CN111108644B - 一种腔体滤波器、滤波器腔体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种腔体滤波器、滤波器腔体及其制备方法。其中，滤波器腔体的制备方法包括：提供待加工的工件及金属块(S101)；对所述工件表面进行第一次铣槽处理，形成凹槽(S102)；将所述金属块插设至所述凹槽中，所述金属块的底部与所述凹槽的底壁之间具有间隔，所述间隔用于形成第一信号通道(S103)；对所述工件进行加工处理，制成所述滤波器腔体(S104)，本方法在腔体侧壁或隔离筋形成第一信号通道的过程中能有效避免对滤波器腔体内部的其它结构造成损害，且所形成的第一信号通道的侧边平整光滑。

Description

一种腔体滤波器、滤波器腔体及其制备方法

技术领域

本发明涉及射频技术领域，尤其涉及一种腔体滤波器、滤波器腔体及其制备方法。

背景技术

腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。

腔体滤波器中出现通道与通道之间交错的时候，通常采用T型刀进行加工贯穿腔体侧壁或隔离筋上的通道。

本申请的发明人在长期的研发过程中，发现将腔体侧壁的侧面或隔离筋的侧面贯穿开设通道时，以在隔离筋上贯穿开设通道为例，一方面，请结合参阅图1-2，需要使用盘径较大的T型刀300，但在加工过程中，在隔离筋310上铣通道311的过程中会铣掉滤波器腔体内部的固定部312或安装台313等，另一方面，请参阅图3，在T型刀300从腔体侧壁或隔离筋310两侧朝相互靠近的方向铣成的通道311有尖边314，不利于去除毛刺。

发明内容

本发明提供一种腔体滤波器、滤波器腔体及其制备方法，以解决现有技术中T型刀加工过程中铣掉腔体内部结构以及在通道内易形成尖边的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种滤波器腔体的制备方法，包括：

提供待加工的工件及金属块；

对所述工件表面进行第一次铣槽处理，形成凹槽；

将所述金属块插设至所述凹槽中，所述金属块的底部与所述凹槽的底壁之间具有间隔，所述间隔用于形成第一信号通道；

对所述工件进行加工处理，制成所述滤波器腔体。

根据本发明一实施例，所述滤波器腔体包括腔体底壁、腔体侧壁、将所述滤波器腔体内部隔离成多个谐振腔的隔离筋、金属件以及第一信号通道，所述第一信号通道贯穿所述腔体侧壁或/和所述隔离筋；所述第一信号通道是由对所述间隔进行加工处理得到的，所述金属件是由对所述金属块加工处理得到的。

根据本发明一实施例，所述对所述工件进行加工处理的步骤，包括：

对所述工件进行第二次铣槽处理，形成第二信号通道，所述第二信号通道开设在所述腔体侧壁的顶面或/和所述隔离筋的顶面。

根据本发明一实施例，所述第二信号通道与所述第一信号通道隔离设置。

根据本发明一实施例，所述第二信号通道与所述第一信号通道通过所述金属件隔离设置。

根据本发明一实施例，制成的所述滤波器腔体还包括：

固定部，设置在所述隔离筋顶面的两侧，用于接收锁紧件，以固定连接腔体滤波器的顶盖与所述滤波器腔体；

安装台，设置在所述滤波器腔体的所述腔体底壁上，用于安装谐振杆。

根据本发明一实施例，所述凹槽的表面形状为“十”字形，其中部位置为圆形。

根据本发明一实施例，所述第一信号通道的形状为四边形、圆形或椭圆形。

根据本发明一实施例，所述工件的材料为铝或铜，所述金属件的材料为铝、铜或铁。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种滤波器腔体，包括：

腔体底壁、腔体侧壁、将所述滤波器腔体内部隔离成多个谐振腔的隔离筋、金属件、第一信号通道、第二信号通道，所述金属件设置在所述腔体侧壁的顶部或/和所述隔离筋的顶部，所述第一信号通道贯穿所述腔体侧壁或/和所述隔离筋，所述第二信号通道设置在所述腔体侧壁的顶面或/和所述隔离筋的顶面，所述第一信号通道与所述第二信号通道由所述金属件隔离。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种腔体滤波器，包括滤波器腔体及顶盖，所述顶盖封盖在所述滤波器腔体上，所述滤波器腔体包括：

腔体底壁、腔体侧壁、将所述滤波器腔体内部隔离成多个谐振腔的隔离筋、金属件、第一信号通道、第二信号通道，所述金属件设置在所述腔体侧壁的顶部或/和所述隔离筋的顶部，所述第一信号通道贯穿所述腔体侧壁或/和所述隔离筋，所述第二信号通道设置在所述腔体侧壁的顶面或/和所述隔离筋的顶面，所述第一信号通道与所述第二信号通道由所述金属件隔离。

区别于现有技术，本发明提供的滤波器腔体的制备方法中，先在工件铣出凹槽，再将金属块插设在凹槽中，金属块的底部与凹槽的底壁之间具有间隔，该间隔用于形成第一信号通道，再对滤波器腔体的其它结构进行加工，较于传统方式中先将滤波器腔体的各结构加工完成后再用T型刀加工第一信号通道，本申请的技术方案在腔体侧壁或隔离筋形成第一信号通道的过程中能有效避免对滤波器腔体内部的其它结构造成损害，且所形成的第一信号通道的侧边平整光滑，另外，金属件固定设置在第一信号通道远离腔体底壁处，能够填补铣刀铣凹槽时破坏的腔体侧壁的顶面结构或/和隔离筋的顶面结构，使腔体侧壁的顶面结构或/和隔离筋的顶面结构不受开设第一信号通道的影响，以用于设置其它的结构，以充分利用空间，提高空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是现有技术中滤波器腔体制造过程中某一状态的示意图；

图2是现有技术中滤波器腔体制造过程中另一状态的示意图；

图3是现有技术中滤波器腔体一实施方式的局部结构示意图；

图4是本发明滤波器腔体的制备方法一实施方式的流程示意图；

图5是图4中的步骤S101所提供的工件与金属块的结构示意图；

图6是工件经图4中的步骤S102之后的结构示意图；

图7是工件经图4中的步骤S103之后的结构示意图；

图8是工件经图4中的步骤S104之后的结构示意图；

图9是本发明滤波器腔体一实施方式的局部结构示意图；

图10是本发明滤波器腔体另一实施方式的局部结构示意图；

图11是本发明的腔体滤波器一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

请参阅图4，本发明实施方式提供的滤波器腔体10的制备方法，包括：

步骤S101，请结合参阅图5，提供待加工的工件200及金属块210。

其中，工件200的材料可以是金属材料，例如铝、铜等，本实施方式中，工件200的材料为铝；金属块210可以是金属材料制成，例如铝、铜或铁，本实施方式中，金属块210为铝；金属块210可以是圆柱形。当然，在其它实施方式中，工件200的材料、金属块210的材料以及形状可以根据需求进行适应性调整，在此不作限定。

步骤S102，请结合参阅图6，对工件200表面进行第一次铣槽处理，形成凹槽230。

其中，第一次铣槽的铣刀为普通的铣刀即可。本实施方式中，凹槽230的表面形状为“十”字形，其中部位置为圆形。当然，在其它实施方式中，凹槽230的形状可以为其它的形状，例如“一”字形，“T”字形等，在此不作限定。

步骤S103，请结合参阅图7，将金属块210插设至凹槽230中，金属块210的底部与凹槽230的底壁之间具有间隔，该间隔用于形成第一信号通道。

本实施方式中，金属块210插设在凹槽230的大致中部位置。可以理解，金属块210插入凹槽230中的深度小于凹槽230的深度，以使金属块210与凹槽230的底壁之间具有间隔，便于在后续步骤中形成第一信号通道，第一信号通道的形状为四边形、圆形或椭圆形。

步骤S104，请结合参阅图8，对工件200进行加工处理，制成滤波器腔体10。

可选地，制成的滤波器腔体10包括腔体底壁11、腔体侧壁12、将滤波器腔体10内部隔离成多个谐振腔的隔离筋13、金属件14以及第一信号通道15，第一信号通道15贯穿开设在腔体侧壁12的侧面或/和隔离筋13的侧面，金属块210加工后形成金属件14，金属件14固定设置在第一信号通道15远离腔体底壁11处，金属块210加工后形成金属件14。

可选地，制成的滤波器腔体10还可以包括安装台16及固定部17，其中，安装台16设置在滤波器腔体10的腔体底壁11上，用于安装谐振杆(未图示)，固定部17设置在隔离筋13的顶面的两侧，用于接收锁紧件(未图示)，以固定连接腔体滤波器的顶盖与滤波器腔体10。

可以理解，本发明实施方式中先在工件200铣出凹槽230，再将金属块210插设在凹槽230中，金属块210的底部与凹槽230的底壁之间具有间隔，该间隔用于形成第一信号通道15，再对滤波器腔体10的其它结构进行加工，较于传统方式中先将滤波器腔体10的各结构加工完成后再用T型刀加工第一信号通道，本申请的技术方案在腔体侧壁12或隔离筋13形成第一信号通道15的过程中能有效避免对滤波器腔体10内部的其它结构造成损害，且所形成的第一信号通道15的侧边平整光滑，另外，金属件14固定设置在第一信号通道15远离腔体底壁11处，能够填补铣刀铣凹槽230时破坏的腔体侧壁12的顶面结构或/和隔离筋13的顶面结构，使腔体侧壁12的顶面结构或/和隔离筋13的顶面结构不受开设第一信号通道15的影响，以用于设置其它的结构，以充分利用空间，提高空间利用率。

在一实施方式中，对工件200进行加工处理的步骤，包括：

对工件200进行第二次铣槽处理，形成第二信号通道18，第二信号通道18开设在腔体侧壁12的顶面或/和隔离筋13的顶面。

可选的，第二信号通道18与第一信号通道15隔离设置，以避免第一信号通道15与第二信号通道18之间相互干扰。

可以理解，加工后，第一信号通道15贯通开设在腔体侧壁12的侧面或/和隔离筋13的侧面，金属件14设置在第一信号通道15远离腔体底壁11处，而第二信号通道18开设在腔体侧壁12的顶面或/和隔离筋13的顶面，因金属件14的作用，使得第一信号通道15与第二信号通道18之间隔离设置，进而使得二者之间信号的传输不会受到干扰。

区别于现有技术，本发明实施方式提供的滤波器腔体的制备方法中，先在工件200铣出凹槽230，再将金属块210插设在凹槽230中，金属块210的底部与凹槽230的底壁之间具有间隔，该间隔用于形成第一信号通道15，再对滤波器腔体10的其它结构进行加工，较于传统方式中先将滤波器腔体10的各结构加工完成后再用T型刀加工第一信号通道，本申请的技术方案在腔体侧壁12或隔离筋13形成第一信号通道15的过程中能有效避免对滤波器腔体10内部的其它结构造成损害，且所形成的第一信号通道15的侧边平整光滑，另外，金属件14固定设置在第一信号通道15远离腔体底壁11处，能够填补铣刀铣凹槽230时破坏的腔体侧壁12的顶面结构或/和隔离筋13的顶面结构，使腔体侧壁12的顶面结构或/和隔离筋13的顶面结构不受开设第一信号通道15的影响，以用于设置第二信号通道18，以充分利用空间，提高空间利用率。另外，因金属件14的作用，使得第一信号通道15与第二信号通道18之间隔离设置，进而使得二者之间信号的传输不会受到干扰。

请参阅图9，本申请还提供一种滤波器腔体10，滤波器腔体10包括腔体底壁11、腔体侧壁12、将滤波器腔体10内部隔离成多个谐振腔的隔离筋13、金属件14、第一信号通道15以及第二信号通道18，金属件14设置在腔体侧壁12的顶部或/和隔离筋13的顶部，第一信号通道15贯穿腔体侧壁12或/和隔离筋13，第二信号通道18设置在腔体侧壁12的顶面或/和隔离筋13的顶面，第一信号通道15与第二信号通道18由金属件14隔离，从而避免第一信号通道15与第二信号通道18之间的信号相互干扰。

滤波器腔体10还可以包括安装台16以及固定部17，其中，安装台16固定设置在腔体底壁11上；固定部17设置在隔离筋13的顶面的两侧。

安装台16用于安装谐振杆(未图示)。其中，安装台16可以固定于腔体底壁11上，也可以与腔体底壁11一体成型。本实施方式中，安装台16与腔体底壁11一体成型。

固定部17用于接收锁紧件(未图示)，以将腔体滤波器的顶盖与滤波器腔体10固定连接。

本实施方式中，固定部17与隔离筋13一体成型。

可以理解，第一信号通道15所在的区域与金属件14所在的区域连通起来为一凹槽，金属件14设置在该凹槽的开口处，能够填补加工第一信号通道15时破坏的腔体侧壁12的顶面结构或/和隔离筋13的顶面结构，如此，还可以在腔体侧壁12的顶面或/和隔离筋13的顶面开设第二信号通道18，且使得第一信号通道15与第二信号通道18之间隔离设置。

可以理解，第一信号通道15与第二信号通道18用于放置腔体滤波器100内的信号连接线，该信号连接线可以是抽头线或者信号输出线。具体的，当第一信号通道15贯穿开设在隔离筋13的侧面，第二信号通道18开设在隔离筋13的顶面时，可以实现隔离筋13两侧的两谐振腔之间的信号传输；当第一信号通道15开设在腔体侧壁12的侧面，第二信号通道18开设在腔体侧壁12的顶面时，可以实现谐振腔与连接器(未图示)之间的信号传输。当然，第一信号通道15贯穿开设在隔离筋13的侧面，第二信号通道18开设在隔离筋13的顶面时，第一信号通道15与第二信号通道18中可以不放置任何连接线，以通过耦合形式实现信号的传输。本实施方式中，第一信号通道15贯通开设在隔离筋13的侧面，第二信号通道18开设在隔离筋13的顶面。

当然，在另一实施方式中，请参阅图10，在该滤波器腔体10中，腔体侧壁12的侧面或/和隔离筋13的侧面开设有第一信号通道15，腔体侧壁12的顶面或/和隔离筋13的顶面未开设有第二信号通道18，当然，腔体侧壁12的顶面或/和隔离筋13的顶面可以用于设置其它的结构，在此不作限定。可以理解，因在第一信号通道15的远离腔体底壁11处固定一金属件14，使腔体侧壁12的顶面结构或/和隔离筋13的顶面结构不受开设第一信号通道15的影响，可以设置其它的结构，以充分利用空间，提高空间利用率。

其中，第一信号通道15的形状可以为四边形、圆形或椭圆形，其中四边形可以是长方形、正方形、梯形、菱形或不规则四边形。本实施方式中，第一信号通道15的剖面图形是长方形。第一信号通道15的尺寸及剖面图形可以根据需求进行相应的调整，在此不做限定。

其中，腔体底壁11、腔体侧壁12、隔离筋13、安装台16以及固定部17可以是一体成型，材料为金属材料，例如，铝、铜等。金属件14可以是金属材料制成，例如铝、铜或铁。本实施方式中，金属件14为铝。

可以理解的是，上述各实施例的滤波器腔体10可由上述滤波器腔体的制备方法制备而成。

区别于现有技术，本发明实施方式提供的滤波器腔体10所形成的第一信号通道15的侧边平整光滑，另外，金属件14固定设置在第一信号通道15远离腔体底壁11处，能够填补制备过程中破坏的腔体侧壁12的顶面结构或/和隔离筋13的顶面结构，使腔体侧壁12的顶面结构或/和隔离筋13的顶面结构不受开设第一信号通道15的影响，以用于设置第二信号通道18，以充分利用空间，提高空间利用率。另外，因金属件14的作用，使得第一信号通道15与第二信号通道18之间隔离设置，进而使得二者之间信号的传输不会受到干扰。

请参阅图11，本发明实施方式提供的腔体滤波器100包括滤波器腔体10及顶盖30，顶盖30用于封盖滤波器腔体10。

可以理解的是，滤波器腔体10为上述的滤波器腔体，在此不再赘述。

请再次结合参阅图9及图11，顶盖30上贯穿开设有多个螺纹孔31，滤波器腔体10固定部17的顶面上开设有多个配合孔171，多个螺纹孔31与多个配合孔171一一对准，锁紧件从顶盖30远离固定部17的表面依次旋入螺纹孔31及配合孔171，从而将顶盖30封盖在滤波器腔体10上。其中，锁紧件可以是螺柱。

区别于现有技术，本发明实施方式提供的腔体滤波器100中的滤波器腔体10所形成的第一信号通道15的侧边平整光滑，另外，金属件14固定设置在第一信号通道15远离腔体底壁11处，能够填补制备过程中破坏的腔体侧壁12的顶面结构或/和隔离筋13的顶面结构，使腔体侧壁12的顶面结构或/和隔离筋13的顶面结构不受开设第一信号通道15的影响，以用于设置第二信号通道18，以充分利用空间，提高空间利用率。另外，因金属件14的作用，使得第一信号通道15与第二信号通道18之间隔离设置，进而使得二者之间信号的传输不会受到干扰。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤波器腔体的制备方法，其特征在于，包括：

提供待加工的工件及金属块；

对所述工件表面进行第一次铣槽处理，形成凹槽；

将所述金属块插设至所述凹槽中，所述金属块的底部与所述凹槽的底壁之间具有间隔，所述间隔用于形成第一信号通道；

对所述工件进行加工处理，制成所述滤波器腔体；

其中，所述滤波器腔体包括腔体底壁、腔体侧壁、将所述滤波器腔体内部隔离成多个谐振腔的隔离筋、金属件以及第一信号通道，所述第一信号通道贯穿所述腔体侧壁或/和所述隔离筋；所述第一信号通道是由对所述间隔进行加工处理得到的，所述金属件是由对所述金属块加工处理得到的。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述工件进行加工处理的步骤，包括：

对所述工件进行第二次铣槽处理，形成第二信号通道，所述第二信号通道开设在所述腔体侧壁的顶面或/和所述隔离筋的顶面。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第二信号通道与所述第一信号通道隔离设置。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第二信号通道与所述第一信号通道通过所述金属件隔离设置。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制成的所述滤波器腔体还包括：

固定部，设置在所述隔离筋顶面的两侧，用于接收锁紧件，以固定连接腔体滤波器的顶盖与所述滤波器腔体；

安装台，设置在所述滤波器腔体的所述腔体底壁上，用于安装谐振杆。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述凹槽的表面形状为“十”字形，其中部位置为圆形。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一信号通道的形状为四边形、圆形或椭圆形。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述工件的材料为铝或铜，所述金属件的材料为铝、铜或铁。

9.一种滤波器腔体，其特征在于，所述滤波器腔体由权利要求1-8任一项所述的制备方法制备而成，包括：

腔体底壁、腔体侧壁、将所述滤波器腔体内部隔离成多个谐振腔的隔离筋、金属件、第一信号通道、第二信号通道，所述金属件设置在所述腔体侧壁的顶部或/和所述隔离筋的顶部，所述第一信号通道贯穿所述腔体侧壁或/和所述隔离筋，所述金属件固定设置在所述第一信号通道远离所述腔体底壁处，所述第二信号通道设置在所述腔体侧壁的顶面或/和所述隔离筋的顶面，所述第一信号通道与所述第二信号通道由所述金属件隔离。

10.一种腔体滤波器，包括如权利要求9所述的滤波器腔体及顶盖，所述顶盖封盖在所述滤波器腔体上，其特征在于，所述滤波器腔体包括：

腔体底壁、腔体侧壁、将所述滤波器腔体内部隔离成多个谐振腔的隔离筋、金属件、第一信号通道、第二信号通道，所述金属件设置在所述腔体侧壁的顶部或/和所述隔离筋的顶部，所述第一信号通道贯穿所述腔体侧壁或/和所述隔离筋，所述金属件固定设置在所述第一信号通道远离所述腔体底壁处，所述第二信号通道设置在所述腔体侧壁的顶面或/和所述隔离筋的顶面，所述第一信号通道与所述第二信号通道由所述金属件隔离。

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