CN111088488A - 一种基于激光熔覆和激光冲击的3d打印方法 - Google Patents

一种基于激光熔覆和激光冲击的3d打印方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111088488A
CN111088488A CN202010020707.4A CN202010020707A CN111088488A CN 111088488 A CN111088488 A CN 111088488A CN 202010020707 A CN202010020707 A CN 202010020707A CN 111088488 A CN111088488 A CN 111088488A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laser
printing
cladding
laser cladding
shock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010020707.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李康妹
何幸哲
虞宙
蔡宇
胡俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
National Dong Hwa University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN202010020707.4A priority Critical patent/CN111088488A/zh
Publication of CN111088488A publication Critical patent/CN111088488A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/41—Radiation means characterised by the type, e.g. laser or electron beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/364—Process control of energy beam parameters for post-heating, e.g. remelting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/50—Treatment of workpieces or articles during build-up, e.g. treatments applied to fused layers during build-up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开了一种基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法，步骤包括：1)利用计算机辅助技术(CAD)设计出需要打印产品的三维数字化模型，将模型导入到加工系统中；2)将基板安装在加工平台上，金属粉末通过喷头喷射至基板上，在激光作用下熔化，然后凝固，打印数层后，取下备用；3)将试件安装在激光冲击装置的加工平台上，依次铺设吸收层、约束层，进行冲击强化；4)取下工件，复位到激光熔覆加工平台上，重复以上操作，直至打印完成。本发明提供了一种制备大型、质量优良工件的3D打印新方法。

Description

一种基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法
技术领域
本发明涉及一种基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法，属于增材制造技术领域。
背景技术
3D打印技术又称为增材制造技术，是指一种具备将数字模型快速转换为物理模型的成型技术，是一种新型的加工工艺。3D打印被广泛运用于金属、树脂、碳纤维等材料的加工。目前，3D打印技术主要分为粉末床熔合技术(Powder bed fusion，PBF)和定向能量沉积技术(Directed energy deposition，DED)两类。选择性激光烧结(Selective lasersintering，SLS)、选择性激光熔化(Selective laser melting，SLM)、激光熔覆(Lasercladding，LC)等属于粉末床熔合技术，熔融沉积成型(Fused deposition modeling,FDM)属于定向能量沉积技术。其中，主要用于打印金属材料是选择性激光烧结技术、选择性激光熔化技术和激光熔覆技术。
激光技术在金属3D打印中起着重要作用。激光熔覆技术是一种利用高能激光束照射，使丝或者粉末全熔并伴随基体微熔后快速凝固，形成冶金结合的熔覆层的技术。激光熔覆技术具有热影响区域小，熔覆后热变形小；熔覆层结晶均匀致密，具有较高结合强度和耐磨耐腐蚀性能；便于自动化控制等优点。激光冲击强化技术(Laser shocking peening，LSP)是利用强激光束产生的冲击波来强化金属材料，是一种提高金属材料的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀能力的技术。激光冲击强化技术运用了激光的力效应，可以有效避免热影响造成的缺陷。该技术具有一个显著的优点：在瞬时巨大的激光冲击压力作用下，材料表面以及亚表面将产生晶粒细化效应，并且将形成较深的残余压应力层，从而增强材料的机械与物理性能。
目前，3D打印技术在制造业领域中起着重要作用，但依然存在不足。就金属3D打印而言，其制造的零件最大的缺点是强度不足，难以直接用于对材料性能要求高的场合，不能代替传统工艺制造的零件。因此，提高金属3D打印零件的机械性能十分重要。激光冲击能有效强化金属表面，将激光冲击强化技术和3D打印技术相结合是一种全新的3D打印方法。
目前，可以检索到相关的3D打印方法，如名称为“一种激光热力逐层交互增材制造的组合装置”(专利号：ZL201710273048.3)的发明，增材制造过程如下：在基体上铺设一层金属粉末，采用选择性激光熔化技术将粉末熔化、凝固；打印数层后采用激光冲击强化技术对金属表面进行冲击强化；依次循环这两个步骤，直至工件制造完成。该发明将选择性激光熔化技术和激光冲击强化技术结合起来，提高了工件的质量，但该方法受到选择性激光熔化技术的限制，难以制造大体积的工件。再如名称为“一种激光辅助激光熔覆的增材制造方法”(专利号： ZL201811001406.6)，增材制造过程如下：使用连续激光束对基板表面加热至再结晶温度，立即使用激光熔覆装置对同一位置进行激光熔覆，完成第一层熔覆；在熔覆层上先使用连续激光加热，再使用激光熔覆装置进行熔覆，完成第二层熔覆；如此往复，完成金属工件的增材制造。该发明采用连续激光对材料表面进行改性，可以代替传统热处理，改善激光熔覆技术所制造工件的质量，但该方法采用连续激光束，仍会产生热影响区，会对工件的性能产生影响。因此，需要发明一种可以打印大型工件，且工件结构性能良好的增材制造新工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：利用计算机辅助技术(CAD)设计出需要打印产品的三维数字化模型，并将三维数字化模型导入到激光熔覆加工系统中，为激光熔覆打印做好准备；
步骤二：将准备好的金属基板置于激光熔覆设备的加工平台上，金属粉末(如Ti6Al4V合金)在送粉气的作用下通过喷头被喷射到基体表面，在保护气的氛围中，激光熔化金属粉末，熔化的金属粉末形成熔池，随后熔池冷却、凝固成型；喷头按照数字化模型所规划的路径进行喷射，完成第一层的打印；设置打印层数 (如5层)，当激光熔覆打印到设置的层数后，暂停打印，将激光熔覆后的试件取下来备用；
步骤三：在步骤二制得的试件表面铺设一层吸收层(如黑漆或聚四氟乙烯)，作用是吸收激光能量以产生等离体子，形成冲击波；在吸收层上方铺设一层约束层(如水或光学玻璃)，以提高激光冲击压力的幅值并延长压力作用时间；
步骤四：利用激光器输出激光束，激光先经过光学装置改变传输方向并聚焦，之后透过约束层被吸收层吸收，产生等离子爆炸形成冲击波，对材料表面进行强化，得到激光冲击强化后的试件；
步骤五：将步骤四制得的试件重新复原到激光熔覆装置的加工平台上，再次进行打印；每打印一定层数进行一次冲击，依次循环，直到产品打印完成。
优选地，所述步骤二中，激光熔覆装置采用同轴送粉装置，确保金属粉末和激光光束抵达基板的一致性，以保障打印质量更优。
优选地，所述步骤二中，保护气采用惰性气体，确保金属粉末在熔化、凝固等过程中不被氧化，以保障打印质量更优。
优选地，所述步骤四中，激光器采用高功率调Q型Nd:YAG激光器，激光束能量遵循近平顶分布，即激光光斑内能量分布均匀，以保证冲击强化的均匀性。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明提出一种将激光熔覆技术和激光冲击强化技术相结合的3D打印方法，是一种全新的加工工艺；与现有的加工工艺相比，本发明可加工大、小型工件，加工尺寸范围大。
(2)本发明采用激光冲击强化技术作为强化手段，可提高工件的强度、硬度等性质；同时，没有热影响区，不会对工件的性能产生不利影响，加工工件质量更高。
(3)本发明采用激光熔覆技术作为主要加工手段，与其他制造工艺相比，具有节省材料，可控性强以及对环境友好等优点。
附图说明
图1是本发明的基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法的工艺流程图；
其中，1.基体，2.打印层，3.金属粉末，4.喷头，5.送粉气，6.保护气，7.激光熔覆激光光束，8.熔池，9.吸收层，10.约束层，11.光学装置，12.激光冲击激光光束，13.激光器，14.精密光学隔振平台，15.六轴机器人夹具，16.六轴机器人， 17.激光熔覆后的试件,18.激光冲击强化后的试件,19.产品；
图2是激光熔覆技术的三维示意图；
其中，1.基体，2.打印层，4.喷头，7.激光熔覆激光光束；
图3是激光冲击强化技术的三维示意图；
其中，1.基体，2.打印层，9.吸收层，10.约束层，12.激光冲击激光光束，15. 六轴机器人夹具，20.激光扫描路径。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本发明提供了一种基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法，具体步骤如下：
步骤一：利用计算机辅助技术(如CAD)设计出需要打印产品的三维数字化模型，并将三维数字化模型导入到激光熔覆加工系统当中，为激光熔覆打印做好准备；
步骤二：将准备好的金属基体1置于激光熔覆设备的加工平台上，金属粉末 3(如Ti6Al4V合金)在送粉气5的作用下通过喷头4被喷射到基体1表面，在保护气6的氛围中，利用激光熔化金属粉末3，以形成熔池8，最后凝固；喷头 4按照数字化模型所规划的路径进行喷射，最后完成第一层的打印；设置打印层数(如5层)，当激光熔覆打印到设置的层数后，暂停打印，将激光熔覆后的试件17取下来备用；
步骤三：在步骤二制得的试件17表面铺设一层吸收层9(如黑漆或聚四氟乙烯)，作用是吸收激光能量以产生等离体子，形成冲击波；在吸收层9上方铺设一层约束层10(如水或光学玻璃)，以提高激光冲击压力的幅值并延长压力作用时间；
步骤四：利用激光器13输出激光束12，激光先经过光学装置11改变传输方向并聚焦，之后透过约束层10被吸收层9吸收，产生等离子爆炸形成冲击波，对基体1材料表面进行强化，得到激光冲击强化后的试件18；
步骤五：将步骤五制得的试件18重新复原到激光熔覆装置的加工平台上，再一次进行打印；每打印一定层数进行一次冲击，依次循环，直到产品19打印完成。

Claims (7)

1.一种基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：利用计算机辅助技术设计出需要打印产品的三维数字化模型，并将三维数字化模型导入到激光熔覆加工系统当中，为激光熔覆打印做好准备；
步骤二：将准备好的基体(1)置于激光熔覆设备的加工平台上，金属粉末(3)在送粉气的作用下通过喷头(4)被喷射到基体(1)表面，在保护气(6)的氛围中，利用激光熔化金属粉末(3)，以形成熔池(8)，最后凝固；喷头(4)按照数字化模型所规划的路径进行喷射，最后完成第一层的打印；设置打印层数，当激光熔覆打印到设置的层数后，暂停打印，将激光熔覆后的试件(17)取下来备用；
步骤三：在步骤二制得的试件(17)表面铺设一层吸收层(9)，作用是吸收激光能量以产生等离体子，形成冲击波；在吸收层(9)上方铺设一层约束层(10)，以提高激光冲击压力的幅值并延长压力作用时间；
步骤四：利用激光器(13)输出激光束(12)，激光先经过光学装置(11)改变传输方向并聚焦，之后透过约束层(10)被吸收层(9)吸收，产生等离子爆炸形成冲击波，对基体(1)材料表面进行强化，得到激光冲击强化后的试件(18)；
步骤五：将步骤五制得的试件(18)重新复原到激光熔覆装置的加工平台上，再一次进行打印；每打印一定层数进行一次冲击，依次循环，直到产品(19)打印完成。
2.如权利要求1所说的基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法，其特征在于，所述的金属粉末(3)为Ti6Al4V合金。
3.如权利要求1所说的基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法，其特征在于，所述的吸收层(9)为黑漆或聚四氟乙烯。
4.如权利要求1所说的基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法，其特征在于，所述的约束层(10)为水或光学玻璃。
5.如权利要求1所说的基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法，其特征在于，所述的步骤二中，激光熔覆装置采用同轴送粉装置，确保金属粉末(3)和激光光束抵达基体(1)的一致性，以保障打印质量更优。
6.如权利要求1所说的基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法，其特征在于，所述步骤二中，保护气(6)采用惰性气体，确保金属粉末(3)在熔化、凝固等过程中不被氧化，以保障打印质量更优。
7.如权利要求1所说的基于激光熔覆和激光冲击的3D打印方法，其特征在于，所述步骤四中，激光器(13)采用高功率调Q型Nd:YAG激光器，激光束能量遵循近平顶分布，即激光光斑内能量分布均匀，以保证冲击强化的均匀性。
CN202010020707.4A 2020-01-09 2020-01-09 一种基于激光熔覆和激光冲击的3d打印方法 Pending CN111088488A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010020707.4A CN111088488A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种基于激光熔覆和激光冲击的3d打印方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010020707.4A CN111088488A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种基于激光熔覆和激光冲击的3d打印方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111088488A true CN111088488A (zh) 2020-05-01

Family

ID=70399061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010020707.4A Pending CN111088488A (zh) 2020-01-09 2020-01-09 一种基于激光熔覆和激光冲击的3d打印方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111088488A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545914A (zh) * 2020-05-22 2020-08-18 苏州大学 一种基于光内送粉激光加工喷头增材制备钛合金的方法
CN111823013A (zh) * 2020-07-18 2020-10-27 西安交通大学 一种金属熔丝增减材和激光冲击强化复合的制造设备
CN112680590A (zh) * 2020-12-21 2021-04-20 北京航空航天大学 基于光纤传输的增材制造强化装置及方法
CN112692304A (zh) * 2020-12-14 2021-04-23 武汉大学 一种基于脉冲激光控制熔池流动的激光复合增材制造方法
CN113278961A (zh) * 2021-04-15 2021-08-20 江苏大学 一种提高铝合金耐磨性的方法
CN113403617A (zh) * 2021-05-08 2021-09-17 江苏大学 一种镍基合金增材制造的方法
CN115255386A (zh) * 2022-07-22 2022-11-01 天津大学 一种保护仓内外增材制造与激光冲击强化复合制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103695939A (zh) * 2013-12-25 2014-04-02 江苏万力机械股份有限公司 一种超大型剪切装备刀具的激光修复再制造方法
CN105862028A (zh) * 2016-04-22 2016-08-17 江苏大学 一种汽车发动机曲轴的激光修复再制造方法
CN106735221A (zh) * 2017-02-24 2017-05-31 广东工业大学 一种激光冲击锻打金属3d打印复合制造方法及装置
CN106825574A (zh) * 2017-04-18 2017-06-13 广东工业大学 一种金属梯度材料激光冲击锻打复合增材制造方法及装置
CN108176857A (zh) * 2018-03-05 2018-06-19 广东工业大学 一种金属3d打印复合制造方法及其装置
CN109746441A (zh) * 2017-11-08 2019-05-14 中国科学院沈阳自动化研究所 一种激光冲击强化辅助的激光增材制造复合加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103695939A (zh) * 2013-12-25 2014-04-02 江苏万力机械股份有限公司 一种超大型剪切装备刀具的激光修复再制造方法
CN105862028A (zh) * 2016-04-22 2016-08-17 江苏大学 一种汽车发动机曲轴的激光修复再制造方法
CN106735221A (zh) * 2017-02-24 2017-05-31 广东工业大学 一种激光冲击锻打金属3d打印复合制造方法及装置
CN106825574A (zh) * 2017-04-18 2017-06-13 广东工业大学 一种金属梯度材料激光冲击锻打复合增材制造方法及装置
CN109746441A (zh) * 2017-11-08 2019-05-14 中国科学院沈阳自动化研究所 一种激光冲击强化辅助的激光增材制造复合加工方法
CN108176857A (zh) * 2018-03-05 2018-06-19 广东工业大学 一种金属3d打印复合制造方法及其装置

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545914A (zh) * 2020-05-22 2020-08-18 苏州大学 一种基于光内送粉激光加工喷头增材制备钛合金的方法
CN111545914B (zh) * 2020-05-22 2022-03-15 苏州大学 一种基于光内送粉激光加工喷头增材制备钛合金的方法
CN111823013A (zh) * 2020-07-18 2020-10-27 西安交通大学 一种金属熔丝增减材和激光冲击强化复合的制造设备
CN111823013B (zh) * 2020-07-18 2021-08-27 西安交通大学 一种金属熔丝增减材和激光冲击强化复合的制造设备
CN112692304A (zh) * 2020-12-14 2021-04-23 武汉大学 一种基于脉冲激光控制熔池流动的激光复合增材制造方法
CN112692304B (zh) * 2020-12-14 2022-01-14 武汉大学 一种基于脉冲激光控制熔池流动的激光复合增材制造方法
CN112680590A (zh) * 2020-12-21 2021-04-20 北京航空航天大学 基于光纤传输的增材制造强化装置及方法
CN112680590B (zh) * 2020-12-21 2022-04-15 北京航空航天大学 基于光纤传输的增材制造强化装置及方法
CN113278961A (zh) * 2021-04-15 2021-08-20 江苏大学 一种提高铝合金耐磨性的方法
CN113403617A (zh) * 2021-05-08 2021-09-17 江苏大学 一种镍基合金增材制造的方法
CN115255386A (zh) * 2022-07-22 2022-11-01 天津大学 一种保护仓内外增材制造与激光冲击强化复合制造方法
CN115255386B (zh) * 2022-07-22 2024-02-09 天津大学 一种保护仓内外增材制造与激光冲击强化复合制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111088488A (zh) 一种基于激光熔覆和激光冲击的3d打印方法
US11833615B2 (en) Method for preparing multiple-material variable-rigidity component by efficient collaborative additive manufacturing
CN109746441B (zh) 一种激光冲击强化辅助的激光增材制造复合加工方法
Hu et al. Understanding and overcoming of abnormity at start and end of the weld bead in additive manufacturing with GMAW
CN107262713B (zh) 一种光内同轴送粉激光冲击锻打复合加工成形装置及方法
Brandt The role of lasers in additive manufacturing
Fessler et al. Laser deposition of metals for shape deposition manufacturing
CN107217253B (zh) 一种光-粉-气同轴输送激光熔覆冲击锻打成形复合制造方法
CN109202082B (zh) 增材、等材、减材复合金属3d激光成形装置及其方法
CN107225244A (zh) 一种调控/降低激光增材制造零件内应力的方法
US20120217226A1 (en) Method and device for producing a component of a turbomachine
CN208131978U (zh) 一种金属3d打印复合制造装置
CN105127755A (zh) 一种工件的成型与强化的复合加工装置及方法
CN104923789A (zh) 一种激光选区熔化耦合冲击波设备
CN110961635A (zh) 一种通过激光冲击强化改善异种合金增材制造界面组织和性能的方法
CN111558810A (zh) 一种增减材和激光冲击强化复合的金属丝材增材制造工艺
CN108339984B (zh) 基于丝材3d打印的铸锻件表面生长复杂结构的方法
Javid et al. Thermo-mechanical analysis in pulsed laser cladding of WC powder on Inconel 718
CN112680590B (zh) 基于光纤传输的增材制造强化装置及方法
Lee et al. Study of the effects of process parameters on deposited single track of M4 powder based direct energy deposition
Bi et al. Beam shaping technology and its application in metal laser additive manufacturing: A review
CN111468723B (zh) 一种金属基复合材料复合增材制造装置及制造方法
CN114042932A (zh) 基于丝-粉联合的激光金属梯度增材制造装置
CN210548101U (zh) 一种多功能的激光选区熔化成形设备
Jing et al. Residual stress release during laser cladding process: A review

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200501

RJ01 Rejection of invention patent application after publication