CN111074319A - 铝型材氧化处理线 - Google Patents

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CN111074319A
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谭初学
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/005Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon

Abstract

本发明公开了铝型材氧化处理线,本发明的氧化生产线,采用双轨运行,一条轨道用于排架循环,另一条轨道用于进行氧化工序,这样提高了生产线的流转速度,且因为物料之间具有有效的循环,大大提高了生产线的产量,本发明的氧化生产线配有烘干炉,通过烘干大大的提高了铝型材的干燥速度,解决了晾料区空间不足的弊端,从而提高铝型材的流转速度,加快了生产线物料的流转,进一步提高了产量,烘干效果优于晾料效果,进而提高了铝型材的质量,本发明的上下排系统,设有自动升降平台,人只需要坐着就可以进行固定位置站着就可以完成上下排工序,这不但极大的提高了产量且操作人员不易疲惫。

Description

铝型材氧化处理线
技术领域
本发明属于铝型材在表面处理领域,具体是铝型材氧化处理线。
背景技术
一般的氧化生产线,都是单轨运行,氧化线的头尾两端分别是上排和下排,这样不单止限制了生产线的流转速度,且因为物料之间没有有效的循环,会使物料在中间环节出现不通畅的情况,大大抑制了生产线的产量,一般的氧化生产线不会配有烘干炉,铝型材干燥必须进行晾料,这就导致晾料区空间不足,导致铝型材生产效率低下,现有的上下排系统,大多采用固定的结构,没有自动升降平台,人需要爬高蹲下来完成上下排的工序,不但容易疲惫,而且效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供铝型材氧化处理线。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
铝型材氧化处理线,所述铝型材氧化处理线是一条闭环式管理氧化生产线,所述闭环式管理氧化生产线包括上下架系统、输送系统、氧化系统以及烘干系统,所述上下架系统与输送系统双向连接,所述氧化系统与输送系统双向连接,所述输送系统与烘干系统单向连接,所述上下架系统通过输送系统与氧化系统连接,且通过输送系统与烘干系统连接;
所述上下架系统用于将铝材吊装至排架上,之后将完成上架的铝型材,通过吊机运输到送料车,再运输至氧化槽面,完成氧化工序得到所需的表面效果,最后完成烘干后的铝型材,通过自动升降平台快速下架;
所述输送系统用于在氧化槽面与上下架之间进行链接,是闭环生产的一个关键纽带,输送系统由吊机、自动送料车组成,整条氧化线分两条轨道,一条轨道负责上下排的运输,一条轨道负责氧化工序的运输,两条轨道用自动送料车进行连接;
所述氧化系统是根据阳极氧化的工艺流程与现有流程基本一致,区别在于为配合生产线的流转速度和排架的使用,特别加大了氧化槽的深度和规模;
所述烘干系统是采用烘干机对氧化后的铝材进行烘干。
进一步的,所述上下架系统包括自动升降平台模块,所述自动升降平台模块用于改变人员与排架的相对高度,从而避免人员爬高蹲下完成上下排的工序。
进一步的,所述上下架系统的工作步骤具体如下:
1)上架时:
步骤一:通过自动升降平台模块降低人员与排架顶的相对距离;
步骤二:操作人员站起,将铝型材安装于排架上;
步骤三:通过自动升降平台模块降低人员与排架底的相对距离;
步骤四:操作人员坐下,将铝型材在排架上固定完毕。
2)下架时:
步骤一:通过自动升降平台模块降低人员与排架底的相对距离;
步骤二:操作人员坐下,将铝型材在排架上松开;
步骤三:通过自动升降平台模块降低人员与排架顶的相对距离;
步骤四:操作人员站起,将铝型材由排架拆卸下来。
进一步的,所述输送系统设有两条轨道,两条所述轨道彼此,两条轨道的工作步骤具体如下:
1)第一条轨道:
步骤一:由上架区夹持铝型材上架完毕的额排架进入氧化系统内;
步骤二:按照氧化系统的工序步骤完成排架内的铝型材加工;
步骤三:夹持排架进入烘干机对排架内的铝型材进行烘干;
步骤四:夹持排架进入下架区;
步骤五:铝型材完成下架后,夹持空排架进入上架区。
2)第二条轨道:
步骤一:送料小车装载线槽,按照氧化系统的工序步骤依次将线槽移动至排架内的铝型材处;
步骤二:通过吊机完成对铝型材的氧化处理。
进一步的,所述氧化系统的氧化工序流程具体如下:上排至水洗至除蜡至化学抛光至除油至氧化至封孔至晾干至烘干至下排。
本发明的有益效果:本发明的氧化生产线,采用双轨运行,一条轨道用于排架循环,另一条轨道用于进行氧化工序,这样提高了生产线的流转速度,且因为物料之间具有有效的循环,大大提高了生产线的产量,本发明的氧化生产线配有烘干炉,通过烘干大大的提高了铝型材的干燥速度,解决了晾料区空间不足的弊端,从而提高铝型材的流转速度,加快了生产线物料的流转,烘干效果优于晾料效果,进而提高了铝型材的质量,本发明的上下排系统,设有自动升降平台,人只需要坐着就可以进行固定位置站着就可以完成上下排工序,这不但极大的提高了产量且操作人员不易疲惫。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的总系统框图。
具体实施方式
参阅图1所示,铝型材氧化处理线,铝型材氧化处理线是一条闭环式管理氧化生产线,闭环式管理氧化生产线包括上下架系统、输送系统、氧化系统以及烘干系统,上下架系统与输送系统双向连接,氧化系统与输送系统双向连接,输送系统与烘干系统单向连接,上下架系统通过输送系统与氧化系统连接,且通过输送系统与烘干系统连接;
上下架系统用于将铝材吊装至排架上,之后将完成上架的铝型材,通过吊机运输到送料车,再运输至氧化槽面,完成氧化工序得到所需的表面效果,最后完成烘干后的铝型材,通过自动升降平台快速下架;
输送系统用于在氧化槽面与上下架之间进行链接,是闭环生产的一个关键纽带,输送系统由吊机、自动送料车组成,整条氧化线分两条轨道,一条轨道负责上下排的运输,一条轨道负责氧化工序的运输,两条轨道用自动送料车进行连接;
氧化系统是根据阳极氧化的工艺流程与现有流程基本一致,区别在于为配合生产线的流转速度和排架的使用,特别加大了氧化槽的深度和规模;
烘干系统是采用烘干机对氧化后的铝材进行烘干。
上下架系统包括自动升降平台模块,自动升降平台模块用于改变人员与排架的相对高度,从而避免人员爬高蹲下完成上下排的工序。
上下架系统的工作步骤具体如下:
1)上架时:
步骤一:通过自动升降平台模块降低人员与排架顶的相对距离;
步骤二:操作人员站起,将铝型材安装于排架上;
步骤三:通过自动升降平台模块降低人员与排架底的相对距离;
步骤四:操作人员坐下,将铝型材在排架上固定完毕。
3)下架时:
步骤一:通过自动升降平台模块降低人员与排架底的相对距离;
步骤二:操作人员坐下,将铝型材在排架上松开;
步骤三:通过自动升降平台模块降低人员与排架顶的相对距离;
步骤四:操作人员站起,将铝型材由排架拆卸下来。
输送系统设有两条轨道,两条轨道彼此,两条轨道的工作步骤具体如下:
1)第一条轨道:
步骤一:由上架区夹持铝型材上架完毕的额排架进入氧化系统内;
步骤二:按照氧化系统的工序步骤完成排架内的铝型材加工;
步骤三:夹持排架进入烘干机对排架内的铝型材进行烘干;
步骤四:夹持排架进入下架区;
步骤五:铝型材完成下架后,夹持空排架进入上架区。
2)第二条轨道:
步骤一:送料小车装载线槽,按照氧化系统的工序步骤依次将线槽移动至排架内的铝型材处;
步骤二:通过吊机完成对铝型材的氧化处理。
氧化系统的氧化工序流程具体如下:上排至水洗至除蜡至化学抛光至除油至氧化至封孔至晾干至烘干至下排。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.铝型材氧化处理线,其特征在于,所述铝型材氧化处理线是一条闭环式管理氧化生产线,所述闭环式管理氧化生产线包括上下架系统、输送系统、氧化系统以及烘干系统,所述上下架系统与输送系统双向连接,所述氧化系统与输送系统双向连接,所述输送系统与烘干系统单向连接,所述上下架系统通过输送系统与氧化系统连接,且通过输送系统与烘干系统连接;
所述上下架系统用于将铝材吊装至排架上,之后将完成上架的铝型材,通过吊机运输到送料车,再运输至氧化槽面,完成氧化工序得到所需的表面效果,最后完成烘干后的铝型材,通过自动升降平台快速下架;
所述输送系统用于在氧化槽面与上下架之间进行链接,是闭环生产的一个关键纽带,输送系统由吊机、自动送料车组成,整条氧化线分两条轨道,一条轨道负责上下排的运输,一条轨道负责氧化工序的运输,两条轨道用自动送料车进行连接;
所述氧化系统是根据阳极氧化的工艺流程与现有流程基本一致,区别在于为配合生产线的流转速度和排架的使用,特别加大了氧化槽的深度和规模;
所述烘干系统是采用烘干机对氧化后的铝材进行烘干。
2.根据权利要求1所述的铝型材氧化处理线,其特征在于,所述上下架系统包括自动升降平台模块,所述自动升降平台模块用于改变人员与排架的相对高度,从而避免人员爬高蹲下完成上下排的工序。
3.根据权利要求2所述的铝型材氧化处理线,其特征在于,所述上下架系统的工作步骤具体如下:
1)上架时:
步骤一:通过自动升降平台模块降低人员与排架顶的相对距离;
步骤二:操作人员站起,将铝型材安装于排架上;
步骤三:通过自动升降平台模块降低人员与排架底的相对距离;
步骤四:操作人员坐下,将铝型材在排架上固定完毕。
2)下架时:
步骤一:通过自动升降平台模块降低人员与排架底的相对距离;
步骤二:操作人员坐下,将铝型材在排架上松开;
步骤三:通过自动升降平台模块降低人员与排架顶的相对距离;
步骤四:操作人员站起,将铝型材由排架拆卸下来。
4.根据权利要求1所述的铝型材氧化处理线,其特征在于,所述输送系统设有两条轨道,两条所述轨道彼此,两条轨道的工作步骤具体如下:
1)第一条轨道:
步骤一:由上架区夹持铝型材上架完毕的额排架进入氧化系统内;
步骤二:按照氧化系统的工序步骤完成排架内的铝型材加工;
步骤三:夹持排架进入烘干机对排架内的铝型材进行烘干;
步骤四:夹持排架进入下架区;
步骤五:铝型材完成下架后,夹持空排架进入上架区。
2)第二条轨道:
步骤一:送料小车装载线槽,按照氧化系统的工序步骤依次将线槽移动至排架内的铝型材处;
步骤二:通过吊机完成对铝型材的氧化处理。
5.根据权利要求1所述的铝型材氧化处理线,其特征在于,所述氧化系统的氧化工序流程具体如下:上排至水洗至除蜡至化学抛光至除油至氧化至封孔至晾干至烘干至下排。
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