CN111102955A - 一种板件厚度检测机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及平板件厚度检测技术领域，尤其涉及一种板件厚度检测机构，包括安装板、设于安装板的感应件及检测组件，所述安装板安装于外界输送设备，所述感应件用于检测输送设备输送的板件，所述检测组件用于检测输送设备输送的板件的厚度；所述检测组件包括第一驱动件、托杆及压件，所述第一驱动件固定连接于安装板，所述托杆固定连接于安装板并朝向外界输送设备的方向延伸，所述第一驱动件驱动压件转动并接触或远离托杆；通过设置由第一驱动件、托杆及压件组成的检测组件，使得检测板件被压持在托杆和压件之间，得到真实的厚度值，实现厚度检测的真实性，提高产品的合格率。

Description

一种板件厚度检测机构
技术领域
本发明涉及平板件厚度检测技术领域，尤其涉及一种板件厚度检测机构。
背景技术
生产过程中对于板件厚度的检测通常采用常规的红外线对射式检测方 法，因为该方法检测速度快，故较多生产者采用该方法对板件厚度进行检测， 但是实际生产过程中因板件表面的平整度不高、单位面积内板件表面的油膜 厚度不同，使得红外线对射式检测方法不能检测板件的真实数值，不能对板 件厚度进行有效检测，尤其是送料过程中出现双料进入下个工序的现象，影 响产品合格率。
发明内容
为了克服现有技术中存在的传统检测方法不能真实检测板件厚度的问 题，本发明的目的在于提供一种板件厚度检测机构，提高板件厚度检测的真 实性，实现生产的可控性，提高产品质量。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种板件厚度检测机构，包括安装板、设于安装板的感应件及检测组件， 所述安装板安装于外界输送设备，所述感应件用于检测输送设备输送的板件， 所述检测组件用于检测输送设备输送的板件的厚度；
所述检测组件包括第一驱动件、托杆及压件，所述第一驱动件固定连接于 安装板，所述托杆固定连接于安装板并朝向外界输送设备的方向延伸，所述 第一驱动件驱动压件转动并接触或远离托杆。
进一步的，所述托杆与所述第一驱动件分别位于安装板相对的两侧。
进一步的，所述托杆设有第一保护层，所述第一保护层粘附于托杆的外 侧壁。
进一步的，所述压件的一端固定连接于第一驱动件的输出端，所述压件 的另一端设有压轮，所述压轮转动连接于压件，所述压轮与所述托杆接触。
进一步的，所述压轮的外壁体设有第二保护层。
进一步的，所述检测机构还包括驱动安装板滑动的驱动组件，所述驱动 组件包括第二驱动件、滑动件及导轨，所述第二驱动件固定连接于外界输送 设备，所述导轨固定连接于外界输送设备，所述滑动件与安装板固定连接， 所述第二驱动件驱动滑动件沿导轨滑动。
进一步的，所述检测机构还包括固定连接于外界输送设备的轴承座，所 述第二驱动件的输出轴转动连接于轴承座.
本发明的有益效果：通过设置由第一驱动件、托杆及压件组成的检测组 件，使得检测板件被压持在托杆和压件之间，得到真实的厚度值，实现厚度 检测的真实性，提高产品的合格率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明的后视图。
附图标记包括：
1—安装板 2—感应件 3—检测组件
31—第一驱动件 32—托杆 33—压件
34—第一保护层 35—压轮 4—驱动组件
41—第二驱动件 42—滑动件 43—导轨
44—轴承座 5—外界输送设备。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进 一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图4，本发明的一种板件厚度检测机构，包括安装板1、设 于安装板1的感应件2及检测组件3，所述安装板1安装于外界输送设备5， 所述感应件2用于检测输送设备5输送的板件，所述检测组件3用于检测输 送设备5输送的板件的厚度；
所述检测组件3包括第一驱动件31、托杆32及压件33，所述第一驱动件31 固定连接于安装板1，所述托杆32固定连接于安装板1并朝向外界输送设备5的 方向延伸，所述第一驱动件31驱动压件33转动并接触或远离托杆32。
具体的，本实施例中，外界板件经由外界输送设备5输送，感应件2感应 到板件的时候发出信号到控制系统，控制系统发出指令给第一驱动件31，第 一驱动件31采用气缸驱动，气缸驱动压件33旋转，压件33的自由端朝向靠近 托杆32的方向转动，使得外界板件被夹持在托杆32与压件33之间，压件33与 托杆32之间的垂直距离则是待检测板件的真实厚度，这种接触式厚度检测方 法真实反映板件的厚度，当不需要检测时，第一驱动件31驱动压件33反向转 动，使得板件恢复被输送状态。
通过设置由第一驱动件31、托杆32及压件33组成的检测组件3，使得检测 板件被压持在托杆32和压件33之间，得到真实的厚度值，实现厚度检测的真 实性，提高产品的合格率。
所述托杆32与所述第一驱动件31分别位于安装板1相对的两侧，第一驱动 件31拆卸方便，占用体积小，节省空间。
所述托杆32设有第一保护层34，所述第一保护层34粘附于托杆32的外侧 壁，托杆32呈圆柱状，第一保护层34呈空心环状套设在托杆32的外壁体，第 一保护层34采用软质材料制成，避免外界因素碰撞待检测板件对待检测板件 表面的影响。
所述压件33的一端固定连接于第一驱动件31的输出端，所述压件33的另 一端设有压轮35，所述压轮35转动连接于压件33，所述压轮35与所述托杆32 接触，压轮35结构的设置，使得压轮35与外界板件表面呈线接触，进一步减 少接触面积，减少外界因素对板件表面的影响。
所述压轮35的外壁体设有第二保护层，第二保护层4采用软质材料制成， 避免外界因素对待检测板件表面的影响。
所述检测机构还包括驱动安装板1滑动的驱动组件4，所述驱动组件4包括 第二驱动件41、滑动件42及导轨43，所述第二驱动件41固定连接于外界输送 设备5，所述导轨43固定连接于外界输送设备5，所述滑动件42与安装板1固定 连接，所述第二驱动件41驱动滑动件42沿导轨43滑动，第二驱动件41采用伺 服电机驱动丝杆螺母驱动结构，通过丝杆的转动，驱动滑动件42沿水平方向 往复运动，根据实际情况调整安装板1相对外界输送设备5的位置，操作导轨 43的设置，确保安装板1滑动方向的稳定性，提高生产质量。
所述检测机构还包括固定连接于外界输送设备5的轴承座44，所述第二驱 动件41的输出轴转动连接于轴承座44，轴承座44用于支撑丝杆，使得转动更 加平稳。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据 本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内 容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种板件厚度检测机构，其特征在于：包括安装板(1)、设于安装板(1)的感应件(2)及检测组件(3)，所述安装板(1)安装于外界输送设备(5)，所述感应件(2)用于检测输送设备(5)输送的板件，所述检测组件(3)用于检测输送设备(5)输送的板件的厚度；
所述检测组件(3)包括第一驱动件(31)、托杆(32)及压件(33)，所述第一驱动件(31)固定连接于安装板(1)，所述托杆(32)固定连接于安装板(1)并朝向外界输送设备(5)的方向延伸，所述第一驱动件(31)驱动压件(33)转动并接触或远离托杆(32)。
2.根据权利要求1所述的板件厚度检测机构，其特征在于：所述托杆(32)与所述第一驱动件(31)分别位于安装板(1)相对的两侧。
3.根据权利要求1所述的板件厚度检测机构，其特征在于：所述托杆(32)设有第一保护层(34)，所述第一保护层(34)粘附于托杆(32)的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的板件厚度检测机构，其特征在于：所述压件(33)的一端固定连接于第一驱动件(31)的输出端，所述压件(33)的另一端设有压轮(35)，所述压轮(35)转动连接于压件(33)，所述压轮(35)与所述托杆(32)接触。
5.根据权利要求4所述的板件厚度检测机构，其特征在于：所述压轮(35)的外壁体设有第二保护层。
6.根据权利要求1所述的板件厚度检测机构，其特征在于：所述检测机构还包括驱动安装板(1)滑动的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括第二驱动件(41)、滑动件(42)及导轨(43)，所述第二驱动件(41)固定连接于外界输送设备(5)，所述导轨(43)固定连接于外界输送设备(5)，所述滑动件(42)与安装板(1)固定连接，所述第二驱动件(41)驱动滑动件(42)沿导轨(43)滑动。
7.根据权利要求6所述的板件厚度检测机构，其特征在于：所述检测机构还包括固定连接于外界输送设备(5)的轴承座(44)，所述第二驱动件(41)的输出轴转动连接于轴承座(44)。
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