CN111101887A - 一种固井废弃水泥浆回收综合利用装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固井废弃水泥浆回收综合利用装置及方法，水泥浆回收综合利用装置包括：导流管线、回收缓冲罐、泵注管线和成型单元；其中，所述导流管线的一端用于与所述井口相连通，另一端与所述回收缓冲罐相连通；所述泵注管线的进口端与所述回收缓冲罐相连通，出口端与所述成型单元相连通。本发明提供了一种固井废弃水泥浆回收综合利用装置及方法，解决了现有技术中因处理废弃水泥浆采用直接填埋的方式从而造成环境污染的技术问题。

Description

一种固井废弃水泥浆回收综合利用装置及方法

技术领域

本发明涉及油田钻井固井技术领域，特别涉及一种固井废弃水泥浆回收综合利用装置及方法。

背景技术

塔里木油田库车前陆构造带克深-大北区域井为典型的超深、超高温、超高压天然气井，是天然气增储上产的重点区域。该区块地质条件复杂、油气埋藏深，面临高压、高产气、窄压力窗口等复杂工程技术难题。固井是钻井工程的关键环节之一，是油气井全生命周期井筒完整性的重要保证，对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有重要作用。

目前，根据行业中标准规范中水泥返高设计的相关内容要求：表层套管固井、高压酸性天然气井技术套管固井、有油气水层技术套管固井以及生产套管固井等方法中固井用水泥容易返至地面。固井中常用的塔标I和塔标II两种井身结构，分为表层套管插入固井、技术套管单级固井、技术套管双级固井、技术套管尾管固井、生产套管悬挂固井、回接固井等固井类型。按照石油天然气行业、股份公司等相关规范要求，结合油田生产相关技术规定，在山前井表层套管、技术套管以及回接套管固井等现场固井设计作业均有水泥浆返出地面。

然而，现有技术中，处理水泥浆基本上是依靠将返出的水泥浆直接排放至岩屑池或应急池，然后进行掩埋来解决废弃水泥浆的处理，这种方法不符合安全绿色发展宗旨和“绿色矿山”建设要求，而且没有从根本上解决固井废弃水泥浆回收与综合利用这一核心问题，没有做到废弃水泥浆的不落地收集与后续无害化处理。

发明内容

本发明提供一种固井废弃水泥浆回收综合利用装置及方法，解决了现有水泥浆处理方法中直接对水泥浆进行掩埋，从而造成环境污染的技术问题。

本发明提供一种固井废弃水泥浆回收综合利用装置，其特征在于，所述装置包括：

导流管线、回收缓冲罐、泵注管线和成型单元；

其中，所述导流管线的一端用于与所述井口相连通，另一端与所述回收缓冲罐相连通；

所述泵注管线的进口端与所述回收缓冲罐相连通，出口端与所述成型单元相连通。

进一步地，所述成型单元包括：多个成型模具以及在每个所述成型模具中设置的脱模袋，所述泵注管线的出口端与所述脱模袋相连通。

进一步地，还包括：搅拌装置，所述搅拌装置位于所述回收缓冲罐内，所述搅拌装置用于对进入到所述回收缓冲罐内水泥浆进行搅拌。

进一步地，还包括：回收泵，所述回收泵的进口与所述泵注管线的出口端相连通，所述回收泵的出口与所述脱模袋相连通。

使用上述固井废弃水泥浆回收综合利用装置，提供一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法，其中，所述方法包括：

检测井中的水泥浆与井口之间的距离，并判断所述距离是否达到预设距离；

当判断出所述距离达到预设距离时，则将导流管线的一端与所述井口相连通，以使从所述井口返出的所述水泥浆通过所述导流管线引入到回收缓冲罐中；

将所述回收缓冲罐中的水泥浆通过泵注管线注入到装有脱模袋的成型模具中；

将所述脱模袋中凝固后的水泥块回收利用。

如上所述的一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法，其特征在于，所述将所述回收缓冲罐中的水泥浆通过泵注管线注入到装有脱模袋的成型模具中之前，还包括：

将所述回收缓冲罐中的所述水泥浆进行搅拌。

如上所述的一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法，其特征在于，所述水泥浆通过所述导流管线引入到回收缓冲罐中之后，还包括：

测量所述回收缓冲罐中所述水泥浆的体积，并判断所述体积是否达到预设体积；

所述回收缓冲罐中的水泥浆通过泵注管线注入到装有脱模袋的成型模具中，包括：

当判断出所述体积达到所述预设体积时，则将所述回收缓冲罐中的所述水泥浆通过泵注管线注入到装有脱模袋的成型模具中；

如上所述的一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法，其特征在于，还包括：

当判断出所述体积未达到所述预设体积时，则停止将所述回收缓冲罐中的所述水泥浆注入到装有脱模袋的成型模具中。

如上所述的一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法，其特征在于，所述将所述脱模袋中凝固后的水泥块回收利用，包括：

将所述脱模袋中凝固后的水泥块与所述脱模袋脱离；

将脱离出的所述水泥块破碎；

将破碎后的水泥块高温煅烧。

如上所述的一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法，其特征在于，所述将导流管线的一端与所述井口相连通之前，还包括：

根据固井阶段注入的水泥浆预估水泥浆返出量；

根据所述水泥浆的返出量确定所述成型模具的数量。

本发明提供一种固井废弃水泥浆回收综合利用装置及方法，首先确定当前储层发生泄漏处向外释放的压力大小，根据储层的压力大小，制定封堵计划，设计井筒液柱的压力，井筒液柱由水泥浆、钻井液和清水组成，依据井筒液柱的总压力和上述三种液体自身的密度设计出合理的用量并计算出该用量的体积，将预设体积的水泥浆、钻井液和清水依先后顺序依次注入井筒内，形成的井筒液柱自身的重量对储层施加的压力等于储层泄漏处向外释放的压力，使上述两者保持动态平衡，使得水泥浆能够在不收到外界干扰的情况下以最快的速度稠化凝固形成塞状封堵泄露，因此，本实施例提供的一种固井废弃水泥浆回收综合利用装置及方法，实现了对储层的快速有效封堵且一次封堵的成功率高，从而解决了现有固井封堵方法水泥浆成塞困难一次性封堵成功率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实提供的一种固井废弃水泥浆回收综合利用装置的整体结构图；

图2是本发明提供的一种固井废弃水泥浆回收综合利用装置的结构示意图；

图3是本发明提供的一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法的整体流程示意图；

图4是本发明提供的一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法的流程示意图；

图5是本发明提供的一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法的又一流程示意图；

图6是本发明提供的一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法的再一流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种固井废弃水泥浆回收综合利用装置1，如图1所示，包括：导流管线10、回收缓冲罐11、泵注管线12和成型单元13，导流管线10的一端与进口相连通，另一端与回收缓冲罐11相连通，导流管线10用于引导从井口中返出的水泥浆进入到回收缓冲罐11中，导流管线10具体的长度和管径大小都可根据现场实际的情况而定，其中，导流管线10的长度收现场实际地形的影响，但是导流管线10的长度不能设置的太长，原因在于导流管线10所引导的液体为水泥浆，如果导流管线10设置的长度过长会导致水泥浆在导流管线10中停留的时间过长，这会增加水泥浆出现凝固的风险，一旦发生凝固造成堵塞会严重影响固井废弃水泥浆回收综合利用装置1的正常运行，而导流管线10管径大小的设置则主要取决于水泥浆的返出量，当水泥浆的返出量过大时，可以考虑设置管径更大的导流管线10进行处理。回收缓冲罐11是中继设备，当水泥浆进入回收缓冲罐11后，会在回收缓冲罐11中暂时停留一段时间再从回收缓冲罐11中排出，具体地，回收缓冲罐11与导流管线10的连通端端口即进口，开设在回收缓冲罐11一侧的下方靠近底端的部位，而回收缓冲罐11的另一端开口即出口，开设在回收缓冲罐11另一侧的上方，位置高于回收缓冲罐11的中线，也就是说，回收缓冲罐11的进口位置低于出口位置，回收缓冲罐11处于下方进液上方出液的状态，因此，当水泥浆进入到回收缓冲罐11中后，是处于回收缓冲罐11的底部然后慢慢升高直至出口位置，此时才能从回收缓冲罐11中排出。回收缓冲罐11的出口与泵注管线12相连通，水泥浆进入到泵注管线12后会被引导至成型单元13中，泵注管线12的一端与回收缓冲罐11相连通，另一端与成型单元13相连通，水泥浆进入到成型单元13后，会在成型单元13中静置直至完全凝固成型，之后再进行后续回收处理。

本实施例中，固井废弃水泥浆回收综合利用装置1包括：导流管线10、回收缓冲罐11、泵注管线12和成型单元13，导流管线10的一端与井口相连通，另一端与回收缓冲罐11相连通，导流管线10用于引导从井口中返出的水泥浆进入到回收缓冲罐11中，回收缓冲罐11的一端与导流管线10相连通，另一端与泵注管线12相连通，且与导流管线10连通一端的端口低于与泵注管线12连通一端的端口，回收缓冲罐11用于暂时存放水泥浆，水泥浆在回收缓冲罐11中稍作停留后会进入到泵注管线12中，并通过泵注管线12进入到成型单元13中，在成型单元13中静置至完全凝固成型后再被统一回收处理。本申请提供的固井废弃水泥浆回收综合利用装置1通过导流管线10引导水泥浆进入回收缓冲罐11中，再使水泥浆经泵注管线12进入成型单元13凝固成型，最后再统一回收处理，整个过程操作简单，达到了对废弃水泥浆回收处理的目的。与现有技术相比，现有技术中一般只是单纯的对废弃水泥浆进行填埋处理，造成环境的污染而且还浪费了资源，本申请不仅对废弃水泥浆进行综合回收利用，节约了资源，而且做到了废弃水泥浆的不落地收集与后续无害化处理，同时，也保护了环境，符合安全绿色发展宗旨和“绿色矿山”的建设要求。

进一步地，如图2所示，成型单元13包括：多个成型模具131以及在每个成型模具131中设置的脱模袋132，成型单元13的主要作用为帮助水泥浆凝固成型，成型单元13中有多个用于使水泥浆成型的成型模具131，成型模具131设置的具体数量由水泥浆的返出量来决定，成型模具131的尺寸为700×700×1000mm，成型模具131可使水泥浆凝固成型为统一大小的水泥块，以便于后续的回收处理，成型模具131上还设置有脱模袋132，脱模袋132用于在水泥浆凝固为水泥块后对其进行脱模处理，以避免水泥浆凝固后粘在成型模具131上，影响成型模具131的再次使用。

进一步地，回收缓冲罐11中还设置有搅拌装置111，搅拌装置111设置在回收缓冲罐11的内部，搅拌装置111处于不断搅拌的状态，使进入到回收缓冲罐11中的水泥浆不断被搅拌以防止其在回收缓冲罐11中发生凝固的现象，同时，水泥浆在导流管线10中流动需要经过一段时间才能进入到回收缓冲罐11中，并停留一段时间，之所以需要停留是为了对这部分刚进入到回收缓冲罐11的水泥浆进行充分搅拌，使其不会发生凝固，因为水泥浆在从井口返出时也已经经过一段时间，再被导流管线10引流至回收缓冲罐11也同样需要时间，如果此时直接使这部分水泥浆进入到泵注管线12的话，水泥浆出现凝固的可能性很高，因此，使这部分水泥浆在回收缓冲罐11中停留一段时间并被搅拌装置111充分搅拌，就可以防止其发生凝固。

进一步地，泵注管线12中还包括：回收泵121，回收泵121的进口与泵注管线12的出口端相连通，所述回收泵121的出口与脱模袋132相连通，回收泵121可以加快水泥浆在泵注管线12中的流动，使水泥浆能够更快的进入到脱模袋132中，实际上，可以不使用回收泵121，但是为了加快回收的速度，提升工作效率，使用回收泵121可以加快整体回收流程的速度，而且也可以降低水泥浆在泵注管线12中发生凝固的可能性，因此，回收泵121可以按照现场的实际情况进行设置。

实施例二

本实施例提供一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法，本方法使用的是实施例一中提供的固井废弃水泥浆回收综合利用装置1，该方法可有效解决废弃水泥浆不易处理的难题，实现了对废弃水泥浆的不落地收集和无害化后续处理。

如图3所示，一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法包括如下步骤：

步骤101、检测井中的水泥浆与井口之间的距离，并判断所述距离是否达到预设距离。

固井是钻井工程的重要环节，固井作业需要向井筒内灌注大量的水泥浆，加固井筒的强度，但是在固井的过程中会有多余的水泥浆返出井口，这是因为井筒和地层内的情况复杂再加上地层压力的影响，水泥浆的灌注量实际上并没有一个确定值，减小灌注量会导致固井的质量无法得到保障，因此只能在保证固井质量的前提下进行水泥浆的灌注，依照固井技术等标准规范中水泥返高设计的相关内容要求，表层套管固井、高压酸性天然气井技术套管固井、有油气水层技术套管固井以及生产套管固井等水泥宜返至地面。在固井结束后，检测井中的向井口处返的水泥浆的位置，具体的是采用目测的方式，观察开始向外返的水泥浆距离井口的位置，这里会实现规定出一个预设的安全距离，通过目测的方式并结合水泥浆返出时的上升速度估算出水泥浆到达预设距离的时间。

步骤102、当判断出所述距离达到预设距离时，则将导流管线10的一端与所述井口相连通，以使从所述井口返出的所述水泥浆通过所述导流管线10引入到回收缓冲罐11中。

通过在井口目测的方式观察水泥浆的返出情况，当判断出水泥浆达到预设距离时，将导流管线10的一端与井口相连通，以使得从井口中返出的水泥浆能够进入到导流管线10中，并在导流管线10的引导下继续在导流管线10中流动，导流管线10与井口之间不宜过早的连接，这是因为导流管线10与井口一旦连接就无法再对水泥浆返出的情况进行观察了，因此需在水泥浆返出至预设位置时再设置导流管线10，水泥浆在导流管线10的引导下最终进入回收缓冲罐11中。

步骤103、将所述回收缓冲罐11中的水泥浆通过泵注管线12注入到装有脱模袋132的成型模具131中。

水泥浆进入回收缓冲罐11中后会短暂的停留，停留期间，新进入到回收缓冲罐11中的水泥浆会与已经进入到回收缓冲罐11中的水泥浆混合，水泥浆在回收缓冲罐11中堆积到一定量后，进入到泵注管线12中，通过泵注管线12被注入到装有脱模袋132的成型模具131中，水泥浆不能直接注入到成型模具131中，因为水泥浆凝固后会粘连在成型模具131上，因此需要将水泥浆注入到脱模袋132中，这样当水泥浆成型凝固后，可以轻松进行脱模处理，不至于损坏到成型模具131的再次使用。

步骤104、将所述脱模袋132中凝固后的水泥块回收利用。

水泥浆注入到脱模袋132后会静置一段时间，直至水泥浆完全凝固成水泥块，此时将水泥块进行脱膜处理，将其彻底与成型模具131分离开，水泥浆在成型模具131中会凝固形成统一规格的水泥块，浆这些水泥块收集后进行统一的回收处理。

本实施例提供的一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法，首先在井口目测水泥浆返出时的情况，根据水泥浆返出的高度与井口的预设高度之间的距离，判断水泥浆的返出情况，当水泥浆返出至预设高度时，将导流管线10与进口相连通，水泥浆返出井口后会直接进入到导流管线10中，在导流管线10的引导下进入回收缓冲罐11中，在回收缓冲罐11中短暂停留后，随着回收缓冲罐11中的水泥浆不断堆积，水泥浆的堆积高度达到回收缓冲罐11的排出口后，水泥浆可直接进入到泵注管线12中，经泵注管线12进入到套设在成型模具131的脱模袋132中，接着水泥浆会静置一段时间直至水泥浆完全凝固成型，对凝固后的水泥块进行脱模处理使其与成型模具131和脱模袋132分体，分离后的水泥块被统一进行回收处理，本实施例提供的一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法，实现了对固井工序中返出井口的废弃水泥浆的综合回收处理，该方案简单高效，解决了现有技术中处理废弃水泥浆直接填埋造成环境污染的技术问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，如图4所示，本实施例中，在上述步骤103之前还包括如下步骤：

步骤1021、将所述回收缓冲罐11中的所述水泥浆进行搅拌。

由于水泥浆存在会发生凝固的问题，因此在水泥浆进入到回收缓冲罐11中时，需要对水泥浆进行搅拌以防止其发生凝固，水泥浆自井口中返出并进入到导流管线10中已经经过了一段时间，在导流管线10中流动同样需要时间，因此，当水泥浆进入到回收缓冲罐11后不能直接进入泵注管线12，而是需要让这些水泥浆在回收缓冲罐11中停留一段时间，停留的时间内对这些水泥浆进行充分搅拌，然后再进入到泵注管线12内，这样就可以有效防止水泥浆在运输流动时可能发生凝固的问题，同时，整个过程中水泥浆不断进入到回收缓冲罐11中，新进入的水泥浆与回收缓冲罐11中已堆积的水泥浆充分混合并一起被搅拌，直至这些水泥浆混合搅拌完全后，水泥浆的堆积高度也达到了回收缓冲罐11排出口的位置，此时，水泥浆才能够进入到泵注管线12中。

步骤1022、测量所述回收缓冲罐11中所述水泥浆的体积，并判断所述体积是否达到预设体积。

水泥浆在回收缓冲罐11中需要静置一段时间后才能进入到泵注管线12中，静置的时间中水泥浆会被搅拌装置111不断搅拌以防止其凝固，同时，水泥浆的静置时间实际上与其进入到回收缓冲罐11中的体积相关，当水泥浆进入到回收缓冲罐11中的体积到达预设体积后，才能进入到泵注管线12中，这是为了使水泥浆被充分搅拌，水泥浆刚进入到回收缓冲罐11中时，处于回收缓冲罐11的最底部，随着水泥浆的不断进入，这部分最开始进入的水泥浆的位置不断升高，在不断升高的过程中还不断被搅拌，直至升高的位置达到回收缓冲罐11的排出口，这时这部分水泥浆已经被充分搅拌均匀并与后续进入的水泥浆不断混合达到了预设体积，达到了排出口的位置，此时才能够被回收缓冲罐11排出进入泵注管线12中。

步骤1023、当判断出所述体积达到所述预设体积时，则将所述回收缓冲罐11中的所述水泥浆通过泵注管线12注入到装有脱模袋132的成型模具131中。

当回收缓冲罐11中的水泥浆达到一定堆积量后，这部分水泥浆已经经过充分搅拌，同时通过判断可得出其体积达到了预设体积，即这部分水泥浆的高度达到了回收缓冲罐11的排出口的位置，则这部分水泥浆空可通过泵注管线12进入到装有脱模袋132的成型模具131中。

步骤1024、当判断出所述体积未达到所述预设体积时，则停止将所述回收缓冲罐11中的所述水泥浆注入到装有脱模袋132的成型模具131中。

当水泥浆的体积没有达到预设体积时，即水泥浆在回收缓冲罐11中的堆积高度没有达到回收缓冲罐11的排出口，此时水泥浆无法通过进入到泵注管线12中，因此，泵注管线12将停止向装有脱模袋132的成型模具131中注入水泥浆，直至水泥浆达到预设体积并进入泵注管线12后，泵注管线12才会继续工作并将这部分水泥浆注入到装有脱模袋132的成型模具131中。

进一步地，在上述实施例的基础上，如图5所示，本实施例中，在上述步骤104中还包括如下步骤：

步骤1031、将所述脱模袋132中凝固后的水泥块与所述脱模袋132脱离。

当水泥浆凝固成水泥块后，需要对水泥块进行脱膜处理，使水泥块从脱模袋132中脱离出来，脱离后的水泥块会被收集后统一进行处理。

步骤1032、将脱离出的所述水泥块破碎。

水泥块在脱模后，会被收集并集中运输至水泥厂，在水泥厂中水泥块被统一进行回收处理，将已经凝固的水泥块通过敲击使其破碎并形成较小的水泥块，以便于后续处理。

步骤1033、将破碎后的水泥块高温煅烧。

将破碎后形成的体积较小的水泥块进行高温煅烧等工序，以达到对水泥块的回收和再次利用的目的。

进一步地，在上述实施例的基础上，如图6所示，本实施例中，在上述步骤102之前还包括如下步骤：

步骤1011、根据固井阶段注入的水泥浆预估水泥浆返出量。

固井阶段灌注如钻井内的水泥浆的体积是预先调配好的，一般会灌注过量的水泥浆以保证固井的质量，因此多余的水泥浆会返出井口，而这部分返出的水泥浆的体积是可以大致估算出来的。

步骤1012、根据所述水泥浆的返出量确定所述成型模具131的数量。

根据上述步骤1011估算出来的水泥浆返出量，即需要处理的废弃水泥浆的体积可以算出需要设置的成型模具131数量，成型模具131的规格为700×700×1000mm，通过计算可以得到成型模具131的大致需要数量，这样可以提前对成型模具131进行准备和设置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固井废弃水泥浆回收综合利用装置，其特征在于，所述装置包括：

导流管线、回收缓冲罐、泵注管线和成型单元；

其中，所述导流管线的一端用于与所述井口相连通，另一端与所述回收缓冲罐相连通；

所述泵注管线的进口端与所述回收缓冲罐相连通，出口端与所述成型单元相连通。

2.根据权利要求1所述的水泥浆回收装置，其特征在于，所述成型单元包括：多个成型模具以及在每个所述成型模具中设置的脱模袋，所述泵注管线的出口端与所述脱模袋相连通。

3.根据权利要求1所述的水泥浆回收装置，其特征在于，还包括：搅拌装置，所述搅拌装置位于所述回收缓冲罐内，所述搅拌装置用于对进入到所述回收缓冲罐内水泥浆进行搅拌。

4.根据权利要求2所述的水泥浆回收装置，其特征在于，还包括：回收泵，所述回收泵的进口与所述泵注管线的出口端相连通，所述回收泵的出口与所述脱模袋相连通。

5.一种固井废弃水泥浆回收综合利用方法，其特征在于，使用上述权利要求1-4任一所示的水泥浆回收装置进行回收，所述方法包括：

检测井中的水泥浆与井口之间的距离，并判断所述距离是否达到预设距离；

当判断出所述距离达到预设距离时，则将导流管线的一端与所述井口相连通，以使从所述井口返出的所述水泥浆通过所述导流管线引入到回收缓冲罐中；

将所述回收缓冲罐中的水泥浆通过泵注管线注入到装有脱模袋的成型模具中；

将所述脱模袋中凝固后的水泥块回收利用。

6.根据权利要求5所述的水泥浆回收综合利用方法，其特征在于，所述将所述回收缓冲罐中的水泥浆通过泵注管线注入到装有脱模袋的成型模具中之前，还包括：

将所述回收缓冲罐中的所述水泥浆进行搅拌。

7.根据权利要求5所述的水泥浆回收综合利用方法，其特征在于，所述水泥浆通过所述导流管线引入到回收缓冲罐中之后，还包括：

测量所述回收缓冲罐中所述水泥浆的体积，并判断所述体积是否达到预设体积；

所述回收缓冲罐中的水泥浆通过泵注管线注入到装有脱模袋的成型模具中，包括：

当判断出所述体积达到所述预设体积时，则将所述回收缓冲罐中的所述水泥浆通过泵注管线注入到装有脱模袋的成型模具中。

8.根据权利要求7所述的水泥浆回收综合利用方法，其特征在于，还包括：

当判断出所述体积未达到所述预设体积时，则停止将所述回收缓冲罐中的所述水泥浆注入到装有脱模袋的成型模具中。

9.根据权利要求5所述的水泥浆回收综合利用方法，其特征在于，所述将所述脱模袋中凝固后的水泥块回收利用，包括：

将所述脱模袋中凝固后的水泥块与所述脱模袋脱离；

将脱离出的所述水泥块破碎；

将破碎后的水泥块高温煅烧。

10.根据权利要求5-9任一所述的水泥浆回收综合利用方法，其特征在于，所述将导流管线的一端与所述井口相连通之前，还包括：

根据固井阶段注入的水泥浆预估水泥浆返出量；

根据所述水泥浆的返出量确定所述成型模具的数量。

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