CN111099433A - 一种封边条制造中的卷条装置 - Google Patents

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CN111099433A CN202010041894.4A CN202010041894A CN111099433A CN 111099433 A CN111099433 A CN 111099433A CN 202010041894 A CN202010041894 A CN 202010041894A CN 111099433 A CN111099433 A CN 111099433A
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Abstract

本发明属于封边条卷条领域,尤其涉及一种封边条制造中的卷条装置,它包括平台、卷条机构、滑块B、滑块C、伸缩板、刀片、导销、螺杆和电驱模块等,其中平台内的滑槽B中沿平行于封边条运动的方向滑动有滑块B;当卷满封边条的卷条机构被拆卸下来时,新更换的卷条机构无间断地接受对封边条的缠卷工序,卷条机构的整个更换过程无需对挤塑设备进行关闭,避免挤塑设备因频繁开关导致的设备损坏;同时,在卷条机构的整个更换过程中,封边条持续输出的部分无需进行额外的处理,封边条持续输出的部分继续被缠绕至新更换的卷条机构上,整个工序连贯无间断,对封边条的缠卷效率较高,且操作简单方便。

Description

一种封边条制造中的卷条装置
技术领域
本发明属于封边条卷条领域,尤其涉及一种封边条制造中的卷条装置。
背景技术
传统的封边条卷条装置在卷盘卷满封边条需要进行更换时,一般采用两种方式,一种是先关闭挤塑设备停止挤塑设备继续向外挤压输送封边条,防止在更换卷盘过程中由于封边条继续输出而不便于封边条向卷盘上盘卷,此种方式虽然操作方便简单,但是频繁地开关挤塑设备势必导致挤塑设备的损坏,从而增加设备维修成本。另一种方式是不关闭挤塑设备,而是在更换卷盘时继续让封闭条输出,在更换卷盘后,或者将已经输出一定长度的封边条手动缠绕于卷盘上,或者将已经输出一定长度的封边条进行裁剪回收从而省去向卷盘上缠卷多于封边条的步骤;此种方式下对封边条的两种处理方式都较为繁琐,且对封边条的第二种处理方式形成很大的浪费。
针对上述传统封边条卷条装置在卷条过程中存在的问题,有必要设计一种在不关闭挤塑设备的情况下进行更换卷盘且能持续不间断地对挤塑设备输出的封边条进行盘卷的卷条装置。
本发明设计一种封边条制造中的卷条装置解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷,本发明公开一种封边条制造中的卷条装置,它是采用以下技术方案来实现的。
在本发明的描述中需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种封边条制造中的卷条装置,其特征在于:它包括平台、卷条机构、滑块B、滑块C、弹簧A、弹簧B、伸缩板、外板、内板、弹簧C、刀片、导销、螺杆、电驱模块,其中平台内的滑槽B中沿平行于封边条运动的方向滑动有滑块B,被手动驱动旋转且与平台旋转配合的螺杆同滑块B上的螺纹孔螺纹配合;滑块B上表面的滑槽E中沿垂直于封边条运动的方向滑动有滑块C,滑块C两侧具有对其复位的弹簧A和弹簧B;沿垂直于封边条运动的方向伸缩的伸缩板通过其外板与滑块C固连的方式安装在滑块C的上端;伸缩板内具有连接其外板和内板的弹簧C;伸缩板的内板为通电的加热电阻块;导销通过连接块安装在伸缩板的外板板端,导销滑动于平台上表面的引导槽中;滑块B通过安装于其上的拨板带动更换的卷条机构沿封边条运动方向从平台上一个方槽处向平台上另一个方槽处运动;在卷条机构运动过程中,导销在引导槽引导下带动伸缩板的内板依次完成将封边条挤压在卷条机构上、熔融封边条上的热熔胶并将封边条牢固地粘附于卷条机构上和脱离封边条三个动作;在封边条上的热熔胶熔融结束时,伸缩板的外板带动安装于其上的刀片对位于两个卷条机构之间的封边条进行切断。
卷条机构在平台上的两个方槽处均可竖直拆装;在滑块B带动下运动至极限位置的卷条机构与运行的电驱模块产生传动连接,在电驱模块驱动下,卷条机构对封边条进行缠卷;当将缠满封边条的卷条机构竖直向上拆卸时,卷条机构与电驱模块之间的传动连接断开;平台上具有限制正在缠卷封边条的卷条机构向相反于封边条运动方向运动的结构。
作为本技术的进一步改进,上述平台通过对称分布的四个支撑柱固定在地面上。平台上与螺杆旋转配合的圆槽B的内壁上周向开有环槽;螺杆上嵌套安装有旋转圆环,旋转圆环旋转于环槽内;环槽与旋转圆环的配合保证螺杆只发生相对于平台的旋转而不会发生相对于平台的轴向运动。螺杆一端安装有锥齿轮B;转轴B与安装在平台侧面的固定座旋转配合;转轴B一端安装有与锥齿轮B啮合的锥齿轮A,转轴B另一端安装有手动摇把;平台上表面安装有与封边条配合的导向轮和用来支撑封边条的垫板,垫板的上表面与卷盘的下端面平齐,垫板保证卷条机构在缠卷封边条过程中,缠绕于卷盘上的封边条始终与卷盘的上下端面平齐,提高卷条机构缠卷封边条的合格率;当正在缠卷封边条的卷盘由于缠绕于其上的封边条的增厚导致封边条发生倾斜,甚至发生封边条与处于加热状态的伸缩板内板接触,导致封边条在盘卷过称中由于其上的固态热熔胶被溶解而发生相互粘连;当更换新的卷条机构后,倾斜的封边条与新更换的卷条机构中的卷盘柱面距离较远,不利于伸缩板内板对封边条上热熔胶熔融后将封边条牢固地粘附于卷盘上;导向轮的存在使得从挤塑设备出来的封边条始终与新更换的卷条机构中的卷盘柱面的接触,有利于伸缩板内板对封边条上热熔胶熔融后将封边条牢固地粘附于卷盘上。
作为本技术的进一步改进,上述伸缩板的内板上对称安装有两个导向块B,两个导向块B分别滑动于伸缩板的外板内壁上的两个导向槽B内;伸缩板的内板板端为与卷条机构中卷盘柱面配合的内凹弧面。导向块B与导向槽B的配合对伸缩板的内板在外板中的滑动发挥一定的限位作用,保证伸缩板内板在相对于外板复位时在惯性作用下脱离外板。
作为本技术的进一步改进,上述滑块C的两侧对称安装有两个导向块A,两个导向块A分别滑动于滑槽E内壁上的两个导向槽A内。导向块A与导向槽A的配合对滑块C相对于滑块B的滑动发挥定位导向作用。
作为本技术的进一步改进,上述卷条机构包括滑块A、转轴A、卷盘,其中滑块A滑动于平台内的滑槽A中,滑槽A内两端顶部分别与两个方槽竖直相通,滑块A与方槽配合;与滑块A单向旋转配合的转轴A的上端安装有缠卷封边条的卷盘;转轴A与电驱模块传动配合。
作为本技术的进一步改进,上述卷条机构包括滑块A、转轴A、卷盘,其中滑块A滑动于平台内的滑槽A中,滑槽A内两端顶部分别与两个方槽竖直相通,滑块A与方槽配合;与滑块A单向旋转配合的转轴A的上端安装有缠卷封边条的卷盘;转轴A与电驱模块传动配合。
作为本技术的进一步改进,上述滑槽A与滑槽B之间通过滑槽C水平相通;安装在滑块B上的拨板滑动于滑槽C中,拨板通过与滑块A上的同步槽配合带动滑块A同步运动;平台的上下表面之间具有贯通的滑槽D,滑槽D与滑槽A相通;转轴A的上下两端滑动于滑槽D中。滑槽A内两端底部对称开有两个圆槽A,圆槽A的中心轴线与位于其中的转轴A的中心轴线重合,圆槽A为直齿轮B的竖直向上运动提供运动空间,使得卷条机构顺利地在平台方槽处进行拆装。卷条机构中转轴A的下端安装有直径小于圆槽直径的直齿轮B,直齿轮B与安装在电驱模块输出轴上的直齿轮A传动配合;直径小于圆槽直径的直齿轮B便于卷条机构在方槽处的拆装。转轴A上嵌套安装有单向离合器,滑块A嵌套安装在单向离合器上,单向离合器的存在使得转轴A只在电驱模块驱动下相对于滑块A旋转,当新更换的卷条机构向与电驱模块传动连接的方向运动时,封边条的反向拉动不会通过卷盘带动转轴A相对于滑块A发生旋转,进而保证粘附于卷盘上的封边条不会因为卷盘的反向旋转而与卷盘发生分离,有利于封边条在被卷盘进行缠卷前牢固地粘附于卷盘上。滑块C上表面安装有连接销,伸缩板的外板与连接销上端固连;平台上表面开有与连接销配合的的活动槽。
作为本技术的进一步改进,上述滑槽A的内壁上开有滑槽F;滑槽F中沿垂直于封边条运动方向滑动有与正在缠卷封边条的卷条机构配合的限位块,限位块外露端具有允许卷条机构单向通过的斜面;限位块两侧对称安装有两个导向块C,两个导向块C分别滑动于滑槽F内壁上的两个导向槽C中;滑槽F中安装有对限位块复位的弹簧D。导向块C与导向槽C的配合防止复位构成中的限位块在运动惯性作用下脱离滑槽F。
作为本技术的进一步改进,上述引导槽依次由复位槽C、压紧槽、熔融槽、切断槽、分离槽、复位槽A和复位槽B首尾连接而成。压紧槽引导导销带动伸缩板靠近卷条机构并将封边条挤压与卷条机构中的卷盘上。熔融槽引导导销带动伸缩板的内板板端维持对封边条的挤压一段时间,以保证在此段时间内作为加热电阻的内板能够对封边条上的自带的热熔胶进行熔融,使得封边条牢固地粘附于卷条机构中的卷盘柱面上。切断槽引导导销通过伸缩板的外板带动刀片对完成熔融粘附的封边条进行切断,以断开新更换的卷条机构与缠满封边条的卷条机构之间的连接,便于缠满封边条的卷条机构的拆卸和新更换的卷条机构向极限位置的方槽处的继续运动。分离槽引导导销带动伸缩板的内板板端与封边条脱离,避免伸缩板内板因继续与封边条接触而导致对封边条的过渡熔融损坏。复位槽A、复位槽B和复位槽C依次引导导销通过伸缩板外板带动滑块C相对于滑块B复位。
相对于传统的封边条卷条装置,本发明通过引导槽与导销的配合向新更换的卷条机构的卷盘柱面上挤压粘附切断封边条,在对即将缠满封边条的卷条机构进行更换时,新更换的卷条机构与即将缠满封边条的卷条机构之间进行更换的同时持续可以对封边条无间断缠绕;新更换的卷条机构在到达其缠卷封边条的位置前,即将缠满封边条的卷条机构依然持续缠卷封边条;当卷满封边条的卷条机构被拆卸下来时,新更换的卷条机构无间断地接受对封边条的缠卷工序,卷条机构的整个更换过程无需对挤塑设备进行关闭,避免挤塑设备因频繁开关导致的设备损坏;同时,在卷条机构的整个更换过程中,封边条持续输出的部分无需进行额外的处理,封边条持续输出的部分继续被缠绕至新更换的卷条机构上,整个工序连贯无间断,对封边条的缠卷效率较高,且操作简单方便。本发明结构简单,具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明与封边条配合示意图。
图2是平台、锥齿轮A、锥齿轮B、螺杆、滑块B、拨杆与滑块A配合仰视剖面示意图。
图3是平台、滑块A、单向离合器、转轴A、卷盘、封边条、伸缩板、滑块C与滑块B配合剖面示意图。
图4是卷盘、封边条与伸缩板配合剖面示意图。
图5是电驱模块、直齿轮A、直齿轮B、转轴A、卷盘与封边条配合剖面示意图。
图6是平台、限位块、滑块A、单向离合器与转轴A配合俯视剖面示意图。
图7是平台、限位块与两个卷条机构配合剖面示意图。
图8是平台俯视示意图。
图9是平台侧视剖面示意图。
图10是平台俯视剖面示意图。
图11是导销与引导槽配合俯视剖面示意图。
图12是卷条机构、拨板、滑块B、滑块C、连接销、伸缩板与导销配合示意图。
图13是卷条机构及其剖面示意图。
图14是伸缩板剖面示意图。
图15是滑块B与滑块C配合剖面示意图。
图16是滑块B及其剖面示意图。
图中标号名称:1、平台;2、滑槽A;3、滑槽B;4、滑槽C;5、滑槽D;6、方槽;7、圆槽A;8、活动槽;9、引导槽;10、支撑柱;11、卷条机构;12、滑块A;13、同步槽;14、单向离合器;15、转轴A;16、卷盘;17、直齿轮B;18、封边条;19、导向轮;20、滑块B;21、螺纹孔;22、滑槽E;23、导向槽A;24、拨板;25、滑块C;26、导向块A;27、弹簧A;28、弹簧B;29、连接销;30、伸缩板;31、外板;32、导向槽B;33、内板;34、内凹弧面;35、导向块B;36、弹簧C;37、刀片;38、连接块;39、导销;40、螺杆;41、锥齿轮B;42、锥齿轮A;43、转轴B;44、摇把;45、固定座;46、限位块;47、导向块C;48、弹簧D;49、滑槽F;50、导向槽C;51、圆槽B;52、环槽;53、垫板;54、电驱模块;55、直齿轮A;56、复位槽C;57、压紧槽;58、熔融槽;59、切断槽;60、分离槽;61、复位槽A;62、复位槽B;63、旋转圆环。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图,以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、3所示,它包括平台1、卷条机构11、滑块B20、滑块C25、弹簧A27、弹簧B28、伸缩板30、外板31、内板33、弹簧C36、刀片37、导销39、螺杆40、电驱模块54,其中如图2、3、9所示,平台1内的滑槽B3中沿平行于封边条18运动的方向滑动有滑块B20;如图2所示,被手动驱动旋转且与平台1旋转配合的螺杆40同滑块B20上的螺纹孔21螺纹配合;如图3、15、16所示,滑块B20上表面的滑槽E22中沿垂直于封边条18运动的方向滑动有滑块C25,滑块C25两侧具有对其复位的弹簧A27和弹簧B28;如图3、12所示,沿垂直于封边条18运动的方向伸缩的伸缩板30通过其外板31与滑块C25固连的方式安装在滑块C25的上端;如图14所示,伸缩板30内具有连接其外板31和内板33的弹簧C36;伸缩板30的内板33为通电的加热电阻块;如图3、12、14所示,导销39通过连接块38安装在伸缩板30的外板31板端;如图8、9、11所示,导销39滑动于平台1上表面的引导槽9中;如图7、8、12所示,滑块B20通过安装于其上的拨板24带动更换的卷条机构11沿封边条18运动方向从平台1上一个方槽6处向平台1上另一个方槽6处运动;如图4、11所示,在卷条机构11运动过程中,导销39在引导槽9引导下带动伸缩板30的内板33依次完成将封边条18挤压在卷条机构11上、熔融封边条18上的热熔胶并将封边条18牢固地粘附于卷条机构11上和脱离封边条18三个动作;在封边条18上的热熔胶熔融结束时,伸缩板30的外板31带动安装于其上的刀片37对位于两个卷条机构11之间的封边条18进行切断。
如图7、8、9所示,卷条机构11在平台1上的两个方槽6处均可竖直拆装;如图5、7所示,在滑块B20带动下运动至极限位置的卷条机构11与运行的电驱模块54产生传动连接,在电驱模块54驱动下,卷条机构11对封边条18进行缠卷;当将缠满封边条18的卷条机构11竖直向上拆卸时,卷条机构11与电驱模块54之间的传动连接断开;如图6、7、10所示,平台1上具有限制正在缠卷封边条18的卷条机构11向相反于封边条18运动方向运动的结构。
如图1所示,上述平台1通过对称分布的四个支撑柱10固定在地面上。如图10所示,平台1上与螺杆40旋转配合的圆槽B51的内壁上周向开有环槽52;如图2所示,螺杆40上嵌套安装有旋转圆环63,旋转圆环63旋转于环槽52内;环槽52与旋转圆环63的配合保证螺杆40只发生相对于平台1的旋转而不会发生相对于平台1的轴向运动。如图1、2、4所示,螺杆40一端安装有锥齿轮B41;转轴B43与安装在平台1侧面的固定座45旋转配合;转轴B43一端安装有与锥齿轮B41啮合的锥齿轮A42,转轴B43另一端安装有手动摇把44;如图1、3、4所示,平台1上表面安装有与封边条18配合的导向轮19和用来支撑封边条18的垫板53,垫板53的上表面与卷盘16的下端面平齐,垫板53保证卷条机构11在缠卷封边条18过程中,缠绕于卷盘16上的封边条18始终与卷盘16的上下端面平齐,提高卷条机构11缠卷封边条18的合格率;当正在缠卷封边条18的卷盘16由于缠绕于其上的封边条18的增厚导致封边条18发生倾斜,甚至发生封边条18与处于加热状态的伸缩板30内板33接触,导致封边条18在盘卷过称中由于其上的固态热熔胶被溶解而发生相互粘连;当更换新的卷条机构11后,倾斜的封边条18与新更换的卷条机构11中的卷盘16柱面距离较远,不利于伸缩板30内板33对封边条18上热熔胶熔融后将封边条18牢固地粘附于卷盘16上;导向轮19的存在使得从挤塑设备出来的封边条18始终与新更换的卷条机构11中的卷盘16柱面的接触,有利于伸缩板30内板33对封边条18上热熔胶熔融后将封边条18牢固地粘附于卷盘16上。
如图14所示,上述伸缩板30的内板33上对称安装有两个导向块B35,两个导向块B35分别滑动于伸缩板30的外板31内壁上的两个导向槽B32内;伸缩板30的内板33板端为与卷条机构11中卷盘16柱面配合的内凹弧面34。导向块B35与导向槽B32的配合对伸缩板30的内板33在外板31中的滑动发挥一定的限位作用,保证伸缩板30内板33在相对于外板31复位时在惯性作用下脱离外板31。
如图15所示,上述滑块C25的两侧对称安装有两个导向块A26;如图15、16所示,两个导向块A26分别滑动于滑槽E22内壁上的两个导向槽A23内。导向块A26与导向槽A23的配合对滑块C25相对于滑块B20的滑动发挥定位导向作用。
如图13所示,上述卷条机构11包括滑块A12、转轴A15、卷盘16,其中如图2、7、9所示,滑块A12滑动于平台1内的滑槽A2中;如图7、9所示,滑槽A2内两端顶部分别与两个方槽6竖直相通,滑块A12与方槽6配合;如图13所示,与滑块A12单向旋转配合的转轴A15的上端安装有缠卷封边条18的卷盘16;如图5、7所示,转轴A15与电驱模块54传动配合。
如图9、10所示,上述滑槽A2与滑槽B3之间通过滑槽C4水平相通;如图2、9、12所示,安装在滑块B20上的拨板24滑动于滑槽C4中,拨板24通过与滑块A12上的同步槽13配合带动滑块A12同步运动;如图8、9所示,平台1的上下表面之间具有贯通的滑槽D5,滑槽D5与滑槽A2相通;如图7所示,转轴A15的上下两端滑动于滑槽D5中。如图8、9、10所示,滑槽A2内两端底部对称开有两个圆槽A7;如图7所示,圆槽A7的中心轴线与位于其中的转轴A15的中心轴线重合,圆槽A7为直齿轮B17的竖直向上运动提供运动空间,使得卷条机构11顺利地在平台1方槽6处进行拆装。如图3所示,卷条机构11中转轴A15的下端安装有直径小于圆槽直径的直齿轮B17,直齿轮B17与安装在电驱模块54输出轴上的直齿轮A55传动配合;直径小于圆槽直径的直齿轮B17便于卷条机构11在方槽6处的拆装。如图13所示,转轴A15上嵌套安装有单向离合器14,滑块A12嵌套安装在单向离合器14上,单向离合器14的存在使得转轴A15只在电驱模块54驱动下相对于滑块A12旋转,当新更换的卷条机构11向与电驱模块54传动连接的方向运动时,封边条18的反向拉动不会通过卷盘16带动转轴A15相对于滑块A12发生旋转,进而保证粘附于卷盘16上的封边条18不会因为卷盘16的反向旋转而与卷盘16发生分离,有利于封边条18在被卷盘16进行缠卷前牢固地粘附于卷盘16上。如图3、12所示,滑块C25上表面安装有连接销29,伸缩板30的外板31与连接销29上端固连;平台1上表面开有与连接销29配合的的活动槽8。
如图10所示,上述滑槽A2的内壁上开有滑槽F49;如图6所示,滑槽F49中沿垂直于封边条18运动方向滑动有与正在缠卷封边条18的卷条机构11配合的限位块46,限位块46外露端具有允许卷条机构11单向通过的斜面;限位块46两侧对称安装有两个导向块C47,两个导向块C47分别滑动于滑槽F49内壁上的两个导向槽C50中;滑槽F49中安装有对限位块46复位的弹簧D48。导向块C47与导向槽C50的配合防止复位构成中的限位块46在运动惯性作用下脱离滑槽F49。
如图8所示,上述引导槽9依次由复位槽C56、压紧槽57、熔融槽58、切断槽59、分离槽60、复位槽A61和复位槽B62首尾连接而成。压紧槽57引导导销39带动伸缩板30靠近卷条机构11并将封边条18挤压与卷条机构11中的卷盘16上。熔融槽58引导导销39带动伸缩板30的内板33板端维持对封边条18的挤压一段时间,以保证在此段时间内作为加热电阻的内板33能够对封边条18上的自带的热熔胶进行熔融,使得封边条18牢固地粘附于卷条机构11中的卷盘16柱面上。切断槽59引导导销39通过伸缩板30的外板31带动刀片37对完成熔融粘附的封边条18进行切断,以断开新更换的卷条机构11与缠满封边条18的卷条机构11之间的连接,便于缠满封边条18的卷条机构11的拆卸和新更换的卷条机构11向极限位置的方槽6处的继续运动。分离槽60引导导销39带动伸缩板30的内板33板端与封边条18脱离,避免伸缩板30内板33因继续与封边条18接触而导致对封边条18的过渡熔融损坏。复位槽A61、复位槽B62和复位槽C56依次引导导销39通过伸缩板30外板31带动滑块C25相对于滑块B20复位。
本发明中电驱模块54采用现有技术,其主要有电机、减速器和控制单元组成。
本发明中从挤塑设备中输出的封边条18上与卷条机构11中卷盘16柱面接触的条面具有固态的热熔胶。
本发明的工作流程:在初始状态,弹簧C36处于压缩状态,刀片37的刃端距离伸缩板30的内板33板端具有一定距离;滑块B20位于滑槽B3中靠近挤塑设备的一端处,弹簧A27和弹簧B28均为发生形变,导销39位于引导槽9中复位槽C56与压紧槽57的交汇处;限位块46的斜面端外露。
当使用本发明对从挤塑设备中输出的封边条18进行缠卷时,现将一个卷条机构11自上而下地装入平台1上靠近挤塑设备的方槽6内,卷条机构11中的直齿轮B17经方槽6、滑槽A2和圆槽A7到达平台1下方,卷条机构11中的滑块A12进入滑槽A2中并与滑槽A2配合,卷条机构11中的卷盘16则位于平台1的上表面以上,卷盘16的下表面与垫板53的上表面平齐,卷条机构11中的卷盘16的柱面与伸缩板30的内板33板端相对,卷条机构11中的卷盘16的柱面与伸缩板30的内板33末端的距离大于封边条18的厚度与导向轮19直径之和;拨板24的板端与滑块A12上的同步槽13内壁接触。
然后启动挤塑设备和本发明,本发明中的电驱模块54运行,电驱模块54带动安装于其输出轴上的直齿轮A55旋转,给伸缩板30的内板33通电使其加热;当从挤塑设备中输出的封边条18的首端进入卷盘16与伸缩板30之间并与卷条机构11中的卷盘16柱面接触时,摇动摇把44,摇把44通过转轴B43带动锥齿轮A42旋转,锥齿轮A42通过锥齿轮B41带动螺杆40旋转,螺杆40带动滑块B20沿封边条18的运动方向运动;滑块B20通过滑块C25和连接销29带动伸缩板30和导销39同步沿封边条18运动方向运动;为了有利于封边条18后续能顺利地粘附于卷盘16上或被卷盘16顺利的盘卷,滑块B20的运动速度必须大于或等于封边条18的运动速度。与此同时,导销39在引导槽9中压紧槽57的引导下逐渐靠近卷条机构11,导销39通过伸缩板30的外板31和弹簧C36带动其内板33向卷盘16运动,伸缩板30的外板31通过连接销29带动滑块C25沿垂直于封边条18运动方向向封边条18运动,弹簧A27被压缩并储能,弹簧B28被拉伸并储能;安装在滑块B20上的拨板24拨动滑块A12沿滑槽A2随滑块B20同步滑动,滑块A12带动整个卷条机构11同步运动;由于此时卷条机构11中的单向离合器14发挥单向驱动作用,所以如果卷条机构11运动速度大于封边条18运动速度时,卷条机构11中卷盘16不会在封边条18摩擦力的滞后拉扯下带动转轴A15相对于滑块A12发生与缠绕封边条18方向相反的旋转。
当导销39从引导槽9中的压紧槽57到达熔融槽58时,导销39通过连接块38、伸缩板30的外板31和弹簧C36带动伸缩板30的内板33板端将封边条18挤压在卷盘16柱面上,弹簧C36被进一步压缩并储能;伸缩板30的内板33对被其挤压的封边条18上的热熔胶进行熔融;当导销39从熔融槽58到达切断槽59时,热熔胶被熔融的封边条18一端已经牢固地粘附于卷盘16柱面上,安装在伸缩板30外板31上的刀片37的刃端与伸缩板30的内板33末端平齐;此时继续运动的导销39在切断槽59的引导下通过连接块38带动伸缩板30的外板31继续向封边条18靠近,刀片37快速突出伸缩板30的内板33,并对封边条18首端上位于伸缩板30的内板33板端的内凹弧面34以外的部分进行切割,同时伸缩板30的外板31通过弹簧C36带动其内板33进一步对封边条18向卷盘16上进行挤压,弹簧C36被再一次进一步压缩并储能,使得封边条18与卷盘16之间的粘附更紧。
当导销39逐渐离开切断槽59并到达分离槽60时,导销39通过连接块38和伸缩板30的外板31带动刀片37快速脱离并远离封边条18;同时,在弹簧C36的复位作用下,伸缩板30的内板33快速脱离封边条18一定距离,但此时弹簧A27依然处于压缩状态,弹簧B28依然处于拉伸状态;依然随滑块B20同步运动的卷条机构11带动封边条18的首端同步运动,封边条18处于绷直状态;当导销39到达分离槽60与复位槽A61的交汇处时,滑块B20到达滑槽B3的极限位置,滑块A12到达滑槽A2的极限位置,直齿轮B17与直齿轮A55啮合,旋转的直齿轮A55带动直齿轮B17旋转;由于此时单向离合器14发挥超越作用,所以此时直齿轮B17通过转轴A15带动卷盘16缠绕封边条18,转轴A15相对于滑块A12旋转。
此时,反向摇动摇把44,摇把44通过转轴B43、锥齿轮A42和锥齿轮B41带动螺杆40反向旋转,螺杆40带动滑块B20沿滑槽B3反向复位滑动;滑块B20带动滑块C25同步复位运动;同时,在复位槽A61、弹簧A27和弹簧B28的共同作用下,滑块C25相对于滑块B20复位;滑块C25通过连接销29带动伸缩板30和导销39相对于滑块B20同步复位;当导销39从复位槽A61到达复位槽B62时,滑块C25已经越过其在滑块B20上的初始位置并压缩弹簧B28拉伸弹簧A27,伸缩板30的内板33板端更加远离卷盘16柱面;当导销39从复位槽B62到达复位槽C56时,在弹簧A27和弹簧B28的复位作用下,滑块C25通过连接销29带动伸缩板30和导销39瞬间复位;此时,停止摇动摇把44。
当与电驱模块54传动连接的卷条机构11中的卷盘16上缠卷的封边条18即将达到规定厚度时,将另一个新的卷条机构11竖直向下装入距离挤塑设备较近的方槽6内;新的卷盘16柱面与封边条18的热熔胶面接触,正向摇动摇把44,摇把44通过一系列传动带动螺杆40旋转,螺杆40带动与之螺纹配合的滑块B20沿封边条18的运动方向运动;滑块B20通过滑块C25和连接销29带动伸缩板30和导销39同步沿封边条18运动方向运动;与此同时,导销39在引导槽9中压紧槽57的引导下逐渐靠近新更换的卷条机构11,导销39通过伸缩板30的外板31和弹簧C36带动其内板33向新更换的卷盘16运动,伸缩板30的外板31通过连接销29带动滑块C25沿垂直于封边条18运动方向向封边条18运动,弹簧A27被压缩并储能,弹簧B28被拉伸并储能;安装在滑块B20上的拨板24拨动新更换的滑块A12沿滑槽A2随滑块B20同步滑动,新更换的滑块A12带动相应的卷条机构11同步运动;由于此时新更换的卷条机构11中的单向离合器14发挥单向驱动作用,所以如果卷条机构11运动速度大于封边条18运动速度时,卷条机构11中卷盘16不会在封边条18摩擦力的滞后拉扯下带动转轴A15相对于滑块A12发生与缠绕封边条18方向相反的旋转。
当导销39从引导槽9中的压紧槽57到达熔融槽58时,导销39通过连接块38、伸缩板30的外板31和弹簧C36带动伸缩板30的内板33板端将封边条18挤压在新更换的卷盘16柱面上,弹簧C36被进一步压缩并储能;伸缩板30的内板33对被其挤压的封边条18上的热熔胶进行熔融;当导销39从熔融槽58到达切断槽59时,热熔胶被熔融的封边条18一端已经牢固地粘附于卷盘16柱面上,安装在伸缩板30外板31上的刀片37的刃端与伸缩板30的内板33末端平齐;此时继续运动的导销39在切断槽59的引导下通过连接块38带动伸缩板30的外板31继续向封边条18靠近,刀片37快速突出伸缩板30的内板33,并对位于两个卷条机构11之间的封边条18进行切断,同时伸缩板30的外板31通过弹簧C36带动其内板33进一步对封边条18向新更换的卷盘16上进行挤压,弹簧C36被再一次进一步压缩并储能,使得封边条18与新更换的卷盘16之间的粘附更紧。在刀片37将封边条18切断后,正在缠绕封边条18的卷条机构11上所缠卷的封边条18正好达到规定厚度,另一个人立刻将已经缠满封边条18的卷条机构11竖直向上整体拆离平台1方槽6处即可,在被拆离过程中,缠满封边条18的卷条机构11中的直齿轮B17与直齿轮A55结束啮合,两者的传动连接断开。
当导销39逐渐离开切断槽59并到达分离槽60时,导销39通过连接块38和伸缩板30的外板31带动刀片37快速脱离并远离封边条18;同时,在弹簧C36的复位作用下,伸缩板30的内板33快速脱离封边条18一定距离,但此时弹簧A27依然处于压缩状态,弹簧B28依然处于拉伸状态;依然随滑块B20同步运动的新更换的卷条机构11带动被切断的封边条18同步运动,挤塑设备与新更换的卷条机构11之间的封边条18处于绷直状态;当导销39到达分离槽60与复位槽A61的交汇处时,滑块B20到达滑槽B3的极限位置,新更换的滑块A12到达滑槽A2的极限位置,新更换的直齿轮B17与直齿轮A55啮合,旋转的直齿轮A55带动新更换的直齿轮B17旋转;由于此时新更换的单向离合器14发挥超越作用,所以此时新更换的直齿轮B17通过相应的转轴A15带动相应的卷盘16缠绕封边条18,新更换的转轴A15相对于相应滑块A12旋转。
此时,反向摇动摇把44,摇把44通过转轴B43、锥齿轮A42和锥齿轮B41带动螺杆40反向旋转,螺杆40带动滑块B20沿滑槽B3反向复位滑动;滑块B20带动滑块C25同步复位运动;同时,在复位槽A61、弹簧A27和弹簧B28的共同作用下,滑块C25相对于滑块B20复位;滑块C25通过连接销29带动伸缩板30和导销39相对于滑块B20同步复位;当导销39从复位槽A61到达复位槽B62时,滑块C25已经越过其在滑块B20上的初始位置并压缩弹簧B28拉伸弹簧A27,伸缩板30的内板33板端更加远离卷盘16柱面;当导销39从复位槽B62到达复位槽C56时,在弹簧A27和弹簧B28的复位作用下,滑块C25通过连接销29带动伸缩板30和导销39瞬间复位;此时,停止摇动摇把44即可。
上述流程中,当更换的卷条机构11随滑块B20向电驱模块54方向运动过程中,卷条机构11中的滑块A12会与滑槽A2侧壁上的限位块46相遇并作用;当滑块A12与限位快的斜面相遇时,滑块A12会通过限位块46上的斜面带动限位块46沿滑槽F49向内收缩,弹簧D48被压缩并储能;当滑块A12所滑块B20正好达到滑槽A2的极限位置时,滑块A12刚好越过限位块46;在弹簧D48的复位作用下,限位块46瞬间复位并对与电驱模块54建立传动连接的卷条机构11形成限位,阻止卷条机构11在直齿轮A55与直齿轮B17的相互作用下发生沿滑槽A2的反向滑动,保证卷条机构11与电驱模块54之间形成良好稳定的传动连接。
综上所述,本发明的有益效果为:本发明通过引导槽9与导销39的配合向新更换的卷条机构11的卷盘16柱面上挤压粘附切断封边条18,在对即将缠满封边条18的卷条机构11进行更换时,新更换的卷条机构11与即将缠满封边条18的卷条机构11之间进行更换的同时持续可以对封边条18无间断缠绕;新更换的卷条机构11在到达其缠卷封边条18的位置前,即将缠满封边条18的卷条机构11依然持续缠卷封边条18;当卷满封边条18的卷条机构11被拆卸下来时,新更换的卷条机构11无间断地接受对封边条18的缠卷工序,卷条机构11的整个更换过程无需对挤塑设备进行关闭,避免挤塑设备因频繁开关导致的设备损坏;同时,在卷条机构11的整个更换过程中,封边条18持续输出的部分无需进行额外的处理,封边条18持续输出的部分继续被缠绕至新更换的卷条机构11上,整个工序连贯无间断,对封边条18的缠卷效率较高,且操作简单方便。

Claims (8)

1.一种封边条制造中的卷条装置,其特征在于:其特征在于:它包括平台、卷条机构、滑块B、滑块C、弹簧A、弹簧B、伸缩板、外板、内板、弹簧C、刀片、导销、螺杆、电驱模块,其中平台内的滑槽B中沿平行于封边条运动的方向滑动有滑块B,被手动驱动旋转且与平台旋转配合的螺杆同滑块B上的螺纹孔螺纹配合;滑块B上表面的滑槽E中沿垂直于封边条运动的方向滑动有滑块C,滑块C两侧具有对其复位的弹簧A和弹簧B;沿垂直于封边条运动的方向伸缩的伸缩板通过其外板与滑块C固连的方式安装在滑块C的上端;伸缩板内具有连接其外板和内板的弹簧C;伸缩板的内板为通电的加热电阻块;导销通过连接块安装在伸缩板的外板板端,导销滑动于平台上表面的引导槽中;滑块B通过安装于其上的拨板带动更换的卷条机构沿封边条运动方向从平台上一个方槽处向平台上另一个方槽处运动;在卷条机构运动过程中,导销在引导槽引导下带动伸缩板的内板依次完成将封边条挤压在卷条机构上、熔融封边条上的热熔胶并将封边条牢固地粘附于卷条机构上和脱离封边条三个动作;在封边条上的热熔胶熔融结束时,伸缩板的外板带动安装于其上的刀片对位于两个卷条机构之间的封边条进行切断;
其特征在于:
卷条机构在平台上的两个方槽处均可竖直拆装;在滑块B带动下运动至极限位置的卷条机构与运行的电驱模块产生传动连接,在电驱模块驱动下,卷条机构对封边条进行缠卷;当将缠满封边条的卷条机构竖直向上拆卸时,卷条机构与电驱模块之间的传动连接断开;平台上具有限制正在缠卷封边条的卷条机构向相反于封边条运动方向运动的结构。
2.根据权利要求1所述的一种封边条制造中的卷条装置,其特征在于:上述平台通过对称分布的四个支撑柱固定在地面上;平台上与螺杆旋转配合的圆槽B的内壁上周向开有环槽;螺杆上嵌套安装有旋转圆环,旋转圆环旋转于环槽内;螺杆一端安装有锥齿轮B;转轴B与安装在平台侧面的固定座旋转配合;转轴B一端安装有与锥齿轮B啮合的锥齿轮A,转轴B另一端安装有手动摇把;平台上表面安装有与封边条配合的导向轮和用来支撑封边条的垫板,垫板的上表面与卷盘的下端面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种封边条制造中的卷条装置,其特征在于:上述伸缩板的内板上对称安装有两个导向块B,两个导向块B分别滑动于伸缩板的外板内壁上的两个导向槽B内;伸缩板的内板板端为与卷条机构中卷盘柱面配合的内凹弧面。
4.根据权利要求1所述的一种封边条制造中的卷条装置,其特征在于:上述滑块C的两侧对称安装有两个导向块A,两个导向块A分别滑动于滑槽E内壁上的两个导向槽A内。
5.根据权利要求1所述的一种封边条制造中的卷条装置,其特征在于:上述卷条机构包括滑块A、转轴A、卷盘,其中滑块A滑动于平台内的滑槽A中,滑槽A内两端顶部分别与两个方槽竖直相通,滑块A与方槽配合;与滑块A单向旋转配合的转轴A的上端安装有缠卷封边条的卷盘;转轴A与电驱模块传动配合。
6.根据权利要求5所述的一种封边条制造中的卷条装置,其特征在于:上述滑槽A与滑槽B之间通过滑槽C水平相通;安装在滑块B上的拨板滑动于滑槽C中,拨板通过与滑块A上的同步槽配合带动滑块A同步运动;平台的上下表面之间具有贯通的滑槽D,滑槽D与滑槽A相通;转轴A的上下两端滑动于滑槽D中;滑槽A内两端底部对称开有两个圆槽A,圆槽A的中心轴线与位于其中的转轴A的中心轴线重合;卷条机构中转轴A的下端安装有直径小于圆槽直径的直齿轮B,直齿轮B与安装在电驱模块输出轴上的直齿轮A传动配合;转轴A上嵌套安装有单向离合器,滑块A嵌套安装在单向离合器上;滑块C上表面安装有连接销,伸缩板的外板与连接销上端固连;平台上表面开有与连接销配合的的活动槽。
7.根据权利要求1所述的一种封边条制造中的卷条装置,其特征在于:上述滑槽A的内壁上开有滑槽F;滑槽F中沿垂直于封边条运动方向滑动有与正在缠卷封边条的卷条机构配合的限位块,限位块外露端具有允许卷条机构单向通过的斜面;限位块两侧对称安装有两个导向块C,两个导向块C分别滑动于滑槽F内壁上的两个导向槽C中;滑槽F中安装有对限位块复位的弹簧D。
8.根据权利要求1所述的一种封边条制造中的卷条装置,其特征在于:上述引导槽依次由复位槽C、压紧槽、熔融槽、切断槽、分离槽、复位槽A和复位槽B首尾连接而成。
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