CN111089811B - 辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及设备检测技术领域，提供一种辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法，包括：选取测量截面：所述测量截面为穿过喷嘴环的中心轴且与喷嘴叶片的磨损面相交的平面；检测喷嘴台阶的磨损量：喷嘴台阶上表面与所述测量截面的交线为线段L1，所述喷嘴台阶的原始径向宽度A与所述线段L1的差为所述喷嘴台阶的磨损量；检测喷嘴叶片的磨损量：所述磨损面与所述测量截面的交线为曲线L2，所述曲线L2与喷嘴叶片上表面的距离为所述喷嘴叶片的磨损量。本发明的辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法通过选取测量截面，检测便利；通过检测喷嘴台阶的磨损量，避免喷嘴环与磨盘脱离；通过检测喷嘴叶片的磨损量，保证喷嘴叶片之间的喉口尺寸在正常使用范围内。
Description
技术领域
本发明涉及设备检测技术领域，特别涉及一种辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法。
背景技术
辊盘式磨煤机以其煤种适应性广、碾磨效率高、电耗低、安全可靠等优点在火力发电、水泥、煤碳等工矿企业应用广泛。
喷嘴环为一体铸造，作用是改变喷口处空气动力场，包括用于与磨盘固定的喷嘴台阶、环体和间隔设置在环体外周的多个喷嘴叶片组成，喷嘴台阶设置在环体的一端，喷嘴台阶的下表面与环体一端的端面连接，上表面为端面，喷嘴台阶上间隔设有多个螺纹孔，喷嘴台阶通过螺栓与磨盘固定连接。喷嘴叶片包括相互平行的正面和背面，正面与背面之间的距离为喷嘴叶片的厚度，正面经过磨损形成磨损面，喷嘴叶片还包括位于正面和背面之间的上表面和侧面，上表面垂直于喷嘴环的轴线，侧面远离环体设置。
物料的碾磨和干燥同时进行，热风通过喷嘴叶片之间的间隙均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴叶片之间的间隙落入磨煤机下部的热空气室中，经刮板至石子煤箱中排除。
喷嘴环上被煤粉冲刷部位发生的磨损主要是冲蚀磨损，即由流体携带的煤粉颗粒和石子煤对与其流向一致表面的冲击而引起。喷嘴叶片磨损后，喷嘴叶片之间的喉口尺寸变大，无法维持最佳通流面积，使得热风的流速变化，导致石子煤排量过多、磨煤机出力下降；喷嘴台阶磨损后，导致喷嘴环与磨盘之间的连接强度减弱，喷嘴环存在脱落的危险。
因此，检测喷嘴环的磨损程度，评估喷嘴环整体损耗寿命，对后续的维护保养工作带来积极地判断依据。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法，以检测喷嘴环的磨损程度。
该辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法，包括：
选取测量截面：所述测量截面为穿过喷嘴环的中心轴且与喷嘴叶片的磨损面相交的平面；
检测喷嘴台阶的磨损量：喷嘴台阶上表面与所述测量截面的交线为线段L1，所述喷嘴台阶的原始径向宽度A与所述线段L1的差为所述喷嘴台阶的磨损量；
检测喷嘴叶片的磨损量：所述磨损面与所述测量截面的交线为曲线L2，所述曲线L2与喷嘴叶片上表面的距离为所述喷嘴叶片的磨损量。
优选地，所述喷嘴叶片的正面和背面之间设有同时平行于所述正面和所述背面的第一平面，所述第一平面与所述正面和所述背面的距离相同，所述磨损面与所述喷嘴叶片的侧面的交线为曲线L3，所述测量截面穿过所述第一平面与所述曲线L3的交点。
优选地，所述喷嘴叶片上表面与所述测量截面的交线为线段L4，将所述线段L4等分，沿所述喷嘴环的轴向方向，测量所述线段L4的等分点与所述曲线L2的距离h，所述距离h为所述喷嘴叶片的磨损量。
优选地，将所述线段L4四等分，沿所述喷嘴环的轴向方向，测量所述线段L4的四等分点与所述喷嘴叶片的磨损轮廓线的距离h，并得到h1、h2和h3。
优选地，对所述喷嘴环的多个所述喷嘴叶片进行测量，并将测量的数据取平均值。
优选地，所述检测方法包括预设磨损等级标准，将检测的磨损量与所述磨损等级标准对比，判断所述喷嘴环的磨损程度。
由于喷嘴环的磨损面为不规则的曲面，喷嘴环的磨损程度检测较为不便，相对于现有技术，本发明的辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法通过选取测量截面，使得在检测喷嘴环的磨损量时，只需要检测喷嘴环在特定测量截面的磨损量，从而代表喷嘴环整体的磨损量，检测便利；由于喷嘴环各部件的磨损不均，通过检测不同部件的磨损量从而确定喷嘴环整体的磨损程度，通过检测喷嘴台阶的磨损量，判断喷嘴环与磨盘的连接是否稳定，避免喷嘴环与磨盘脱离；通过检测喷嘴叶片的磨损量，保证喷嘴叶片之间的喉口尺寸在正常使用范围内，从而保证辊盘式磨煤机的工作质量、降低辊盘式磨煤机的能耗。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明的辊盘式磨煤机喷嘴环一种实施方式的主视图，
图2为本发明的辊盘式磨煤机喷嘴环一种实施方式的俯视图，
图3为本发明的未磨损的辊盘式磨煤机喷嘴环沿测量截面的截面图，
图4为本发明的已磨损的辊盘式磨煤机喷嘴环的结构示意图，
图5为本发明的已磨损的辊盘式磨煤机喷嘴环沿测量截面的截面图。
附图标记说明：
1喷嘴台阶 2喷嘴叶片
3环体 4测量截面
5第一平面 11喷嘴台阶上表面
21正面 22背面
23喷嘴叶片上表面 24侧面
25磨损面 26喷嘴叶片下表面
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，下面将参考附图1至5并结合实施方式来详细说明本发明。
本发明提出一种辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法，包括：
选取测量截面4：所述测量截面4为穿过喷嘴环的中心轴且与喷嘴叶片2的磨损面25相交的平面；
检测喷嘴台阶1的磨损量：喷嘴台阶上表面11与所述测量截面4的交线为线段L1，所述喷嘴台阶1的原始径向宽度A与所述线段L1的差为所述喷嘴台阶1的磨损量；
检测喷嘴叶片2的磨损量：所述磨损面25与所述测量截面4的交线为曲线L2，所述曲线L2与喷嘴叶片上表面23的距离为所述喷嘴叶片2的磨损量。
由于喷嘴环的磨损面25为不规则的曲面，喷嘴环的磨损程度检测较为不便，相对于现有技术，本发明的辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法通过选取测量截面4，使得在检测喷嘴环的磨损量时，只需要检测喷嘴环在特定测量截面4的磨损量，从而代表喷嘴环整体的磨损量，检测便利；由于喷嘴环各部件的磨损不均，通过检测不同部件的磨损量从而确定喷嘴环整体的磨损程度，通过检测喷嘴台阶1的磨损量，判断喷嘴环与磨盘的连接是否稳定，避免喷嘴环与磨盘脱离；通过检测喷嘴叶片2的磨损量，保证喷嘴叶片2之间的喉口尺寸在正常使用范围内，从而保证辊盘式磨煤机的工作质量、降低辊盘式磨煤机的能耗。
上述中，如图1至图3所示，所述喷嘴环包括用于与磨盘固定的喷嘴台阶1、环体3和间隔设置在所述环体3外周的多个喷嘴叶片2组成。
所述喷嘴台阶1设置在环体3的一端，所述喷嘴台阶1的下表面与所述环体3一端的端面连接，所述喷嘴台阶上表面11为端面，所述喷嘴台阶1上间隔设有多个螺纹孔，螺栓穿过所述螺纹孔将所述喷嘴台阶1与磨盘固定。
所述喷嘴叶片2包括相互平行的正面21和背面22，所述正面21与所述背面22之间的距离为所述喷嘴叶片2的厚度，所述正面21经过磨损形成磨损面25。
所述喷嘴叶片2包括相对设置喷嘴叶片上表面23和喷嘴叶片下表面26，所述喷嘴叶片上表面23垂直于喷嘴环的轴线，所述喷嘴叶片下表面26为弧面且向远离所述喷嘴叶片上表面23的方向弯曲。
所述喷嘴叶片2还包括侧面24，所述侧面24远离所述环体3设置。
进一步的，所述喷嘴环为一体结构，具体的，所述喷嘴环为铸造件，所述喷嘴台阶1、喷嘴叶片2和环体3为一体结构。两个相邻的喷嘴叶片2之间的空间为热风通道。
为了确定测量截面4的具体位置，根据本发明的一种实施方式，如图4所示，所述喷嘴叶片2的正面21和背面22之间设有同时平行于所述正面21和所述背面22的第一平面5，所述第一平面5与所述正面21和所述背面22的距离相同，所述磨损面25与所述喷嘴叶片2的侧面24的交线为曲线L3，所述测量截面4穿过所述第一平面5与所述曲线L3的交点。此外，这样的设置有利于提高测量的精度，由于喷嘴叶片2的磨损不一致，导致喷嘴叶片2的磨损面25为不规则的曲面，位于喷嘴叶片2的磨损面25边缘的磨损量存在较大的浮动，不利于对喷嘴环的磨损程度进行准确的评估，而按照发明所述的方法确定的测量截面4位于磨损面25的中部，在该测量截面4所测量的数据存在较小的误差，能够准确的反应喷嘴环的磨损程度。
上述中，所述正面21与所述背面22相互平行。
根据本发明的另一种实施方式，所述测量截面4与所述喷嘴叶片2上的定点的距离为定值。这样的设置使得测量截面4的位置的确定不依靠所述正面21与所述背面22的位置关系，无论所述正面21与所述背面22平行或不平行时，测量截面4的位置能够确定。
上述中，所述定点为所述背面22、所述侧面24和所述下表面的交点，由于所述正面21磨损严重，所以不采用所述正面21作为参考面，这样的设置有利于准确地定位测量截面4的位置。
进一步的，确定测量截面4与喷嘴叶片2的相对位置，使得在对不同的喷嘴叶片2进行检测时，保证测量数据的采集的位置一致，提高检测精度。
为了便于测量数据的采集，如图5所示，所述喷嘴叶片上表面23与所述测量截面4的交线为线段L4，将所述线段L4等分，沿所述喷嘴环的轴向方向，测量所述线段L4的等分点与所述曲线L2的距离h，所述距离h为所述喷嘴叶片2的磨损量。这样的使得一方面便于直观的反应每个喷嘴叶片2的磨损量，另一方面，沿喷嘴环的径向方向，每个喷嘴叶片2不同的位置的磨损程度不同，由于喷嘴叶片2两端的位置的磨损量存在较大的波动，无法准确的反应喷嘴叶片2的磨损程度，通过采集沿所述喷嘴环的轴向方向，线段L4的等分点与所述曲线L2的距离h，有利于避免喷嘴叶片2的端部的磨损量对检测结果造成不利影响，提高检测精度。
进一步的，将所述线段L4四等分，沿所述喷嘴环的轴向方向，测量所述线段L4的四等分点与所述喷嘴叶片2的磨损轮廓线的距离h，并得到h1、h2和h3，h1、h2和h3的数值为喷嘴叶片2沿所述喷嘴环的径向方向不同的磨损量。
上述中，由于喷嘴叶片2的磨损，所述喷嘴叶片上表面23被部分磨损或被完全磨损，本发明所述的喷嘴叶片上表面23为所述喷嘴叶片2的原始上表面，所述喷嘴叶片上表面23是客观存在的，与是否被磨损无关。
在所述的喷嘴叶片上表面23被完全磨损的情况下，由于所述喷嘴叶片上表面23的位置难以确定，重新确定线段L4的位置，将线段L4移动至与所述线段L1同线，将所述线段L4等分，沿所述喷嘴环的轴向方向，测量所述线段L4的等分点与所述曲线L2的距离h，所述喷嘴台阶上表面11与所述喷嘴叶片上表面23的距离为h0，所述距离h与h0的差为所述喷嘴叶片2的磨损量。
对所述喷嘴环的多个所述喷嘴叶片2进行测量，并将测量的数据取平均值，这样的设置能够从整体上反应喷嘴环的磨损程度，从而避免误判。
为了最终确定喷嘴环的磨损程度，所述检测方法包括预设磨损等级标准，将检测的磨损量与所述磨损等级标准对比，判断所述喷嘴环的磨损程度。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法，其特征在于，包括：
选取测量截面(4)：所述测量截面(4)为穿过喷嘴环的中心轴且与喷嘴叶片(2)的磨损面(25)相交的平面；
检测喷嘴台阶(1)的磨损量：喷嘴台阶上表面(11)与所述测量截面(4)的交线为线段L1，所述喷嘴台阶(1)的原始径向宽度A与所述线段L1的差为所述喷嘴台阶(1)的磨损量；
检测喷嘴叶片(2)的磨损量：所述磨损面(25)与所述测量截面(4)的交线为曲线L2，所述曲线L2与喷嘴叶片上表面(23)的距离为所述喷嘴叶片(2)的磨损量；
所述喷嘴叶片(2)的正面(21)和背面(22)之间设有同时平行于所述正面(21)和所述背面(22)的第一平面(5)，所述第一平面(5)与所述正面(21)和所述背面(22)的距离相同，所述磨损面(25)与所述喷嘴叶片(2)的侧面(24)的交线为曲线L3，所述测量截面(4)穿过所述第一平面(5)与所述曲线L3的交点。
2.根据权利要求1所述的辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法，其特征在于，所述喷嘴叶片上表面(23)与所述测量截面(4)的交线为线段L4，将所述线段L4等分，沿所述喷嘴环的轴向方向，测量所述线段L4的等分点与所述曲线L2的距离h，所述距离h为所述喷嘴叶片(2)的磨损量。
3.根据权利要求2所述的辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法，其特征在于，将所述线段L4四等分，沿所述喷嘴环的轴向方向，测量所述线段L4的四等分点与所述喷嘴叶片(2)的磨损轮廓线的距离h，并得到h1、h2和h3。
4.根据权利要求1所述的辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法，其特征在于，对所述喷嘴环的多个所述喷嘴叶片(2)进行测量，并将测量的数据取平均值。
5.根据权利要求1所述的辊盘式磨煤机喷嘴环的磨损检测方法，其特征在于，所述检测方法包括预设磨损等级标准，将检测的磨损量与所述磨损等级标准对比，判断所述喷嘴环的磨损程度。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |