CN111070019A - 一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法 - Google Patents

一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及玻璃盖板加工技术领域,具体涉及一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,包括如下步骤:(1)将印好保护油的玻璃盖板整齐堆放在治具上并固定,并将装好玻璃盖板的治具放入棱抛机内;(2)采用混合毛刷和粗磨粉对玻璃盖板四周进行打磨,打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定;所述步骤(2)中,混合毛刷由尼龙胶丝带和白磨皮组成。本发明的棱抛方法通过采用尼龙胶丝带和白磨皮组成的混合毛刷配合粗磨粉进行打磨,可以缩短棱抛时间;且通过在打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定,可以稳定棱抛尺寸。

Description

一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法
技术领域
本发明涉及玻璃盖板加工技术领域,具体涉及一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法。
背景技术
目前,在玻璃加工领域,为对产品的安全性及观感等方面的要求日趋提高,其中,对玻璃的倒棱处理即磨边尤为重要。根据磨边的材质不同,倒棱处理的方法主要分为受过砂带式磨边和机械砂轮式磨边;根据加工玻璃的形状不同主要分为直线磨边和异型磨边。
现有的棱抛大多采用尼龙毛刷或者猪毛刷配合细磨粉进行打磨,加工时间较长,且毛刷在打磨过程中温度会逐渐升高,磨削量也逐渐增大,导致棱抛的尺寸差异较大,精度较差。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,该方法通过采用尼龙胶丝带和白磨皮组成的混合毛刷配合粗磨粉进行打磨,可以缩短棱抛时间;且通过在打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定,可以稳定棱抛尺寸。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,包括如下步骤:
(1)将印好保护油的玻璃盖板整齐堆放在治具上并固定,并将装好玻璃盖板的治具放入棱抛机内;
(2)采用混合毛刷和粗磨粉对玻璃盖板四周进行打磨,打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定;
所述步骤(2)中,混合毛刷由尼龙胶丝带和白磨皮组成。
本发明的棱抛方法通过采用尼龙胶丝带和白磨皮组成的混合毛刷配合粗磨粉进行打磨,可以缩短棱抛时间;且通过在打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定,可以稳定棱抛尺寸。
优选的,所述步骤(2)中,毛刷的温度控制在10-30℃。本发明通过控制毛刷的温度,可以使磨削量保持不变,稳定棱抛尺寸。
优选的,所述步骤(2)中,打磨后玻璃的表面粗糙度小于0.005μm。通过采用本发明的棱抛方法,打磨后玻璃的表面粗糙度小于0.005μm。
优选的,所述步骤(2)中,粗磨粉包括如下重量百份的原料:1-3份的Al2O3、3-5份的SiO2、2-4份的TiO2、1-2份的MgO2、30-50份的Ce2O3和20-40份的La2O3
本发明的粗磨粉引入了以Al2O3为主的刚玉微粉,用于提高粗磨粉的刚性和硬度,并通过特定含量的Al2O3、SiO2、TiO2、MgO2和包含Ce2O3和La2O3的稀土氧化物的协同作用来提高抛光效率,抛光时间短、效率高(可达1.5μm/min)、抛光效果好(抛光后玻璃的表面粗糙度小于0.005μm),尤其适用于实验室高硬度(例如维氏硬度不小于5.8GPa)、高铝含量(Al2O3含量大于15wt%)玻璃盖板的研磨抛光加工,且完全不会影响后续加工处理和性能测试,能够满足产品开发使用。
优选的,所述步骤(2)中,粗磨粉包括如下重量百份的原料:1.5-2.5份的Al2O3、3.5-4.5份的SiO2、2.5-3.5份的TiO2、1.2-1.8份的MgO2、35-45份的Ce2O3和25-35份的La2O3
优选的,所述步骤(2)中,粗磨粉包括如下重量百份的原料:2份的Al2O3、4份的SiO2、3份的TiO2、1.5份的MgO2、40份的Ce2O3和30份的La2O3
优选的,所述粗磨粉还包括0.5-1.5份的Y2O3、0.4-0.8份的Nd2O3和0.2-0.6份的Pr6O11。本发明的粗磨粉通过加入上述稀土氧化物,抛光效果稳定,表面缺陷低,抛光无划痕,可有效提高抛光效率。
优选的,所述粗磨粉还包括1-2份的WO3、0.5-1.5份的Mn2O3和0.1-0.5份的SnO2。本发明的粗磨粉通过加入上述非稀土氧化物,可以提高粗磨粉的刚性和硬度。
优选的,所述粗磨粉的D50为10-50μm,莫氏硬度为7-9。通过控制粗磨粉的粒度分布和硬度,既能保证高切削速率又能减少划伤。
本发明的有益效果在于:本发明的棱抛方法通过采用尼龙胶丝带和白磨皮组成的混合毛刷配合粗磨粉进行打磨,可以缩短棱抛时间;且通过在打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定,可以稳定棱抛尺寸。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,包括如下步骤:
(1)将印好保护油的玻璃盖板整齐堆放在治具上并固定,并将装好玻璃盖板的治具放入棱抛机内;
(2)采用混合毛刷和粗磨粉对玻璃盖板四周进行打磨,打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定;
所述步骤(2)中,混合毛刷由尼龙胶丝带和白磨皮组成。
所述步骤(2)中,毛刷的温度控制在10℃。
所述步骤(2)中,打磨后玻璃的表面粗糙度小于0.005μm。
所述步骤(2)中,粗磨粉包括如下重量份的原料:1份的Al2O3、3份的SiO2、2份的TiO2、1份的MgO2、30份的Ce2O3和20份的La2O3
所述粗磨粉还包括0.5份的Y2O3、0.4份的Nd2O3和0.2份的Pr6O11
所述粗磨粉还包括1份的WO3、0.5份的Mn2O3和0.1份的SnO2
所述粗磨粉的D50为10μm,莫氏硬度为7。
实施例2
一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,包括如下步骤:
(1)将印好保护油的玻璃盖板整齐堆放在治具上并固定,并将装好玻璃盖板的治具放入棱抛机内;
(2)采用混合毛刷和粗磨粉对玻璃盖板四周进行打磨,打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定;
所述步骤(2)中,混合毛刷由尼龙胶丝带和白磨皮组成。
所述步骤(2)中,毛刷的温度控制在15℃。
所述步骤(2)中,打磨后玻璃的表面粗糙度小于0.005μm。
所述步骤(2)中,粗磨粉包括如下重量份的原料:1.5份的Al2O3、3.5份的SiO2、2.5份的TiO2、1.2份的MgO2、35份的Ce2O3和25份的La2O3
所述粗磨粉还包括0.8份的Y2O3、0.5份的Nd2O3和0.3份的Pr6O11
所述粗磨粉还包括1.2份的WO3、0.8份的Mn2O3和0.2份的SnO2
所述粗磨粉的D50为20μm,莫氏硬度为7.5。
实施例3
一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,包括如下步骤:
(1)将印好保护油的玻璃盖板整齐堆放在治具上并固定,并将装好玻璃盖板的治具放入棱抛机内;
(2)采用混合毛刷和粗磨粉对玻璃盖板四周进行打磨,打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定;
所述步骤(2)中,混合毛刷由尼龙胶丝带和白磨皮组成。
所述步骤(2)中,毛刷的温度控制在20℃。
所述步骤(2)中,打磨后玻璃的表面粗糙度小于0.005μm。
所述步骤(2)中,粗磨粉包括如下重量份的原料:2份的Al2O3、4份的SiO2、3份的TiO2、1.5份的MgO2、40份的Ce2O3和30份的La2O3
所述粗磨粉还包括1份的Y2O3、0.6份的Nd2O3和0.4份的Pr6O11
所述粗磨粉还包括1.5份的WO3、1份的Mn2O3和0.3份的SnO2
所述粗磨粉的D50为30μm,莫氏硬度为8。
实施例4
一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,包括如下步骤:
(1)将印好保护油的玻璃盖板整齐堆放在治具上并固定,并将装好玻璃盖板的治具放入棱抛机内;
(2)采用混合毛刷和粗磨粉对玻璃盖板四周进行打磨,打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定;
所述步骤(2)中,混合毛刷由尼龙胶丝带和白磨皮组成。
所述步骤(2)中,毛刷的温度控制在25℃。
所述步骤(2)中,打磨后玻璃的表面粗糙度小于0.005μm。
所述步骤(2)中,粗磨粉包括如下重量份的原料:2.5份的Al2O3、4.5份的SiO2、3.5份的TiO2、1.8份的MgO2、45份的Ce2O3和35份的La2O3
所述粗磨粉还包括1.2份的Y2O3、0.7份的Nd2O3和0.5份的Pr6O11
所述粗磨粉还包括1.8份的WO3、1.2份的Mn2O3和0.4份的SnO2
所述粗磨粉的D50为40μm,莫氏硬度为8.5。
实施例5
一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,包括如下步骤:
(1)将印好保护油的玻璃盖板整齐堆放在治具上并固定,并将装好玻璃盖板的治具放入棱抛机内;
(2)采用混合毛刷和粗磨粉对玻璃盖板四周进行打磨,打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定;
所述步骤(2)中,混合毛刷由尼龙胶丝带和白磨皮组成。
所述步骤(2)中,毛刷的温度控制在30℃。
所述步骤(2)中,打磨后玻璃的表面粗糙度小于0.005μm。
所述步骤(2)中,粗磨粉包括如下重量份的原料:3份的Al2O3、5份的SiO2、4份的TiO2、2份的MgO2、50份的Ce2O3和40份的La2O3
所述粗磨粉还包括1.5份的Y2O3、0.8份的Nd2O3和0.6份的Pr6O11
所述粗磨粉还包括2份的WO3、1.5份的Mn2O3和0.5份的SnO2
所述粗磨粉的D50为50μm,莫氏硬度为9。
经测试,现有尼龙毛刷或者猪毛刷配合细磨粉进行打磨的时间为1800-2400s,而本发明采用尼龙胶丝带和白磨皮组成的混合毛刷配合粗磨粉进行打磨的时间为900-1200s,因此,采用本发明的棱抛方法在达到同样效果的情况下,可以缩短一半时间,提高一倍效率;且通过在打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定,可以稳定棱抛尺寸。
上述实施例为本发明较佳的实现方案,除此之外,本发明还可以其它方式实现,在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将印好保护油的玻璃盖板整齐堆放在治具上并固定,并将装好玻璃盖板的治具放入棱抛机内;
(2)采用混合毛刷和粗磨粉对玻璃盖板四周进行打磨,打磨过程中加入冰水使毛刷温度保持恒定;
所述步骤(2)中,混合毛刷由尼龙胶丝带和白磨皮组成。
2.根据权利要求1所述的一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,毛刷的温度控制在10-30℃。
3.根据权利要求1所述的一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,打磨后玻璃的表面粗糙度小于0.005μm。
4.根据权利要求1所述的一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,粗磨粉包括如下重量份的原料:1-3份的Al2O3、3-5份的SiO2、2-4份的TiO2、1-2份的MgO2、30-50份的Ce2O3和20-40份的La2O3
5.根据权利要求4所述的一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,粗磨粉包括如下重量份的原料:1.5-2.5份的Al2O3、3.5-4.5份的SiO2、2.5-3.5份的TiO2、1.2-1.8份的MgO2、35-45份的Ce2O3和25-35份的La2O3
6.根据权利要求4所述的一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,其特征在于:所述步骤(2)中,粗磨粉包括如下重量份的原料:2份的Al2O3、4份的SiO2、3份的TiO2、1.5份的MgO2、40份的Ce2O3和30份的La2O3
7.根据权利要求4所述的一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,其特征在于:所述粗磨粉还包括0.5-1.5份的Y2O3、0.4-0.8份的Nd2O3和0.2-0.6份的Pr6O11
8.根据权利要求4所述的一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,其特征在于:所述粗磨粉还包括1-2份的WO3、0.5-1.5份的Mn2O3和0.1-0.5份的SnO2
9.根据权利要求4所述的一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,其特征在于:所述粗磨粉的D50为10-50μm。
10.根据权利要求4所述的一种缩短玻璃盖板棱抛加工时间和稳定棱抛尺寸的方法,其特征在于:所述粗磨粉的莫氏硬度为7-9。
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