CN111076171A - 一种钢制管道低温火焰自动加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢制管道低温火焰自动加热装置,涉及钢制管道焊接技术领域,其技术方案要点是包括第一半圆盒以及第二半圆盒;第二半圆盒与第一半圆盒结构相同;第一半圆盒包括半圆管、第一固定板以及第二固定板,第一固定板和第二固定板之间设置有两组转动机构;每组转动机构包括第一连杆、第二连杆、支撑条、第三连杆以及第四连杆;第三连杆端部与第二连杆端部铰接;第四连杆端部转动安装有滚轮;第一固定板和第二固定板之间设置有用于驱动第一连杆转动的驱动组件;第一固定板和第二固定板之间设置有两组用于调节支撑条高度的调节组件。本发明解决了影响喷头对钢制管道预热效果的问题,达到了便于通过半圆盒转动对钢制管道进行焊接的效果。

Description

一种钢制管道低温火焰自动加热装置
技术领域
本发明涉及钢制管道焊接技术领域,更具体的说,它涉及一种钢制管道低温火焰自动加热装置。
背景技术
目前,为了保证管道焊接性能,特别是野外低温环境下,需要对钢制管口进行焊前预热。
现有技术可参考公开号为CN202598524U的中国发明专利,其公开了一种新型管道火焰加热器,包括设置在管道外侧的骨架;骨架由两个半圆环结构的导气管铰接为一体构成;导气管与可燃气相连通,在导气管上均布有多个用于点燃可燃气、为管道进行加热的喷头;在管道的外圆面上均布有多个用于转动骨架的滑轮,且滑轮通过固定在骨架上的支架支撑,构成骨架可在外力的作用下沿管道转动,使均布在导气管上的喷头为整个管道喷火,从而对管道进行加热。
但是,上述滑轮与骨架为固定连接,当管道直径过大时,由于滑轮与骨架之间的距离固定,导致不便于闭合两个半圆环结构的骨架,进而影响骨架转动过程中喷头对钢制管道的预热效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种钢制管道低温火焰自动加热装置,其通过设置调节组件对滑轮的位置进行调节,达到了便于通过半圆盒转动对钢制管道进行预热的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种钢制管道低温火焰自动加热装置,包括第一半圆盒以及与所述第一半圆盒外周面铰接的第二半圆盒;所述第二半圆盒与第一半圆盒结构相同;所述第一半圆盒包括半圆管、固定于所述半圆管一侧的第一固定板以及固定于所述半圆管远离第一固定板一侧的第二固定板,所述第一固定板和第二固定板之间设置有两组用于驱动第一半圆盒沿钢制管道周向转动的转动机构;每组所述转动机构包括与第一固定板靠近第二固定板一侧铰接的第一连杆、与所述第一连杆一侧铰接的第二连杆、沿第一固定板径向滑移设置于所述第一固定板和第二固定板相对内侧的支撑条、与所述支撑条靠近第二连杆一侧铰接的第三连杆以及固定于所述第三连杆远离第二连杆一端的第四连杆;所述第三连杆远离第四连杆一端与第二连杆远离第一连杆一端铰接;所述第四连杆远离第三连杆一端转动安装有滚轮;所述第一固定板和第二固定板之间设置有用于驱动第一连杆转动的驱动组件;所述第一固定板和第二固定板之间设置有两组用于调节支撑条高度的调节组件。
通过采用上述技术方案,第一连杆向靠近第三连杆一侧移动时,第二连杆随第一连杆移动;第二连杆带动第三连杆向远离第一连杆一侧转动,第四连杆随第三连杆向远离第二连杆一侧移动。滚轮随第四连杆移动过程中与钢制管道接触。通过设置连杆结构,便于对滚轮与钢制管道之间的相对位置进行调节,满足不同直径的钢制管道的焊接要求,便于通过调节滚轮,使第一半圆盒和第二半圆盒闭合后可以转动设置于钢制管道周侧,进而对钢制管道进行焊前预热。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动组件包括转动安装于第一固定板和第二固定板相对内侧的螺杆、沿半圆管轴向滑移设置于所述螺杆外周面的滑块以及与第一连杆靠近滑块一端铰接的第五连杆;所述滑块与螺杆螺纹连接;所述滑块远离支撑条一侧与第五连杆远离第一连杆一端铰接。
通过采用上述技术方案,螺杆转动带动滑块向远离第一连杆一侧移动,第五连杆随滑块移动,第一连杆和第五连杆之间的夹角变大,第一连杆向靠近滑块一侧转动,从而推动第一连杆转动,进而通过第一连杆带动滚轮转动,从而对滚轮和钢制管道的相对位置进行调节,便于适应不同直径的钢制管道。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑块远离第一连杆一端固定有抵压件,所述第二固定板靠近滑块一侧沿第二固定板径向滑移设置有滑移件;所述第二固定板靠近滑块一侧垂直固定有第一固定件,所述第一固定件远离第二固定板一侧垂直固定有第二固定件;所述第二固定件靠近第二固定板一侧开设有第一导向通孔,所述第一导向通孔内沿滑块长度方向滑移设置有第一导向轴,所述第一导向轴靠近第二固定板一端固定有限位件;所述第二固定板靠近滑块一侧垂直固定有第三固定件,所述第三固定件靠近抵压件一侧开设有第二导向通孔,所述第二导向通孔内沿滑移件长度方向滑移设置有第二导向轴,所述第二导向轴靠近抵压件一端固定有用于与抵压件底部插接的插接件;所述抵压件和滑移件的相对内侧分别开设有用于驱动滑移件向靠近限位件一侧移动的第一斜面;所述滑移件和限位件的相对内侧分别开设有用于驱动限位件向靠近第二固定件一侧移动的第二斜面;所述限位件靠近第三固定件一侧开设有方形通孔,所述方形通孔靠近第二固定板一侧固定有用于与插接件靠近第二固定板一侧插接的插块。
通过采用上述技术方案,抵压件向远离第一连杆一侧移动时,抵压件通过第一斜面向远离螺杆一侧抵压滑移件,滑移件移动过程中通过第二斜面向远离第二固定板一侧抵压限位件,限位件移动过程中,插块与插接件分离,插接件向上移动与抵压件插接,从而通过插接件对抵压件进行固定,当抵压件固定后,滑块无法继续移动,从而对滚轮进行固定,降低加热过程中滚轮向远离钢制管道一侧偏斜的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑移件靠近第二固定板一侧固定有燕尾块,所述第二固定板靠近滑移件一侧开设有燕尾槽,所述燕尾块沿第二固定板径向滑移设置于燕尾槽内。
通过采用上述技术方案,燕尾槽为燕尾块提供导向作用,降低滑移件沿第二固定板径向移动过程中偏离轨道的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位件远离第二固定板一侧固定有第一弹簧,所述第一弹簧远离限位件一端与第二固定件靠近第二固定板一侧固定连接。
通过采用上述技术方案,滑移件抵压限位件时,第一弹簧处于压缩状态,第一弹簧向限位件施加向远离第二固定件一侧的弹力,便于限位件与滑移件分离时,通过第一弹簧推动滑移件复位。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述插接件靠近第三固定件一侧固定有第二弹簧,第二弹簧远离插接件一端与第三固定件靠近插接件一侧固定连接。
通过采用上述技术方案,插块与插接件插接时,第二弹簧处于压缩状态,第二弹簧向插接件施加向靠近抵压件一侧的弹力。插块与插接件分离时,第二弹簧驱动插接件复位,插接件复位后与抵压件插接,从而通过插接件对抵压件进行限位,降低滚轮继续转动的可能性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:每组所述调节组件包括固定于支撑条顶部的滑动件以及固定于第一固定板靠近滑动件一侧的两个第四固定件;所述滑动件沿第一固定板径向滑移设置于第一固定板靠近支撑条一侧;每个所述第四固定件靠近滑动件一侧开设有两个第三导向通孔,每个所述第三导向通孔内沿滑动件宽度方向均设置有第三导向轴,两个所述第三导向轴靠近滑动件一端固定有支撑件;所述滑动件两侧分别沿滑动件长度方向均布有多个配合件,每个所述配合件与支撑件的相对内侧分别开设有第三斜面。
通过采用上述技术方案,滚轮与钢制管道外周面接触时,继续移动滑块,第四连杆继续向远离第二连杆一侧转动;第四连杆转动过程中,支撑条向远离滚轮一侧移动,支撑条带动滑动件移动过程中,配合件向远离滑动件一侧推动支撑件移动。通过设置可移动的支撑条,使得滚轮通过抵压钢制管道外周面,推动支撑件向远离钢制管道一侧移动,进而使第四连杆与钢制管道的径向处于同一直线上,从而便于滚轮在钢制管道外周面进行转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:每个所述支撑件远离滑动件一侧分别固定有两个第三弹簧,两个所述第三弹簧远离滑动件一端均与第四固定件靠近滑动件一侧固定连接。
通过采用上述技术方案,支撑件与配合件接触时,第三弹簧处于压缩状态,第三弹簧向支撑件施加向靠近滑动件一侧的弹力,便于支撑件与配合件分离时,通过第三弹簧驱动支撑件复位。
综上所述,本发明相比于现有技术具有以下有益效果:
1.通过设置多个连杆转动滚轮,从而调节滚轮与钢制管道之间的距离,当钢制管道的直径不相同时,通过转动滚轮使第一半圆盒和第二半圆盒可以在不同直径的钢制管道周侧闭合;
2.通过设置插接件对抵压件进行固定,使滑块无法继续移动,从而对滚轮进行固定,降低加热过程中滚轮向远离钢制管道一侧偏斜的可能性;
3.通过设置调节组件,滚轮抵压钢制管道外周面时,第四连杆与钢制管道的径向可以处于同一直线上,便于滚轮在钢制管道外周面进行转动。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视图;
图2为本发明中凸显转动机构的结构示意图;
图3为本发明中凸显驱动组件的结构示意图;
图4为图1中A处的放大示意图;
图5为图2中B处的放大示意图。
图中:1、第一半圆盒;11、半圆管;12、第一固定板;13、第二固定板;14、半圆通孔;15、第一铰接件;16、喷头;17、燕尾块;2、第二半圆盒;21、抵压件;22、滑移件;23、第一固定件;24、第二固定件;25、第一导向通孔;26、第一导向轴;27、限位件;28、第三固定件;29、第二导向通孔;3、固定组件;31、固定块;32、抵接件;33、固定盒;34、第四弹簧;35、按压件;36、倒角;37、第一弹簧;38、第二弹簧;4、转动机构;41、第一连杆;42、第二连杆;43、支撑条;44、第三连杆;45、第四连杆;46、第一连接件;47、第二连接件;48、滚轮;5、驱动组件;51、螺杆;52、滑块;53、第五连杆;54、第二铰接件;55、第二导向轴;56、插接件;57、第一斜面;58、第二斜面;59、方形通孔;6、调节组件;61、滑动件;62、第四固定件;63、第三导向通孔;64、第三导向轴;65、支撑件;66、配合件;67、第三斜面;68、第三弹簧;69、拉板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:一种钢制管道低温火焰自动加热装置,如图1所示,包括第一半圆盒1以及与第一半圆盒1外周面铰接的第二半圆盒2。第二半圆盒2与第一半圆盒1结构相同。第一半圆盒1包括半圆管11、固定于半圆管11一侧的第一固定板12以及固定于半圆管11远离第一固定板12一侧的第二固定板13。第一固定板12和第二固定板13的相对内侧分别开设有用于容纳钢制管道的半圆通孔14。半圆管11外周面的底部固定有用于与第二半圆盒2铰接的第一铰接件15。半圆管11外周面沿半圆管11周向固定有导气管,半圆管11内周面穿设有两个用于焊接管道的喷头16,喷头16端部与导气管外周面固定连接。第一半圆盒1和第二半圆盒2之间设置有用于固定连接第一半圆盒1和第二半圆盒2的两组固定组件3,结合图4,每组固定组件3包括固定于其中一个半圆管11内周面顶部的固定块31、固定于固定块31靠近另一半圆管11一侧的抵接件32、固定于另一半圆管11内周面顶部的固定盒33、固定于固定盒33顶部的第四弹簧34以及固定于第四弹簧34底端的按压件35。抵接件32与按压件35的相对内侧分别开设有用于驱动按压件35向上移动的倒角36。第一半圆盒1和第二半圆盒2套设于钢制管道周侧,抵接件32移动至固定盒33内时,抵接件32通过倒角36向上抵压按压件35,按压件35向上移动,第四弹簧34处于压缩状态,第四弹簧34对按压件35施加向下的弹力,按压件35对抵接件32按压固定。
如图1和图2所示,第一固定板12和第二固定板13之间设置有两组用于驱动第一半圆盒1沿钢制管道周向转动的转动机构4。每组转动机构4包括与第一固定板12靠近第二固定板13一侧铰接的第一连杆41、与第一连杆41一侧铰接的第二连杆42、沿第一固定板12径向滑移设置于第一固定板12和第二固定板13相对内侧的支撑条43、与支撑条43靠近第二连杆42一侧铰接的第三连杆44以及固定于第三连杆44远离第二连杆42一端的第四连杆45。第三连杆44远离第四连杆45一端与第二连杆42远离第一连杆41一端铰接。第四连杆45远离第三连杆44一端垂直固定有第一连接件46,第一连接件46两侧分别固定有第二连接件47,两个第二连接件47相对内侧转动安装有滚轮48。第一固定板12和第二固定板13之间设置有用于驱动第一连杆41转动的驱动组件5。第一固定板12和第二固定板13之间设置有两组用于调节支撑条43高度的调节组件6。第一连杆41向靠近第三连杆44一侧移动,第二连杆42随第一连杆41向靠近第四连杆45一侧移动;第二连杆42带动第三连杆44向远离第一连杆41一侧转动,第四连杆45随第三连杆44向远离第二连杆42一侧移动。滚轮48随第四连杆45移动过程中与钢制管道接触。
如图1和图2所示,驱动组件5包括转动安装于第一固定板12和第二固定板13相对内侧的螺杆51、沿半圆管11轴向滑移设置于螺杆51外周面的滑块52以及与第一连杆41靠近滑块52一端铰接的第五连杆53。滑块52与螺杆51螺纹连接。滑块52远离支撑条43一侧固定有第二铰接件54;第五连杆53远离第一连杆41一端与第二铰接件54铰接。螺杆51转动带动滑块52向远离第一连杆41一侧移动,第五连杆53随滑块52移动,第一连杆41和第五连杆53之间的夹角变大,第一连杆41向靠近滑块52一侧转动。
如图1和图2所示,滑块52远离第一连杆41一端固定有抵压件21,第二固定板13靠近滑块52一侧沿第二固定板13径向滑移设置有滑移件22。结合图3,第二固定板13靠近滑块52一侧垂直固定有第一固定件23,第一固定件23远离第二固定板13一侧垂直固定有第二固定件24;第二固定件24靠近第二固定板13一侧开设有第一导向通孔25,第一导向通孔25内沿滑块52长度方向滑移设置有第一导向轴26,第一导向轴26靠近第二固定板13一端固定有限位件27。第二固定板13靠近滑块52一侧垂直固定有第三固定件28,第三固定件28靠近抵压件21一侧开设有第二导向通孔29,第二导向通孔29内沿滑移件22长度方向滑移设置有第二导向轴55,第二导向轴55靠近抵压件21一端固定有插接件56;插接件56用于与抵压件21底部插接。抵压件21和滑移件22的相对内侧分别开设有用于驱动滑移件22向靠近限位件27一侧移动的第一斜面57。滑移件22和限位件27的相对内侧分别开设有用于驱动限位件27向靠近第二固定件24一侧移动的第二斜面58。限位件27靠近第三固定件28一侧开设有方形通孔59,方形通孔59靠近第二固定板13一侧固定有用于与插接件56靠近第二固定板13一侧插接的插块。抵压件21向远离第一连杆41一侧移动时,抵压件21通过第一斜面57向远离螺杆51一侧抵压滑移件22,滑移件22移动过程中通过第二斜面58向远离第二固定板13一侧抵压限位件27,限位件27移动过程中,插块与插接件56分离,插接件56向上移动与抵压件21插接。
如图1和图3所示,滑移件22靠近第二固定板13一侧固定有燕尾块17,第二固定板13靠近滑移件22一侧开设有燕尾槽,燕尾块17沿第二固定板13径向滑移设置于燕尾槽内。燕尾槽为燕尾块17提供导向作用,降低滑移件22沿第二固定板13径向移动过程中偏离轨道的可能性。
如图1和图2所示,限位件27远离第二固定板13一侧固定有第一弹簧37,第一弹簧37远离限位件27一端与第二固定件24靠近第二固定板13一侧固定连接。每个第一弹簧37套设于一个第一导向轴26周侧。滑移件22抵压限位件27时,第一弹簧37处于压缩状态,第一弹簧37向限位件27施加向远离第二固定件24一侧的弹力。限位件27与滑移件22分离时,第一弹簧37推动滑移件22复位。
如图2所示,插接件56靠近第三固定件28一侧固定有第二弹簧38,第二弹簧38远离插接件56一端与第三固定件28靠近插接件56一侧固定连接。每个第二弹簧38套设于一个第二导向轴55周侧。插块与插接件56插接时,第二弹簧38处于压缩状态,第二弹簧38向插接件56施加向靠近抵压件21一侧的弹力。插块与插接件56分离时,第二弹簧38驱动插接件56复位。
如图3和图5所示,每组调节组件6包括固定于支撑条43顶部的滑动件61,结合图1,还包括固定于第一固定板12靠近滑动件61一侧的两个第四固定件62。滑动件61沿第一固定板12径向滑移设置于第一固定板12靠近支撑条43一侧。每个第四固定件62靠近滑动件61一侧开设有两个第三导向通孔63,每个第三导向通孔63内沿滑动件61宽度方向均设置有第三导向轴64,两个第三导向轴64靠近滑动件61一端固定有支撑件65;滑动件61两侧分别沿滑动件61长度方向均布有五个配合件66,每个配合件66与支撑件65的相对内侧分别开设有第三斜面67。钢制管道直径过长时,滚轮48与钢制管道外周面接触时,第四连杆45继续向远离第二连杆42一侧转动;第四连杆45转动过程中,支撑条43向远离滚轮48一侧移动,支撑条43带动滑动件61移动过程中,配合件66向远离滑动件61一侧推动支撑件65移动。第四连杆45停止转动时,支撑件65为配合件66提供支撑作用。
如图5所示,每个支撑件65远离滑动件61一侧分别固定有两个第三弹簧68,两个第三弹簧68远离滑动件61一端均与第四固定件62靠近滑动件61一侧固定连接。每个第三弹簧68套设于一个第三导向轴64周侧。两个第三导向轴64远离滑动件61一端固定有拉板69。支撑件65与配合件66接触时,第三弹簧68处于压缩状态,第三弹簧68向支撑件65施加向靠近滑动件61一侧的弹力。支撑件65与配合件66分离时,第三弹簧68驱动支撑件65复位。
本实施例的工作原理如下:
螺杆51转动带动滑块52向远离第一连杆41一侧移动,第五连杆53随滑块52移动,第一连杆41和第五连杆53之间的夹角变大,第一连杆41向靠近滑块52一侧转动。第二连杆42随第一连杆41向靠近第四连杆45一侧移动;第二连杆42带动第三连杆44向远离第一连杆41一侧转动,第四连杆45随第三连杆44向远离第二连杆42一侧移动。滚轮48随第四连杆45移动过程中与钢制管道接触。
钢制管道直径过长时,滚轮48与钢制管道外周面接触时,第四连杆45继续向远离第二连杆42一侧转动;第四连杆45转动过程中,支撑条43向远离滚轮48一侧移动,支撑条43带动滑动件61移动过程中,配合件66向远离滑动件61一侧推动支撑件65移动。第四连杆45停止转动时,支撑件65为配合件66提供支撑作用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢制管道低温火焰自动加热装置,包括第一半圆盒(1)以及与所述第一半圆盒(1)外周面铰接的第二半圆盒(2);所述第二半圆盒(2)与第一半圆盒(1)结构相同;所述第一半圆盒(1)包括半圆管(11)、固定于所述半圆管(11)一侧的第一固定板(12)以及固定于所述半圆管(11)远离第一固定板(12)一侧的第二固定板(13),其特征在于:所述第一固定板(12)和第二固定板(13)之间设置有两组用于驱动第一半圆盒(1)沿钢制管道周向转动的转动机构(4);每组所述转动机构(4)包括与第一固定板(12)靠近第二固定板(13)一侧铰接的第一连杆(41)、与所述第一连杆(41)一侧铰接的第二连杆(42)、沿第一固定板(12)径向滑移设置于所述第一固定板(12)和第二固定板(13)相对内侧的支撑条(43)、与所述支撑条(43)靠近第二连杆(42)一侧铰接的第三连杆(44)以及固定于所述第三连杆(44)远离第二连杆(42)一端的第四连杆(45);所述第三连杆(44)远离第四连杆(45)一端与第二连杆(42)远离第一连杆(41)一端铰接;所述第四连杆(45)远离第三连杆(44)一端转动安装有滚轮(48);所述第一固定板(12)和第二固定板(13)之间设置有用于驱动第一连杆(41)转动的驱动组件(5);所述第一固定板(12)和第二固定板(13)之间设置有两组用于调节支撑条(43)高度的调节组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢制管道低温火焰自动加热装置,其特征在于:所述驱动组件(5)包括转动安装于第一固定板(12)和第二固定板(13)相对内侧的螺杆(51)、沿半圆管(11)轴向滑移设置于所述螺杆(51)外周面的滑块(52)以及与第一连杆(41)靠近滑块(52)一端铰接的第五连杆(53);所述滑块(52)与螺杆(51)螺纹连接;所述滑块(52)远离支撑条(43)一侧与第五连杆(53)远离第一连杆(41)一端铰接。
3.根据权利要求2所述的一种钢制管道低温火焰自动加热装置,其特征在于:所述滑块(52)远离第一连杆(41)一端固定有抵压件(21),所述第二固定板(13)靠近滑块(52)一侧沿第二固定板(13)径向滑移设置有滑移件(22);所述第二固定板(13)靠近滑块(52)一侧垂直固定有第一固定件(23),所述第一固定件(23)远离第二固定板(13)一侧固定有第二固定件(24);所述第二固定件(24)靠近第二固定板(13)一侧开设有第一导向通孔(25),所述第一导向通孔(25)内沿滑块(52)长度方向滑移设置有第一导向轴(26),所述第一导向轴(26)靠近第二固定板(13)一端固定有限位件(27);所述第二固定板(13)靠近滑块(52)一侧固定有第三固定件(28),所述第三固定件(28)靠近抵压件(21)一侧开设有第二导向通孔(29),所述第二导向通孔(29)内沿滑移件(22)长度方向滑移设置有第二导向轴(55),所述第二导向轴(55)靠近抵压件(21)一端固定有用于与抵压件(21)底部插接的插接件(56);所述抵压件(21)和滑移件(22)的相对内侧分别开设有用于驱动滑移件(22)向靠近限位件(27)一侧移动的第一斜面(57);所述滑移件(22)和限位件(27)的相对内侧分别开设有用于驱动限位件(27)向靠近第二固定件(24)一侧移动的第二斜面(58);所述限位件(27)靠近第三固定件(28)一侧开设有方形通孔(59),所述方形通孔(59)靠近第二固定板(13)一侧固定有用于与插接件(56)靠近第二固定板(13)一侧插接的插块。
4.根据权利要求3所述的一种钢制管道低温火焰自动加热装置,其特征在于:所述滑移件(22)靠近第二固定板(13)一侧固定有燕尾块(17),所述第二固定板(13)靠近滑移件(22)一侧开设有燕尾槽,所述燕尾块(17)沿第二固定板(13)径向滑移设置于燕尾槽内。
5.根据权利要求3所述的一种钢制管道低温火焰自动加热装置,其特征在于:所述限位件(27)远离第二固定板(13)一侧固定有第一弹簧(37),所述第一弹簧(37)远离限位件(27)一端与第二固定件(24)靠近第二固定板(13)一侧固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种钢制管道低温火焰自动加热装置,其特征在于:所述插接件(56)靠近第三固定件(28)一侧固定有第二弹簧(38),是第二弹簧(38)远离插接件(56)一端与第三固定件(28)靠近插接件(56)一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢制管道低温火焰自动加热装置,其特征在于:每组所述调节组件(6)包括固定于支撑条(43)顶部的滑动件(61)以及固定于第一固定板(12)靠近滑动件(61)一侧的两个第四固定件(62);所述滑动件(61)沿第一固定板(12)径向滑移设置于第一固定板(12)靠近支撑条(43)一侧;每个所述第四固定件(62)靠近滑动件(61)一侧开设有两个第三导向通孔(63),每个所述第三导向通孔(63)内沿滑动件(61)宽度方向均设置有第三导向轴(64),两个所述第三导向轴(64)靠近滑动件(61)一端固定有支撑件(65);所述滑动件(61)两侧分别沿滑动件(61)长度方向均布有多个配合件(66),每个所述配合件(66)与支撑件(65)的相对内侧分别开设有第三斜面(67)。
8.根据权利要求7所述的一种钢制管道低温火焰自动加热装置,其特征在于:每个所述支撑件(65)远离滑动件(61)一侧分别固定有两个第三弹簧(68),两个所述第三弹簧(68)远离滑动件(61)一端均与第四固定件(62)靠近滑动件(61)一侧固定连接。
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