CN111069916A - 一种异形组合螺栓的成型装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异形组合螺栓的成型装置以及工作方法,属于机械基础件及制造技术领域,包括原料卷放置组件、导向进料组件、U型折弯机台、牵引组件、两个对称设置的导向拉直组件、裁断组件和折弯组件,所述原料卷放置组件包括底座一、升降架体和一组原料撑杆组件,所述原料卷放置组件、导向进料组件、牵引组件、导向拉直组件、裁断组件和折弯组件按照原料的传送方向依次设置。本发明的异形组合螺栓的成型装置,结构设计合理,易于生产,自动化程度高,减少人工劳动量,提高了工作效率,并且应用灵活。工作方法简单易行,工作过程自动化程度高,所需要的人力少,提高了生产效率,适合工业大规模应用。

Description

一种异形组合螺栓的成型装置及其工作方法
技术领域
本发明属于机械基础件及制造技术领域,特别涉及一种异形组合螺栓的成型装置。本发明还涉及一种异形组合螺栓的成型装置的工作方法。
背景技术
在螺栓制造领域,螺栓成型机是必不可少的生产装置。通过使用具有不同结构特点的螺栓成型机,从而可得到具有各种不同形状的螺栓。
因此,螺栓成型机是应用非常广泛和普遍的一种机械加工装置,可广泛应用于机械制造领域中。其中,非标准件U型螺栓的两头具有螺纹可与螺帽结合,主要用于固定水管等管状物或者汽车的板簧等片状物,由于其固定物件的方式像人骑在马上一样,故称为骑马螺栓。近年来,由于电力技术等行业的飞速发展,型钢材料的需求量大增,因此U型螺栓的需求量也越来越大,U型螺栓的需求品种和规格也越来越多。但是,现有的U型螺栓在生产时需要依靠模具,这对于需求批量不大而型号较多的厂家来说,制造成本较大。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种异形组合螺栓的成型装置,解决了U型螺栓成型困难的问题,自动化程度高,减少人工劳动量,提高了工作效率,并且应用灵活。本发明还提供一种异形组合螺栓的成型装置的工作方法,工作原理简单易行,工作过程自动化程度高,所需要的人力少,提高了生产效率,适合工业大规模应用。
技术方案:一种异形组合螺栓的成型装置,包括原料卷放置组件、导向进料组件、U型折弯机台、牵引组件、两个对称设置的导向拉直组件、裁断组件和折弯组件,所述导向进料组件位于原料卷放置组件靠近U型折弯机台的一侧,所述原料卷放置组件上的原料经过导向进料组件进入U型折弯机,所述原料卷放置组件包括底座一、升降架体和一组原料撑杆组件,所述升降架体的下端部固定设置在底座一上,所述一组原料撑杆组件设置在升降架体上,并且一组原料撑杆组件以底座一的中心为圆心按照环形阵列的方式设置,所述牵引组件、导向拉直组件、裁断组件和折弯组件均设置在U型折弯机台上,所述原料卷放置组件、导向进料组件、牵引组件、导向拉直组件、裁断组件和折弯组件按照原料的传送方向依次设置。
进一步的,上述的异形组合螺栓的成型装置,所述原料撑杆组件包括固定支撑杆、滑块一、上压紧弹簧、下压紧弹簧、限位档杆、盖板、螺母一、螺栓一、旋钮一和耐磨块一,所述固定支撑杆设置在升降架体上,并且固定支撑杆远离升降架体的侧壁上沿竖直方向设有滑槽一,所述滑块一设置在滑槽一内,所述上压紧弹簧和下压紧弹簧均位于滑槽一内,并且滑块一位于上压紧弹簧和下压紧弹簧之间,所述限位档杆固定设置在滑块一上,并且限位档杆的一端伸出滑槽一,所述盖板固定设置在固定支撑杆的上端部上,所述螺母一固定设置在盖板的上端面上,所述螺栓一和螺母一螺纹连接,并且螺栓一的下端部穿过盖板伸入滑槽一内,所述旋钮一设置在螺栓一的上端部上,所述耐磨块一设置在在螺栓一的伸入滑槽一的下端部和上压紧弹簧的上端部之间。
进一步的,上述的异形组合螺栓的成型装置,所述升降架体包括立柱、螺柱支撑座、螺柱、一组锁紧螺母一和支撑盘,所述立柱固定设置在底座一上,所述螺柱支撑座固定设置在立柱的上端部上,所述螺柱的下端部设置在螺柱支撑座上,所述一组锁紧螺母一和支撑盘均和螺柱螺纹连接,所述一组锁紧螺母一可将支撑盘锁紧在螺柱上,所述立柱和底座一之间这有一组加强筋板,所述支撑盘呈圆盘状,并且支撑盘的外圆周壁上设有一组转接套筒一,所述一组转接套筒一以支撑盘的中心为圆心按照环形阵列的方式设置,所述转接套筒一远离支撑盘的端部上设有第一凹槽,所述转接套筒一的径向设有一组紧固螺钉一,所述第一凹槽内设有第一支撑杆,所述一组紧固螺钉一的端部穿过转接套筒一与第一支撑杆的外壁相抵,所述固定支撑杆的下端部设有转接套筒二,所述转接套筒二套设在第一支撑杆上,所述转接套筒二上设有一组紧固螺钉二,所述一组紧固螺钉二的端部穿过转接套筒二与第一支撑杆的外壁相抵。
进一步的,上述的异形组合螺栓的成型装置,所述导向进料组件包括底座二、导向板和一组导向压紧组件,所述导向板固定设置在底座二上,所述导向板的截面为圆形,并且导向板的中心设有导向通孔,所述一组导向压紧组件以导向板的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。
进一步的,上述的异形组合螺栓的成型装置,所述导向压紧组件包括旋钮二、螺母二、螺栓二、耐磨块二、弹簧二和钢球,所述导向板上沿径向设有一组第一通孔,所述螺母二固定设置在导向板的外壁上,并且螺母二位于第一通孔处,所述螺栓二和螺母二螺纹连接,并且螺栓二的一端位于第一通孔内,所述旋钮二设置在螺栓二远离导向板的端部上,所述耐磨块二、弹簧二和钢球均设置在第一通孔内,所述耐磨块二和螺栓二伸入第一通孔的端部连接,所述弹簧二和耐磨块二连接,所述钢球的一端和弹簧二连接,并且钢球的另一端可伸入导向通孔内。
进一步的,上述的异形组合螺栓的成型装置,所述牵引组件包括牵引驱动电机、牵引主动轮、牵引从动轮、一组传送链轮一、一组传送链轮二、传动带一、传送带二和支撑板,所述牵引驱动电机的转轴和牵引主动轮连接,所述牵引主动轮和牵引从动轮啮合,所述一组传送链轮一其中之一和牵引主动轮设置在同一转轴上,所述一组传送链轮二其中之一和牵引从动轮设置在同一转轴上,所述传动带一套设在一组传送链轮一上,所述传送带二套设在一组传送链轮二上,所述传动带一位于传送带二的正下方,并且传动带一和传送带二之间可牵引物料,所述牵引主动轮、牵引从动轮、一组传送链轮一和一组传送链轮二均通过转轴设置在支撑板上。
进一步的,上述的异形组合螺栓的成型装置,所述导向拉直组件包括导向板支撑板、一组导向压紧滚轮、一组旋转支撑杆、一组弹性板和导向固定座,所述导向板支撑板固定设置U型折弯机台上,所述导向固定座固定设置在导向板支撑板上,所述旋转支撑杆的一端上设有转轴,所述旋转支撑杆通过转轴和导向固定座铰接,所述导向压紧滚轮和旋转支撑杆远离导向固定座的端部铰接,所述旋转支撑杆的侧壁上设有弹性板,所述弹性板远离旋转支撑杆的端部和U型折弯机台的内壁相抵,所述导向压紧滚轮的外圆周上设有导向凹槽。
进一步的,上述的异形组合螺栓的成型装置,所述裁断组件包括扇形齿轮、齿轮一、刀杆、切割刀头、导向套二、裁切驱动电机、连接杆一、摆杆和切割导向加强板,所述切割导向加强板设置在U型折弯机台上的台面上,所述导向套二和扇形齿轮设置在切割导向加强板上,所述连接杆一的一端和裁切驱动电机的转轴连接,并且连接杆一的另一端与齿轮一铰接,所述齿轮一和扇形齿轮啮合,所述摆杆的一端与齿轮一连接,并且摆杆与齿轮一构成偏心轮结构,所述摆杆的另一端与刀杆铰接,所述切割刀头固定设置在刀杆远离摆杆的一端,并且刀杆可穿过导向套二,所述切割刀头位于物料的下方;所述U型折弯机台上的上端部设有安装板一,所述安装板一的侧壁上设有切割支撑座,所述切割支撑座位于物料的上方,所述切割支撑座的下端面上设有切割槽,所述切割槽和切割刀头正对设置。
进一步的,上述的异形组合螺栓的成型装置,所述折弯组件包括第一气缸、第一支撑座、第一折弯辊、第一折弯压块、第一连接板、第一折弯头、第二气缸、第二折弯压块、第二连接板、第二折弯头和第三气缸,所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均固定设置在U型折弯机台上,所述第一支撑座设置在第一气缸的伸出端,所述第一折弯辊通过转轴设置在第一支撑座上,所述第一连接板和第二气缸的活塞杆连接,所述第一折弯压块通过螺栓设置在第一连接板上,所述第一折弯头设置在第一折弯压块的下端部上,所述第二连接板和第三气缸的活塞杆连接,所述第二折弯压块通过螺栓设置在第二连接板上,所述第二折弯头设置在第二折弯压块的下端部上,所述第一折弯头和第二折弯头对称设置在第一折弯辊的两侧,并且第一折弯头和第二折弯头呈圆球形,所述第一折弯辊的外圆周上设有折弯凹槽。
本发明还提供一种异形组合螺栓的成型装置的工作方法,包括以下步骤:
1)将原料卷套设在原料卷放置组件上,调节原料撑杆组件的位置,使得原料撑杆组件与原料卷的内壁贴合;
2)拉动原料卷放置组件上原料卷的末端依次穿过导向进料组件、牵引组件、导向拉直组件、裁断组件和折弯组件;
3)牵引驱动电机启动,带动牵引主动轮转动,从而带动牵引从动轮传动,牵引主动轮和牵引从动轮分别带动一组传送链轮一和一组传送链轮二传动,使得传动带一和传送带二传送,传动带一和传送带二的传送带动位于传动带一和传送带二之间的原料移动;
4)原料经过导向拉直组件时,原料位于导向凹槽内,通过弹性板的弹力,使得原料被压紧在对称的导向压紧滚轮之间,从而进行原料的导向拉直;
5)第一气缸的活塞杆伸出,通过第一支撑座带动第一折弯辊向上移动,第一折弯辊向上移动过程中,带动位于第一折弯辊与第一折弯头和第二折弯头之间的物料弯曲,由于第一折弯头和第二折弯头固定不动,随着第一折弯辊不断向上移动,逐渐将原料折弯呈U型;
6)裁切驱动电机启动,带动连接杆一和齿轮一绕扇形齿轮转动,从而使得摆杆进行偏心转动,摆杆转动过程中,带动刀杆沿竖直方向向上移动,从而将折弯呈U型的原料裁断;
7)裁切驱动电机与步骤6)反向转动,带动刀杆沿竖直方向向下移动,导杆返回初始位置
8)牵引驱动电机启动,驱动原料移动移动距离,不断重复上述步骤3)-7),连续将物料折弯呈U型并裁断。
上述技术方案可以看出,本发明具有如下有益效果:本发明所述的异形组合螺栓的成型装置,其结构设计合理,易于生产。异形组合螺栓的成型装置的自动化程度高,工作效率高,应用灵活。本发明所述的异形组合螺栓的成型装置的工作方法,工作原理简单易行,工作过程自动化程度高,所需要的人力少,提高了生产效率,适合工业大规模应用。
附图说明
图1为本发明所述的异形组合螺栓的成型装置的整体结构示意图;
图2为本发明所述的原料卷放置组件和导向进料组件的结构示意图;
图3为本发明所述的原料卷放置组件的结构示意图一;
图4为本发明所述的原料卷放置组件的结构示意图二;
图5为本发明图3中A处的局部放大图;
图6为本发明所述的导向进料组件的结构示意图;
图7为本发明所述的牵引组件的结构示意图一;
图8为本发明所述的牵引组件的结构示意图二;
图9为本发明所述的导向拉直组件的结构示意图;
图10为本发明所述的裁断组件的结构示意图;
图11为本发明所述的折弯组件的结构示意图。
图中:原料卷放置组件1、导向进料组件2、底座二21、导向板22、导向压紧组件23、旋钮二231、螺母二232、螺栓二233、耐磨块二234、弹簧二235、钢球236、导向通孔24、底座一3、升降架体4、立柱41、螺柱支撑座42、螺柱43、锁紧螺母一44、支撑盘45、加强筋板46、转接套筒一47、第一凹槽471、紧固螺钉一472、第一支撑杆473、原料撑杆组件5、固定支撑杆51、滑块一52、上压紧弹簧53、下压紧弹簧54、限位档杆55、盖板56、螺母一57、螺栓一58、旋钮一59、耐磨块一510、滑槽一511、转接套筒二512、紧固螺钉二513、U型折弯机台6、安装板一61、切割支撑座62、切割槽63、牵引组件7、牵引驱动电机71、牵引主动轮72、牵引从动轮73、传送链轮一74、传送链轮二75、传动带一76、传送带二77、支撑板78、导向拉直组件8、导向板支撑板81、导向压紧滚轮82、旋转支撑杆83、弹性板84、导向固定座85、导向凹槽86、裁断组件9、扇形齿轮91、齿轮一92、刀杆93、切割刀头94、导向套二95、裁切驱动电机96、连接杆一97、摆杆98、切割导向加强板99、折弯组件10、第一气缸101、第一支撑座102、第一折弯辊103、第一折弯压块104、第一连接板105、第一折弯头106、第二气缸107、第二折弯压块108、第二连接板109、第二折弯头110、第三气缸111、折弯凹槽112。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1、2所示的异形组合螺栓的成型装置,包括原料卷放置组件1、导向进料组件2、U型折弯机台6、牵引组件7、两个对称设置的导向拉直组件8、裁断组件9和折弯组件10,所述导向进料组件2位于原料卷放置组件1靠近U型折弯机台6的一侧,所述原料卷放置组件1上的原料经过导向进料组件2进入U型折弯机,所述原料卷放置组件1包括底座一3、升降架体4和一组原料撑杆组件5,所述升降架体4的下端部固定设置在底座一3上,所述一组原料撑杆组件5设置在升降架体4上,并且一组原料撑杆组件5以底座一3的中心为圆心按照环形阵列的方式设置,所述牵引组件7、导向拉直组件8、裁断组件9和折弯组件10均设置在U型折弯机台6上,所述原料卷放置组件1、导向进料组件2、牵引组件7、导向拉直组件8、裁断组件9和折弯组件10按照原料的传送方向依次设置。
如图5所示的原料撑杆组件5包括固定支撑杆51、滑块一52、上压紧弹簧53、下压紧弹簧54、限位档杆55、盖板56、螺母一57、螺栓一58、旋钮一59和耐磨块一510,所述固定支撑杆51设置在升降架体4上,并且固定支撑杆51远离升降架体4的侧壁上沿竖直方向设有滑槽一511,所述滑块一52设置在滑槽一511内,所述上压紧弹簧53和下压紧弹簧54均位于滑槽一511内,并且滑块一52位于上压紧弹簧53和下压紧弹簧54之间,所述限位档杆55固定设置在滑块一52上,并且限位档杆55的一端伸出滑槽一511,所述盖板56固定设置在固定支撑杆51的上端部上,所述螺母一57固定设置在盖板56的上端面上,所述螺栓一58和螺母一57螺纹连接,并且螺栓一58的下端部穿过盖板56伸入滑槽一511内,所述旋钮一59设置在螺栓一58的上端部上,所述耐磨块一510设置在在螺栓一58的伸入滑槽一511的下端部和上压紧弹簧53的上端部之间。通过顺时针或者逆时针旋转螺栓一58,可推动耐磨块一510上升或者下降,从而挤压上压紧弹簧53和下压紧弹簧54,从而使得限位档杆55处于不同的高度处。
如图3、4所示的升降架体4包括立柱41、螺柱支撑座42、螺柱43、一组锁紧螺母一44和支撑盘45,所述立柱41固定设置在底座一3上,所述螺柱支撑座42固定设置在立柱41的上端部上,所述螺柱43的下端部设置在螺柱支撑座42上,所述一组锁紧螺母一44和支撑盘45均和螺柱43螺纹连接,所述一组锁紧螺母一44可将支撑盘45锁紧在螺柱43上。通过转动支撑盘45,可调节支撑盘45在螺柱43上的高度,并通过一组锁紧螺母一44将支撑盘45限定在螺柱43上。
并且,所述立柱41和底座一3之间这有一组加强筋板46。此外,所述支撑盘45呈圆盘状,并且支撑盘45的外圆周壁上设有一组转接套筒一47,所述一组转接套筒一47以支撑盘45的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。另外,所述转接套筒一47远离支撑盘45的端部上设有第一凹槽471,所述转接套筒一47的径向设有一组紧固螺钉一472,所述第一凹槽471内设有第一支撑杆473,所述一组紧固螺钉一472的端部穿过转接套筒一47与第一支撑杆473的外壁相抵。上述结构中,所述固定支撑杆51的下端部设有转接套筒二512,所述转接套筒二512套设在第一支撑杆473上,所述转接套筒二512上设有一组紧固螺钉二513,所述一组紧固螺钉二513的端部穿过转接套筒二512与第一支撑杆473的外壁相抵。通过转接套筒二512可调节固定支撑杆51的位置,从而能够使用不不同直径的原料卷的需要。
如图2所示的导向进料组件2包括底座二21、导向板22和一组导向压紧组件23,所述导向板22固定设置在底座二21上,所述导向板22的截面为圆形,并且导向板22的中心设有导向通孔24,所述一组导向压紧组件23以导向板22的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。
如图6所示的导向压紧组件23包括旋钮二231、螺母二232、螺栓二233、耐磨块二234、弹簧二235和钢球236,所述导向板22上沿径向设有一组第一通孔237,所述螺母二232固定设置在导向板22的外壁上,并且螺母二232位于第一通孔237处,所述螺栓二233和螺母二232螺纹连接,并且螺栓二233的一端位于第一通孔237内,所述旋钮二231设置在螺栓二233远离导向板22的端部上,所述耐磨块二234、弹簧二235和钢球236均设置在第一通孔237内,所述耐磨块二234和螺栓二233伸入第一通孔237的端部连接,所述弹簧二235和耐磨块二234连接,所述钢球236的一端和弹簧二235连接,并且钢球236的另一端可伸入导向通孔24内。通过旋转螺栓二233,能够推动钢球236压紧在原料100的外壁上,通过设置的弹簧,能够根据原料100的偏移,使得一组导向压紧组件23处于不同的压紧状态。
上述结构中,所述一组原料撑杆组件5的数目设置为4个。所述一组导向压紧组件23的数目设置为6个。
如图7、8所示的牵引组件7包括牵引驱动电机71、牵引主动轮72、牵引从动轮73、一组传送链轮一74、一组传送链轮二75、传动带一76、传送带二77和支撑板78,所述牵引驱动电机71的转轴和牵引主动轮72连接,所述牵引主动轮72和牵引从动轮73啮合,所述一组传送链轮一74其中之一和牵引主动轮72设置在同一转轴上,所述一组传送链轮二75其中之一和牵引从动轮73设置在同一转轴上,所述传动带一76套设在一组传送链轮一74上,所述传送带二77套设在一组传送链轮二75上,所述传动带一76位于传送带二77的正下方,并且传动带一76和传送带二77之间可牵引物料,所述牵引主动轮72、牵引从动轮73、一组传送链轮一74和一组传送链轮二75均通过转轴设置在支撑板78上。
如图9所示的导向拉直组件8包括导向板支撑板81、一组导向压紧滚轮82、一组旋转支撑杆83、一组弹性板84和导向固定座85,所述导向板支撑板81固定设置U型折弯机台6上,所述导向固定座85固定设置在导向板支撑板81上,所述旋转支撑杆83的一端上设有转轴85,所述旋转支撑杆83通过转轴85和导向固定座85铰接,所述导向压紧滚轮82和旋转支撑杆83远离导向固定座85的端部铰接,所述旋转支撑杆83的侧壁上设有弹性板84,所述弹性板84远离旋转支撑杆83的端部和U型折弯机台6的内壁相抵,所述导向压紧滚轮82的外圆周上设有导向凹槽86。
如图10所示的裁断组件9包括扇形齿轮91、齿轮一92、刀杆93、切割刀头94、导向套二95、裁切驱动电机96、连接杆一97、摆杆98和切割导向加强板99,所述切割导向加强板99设置在U型折弯机台6上的台面上,所述导向套二95和扇形齿轮91设置在切割导向加强板99上,所述连接杆一97的一端和裁切驱动电机96的转轴连接,并且连接杆一97的另一端与齿轮一92铰接,所述齿轮一92和扇形齿轮91啮合,所述摆杆98的一端与齿轮一92连接,并且摆杆98与齿轮一92构成偏心轮结构,所述摆杆98的另一端与刀杆93铰接,所述切割刀头94固定设置在刀杆93远离摆杆98的一端,并且刀杆93可穿过导向套二95,所述切割刀头94位于物料的下方;所述U型折弯机台6上的上端部设有安装板一61,所述安装板一61的侧壁上设有切割支撑座62,所述切割支撑座62位于物料的上方,所述切割支撑座62的下端面上设有切割槽63,所述切割槽63和切割刀头94正对设置。
如图11所示的折弯组件10包括第一气缸101、第一支撑座102、第一折弯辊103、第一折弯压块104、第一连接板105、第一折弯头106、第二气缸107、第二折弯压块108、第二连接板109、第二折弯头110和第三气缸111,所述第一气缸101、第二气缸107和第三气缸111均固定设置在U型折弯机台6上,所述第一支撑座102设置在第一气缸101的伸出端,所述第一折弯辊103通过转轴设置在第一支撑座102上,所述第一连接板105和第二气缸107的活塞杆连接,所述第一折弯压块104通过螺栓设置在第一连接板105上,所述第一折弯头106设置在第一折弯压块104的下端部上,所述第二连接板109和第三气缸111的活塞杆连接,所述第二折弯压块108通过螺栓设置在第二连接板109上,所述第二折弯头110设置在第二折弯压块108的下端部上,所述第一折弯头106和第二折弯头110对称设置在第一折弯辊103的两侧,并且第一折弯头106和第二折弯头110呈圆球形,所述第一折弯辊103的外圆周上设有折弯凹槽112。
基于上述结构的基础上,本发明一种异形组合螺栓的成型装置的工作方法,包括以下步骤:
1)将原料卷套设在原料卷放置组件1上,调节原料撑杆组件5的位置,使得原料撑杆组件5与原料卷的内壁贴合;
2)拉动原料卷放置组件1上原料卷的末端依次穿过导向进料组件2、牵引组件7、导向拉直组件8、裁断组件9和折弯组件10;
3)牵引驱动电机71启动,带动牵引主动轮72转动,从而带动牵引从动轮73传动,牵引主动轮72和牵引从动轮73分别带动一组传送链轮一74和一组传送链轮二75传动,使得传动带一76和传送带二77传送,传动带一76和传送带二77的传送带动位于传动带一76和传送带二77之间的原料移动;
4)原料经过导向拉直组件8时,原料位于导向凹槽86内,通过弹性板84的弹力,使得原料被压紧在对称的导向压紧滚轮82之间,从而进行原料的导向拉直;
5)第一气缸101的活塞杆伸出,通过第一支撑座102带动第一折弯辊103向上移动,第一折弯辊103向上移动过程中,带动位于第一折弯辊103与第一折弯头106和第二折弯头110之间的物料弯曲,由于第一折弯头106和第二折弯头110固定不动,随着第一折弯辊103不断向上移动,逐渐将原料折弯呈U型;
6)裁切驱动电机96启动,带动连接杆一97和齿轮一92绕扇形齿轮91转动,从而使得摆杆98进行偏心转动,摆杆98转动过程中,带动刀杆93沿竖直方向向上移动,从而将折弯呈U型的原料裁断;
7)裁切驱动电机96与步骤6)反向转动,带动刀杆93沿竖直方向向下移动,导杆返回初始位置
8)牵引驱动电机71启动,驱动原料移动移动距离,不断重复上述步骤3)-7),连续将物料折弯呈U型并裁断。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种异形组合螺栓的成型装置,其特征在于:包括原料卷放置组件(1)、导向进料组件(2)、U型折弯机台(6)、牵引组件(7)、两个对称设置的导向拉直组件(8)、裁断组件(9)和折弯组件(10),所述导向进料组件(2)位于原料卷放置组件(1)靠近U型折弯机台(6)的一侧,所述原料卷放置组件(1)上的原料经过导向进料组件(2)进入U型折弯机,所述原料卷放置组件(1)包括底座一(3)、升降架体(4)和一组原料撑杆组件(5),所述升降架体(4)的下端部固定设置在底座一(3)上,所述一组原料撑杆组件(5)设置在升降架体(4)上,并且一组原料撑杆组件(5)以底座一(3)的中心为圆心按照环形阵列的方式设置,所述牵引组件(7)、导向拉直组件(8)、裁断组件(9)和折弯组件(10)均设置在U型折弯机台(6)上,所述原料卷放置组件(1)、导向进料组件(2)、牵引组件(7)、导向拉直组件(8)、裁断组件(9)和折弯组件(10)按照原料的传送方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的异形组合螺栓的成型装置,其特征在于:所述原料撑杆组件(5)包括固定支撑杆(51)、滑块一(52)、上压紧弹簧(53)、下压紧弹簧(54)、限位档杆(55)、盖板(56)、螺母一(57)、螺栓一(58)、旋钮一(59)和耐磨块一(510),所述固定支撑杆(51)设置在升降架体(4)上,并且固定支撑杆(51)远离升降架体(4)的侧壁上沿竖直方向设有滑槽一(511),所述滑块一(52)设置在滑槽一(511)内,所述上压紧弹簧(53)和下压紧弹簧(54)均位于滑槽一(511)内,并且滑块一(52)位于上压紧弹簧(53)和下压紧弹簧(54)之间,所述限位档杆(55)固定设置在滑块一(52)上,并且限位档杆(55)的一端伸出滑槽一(511),所述盖板(56)固定设置在固定支撑杆(51)的上端部上,所述螺母一(57)固定设置在盖板(56)的上端面上,所述螺栓一(58)和螺母一(57)螺纹连接,并且螺栓一(58)的下端部穿过盖板(56)伸入滑槽一(511)内,所述旋钮一(59)设置在螺栓一(58)的上端部上,所述耐磨块一(510)设置在在螺栓一(58)的伸入滑槽一(511)的下端部和上压紧弹簧(53)的上端部之间。
3.根据权利要求1所述的异形组合螺栓的成型装置,其特征在于:所述升降架体(4)包括立柱(41)、螺柱支撑座(42)、螺柱(43)、一组锁紧螺母一(44)和支撑盘(45),所述立柱(41)固定设置在底座一(3)上,所述螺柱支撑座(42)固定设置在立柱(41)的上端部上,所述螺柱(43)的下端部设置在螺柱支撑座(42)上,所述一组锁紧螺母一(44)和支撑盘(45)均和螺柱(43)螺纹连接,所述一组锁紧螺母一(44)可将支撑盘(45)锁紧在螺柱(43)上,所述立柱(41)和底座一(3)之间这有一组加强筋板(46),所述支撑盘(45)呈圆盘状,并且支撑盘(45)的外圆周壁上设有一组转接套筒一(47),所述一组转接套筒一(47)以支撑盘(45)的中心为圆心按照环形阵列的方式设置,所述转接套筒一(47)远离支撑盘(45)的端部上设有第一凹槽(471),所述转接套筒一(47)的径向设有一组紧固螺钉一(472),所述第一凹槽(471)内设有第一支撑杆(473),所述一组紧固螺钉一(472)的端部穿过转接套筒一(47)与第一支撑杆(473)的外壁相抵,所述固定支撑杆(51)的下端部设有转接套筒二(512),所述转接套筒二(512)套设在第一支撑杆(473)上,所述转接套筒二(512)上设有一组紧固螺钉二(513),所述一组紧固螺钉二(513)的端部穿过转接套筒二(512)与第一支撑杆(473)的外壁相抵。
4.根据权利要求3所述的异形组合螺栓的成型装置,其特征在于:所述导向进料组件(2)包括底座二(21)、导向板(22)和一组导向压紧组件(23),所述导向板(22)固定设置在底座二(21)上,所述导向板(22)的截面为圆形,并且导向板(22)的中心设有导向通孔(24),所述一组导向压紧组件(23)以导向板(22)的中心为圆心按照环形阵列的方式设置。
5.根据权利要求4所述的异形组合螺栓的成型装置,其特征在于:所述导向压紧组件(23)包括旋钮二(231)、螺母二(232)、螺栓二(233)、耐磨块二(234)、弹簧二(235)和钢球(236),所述导向板(22)上沿径向设有一组第一通孔(237),所述螺母二(232)固定设置在导向板(22)的外壁上,并且螺母二(232)位于第一通孔(237)处,所述螺栓二(233)和螺母二(232)螺纹连接,并且螺栓二(233)的一端位于第一通孔(237)内,所述旋钮二(231)设置在螺栓二(233)远离导向板(22)的端部上,所述耐磨块二(234)、弹簧二(235)和钢球(236)均设置在第一通孔(237)内,所述耐磨块二(234)和螺栓二(233)伸入第一通孔(237)的端部连接,所述弹簧二(235)和耐磨块二(234)连接,所述钢球(236)的一端和弹簧二(235)连接,并且钢球(236)的另一端可伸入导向通孔(24)内。
6.根据权利要求1所述的异形组合螺栓的成型装置,其特征在于:所述牵引组件(7)包括牵引驱动电机(71)、牵引主动轮(72)、牵引从动轮(73)、一组传送链轮一(74)、一组传送链轮二(75)、传动带一(76)、传送带二(77)和支撑板(78),所述牵引驱动电机(71)的转轴和牵引主动轮(72)连接,所述牵引主动轮(72)和牵引从动轮(73)啮合,所述一组传送链轮一(74)其中之一和牵引主动轮(72)设置在同一转轴上,所述一组传送链轮二(75)其中之一和牵引从动轮(73)设置在同一转轴上,所述传动带一(76)套设在一组传送链轮一(74)上,所述传送带二(77)套设在一组传送链轮二(75)上,所述传动带一(76)位于传送带二(77)的正下方,并且传动带一(76)和传送带二(77)之间可牵引物料,所述牵引主动轮(72)、牵引从动轮(73)、一组传送链轮一(74)和一组传送链轮二(75)均通过转轴设置在支撑板(78)上。
7.根据权利要求1所述的异形组合螺栓的成型装置,其特征在于:所述导向拉直组件(8)包括导向板支撑板(81)、一组导向压紧滚轮(82)、一组旋转支撑杆(83)、一组弹性板(84)和导向固定座(85),所述导向板支撑板(81)固定设置U型折弯机台(6)上,所述导向固定座(85)固定设置在导向板支撑板(81)上,所述旋转支撑杆(83)的一端上设有转轴(85),所述旋转支撑杆(83)通过转轴(85)和导向固定座(85)铰接,所述导向压紧滚轮(82)和旋转支撑杆(83)远离导向固定座(85)的端部铰接,所述旋转支撑杆(83)的侧壁上设有弹性板(84),所述弹性板(84)远离旋转支撑杆(83)的端部和U型折弯机台(6)的内壁相抵,所述导向压紧滚轮(82)的外圆周上设有导向凹槽(86)。
8.根据权利要求1所述的异形组合螺栓的成型装置,其特征在于:所述裁断组件(9)包括扇形齿轮(91)、齿轮一(92)、刀杆(93)、切割刀头(94)、导向套二(95)、裁切驱动电机(96)、连接杆一(97)、摆杆(98)和切割导向加强板(99),所述切割导向加强板(99)设置在U型折弯机台(6)上的台面上,所述导向套二(95)和扇形齿轮(91)设置在切割导向加强板(99)上,所述连接杆一(97)的一端和裁切驱动电机(96)的转轴连接,并且连接杆一(97)的另一端与齿轮一(92)铰接,所述齿轮一(92)和扇形齿轮(91)啮合,所述摆杆(98)的一端与齿轮一(92)连接,并且摆杆(98)与齿轮一(92)构成偏心轮结构,所述摆杆(98)的另一端与刀杆(93)铰接,所述切割刀头(94)固定设置在刀杆(93)远离摆杆(98)的一端,并且刀杆(93)可穿过导向套二(95),所述切割刀头(94)位于物料的下方;所述U型折弯机台(6)上的上端部设有安装板一(61),所述安装板一(61)的侧壁上设有切割支撑座(62),所述切割支撑座(62)位于物料的上方,所述切割支撑座(62)的下端面上设有切割槽(63),所述切割槽(63)和切割刀头(94)正对设置。
9.根据权利要求1所述的异形组合螺栓的成型装置,其特征在于:所述折弯组件(10)包括第一气缸(101)、第一支撑座(102)、第一折弯辊(103)、第一折弯压块(104)、第一连接板(105)、第一折弯头(106)、第二气缸(107)、第二折弯压块(108)、第二连接板(109)、第二折弯头(110)和第三气缸(111),所述第一气缸(101)、第二气缸(107)和第三气缸(111)均固定设置在U型折弯机台(6)上,所述第一支撑座(102)设置在第一气缸(101)的伸出端,所述第一折弯辊(103)通过转轴设置在第一支撑座(102)上,所述第一连接板(105)和第二气缸(107)的活塞杆连接,所述第一折弯压块(104)通过螺栓设置在第一连接板(105)上,所述第一折弯头(106)设置在第一折弯压块(104)的下端部上,所述第二连接板(109)和第三气缸(111)的活塞杆连接,所述第二折弯压块(108)通过螺栓设置在第二连接板(109)上,所述第二折弯头(110)设置在第二折弯压块(108)的下端部上,所述第一折弯头(106)和第二折弯头(110)对称设置在第一折弯辊(103)的两侧,并且第一折弯头(106)和第二折弯头(110)呈圆球形,所述第一折弯辊(103)的外圆周上设有折弯凹槽(112)。
10.一种异形组合螺栓的成型装置的工作方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将原料卷套设在原料卷放置组件(1)上,调节原料撑杆组件(5)的位置,使得原料撑杆组件(5)与原料卷的内壁贴合;
2)拉动原料卷放置组件(1)上原料卷的末端依次穿过导向进料组件(2)、牵引组件(7)、导向拉直组件(8)、裁断组件(9)和折弯组件(10);
3)牵引驱动电机(71)启动,带动牵引主动轮(72)转动,从而带动牵引从动轮(73)传动,牵引主动轮(72)和牵引从动轮(73)分别带动一组传送链轮一(74)和一组传送链轮二(75)传动,使得传动带一(76)和传送带二(77)传送,传动带一(76)和传送带二(77)的传送带动位于传动带一(76)和传送带二(77)之间的原料移动;
4)原料经过导向拉直组件(8)时,原料位于导向凹槽(86)内,通过弹性板(84)的弹力,使得原料被压紧在对称的导向压紧滚轮(82)之间,从而进行原料的导向拉直;
5)第一气缸(101)的活塞杆伸出,通过第一支撑座(102)带动第一折弯辊(103)向上移动,第一折弯辊(103)向上移动过程中,带动位于第一折弯辊(103)与第一折弯头(106)和第二折弯头(110)之间的物料弯曲,由于第一折弯头(106)和第二折弯头(110)固定不动,随着第一折弯辊(103)不断向上移动,逐渐将原料折弯呈U型;
6)裁切驱动电机(96)启动,带动连接杆一(97)和齿轮一(92)绕扇形齿轮(91)转动,从而使得摆杆(98)进行偏心转动,摆杆(98)转动过程中,带动刀杆(93)沿竖直方向向上移动,从而将折弯呈U型的原料裁断;
7)裁切驱动电机(96)与步骤6)反向转动,带动刀杆(93)沿竖直方向向下移动,导杆返回初始位置
8)牵引驱动电机(71)启动,驱动原料移动移动距离,不断重复上述步骤3)-7),连续将物料折弯呈U型并裁断。
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Address after: No. 189, Xingang Road, Fuqiao Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant after: SUZHOU TIANDONG FASTENER Co.,Ltd.

Address before: No.61 Xinyi West Road, Xintang, Liuhe Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province 215400

Applicant before: SUZHOU TIANDONG FASTENER Co.,Ltd.

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