CN111075097A - 一种铝蜂窝板复合板材吊顶系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝蜂窝板复合板材吊顶系统，涉及装饰板材领域，主要包括丝杆、连接件、龙骨型装饰条、蜂窝板材和收边线底座，天花板上固定有若干根丝杆，每根丝杆上均通过螺母固定有连接件，若干个龙骨型装饰条与连接件配合固定，蜂窝板材安装在相邻的两龙骨型装饰条的安装槽内，固定在墙体上的收边线底座通过螺丝分别与最外侧的蜂窝板材固定连接。本发明的有益效果为：采用本发明的安装结构，无需将蜂窝板制成带有型材包边的结构，从而降低了蜂窝板的生产成本。此外，本发明结构简单，蜂窝板尺寸可以根据现场尺寸和造型进行裁切，易于安装，能实现蜂窝板批量化生产，提高其市场竞争力。

Description

一种铝蜂窝板复合板材吊顶系统
技术领域
本发明涉及装饰板材的领域，具体涉及一种铝蜂窝板复合板材吊顶系统。
背景技术
蜂窝板是一种具有蜂窝状夹层结构的天花装饰板。将多块蜂窝板吊挂在天花板的下方就能拼接成具有装饰效果的吊顶天花。目前用于吊挂蜂窝板的吊顶系统过于烦琐，拼接后板体之间连接面的平整度差,蜂窝板都必须制成带有包边的结构，依靠包边来遮掩蜂窝板的夹层，以避免蜂窝板的夹层暴露于外，影响美观。然而，这种带有包边结构的蜂窝板结构较复杂，生产成本较高，又因为尺寸不统一，无法批量化生产，同时给运输造成很大的麻烦，降低了蜂窝板的市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种铝蜂窝板复合板材吊顶系统，具有便于安装，又能够遮蔽蜂窝板复合板材的边缘的优势，使蜂窝板不再需要带有包边结构，从而降低蜂窝板的生产成本，且不受尺寸约束，能实现批量化生产，提高蜂窝板的市场竞争力。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种铝蜂窝板复合板材吊顶系统，主要包括丝杆、连接件、龙骨型装饰条、蜂窝板材和收边线底座，天花板上固定有若干根丝杆，每根丝杆上均通过螺母固定有连接件，若干个龙骨型装饰条与连接件配合固定，蜂窝板材安装在相邻的两龙骨型装饰条的安装槽内，固定在墙体上的收边线底座通过螺丝分别与最外侧的蜂窝板材固定连接。
作为优选的技术方案，所述收边线底座上通过卡扣固定安装有收边线，在收边线表面装有灯光罩，在灯光罩内安装有发光灯带。
作为本方案进一步的技术方案，所述的连接件包括吊钩、主龙骨和三角龙骨吊片，所述丝杆上通过螺母固定有吊钩，吊钩内卡入主龙骨，若干三角龙骨吊片嵌入龙骨型装饰条的卡槽内并挂靠在主龙骨上。
作为本方案结构上的改进，所述的连接件包括吊件，所述丝杆上通过螺母固定有吊件，吊件卡入龙骨型装饰条的顶部凹槽内，将龙骨型装饰条固定。
本发明的有益效果为：采用本发明的安装结构，无需将蜂窝板制成带有型材包边的结构，从而降低了蜂窝板的生产成本。此外，本发明结构简单，蜂窝板尺寸可以根据现场尺寸和造型进行裁切，易于安装，能实现蜂窝板批量化生产，提高其市场竞争力。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图1。
图2为本发明实施例1的结构示意图2。
图3为本发明实施例2的结构示意图1。
图4为本发明实施例2的结构示意图2。
图5为龙骨型装饰条呈十字交错安装的结构示意图。
图6为图5的平面结构示意图。
图7为龙骨型装饰条呈T字交错安装的结构示意图。
图8为图7的平面结构示意图。
图9为采用转接件T字交错安装的结构示意图。
图10为图9的平面结构示意图。
图11为收边线的安装结构示意图。
图12为收边线的安装结构剖视图。
附图标记说明：天花板1、丝杆2、螺母3、龙骨型装饰条4、顶部凹槽4-1、卡槽4-2、安装槽4-3、蜂窝板材5、墙体6、收边线底座7、卡扣7-1、螺丝8、吊钩9、主龙骨10、三角龙骨吊片11、收边线12、灯光罩13、十字拼接角码14、T形螺丝15、固定螺母16、T形拼接角码17、转接件18、十字螺丝19、吊件20。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例1：如附图1、2所示，这种铝蜂窝板复合板材吊顶系统，主要包括丝杆2、龙骨型装饰条4、蜂窝板材5、收边线底座7、吊钩9、主龙骨10和三角龙骨吊片11，天花板1上固定有若干根丝杆2，每根丝杆2上均通过螺母3固定有吊钩9，吊钩9内卡入主龙骨10，若干三角龙骨吊片11嵌入龙骨型装饰条4的卡槽4-2内并挂靠在主龙骨10上，将若干个龙骨型装饰条4固定，蜂窝板材5安装在相邻的两龙骨型装饰条4的安装槽4-3内，固定在墙体6上的收边线底座7通过螺丝8分别与最外侧的蜂窝板材5固定连接。
作为优选的技术方案，如附图11、12所示，所述收边线底座7通过螺丝8固定在墙体6上，隔1米左右安装一个；收边线底座7上通过卡扣7-1固定安装有收边线12，方便拆装，在收边线12表面装有灯光罩13，在灯光罩13内安装有发光灯带，使装修效果更美观。
作为进一步的技术方案，当龙骨型装饰条4在安装中有十字交错时，采用十字拼接角码14和T形螺丝15，进行连接固定(如附图5、6所示)。将T形螺丝15的窄边放入龙骨型装饰条4的顶部凹槽4-1内，然后转动90°，使得T形螺丝15的长边挂住龙骨型装饰条4的顶部凹槽边，并通过固定螺母16进行固定。T形螺丝15可在龙骨型装饰条4的顶部凹槽4-1内滑动，以适应不同尺寸板材。采用这种方式可以进行快捷安装，且可保证吊顶牢固性和线条拼接的平整性，同时便于后期拆装和维修。另外在两条龙骨型装饰条4拼接延长中也可使用。
当龙骨型装饰条4在安装中呈T字交错时，采用T形拼接角码17和T形螺丝15，进行连接固定(如附图7、8所示)。将T形螺丝15的窄边放入龙骨型装饰条4的顶部凹槽4-1内，然后转动90°，使得T形螺丝15的长边挂住龙骨型装饰条4的顶部凹槽边，并通过固定螺母16进行固定。T形螺丝15可在龙骨型装饰条4的顶部凹槽4-1内滑动，以适应不同尺寸板材。另外还可以采用转接件18及十字螺丝19代替T形拼接角码17和T形螺丝15，进行连接固定(如附图9、10所示)。转接件18嵌入龙骨型装饰条4的卡槽4-2内，通过十字螺丝19锁紧龙骨型装饰条4的卡槽边。转接件18可在龙骨型装饰条4的卡槽4-2内滑动，以适应不同尺寸板材。采用这种方式安装方便快捷，装饰线条拼接平整，美观度高。
本实施例的安装过程：先把丝杆2用膨胀管固定在天花板1上，然后把吊钩9用两个螺母3固定在丝杆2上，再把主龙骨10卡入吊钩9内，并调整好高度。若干三角龙骨吊片11装入对应龙骨型装饰条4的卡槽4-2内，然后折弯三角龙骨吊片11，使其挂靠在主龙骨10上，再把蜂窝板材5或是其它板材，卡入龙骨型装饰条4的安装槽4-3内。收边线底座7需在安装蜂窝板材5前固定在墙体6上，当蜂窝板材5安装到收边线底座7时，用螺丝8把蜂窝板材5固定住，最后将收边线12卡入收边线底座7的卡扣7-1内，完成安装。
实施例2：如附图3、4所示，与实施例1不同之处在于，所述的每根丝杆2上均通过螺母3固定有吊件20，吊件20卡入龙骨型装饰条4的顶部凹槽4-1内，将龙骨型装饰条4固定。这种安装方式适合楼层较低的空间使用，尽量减小安装距离，增加室内空间。龙骨型装饰条4直接通过吊件20进行吊顶安装，大幅减少了安装材料和步骤，有效提升安装效率。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝蜂窝板复合板材吊顶系统，其特征在于：主要包括丝杆(2)、连接件、龙骨型装饰条(4)、蜂窝板材(5)和收边线底座(7)，天花板(1)上固定有若干根丝杆(2)，每根丝杆(2)上均通过螺母(3)固定有连接件，若干个龙骨型装饰条(4)与连接件配合固定，蜂窝板材(5)安装在相邻的两龙骨型装饰条(4)的安装槽(4-3)内，固定在墙体(6)上的收边线底座(7)通过螺丝(8)分别与最外侧的蜂窝板材(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的铝蜂窝板复合板材吊顶系统，其特征在于：所述的连接件包括吊钩(9)、主龙骨(10)和三角龙骨吊片(11)，所述丝杆(2)上通过螺母(3)固定有吊钩(9)，吊钩(9)内卡入主龙骨(10)，若干三角龙骨吊片(11)嵌入龙骨型装饰条(4)的卡槽(4-2)内并挂靠在主龙骨(10)上。
3.根据权利要求1所述的铝蜂窝板复合板材吊顶系统，其特征在于：所述的连接件包括吊件(20)，所述丝杆(2)上通过螺母(3)固定有吊件(20)，吊件(20)卡入龙骨型装饰条(4)的顶部凹槽(4-1)内，将龙骨型装饰条(4)固定。
4.根据权利要求1所述的铝蜂窝板复合板材吊顶系统，其特征在于：所述收边线底座(7)上通过卡扣(7-1)固定安装有收边线(12)，在收边线(12)表面装有灯光罩(13)，在灯光罩(13)内安装有发光灯带。
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