伸依次设有旋耕刀组（3）和旋耕犁（2）；

排种器（5），其包括输送带（51），所述输送带（51）通过辊子（52）设于机架（1）上，所述输送带（51）的下料端与所述进种口（42）相对应，所述输送带（51）的输送面上间隔设有多个隔条（53）；

施肥机（6），其包括自动排肥装置，所述自动排肥装置的进肥口（61）与储肥箱（63）的内部相连通，所述自动排肥装置的排肥口（62）位于所述输送带（51）的下料端与所述旋耕刀组（3）之间；以及

覆土盖膜装置（7），其包括进土口（71），所述进土口（71）的宽度大于所述排种口（41）的宽度并与所述排种口（41）相正对，所述进土口（71）向背向所述排种口（41）的方向延伸并逐渐缩小形成排土口（72），排土板可根据土壤及种植要求进行调整螺丝来调节覆土厚度，沿所述排土口（72）处设有盖膜组件。

进一步的，所述分土部包括：

分土板（43），两块所述分土板（43）的一端相互连接形成分土刃（44），所述分土板（43）的另一端向所述开沟器（4）的另一端延伸并逐渐分开，所述分土刃（44）与所述旋耕刀组（3）相对；

导向板（45），其一端与所述分土板（43）的另一端连接，所述导向板（45）的另一端向所述开沟器（4）的另一端延伸，并形成所述排种口（41）；以及

连接板（46），其两端分别与两块所述导向板（45）的另一端连接，所述连接板（46），所述分土板（43）和所述导向板（45）的一侧的侧边围成所述进种口（42）。

进一步的，所述盖膜组件包括：

盖膜转轴（73），其设于所述排土口（72）之后，所述盖膜转轴（73）的轴线与所述导向板（45）相垂直；

圆弧板（74），其设于所述盖膜转轴（73）与所述排土口（72）之间，所述圆弧板（74）的圆弧面向所述排土口（72）的一侧拱起并且该圆弧面的轴线与所述盖膜转轴（73）的轴线平行；

连接轴（77），其设于所述盖膜转轴（73）之后，且与所述盖膜转轴（73）平行；

覆土轮臂（710），两个所述覆土轮臂（710）的一端分别与所述连接轴（77）的两端连接，所述覆土轮臂（710）的另一端向所述连接轴（77）的后方延伸并能够以所述连接轴（77）为轴心进行摆动，所述覆土轮臂（710）的另一端设有覆土轮（711），两个所述覆土轮（711）的轴线指向所述盖膜转轴（73）并且相互逐渐靠近；以及

压膜轮臂（78），其一端与所述连接轴（77）连接，所述压膜轮臂（78）的另一端向所述连接轴（77）的后方延伸并能够以所述连接轴（77）为轴心进行摆动，所述压膜轮臂（78）的另一端设有压膜轮（79），所述压膜轮（79）位于所述盖膜转轴（73）与所述覆土轮（711）之间；所述覆土轮臂（710）与所述机架（1）之间和所述压膜轮臂（78）与所述机架（1）之间均设有弹簧杆（82），起仿形作用，更保证盖膜和压土质量。

进一步的，步骤S5中，采用甘蔗剥叶装置进行剥叶，所述甘蔗剥叶装置包括：

安装板，所述安装板水平放置，安装板沿长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有第一液压杆，所述第一液压杆一端固定在所述安装板的中间位置；

支撑板，所述支撑板下端安装在所述滑动槽内，并与所述第一液压杆的另一端连接，所述第一液压杆驱动所述支撑板沿所述滑动槽进行滑动；所述支撑板上还安装有液压马达，所述液压马达沿所述支撑板上下运动；所述支撑板中间设有移动槽，所述移动槽内安装有第二液压杆，所述第二液压杆的下端固定在所述移动槽内壁上，上端连接所述液压马达，所述第二液压杆驱动所述液压马达沿所述支撑板上下运动；所述支撑板与滑动槽、所述移动槽与滑动槽均呈15°-25°夹角；

剥叶轮，所述剥叶轮安装在所述液压马达的输出轴上，沿所述剥叶轮的周向方向均匀设置若干个剥叶杆；

出风管，包括主出风管和次出风管；所述主出风管的下端垂直固定在所述安装板的中间位置，并远离所述滑动槽；所述次出风管与安装板平行，固定在主出风管的上端，所述次出风管的两端向所述安装板弯折。

本剥叶装置根据甘蔗种植时行宽不一的情况，并结合甘蔗剥叶次数和剥叶位置的不同情况，设计可以左右、上下移动的剥叶轮，并增设风机，设计合理，适用性强，可以有效提高甘蔗剥叶的效率，对蔗叶剥离更为彻底，有效提高剥叶效果。

进一步的，步骤S1中，种植4-5年后，将耕作区设为固定机耕道，将固定机耕道作为耕作区进行整地种植。即可实施轮作，更有利于提高土壤养分，有利于甘蔗的长期种植与收获。

本方法未提及的步骤如病虫害管理等采用现有技术加以实现。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用固定机耕道的种植模式，甘蔗种植机械作业时行走的田块土层结实，不会发生打滑、下限，阴雨天气也可作业，使甘蔗可在种植期和收获期及时种植、管理和收获，不易错过农时，同时提高了甘蔗种植效率。整地时只需翻耕种植行，相比传统的整块地都翻整，可减少作业面积、提高作业效率；保留机耕道不翻整，可保持土层结构，有利于养分的积累，在下一种植周期时可实现种植行与机耕道的轮耕，实现用地与养地相结合，有利于耕地的长期循环使用。

2、本发明采用综合的抗倒伏技术，通过前期采用添加抗倒伏剂、促生根的包衣剂对甘蔗种茎浸泡消毒，采用深种并施用硅肥做基肥，甘蔗拔节中期增施钾肥，可提高甘蔗的抗倒伏性，结合后期的机械剥叶等，可进一步提高甘蔗的抗倒伏能力，减少机械收获损失率。

3、本发明采用宽行稀植，分蘖期施用高磷含腐殖酸、氨基酸液肥，提高分蘖成茎率，使甘蔗有效茎以分蘖为主，主茎为辅，提高甘蔗株高整齐度，同时后期剥叶，可减少机械收获含杂率，提高收获质量。

附图说明

图1是本发明种植结构示意图。

图2是本发明甘蔗种植机的结构示意图。

图3是甘蔗种植机从底部观察的结构示意图。

图4是开沟器的结构示意图。

图5是旋耕犁和旋耕刀组的结构示意图。

图6是排种器的结构示意图。

图7是施肥机的结构示意图。

图8是覆土盖膜装置的结构示意图。

图9是甘蔗剥叶装置的结构示意图。

图10是甘蔗剥叶装置的后视图。

主要附图标记说明：1-机架，2-旋耕犁，3-旋耕刀组，4-开沟器，5-排种器，6-施肥机，7-覆土盖膜装置，8-牵引座，9-座凳，11-隔板，12-围栏，31-旋耕转轴，32-旋耕刀，33-第一齿轮箱，34-花键轴，41-排种口，42-进种口，43-分土板，44-分土刃，45-导向板，46-连接板，51-输送带，52-辊子，53-隔条，54-压条，55-弹簧，56-第二液压泵，61-进肥口，62-排肥口，63-储肥箱，64-排肥筒，65-螺杆，66-第二齿轮箱，67-第一液压泵，68-轴座，71-进土口，72-排土口，73-盖膜转轴，74-圆弧板，75-覆土板，76-盖膜组件支架，77-连接轴，78-压膜轮臂，79-压膜轮，710-覆土轮臂，711-覆土轮，81-牵引孔，82-弹簧杆，101-耕作区，102-固定机耕道，13-安装板、14-剥叶轮、15-滑动槽、16-第一液压杆、17-支撑板、18-液压马达、19-剥叶杆、20-风机、21-主出风管、22-次出风管、23-移动槽、24-第二液压杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

试验地位于广西糖料蔗双高基地内，栽培的甘蔗品种为桂糖44号。栽培方法包括如下步骤：

步骤S1，整地：如图1所示，全田1/3面积为固定机耕道102，2/3为耕作区101；耕作区101的宽度为1.20m，相邻两耕作区101留出固定机耕道102，固定机耕道102宽度为0.60m。采用GPS导航定位对耕作区101用深松开行器进行深耕50cm以上的深松作业，同时在耕作区101中间开出深30-35cm的种植沟，无需对固定机耕道102进行犁耙。

步骤S2，种茎准备：将健康种茎剥叶后晒种1-2天，然后用切种机切成标准双芽段蔗种，蔗种长度为20-25cm。切好的蔗种放进包衣剂中浸种25-30分钟后，捞起晾干，再拿去种植；所述的浸种包衣剂由以下重量份成分组成：植物生长调节剂5份、40%苯醚甲环唑0 .7份、40%咪鲜 胺1份，35%氯虫苯酰胺1 .2份、多聚氨基酸盐0.5份、抗倒剂0 .2份、展着剂0.1份，余量为水。

步骤S3，机械种植：采用一体式甘蔗种植机一次性完成施肥、下种、覆土、喷药、盖膜工序；每亩施20-30kg的硝酸磷复合肥（N：P：K=18:22:5）与5-8kg硅肥做基肥，加氟虫腈100g/亩、塞虫嗪100 g/亩；下种量为2800-3000芽/亩；宽窄行双行种植，宽行1.8米，窄行0.3米，蔗种等距离呈品字形排种，每米种植沟8-10个芽；

步骤S4，田间管理：A：甘蔗分蘖初期采用液态肥同步施肥机淋施水肥，每亩25kg的硝酸磷复合肥（N：P：K=18:22:5），8kg黄腐殖酸钾、8kg氨基酸水溶肥兑水500kg，淋施蔗行，并进行中耕小培土。B：甘蔗拔节初期进行中耕大培土并除草，同时，施硝基磷钾复合肥（N:P:K=20:8:15）40 kg，加氟虫腈100g/亩和塞虫嗪100 g/亩，防治害虫。C：在甘蔗生长后期8月中下旬增施一次攻茎肥，所述攻茎肥为硝基磷钾复合肥（N:P:K=20:8:15）30 kg。

步骤S5，机械剥叶：甘蔗收获前1-2个月，机械剥叶1-2次，仅留甘蔗顶部7-8张青叶。步骤S6，机械收获：甘蔗收获机沿固定机耕道行驶进行收获，不得横跨种植行碾压蔗蔸。甘蔗收获后及时送去糖厂榨糖。

该种植机中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

实施例2

试验地位于广西糖料蔗双高基地内，栽培的甘蔗品种为桂糖44号。栽培过程使用的机械与实施例1的相同，栽培方法包括如下步骤：

步骤S1，整地：如图1所示，全田1/3面积为固定机耕道102，2/3为耕作区101；耕作区101的宽度为1.6m，相邻两耕作区101留出固定机耕道102，固定机耕道102宽度为0.8m。采用GPS导航定位对耕作区101用深松开行器进行深耕50cm以上的深松作业，同时在耕作区101中间开出深30-35cm的种植沟，无需对固定机耕道102进行犁耙。

步骤S2，种茎准备：将健康种茎剥叶后晒种1-2天，然后用切种机切成标准双芽段蔗种，蔗种长度为20-25cm。切好的蔗种放进包衣剂中浸种25-30分钟后，捞起晾干，再拿去种植；所述的浸种包衣剂由以下重量份成分组成：植物生长调节剂7份、40%苯醚甲环唑0 .5份、40%咪鲜 胺1 .2份，35%氯虫苯酰胺1份、多聚氨基酸盐1份、抗倒剂0 .2份、展着剂0 .2份，余量为水。

步骤S3，机械种植：采用一体式甘蔗种植机一次性完成施肥、下种、覆土、喷药、盖膜工序；每亩施20-30kg的硝酸磷复合肥（N：P：K=18:22:5）与5-8kg硅肥做基肥，加氟虫腈100g/亩、塞虫嗪100 g/亩；下种量为2800-3000芽/亩；宽窄行双行种植，宽行2.1米，窄行0.3米，蔗种等距离呈品字形摆种，每米种植沟8-10个芽；

步骤S4，田间管理：A：甘蔗分蘖初期采用液态肥同步施肥机淋施水肥，每亩30kg的硝酸磷复合肥（N：P：K=18:22:5），5kg黄腐殖酸钾、5kg氨基酸水溶肥兑水500kg，淋施蔗行，并进行中耕小培土。B：甘蔗拔节初期进行中耕大培土并除草，同时，施硝基磷钾复合肥（N:P:K=20：8：15）30 kg，加氟虫腈100g/亩和塞虫嗪100 g/亩，防治害虫。C：在甘蔗生长后期8月中下旬增施一次攻茎肥，所述攻茎肥为硝基磷钾复合肥（N:P:K=20：8：15）35 kg。

步骤S5，机械剥叶：甘蔗收获前1-2个月，机械剥叶1-2次，仅留甘蔗顶部7-8张青叶。

步骤S6，机械收获：甘蔗收获机沿固定机耕道行驶进行收获，不得横跨种植行碾压蔗蔸。甘蔗收获后及时送去糖厂榨糖。

该种植机中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

实施例3

如图2-8所示，上述实施例使用的一体式甘蔗种植机包括：机架1，旋耕犁2，旋耕刀组3，开沟器4，排种器5，施肥机6，覆土盖膜装置7，牵引座8，座凳9，隔板11，围栏12，旋耕转轴31，旋耕刀32，第一齿轮箱33，花键轴34，排种口41，进种口42，分土板43，分土刃44，导向板45，连接板46，输送带51，辊子52，隔条53，压条54，弹簧55，第二液压泵56，进肥口61，排肥口62，储肥箱63，排肥筒64，螺杆65，第二齿轮箱66，第一液压泵67，轴座68，进土口71，排土口72，盖膜转轴73，圆弧板74，覆土板75，盖膜组件支架76，连接轴77，压膜轮臂78，压膜轮79，覆土轮臂710，覆土轮711，牵引孔81以及弹簧杆82。机架1的前端呈品字形设有三个牵引座8，牵引座8向机架1的前方伸出，在牵引座8上开有牵引孔81。牵引座的后方的机架上设有一个旋耕犁2，旋耕犁2的犁头向机架1的底部延伸，旋耕犁2位于牵引孔8之后。在旋耕犁2的后方设有旋耕刀组3，旋耕刀组3包括一根沿机架1的左右方向水平设置的旋耕转轴31，旋耕转轴31的两端设有多把旋耕刀32，旋耕刀32围绕旋耕转轴31的轴线圆周设置；旋耕转轴31与第一齿轮箱33的输出端连接，第一齿轮箱33设于所述机架1上，第一齿轮箱33的输入端与花键轴34相连，并且花键轴34朝向机架1的前端。旋耕刀组3之后设有开沟器4，开沟器4的一端为分土部，分土部由两块分土板43组成，两块分土板43的一端相互焊接形成竖直的分土刃44，两块分土板43的另一端向后方延伸并逐渐分开，分土刃44与旋耕刀组3相对；导向板45的一端与分土板43的另一端连接，两块导向板45的另一端继续向后延伸，两块导向板45相互平行且与旋耕转轴31垂直；两块导向板45的另一端通过连接板46相连接，连接板46的一条侧边与两块导向板45的另一端形成排种口41，连接板46的另一条侧边、两块导向板45的侧边和两块分土板43的侧边共同形成进种口42。排种器5包括一条输送带51，输送带51的上料端位于靠近机架1后端的位置，输送带51先从上料端向机架1的前端水平输送，然后再转向斜下方向下料端输送，在输送带51的上料端，下料端与弯折处各套有一个辊子52；其中位于输送带51的下料端处的辊子52与第二液压泵56的输出端连接；输送带51的下料端位于进种口42的上方，使甘蔗种茎能够从输送带51的下料端落在进种口42中；输送带51的输送面上以相同的间隔设有多个隔条53，隔条53与输送带51的输送方向相垂直；在靠近输送带51的下料端的输送面上方设有两根相互平行的压条54，压条54的一条侧边靠近隔条53的顶边，并且与隔条53相垂直，压条54的另一条侧边通过弹簧55与机架1连接，压条54的一条侧边为橡胶材质。施肥机由储肥箱63和自动施肥装置组成，储肥箱63固定在机架1上，储肥箱63内腔的底部向下逐渐收缩并与自动施肥装置的进肥口61相连通；自动施肥装置包括排肥筒64，该排肥筒64水平设于储肥箱63的底部，排肥筒64的侧面开有进肥口61，排肥筒64的两端开有排肥口62，排肥口62位于输送带51的下料端与旋耕刀组3之间；螺杆65套在排肥筒64内，螺杆65的两端从排肥筒64的两端伸出并且通过轴座68固定在机架1上；螺杆65的一端与第二齿轮箱66的输出端连接，第二齿轮箱66的输入端与第一液压泵67连接。覆土盖膜装置7包括两块覆土板75，覆土板75上设有双排螺孔，覆土板75通过螺栓穿过双排螺孔固定在盖膜组件支架76的端，两块覆土板75的一端之间形成排土口72，两块覆土板75的另一端向排土口72的前方侧弯折并形成进土口71，进土口71的宽度大于排种口41的宽度并且与排种口41相对正，进土口71的宽度也大于排土口72的宽度；盖膜组件包括盖膜转轴73、圆弧板74、连接轴77、压膜轮臂78、压膜轮79、覆土轮臂710、覆土轮711以及弹簧杆82；盖膜转轴73以能够旋转的方式设在盖膜组件支架76上，盖膜转轴73的轴线与导向板45相垂直，圆弧板74固定在盖膜转轴73与排土口72之间，圆弧板74的圆弧面向排土口72的一侧拱起，圆弧板74的开口朝向盖膜转轴73，圆弧板74的圆弧面的轴线与盖膜转轴73的轴线平行；连接轴77固定在盖膜转轴73之后，且与盖膜转轴73平行；两个覆土轮臂710的一端分别与连接轴77的两端连接，覆土轮臂710的另一端向连接轴77的后方延伸并能够以连接轴77为轴心进行摆动，覆土轮臂710的另一端设有覆土轮711，两个覆土轮711的轴线指向盖膜转轴73并且相互逐渐靠近成V字形；两根压膜轮臂78的一端分别与连接轴77的中部连接并且之间有一定的间距，盖膜轮臂78的另一端向连接轴77的后方延伸并能够以连接轴77为轴心进行摆动，压膜轮臂78的另一端设有压膜轮79，压膜轮79位于盖膜转轴73与覆土轮711之间；覆土轮臂710与机架1的底部之间设有弹簧杆82，压膜轮臂78与机架1的底部之间也设有弹簧杆82。机架1上设有隔板11，输送带51的两侧各设有一个座凳9，座凳9固定于隔板11上，隔板11的周围设有围栏12。

使用时，首先通过牵引孔81将牵引座8与拖拉机的后悬挂连接，将拖拉机的动力输出轴与花键轴34相连接，将第一液压泵67与第二液压56分别与拖拉机的液压站连接；然后在储肥箱63中加入肥料，在盖膜转轴73上套上地膜卷筒，再将地膜从地膜卷筒上拉扯出一段压在两个压膜轮79的下方；最后开动拖拉机进行作业。作业时作业员分坐在两个座凳9上，将切割好的甘蔗种茎放在输送带51的上料端上，并置于相邻两个隔条53之间。

工作原理：该设备先通过旋耕犁2将土壤耕犁，然后再通过旋耕刀组3对土壤进行松土，再通过开沟器4的分土部将松好的土壤进行分土，开沟器4上的导向板45在分好后的土壤中形成沟槽；排种器5能够将甘蔗种茎以水平的方向排到沟槽中，并且通过压条54能够确保种茎掉入沟槽中时姿态的平衡稳定性；在排种的同时，施肥机6能够将肥料与甘蔗种茎一并撒播在沟槽内，由于施肥机6中的排肥筒64的两侧都设有排肥口62，所以当排肥筒64堵塞的时候，只需控制螺杆65反向旋转，即可将排肥通道疏通，同时通过控制第一液压泵67的转速还能够精确控制施肥量；当排种完成后，覆土板75能够将沟槽两侧被翻出的土壤重新回填至沟槽中进行覆土，并且通过圆弧板74的圆弧面对覆土后的地面进行平整，覆土板75的安装高度可以通过调整螺栓和其所安装的双排螺孔的位置从而进行调整，改变排土口72的高度，从而改变覆土厚度；地膜卷筒套在盖膜转轴上，从地膜卷筒上扯出的部分被压在压膜轮79的下方，随着设备的向前行进，地膜被压膜轮79始终将地膜压在沟槽上并持续拉扯与按压，随后又通过覆土轮711对铺好的地膜两侧的缝隙处进行覆土，从而完成盖膜工作。

本种植机通过旋耕犁，旋耕刀组和开沟器对土地进行耕犁，松土和开沟；通过施肥机与排种器在沟槽中同时进行精确施肥和稳定的横向定量下种；最后通过覆土盖膜装置进行覆土和盖膜，连贯地实现了甘蔗的整套种植工序，并且每道工序的一致性强；设备结构简单，便于维护，节省了人力成本，时间成本和设备成本。

实施例4

实施例1和实施例2均采用甘蔗剥叶装置进行剥叶。如图9-10所示，所述甘蔗剥叶装置包括：

安装板13，所述安装板13水平放置，安装板13沿长度方向开设有滑动槽15，所述滑动槽15内安装有第一液压杆16，所述第一液压杆16一端固定在所述安装板13的中间位置；

支撑板17，所述支撑板17下端安装在所述滑动槽15内，并与所述第一液压杆16的另一端连接，所述第一液压杆16驱动所述支撑板17沿所述滑动槽15进行滑动；所述支撑板17上还安装有液压马达18，所述液压马达18沿所述支撑板17上下运动。所述滑动槽15数量为2个，且2个滑动槽15在一直线上；所述剥叶轮14的直径为20-25cm。

所述支撑板17中间设有移动槽23，所述移动槽23内安装有第二液压杆24，第二液压杆24的下端固定在所述移动槽23内壁上，上端连接所述液压马达18，所述第二液压杆24驱动所述液压马达18沿所述支撑板17上下运动。所述支撑板17与滑动槽15、所述移动槽23与滑动槽15均呈15°-25°夹角。

剥叶轮14，所述剥叶轮14安装在所述液压马达18的输出轴上，沿所述剥叶轮14的周向方向均匀设置若干个剥叶杆19。所述剥叶轮14上开设有螺纹孔，所述剥叶杆19的一端设有与所述螺纹孔对应的螺纹，所述剥叶杆19通过螺纹连接在所述剥叶轮14上；所述剥叶杆19为软橡胶杆。

出风管，包括主出风管21和次出风管22；所述主出风管21的下端垂直固定在所述安装板13的中间位置，并远离所述滑动槽15；所述次出风管22与安装板13平行，固定在主出风管21的上端，所述次出风管22的两端向所述安装板13弯折。所述安装板13上安装有风机20，所述风机20的出风处与所述主出风管21的下端连接，所述风机20为涡轮风机20或轴流风机20，所述主出风管21的直径大于所述次出风管22的直径。

使用时，将安装板13水平固定安装在拖拉机的后端，安装板13距地面2.5-3m，风机20的位置靠近拖拉机后端，滑动槽15的位置远离拖拉机后端；拖拉机的后端带有输出轴和连接拖拉机油液腔的多根油液软管，拖拉机的输出轴与风机20连接，工作时带动风机20转动；第一液压杆16、液压马达18和第二液压杆24分别各连接一根油液软管，操作者通过控制油液软管内油液实现第一液压杆16、第二液压杆24的伸缩以及液压马达18的转动；在对甘蔗进行剥叶时，先通过调整第一液压杆16来调整两个剥叶轮14之间的间距以适应甘蔗的行宽，然后通过调整第二液压杆24来调整两个剥叶轮14的高度以适应需剥离蔗叶的高度，最后开动机器沿甘蔗行行走，即可实现对蔗叶的剥离；在剥离的过程中，风机20吹出的风通过主出风管21分流到次出风管22中并吹出，由于次出风管22的出风口向下弯曲一定弧度，蔗叶会向下弯曲一定程度，这样可以有效增加剥叶杆19与蔗叶的接触几率，进而提高剥离蔗叶的效率，使剥离更为彻底，提高剥叶效果；同时从次出风管22吹出的风还可以促使剥离的叶片快速落在地面，减少缠绕在剥叶杆19的几率，并避免剥离后的蔗叶在空中到处飘散。

甘蔗收获前进行机械剥叶，既能提高甘蔗的抗倒伏能力，又能提高甘蔗的收获效率，减少收获故障率、降低成品甘蔗的含杂率。

对比实施例：

本方法采用传统的整地翻耕，不留机耕道的种植方法。种植行距为1.2米，等行距种植，种植密度为7000-9000芽/亩。种植过程施普通的氮磷钾复合肥（不施硝基肥），包衣剂叶采用普通的消毒剂，不添加含抗倒伏剂、促生根的包衣剂。此外，机械收获前不进行机械剥叶。

将实施例1与实施例2取平均值，再与传统的种植方法做比较，结果如下。

综上，采用固定机耕道的种植模式，可提高甘蔗机械收获效率及质量的甘蔗种植方法。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种提高甘蔗机械收获效率及质量的甘蔗种植方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，整地：全田1/4-1/3面积为固定机耕道，2/3-3/4为耕作区；相邻两耕作区留出固定机耕道；采用GPS导航定位对耕作区用深松开行器进行深耕50cm以上的深松作业，同时在耕作区中间开出深30-35cm的种植沟，无需对固定机耕道进行犁耙；

步骤S2，种茎准备：将健康种茎剥叶后晒种1-2天，然后用切种机切成标准双芽段蔗种，蔗种长度为20-25cm；浸泡包衣剂后再用于种植；

步骤S3，机械种植：采用一体式甘蔗种植机一次性完成行沟旋耕碎土、施肥、下种、覆土、喷药、盖膜工序；每亩施20-30kg质量含量N：P：K=18:22:5的硝酸磷复合肥和5-8kg硅肥做基肥，同时喷施市售的防虫剂；下种量为2800-3000芽/亩，宽窄行双行种植，宽行1.5-2.1m，窄行0.3-0.4m，蔗种等距离呈品字形排种，每米种植沟8-10个芽；

步骤S4，田间管理： A：甘蔗分蘖初期采用液态肥同步施肥机淋施水肥，每亩25-30kg质量含量N：P：K=18:22:5的硝酸磷复合肥、5-8kg黄腐殖酸钾和5-8kg氨基酸水溶肥兑水500kg，淋施蔗行，并进行中耕小培土；B：甘蔗拔节初期进行中耕大培土并除草，同时，施质量含量N:P:K=20:8:15的硝基磷钾复合肥30-40 kg，并配防虫剂防治害虫；C：在甘蔗生长后期8月中下旬增施一次攻茎肥，所述攻茎肥为质量含量N：P：K=18:22:5的硝基磷钾复合肥30-35 kg；

步骤S5，机械剥叶：甘蔗收获前2-3个月，采用机械剥叶1-2次，仅留甘蔗顶部7-8张青叶；

步骤S6，机械收获：甘蔗收获机沿固定机耕道行驶进行收获，不得横跨种植行碾压蔗蔸；

步骤S3中，所述一体式甘蔗种植机包括：

开沟器（4），其一端设有分土部，所述开沟器（4）的另一端设有排种口（41），所述排种口（41）与进种口（42）相连通，沿所述开沟器（4）的一端向外延伸依次设有旋耕刀组（3）和旋耕犁（2）；

排种器（5），其包括输送带（51），所述输送带（51）通过辊子（52）设于机架（1）上，所述输送带（51）的下料端与所述进种口（42）相对应，所述输送带（51）的输送面上间隔设有多个隔条（53）；

施肥机（6），其包括自动排肥装置，所述自动排肥装置的进肥口（61）与储肥箱（63）的内部相连通，所述自动排肥装置的排肥口（62）位于所述输送带（51）的下料端与所述旋耕刀组（3）之间；以及

覆土盖膜装置（7），其包括进土口（71），所述进土口（71）的宽度大于所述排种口（41）的宽度并与所述排种口（41）相正对，所述进土口（71）向背向所述排种口（41）的方向延伸并逐渐缩小形成排土口（72），沿所述排土口（72）处设有盖膜组件。

2.根据权利要求1所述的甘蔗种植方法，其特征在于，步骤S1中，固定机耕道的宽度为0.6-0.8m。

3.根据权利要求1所述的甘蔗种植方法，其特征在于，步骤S2中，切好的蔗种放进包衣剂中浸种25-30分钟后，捞起晾干，再拿去种植；所述的浸种包衣剂由以下重量份成分组成：植物生长调节剂5-7份、40%苯醚甲环唑0 .5 - 0 .7份、40%咪鲜胺1 - 1 .2份，35%氯虫苯酰胺1 - 1 .2份、多聚氨基酸盐0.5-1份、抗倒剂0 .1 -0 .2份、展着剂0 .1 -0 .2份，余量为水。

4.根据权利要求1所述的甘蔗种植方法，其特征在于，步骤S2中，选择的甘蔗品种为桂糖29号、桂糖44号、桂糖47号、桂糖49号、桂糖58号中的任一种。

5.根据权利要求1所述的甘蔗种植方法，其特征在于，步骤S3和S4中，所述防虫剂及用量为：氟虫腈100g/亩和塞虫嗪100 g/亩。

6.根据权利要求1所述的甘蔗种植方法，其特征在于，步骤B中，培土后垄高为20cm～25cm，填实蔗丛基部形成龟背形，避免出现U形蔗垄和蔗丛中部空陷。

7.根据权利要求1所述的甘蔗种植方法，其特征在于，所述分土部包括：

分土板（43），两块所述分土板（43）的一端相互连接形成分土刃（44），所述分土板（43）的另一端向所述开沟器（4）的另一端延伸并逐渐分开，所述分土刃（44）与所述旋耕刀组（3）相对；

导向板（45），其一端与所述分土板（43）的另一端连接，所述导向板（45）的另一端向所述开沟器（4）的另一端延伸，并形成所述排种口（41）；以及

连接板（46），其两端分别与两块所述导向板（45）的另一端连接，所述连接板（46），所述分土板（43）和所述导向板（45）的一侧的侧边围成所述进种口（42）。

8.根据权利要求7所述的甘蔗种植方法，其特征在于，所述盖膜组件包括：

盖膜转轴（73），其设于所述排土口（72）之后，所述盖膜转轴（73）的轴线与所述导向板（45）相垂直；

圆弧板（74），其设于所述盖膜转轴（73）与所述排土口（72）之间，所述圆弧板（74）的圆弧面向所述排土口（72）的一侧拱起并且该圆弧面的轴线与所述盖膜转轴（73）的轴线平行；

连接轴（77），其设于所述盖膜转轴（73）之后，且与所述盖膜转轴（73）平行；

覆土轮臂（710），两个所述覆土轮臂（710）的一端分别与所述连接轴（77）的两端连接，所述覆土轮臂（710）的另一端向所述连接轴（77）的后方延伸并能够以所述连接轴（77）为轴心进行摆动，所述覆土轮臂（710）的另一端设有覆土轮（711），两个所述覆土轮（711）的轴线指向所述盖膜转轴（73）并且相互逐渐靠近；以及

压膜轮臂（78），其一端与所述连接轴（77）连接，所述压膜轮臂（78）的另一端向所述连接轴（77）的后方延伸并能够以所述连接轴（77）为轴心进行摆动，所述压膜轮臂（78）的另一端设有压膜轮（79），所述压膜轮（79）位于所述盖膜转轴（73）与所述覆土轮（711）之间；所述覆土轮臂（710）与所述机架（1）之间和所述压膜轮臂（78）与所述机架（1）之间均设有弹簧杆（82）。

9.根据权利要求1所述的甘蔗种植方法，其特征在于，步骤S5中，采用甘蔗剥叶装置进行剥叶，所述甘蔗剥叶装置包括：

安装板，所述安装板水平放置，安装板沿长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有第一液压杆，所述第一液压杆一端固定在所述安装板的中间位置；

支撑板，所述支撑板下端安装在所述滑动槽内，并与所述第一液压杆的另一端连接，所述第一液压杆驱动所述支撑板沿所述滑动槽进行滑动；所述支撑板上还安装有液压马达，所述液压马达沿所述支撑板上下运动；所述支撑板中间设有移动槽，所述移动槽内安装有第二液压杆，所述第二液压杆的下端固定在所述移动槽内壁上，上端连接所述液压马达，所述第二液压杆驱动所述液压马达沿所述支撑板上下运动；所述支撑板与滑动槽、所述移动槽与滑动槽均呈15°-25°夹角；

剥叶轮，所述剥叶轮安装在所述液压马达的输出轴上，沿所述剥叶轮的周向方向均匀设置若干个剥叶杆；

出风管，包括主出风管和次出风管；所述主出风管的下端垂直固定在所述安装板的中间位置，并远离所述滑动槽；所述次出风管与安装板平行，固定在主出风管的上端，所述次出风管的两端向所述安装板弯折。

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