CN111069410A - 一种铜铝排制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铜铝排领域,具体的说是一种铜铝排制造工艺,包括一个底座,所述底座上表面的中心处固定安装有一个放置机构,所述底座上表面的两相对边缘处共同固定连接有一个支撑机构,所述支撑机构的内部对应放置机构的位置上设置有一个打孔机构,在使用时,首先将铜铝排放置于放置槽中并将其一端与放置槽远离开口的一端槽壁相抵,此时通过把手来转动转动杆,转动杆带动齿轮进行转动,并通过齿轮与齿条的啮合传动带动打孔机进行下降,此时压块先于铜铝排的上表面相抵并对铜铝排进行定位,然后打孔机下降对铜铝排进行固定位置的打孔作业,在打孔机下降的同时,压块带动T型块在T型槽内向上移动,并保持对铜铝排的定位,整体操作过程简单便捷。

Description

一种铜铝排制造工艺
技术领域
本发明涉及铜铝排领域,具体的说是一种铜铝排制造工艺。
背景技术
铜铝排具有良好的力学和电学性能,广泛应用于电力、通讯等备用电源组合蓄电池的连接,母线槽、变压器绕组、高压开关柜、低压开关柜、高频加热设备、中频加热设备,变电室进户连接,起重机滑触线,变压器等行业。
对厚度比较薄且长度较长的铜铝排进行打孔加工时,在对铜铝排进行打孔作业时,并没有一个很好的对铜铝排进行限位的装置,使得铜铝排上的孔在加工出来后其位置有稍微的差别,造成一批量的产品中存在一定的差异,对此有必要提出一种铜铝排制造工艺。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种铜铝排制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜铝排制造工艺,该工艺包括以下步骤:
S1:将铝带铜带放卷、矫平,并用汽油将铝带、铜带表面进行擦拭、清洁,以去除铝带和铜带表面污渍;
S2:将S1中使用汽油擦拭后的铝带和铜带,用钢刷分别对铝带铜带复合表面进行刷拭,进行清洁和去除氧化物;
S3:将清洁和去除氧化物后的铝带和铜带同时进入高纯氮气保护的加热器,并将待复合的金属材料预热至250-300摄氏度,并将经过预热待复合的铝带、铜带在可控气氛保护下同时送入轧机进行大压下量轧制至所需厚度,得到复合后的铜铝排;
S4:将S3中复合后的铜铝排送入退火炉结晶退火,退火炉抽真空状态下,充入高纯氮气,工作压力为0.1Mpa下进行,结晶温度为400摄氏度-450摄氏度,保温2-3小时,后加入铜铝排制造装置内,得到铜铝排;
其中,S4中所使用的铜铝排制造装置包括一个底座,所述底座上表面的中心处固定安装有一个放置机构,所述底座上表面的两相对边缘处共同固定连接有一个支撑机构,所述支撑机构的内部对应放置机构的位置上设置有一个打孔机构,所述支撑机构的内部对应打孔机构的位置上设置有一个升降机构,所述打孔机构下端的两相反侧壁上呈对称状设置有两个定位机构。
具体的,所述放置机构包括一块放置块,所述放置块固定连接在底座上表面的中心处,所述放置块的上表面开设有一个放置槽,所述放置槽的其中一侧槽壁呈贯穿放置块的对应侧壁设置,所述放置槽的槽底贯穿开设有一个通孔,所述通孔的下端孔口呈依次贯穿放置块的下表面与底座设置。
具体的,所述支撑机构包括两块支撑板,两块所述支撑板呈对称状固定连接在底座上表面的两相对边缘处,两块所述支撑板的上端共同固定连接有一个支撑架。
具体的,所述打孔机构包括一个固定孔,所述固定孔贯穿开设在支撑架对应放置块的位置上,所述固定孔的内孔壁上开设有一个环形槽,所述环形槽的底端槽壁上固定连接有一个第一弹簧,所述第一弹簧远离环形槽底端槽壁的一端固定连接有一块环形块,所述环形块滑动连接在环形槽内,所述环形块的内环壁贯穿环形槽的槽口并延伸至固定孔内且固定套接有一个打孔机,所述打孔机的上端贯穿固定孔的上端开口并向上延伸,所述打孔机的下端贯穿固定孔的下端开口并向下延伸。
具体的,所述升降机构包括一个转动槽,所述转动槽开设在位于环形槽上方位置的固定孔内孔壁上,所述转动槽的其中因此而槽壁上通过轴承转动连接有一根转动杆,所述转动杆的其中一端贯穿支撑架的对应侧壁并延伸至支撑架外,所述转动杆位于支撑架外的一端固定连接有一个把手,所述转动杆的另一端贯穿转动槽的对应槽壁并延伸至转动槽内,所述转动杆位于转动槽内的一端固定连接有一个齿轮,对应所述齿轮位置的打孔机上端侧壁上呈竖直状固定连接有一个齿条,所述齿轮靠近齿条的一端贯穿转动槽的槽口并延伸至固定孔内且与齿条相啮合。
具体的,两个所述定位机构均包括一个T型槽,两个所述T型槽均呈竖直状开设在打孔机下端位置的相反侧壁上,两个所述T型槽内均滑动连接有一块T型块,两块所述T型块相远离的一端均贯穿贯穿T型槽的槽口并延伸至打孔机外,两块所述T型块位于打孔机外的一端均固定连接有一块压块,两个所述T型槽的上端槽壁上均固定连接有一个第二弹簧,两个所述第二弹簧远离T型槽的上端槽壁的一端分别固定连接在两块T型块的上表面;所述定位机构还包括冲压头,且所述冲压头的侧壁安装有辅助块,且所述辅助块的底部两侧均通过第三弹簧安装有挤压块,且所述挤压块的顶部抵触所述推块,且所述推块的底部抵触所述制动块,且所述推块的一侧连接第四弹簧。
具体的,所述底座下表面的四角处均固定连接有一根支撑柱。
具体的,两块所述T型块位于T型槽内的一端均贯穿开设有一个定位孔,两个所述定位孔内均滑动连接有一根定位杆,两根所述定位杆的上端均贯穿对应定位孔的上端孔口并向上延伸且固定连接在T型槽的顶端槽壁上,两根所述定位杆的下端均贯穿对应定位孔的下端孔口并向下延伸且固定连接在T型槽的底端槽壁上,两个所述第二弹簧分别套设在位于两根定位杆位于定位孔外的上端杆壁上。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种铜铝排制造工艺,通过设置放置块、放置槽、T型槽、T型块、压块、弹簧、转动槽、转动、把手、齿轮、固定孔与打孔机,在使用时,首先将铜铝排放置于放置槽中并将其一端与放置槽远离开口的一端槽壁相抵,此时通过把手来转动转动杆,转动杆带动齿轮进行转动,并通过齿轮与齿条的啮合传动带动打孔机进行下降,此时压块先于铜铝排的上表面相抵并对铜铝排进行定位,然后打孔机下降对铜铝排进行固定位置的打孔作业,在打孔机下降的同时,压块带动T型块在T型槽内向上移动,并保持对铜铝排的定位,防止铜铝排在打孔的过程中产生上下晃动,造成孔洞的倾斜,整体操作过程简单便捷。
(2)本发明所述的一种铜铝排制造工艺,通过设置环形槽、第一弹簧、环形块、固定孔与打孔机,在铜铝排打孔作业完成后,首先将把手复位,此时环形块在第一弹簧的弹力下进行上升,并通过环形块带动打孔机向上移动,避免打孔机在未使用时会进行下降对人员安全造成影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图
图2为铜铝排制造装置的结构示意图;
图3为升降机构与打孔机构的俯视安装结构剖视图;
图4为升降机构与打孔机构的侧视安装结构剖视图;
图5为定位机构与打孔机构的侧视安装结构剖视图;
图6为放置机构的俯视结构示意图;
图7为图5中A部分的放大结构示意图;
图8为图2中B部分的放大结构示意图。
图中:1、底座;2、放置机构;21、放置块;22、放置槽;23、通孔;3、支撑机构;31、支撑板;32、支撑架;4、打孔机构;41、固定孔;42、环形槽;43、第一弹簧;44、环形块;45、打孔机;5、升降机构;51、转动槽;52、转动杆;53、把手;54、齿轮;55、齿条;6、定位机构;61、T型槽;62、T型块;63、压块;64、第二弹簧;65、冲压头;651、辅助块;652、推块;653、第三弹簧;654、挤压块;655、制动块;656、第四弹簧;7、支撑柱;8、定位杆;9、定位孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图8所示,本发明所述的一种铜铝排制造工艺,该工艺包括以下步骤:
S1:将铝带铜带放卷、矫平,并用汽油将铝带、铜带表面进行擦拭、清洁,以去除铝带和铜带表面污渍;
S2:将S1中使用汽油擦拭后的铝带和铜带,用钢刷分别对铝带铜带复合表面进行刷拭,进行清洁和去除氧化物;
S3:将清洁和去除氧化物后的铝带和铜带同时进入高纯氮气保护的加热器,并将待复合的金属材料预热至250-300摄氏度,并将经过预热待复合的铝带、铜带在可控气氛保护下同时送入轧机进行大压下量轧制至所需厚度,得到复合后的铜铝排;
S4:将S3中复合后的铜铝排送入退火炉结晶退火,退火炉抽真空状态下,充入高纯氮气,工作压力为0.1Mpa下进行,结晶温度为400摄氏度-450摄氏度,保温2-3小时,后加入铜铝排制造装置内,得到铜铝排;
其中,S4中所使用的铜铝排制造装置包括一个底座1,底座1上表面的中心处固定安装有一个放置机构2,底座1上表面的两相对边缘处共同固定连接有一个支撑机构3,支撑机构3的内部对应放置机构2的位置上设置有一个打孔机构4,支撑机构3的内部对应打孔机构4的位置上设置有一个升降机构5,打孔机构4下端的两相反侧壁上呈对称状设置有两个定位机构6。
具体的,放置机构2包括一块放置块21,放置块21固定连接在底座1上表面的中心处,放置块21的上表面开设有一个放置槽22,放置槽22的其中一侧槽壁呈贯穿放置块21的对应侧壁设置,放置槽22的槽底贯穿开设有一个通孔23,通孔23的下端孔口呈依次贯穿放置块21的下表面与底座1设置,首先将铜铝排放置于放置块21上的放置槽22中,并将铜铝排的其中一端与放置槽22远离开口的一端槽壁相抵,对铜铝排进行限位。
具体的,支撑机构3包括两块支撑板31,两块支撑板31呈对称状固定连接在底座1上表面的两相对边缘处,两块支撑板31的上端共同固定连接有一个支撑架32,通过支撑板31对支撑架32本装置的打孔机构4、升降机构5与定位机构6进行支撑。
具体的,打孔机构4包括一个固定孔41,固定孔41贯穿开设在支撑架32对应放置块21的位置上,固定孔41的内孔壁上开设有一个环形槽42,环形槽42的底端槽壁上固定连接有一个第一弹簧43,第一弹簧43远离环形槽42底端槽壁的一端固定连接有一块环形块44,环形块44滑动连接在环形槽42内,环形块44的内环壁贯穿环形槽42的槽口并延伸至固定孔41内且固定套接有一个打孔机45,打孔机45的上端贯穿固定孔41的上端开口并向上延伸,打孔机45的下端贯穿固定孔41的下端开口并向下延伸,环形块44在第一弹簧43的弹力下进行上升,并通过环形块44带动打孔机45向上移动,避免打孔机45在未使用时会进行下降对人员安全造成影响。
具体的,升降机构5包括一个转动槽51,转动槽51开设在位于环形槽42上方位置的固定孔41内孔壁上,转动槽51的其中因此而槽壁上通过轴承转动连接有一根转动杆52,转动杆52的其中一端贯穿支撑架32的对应侧壁并延伸至支撑架32外,转动杆52位于支撑架32外的一端固定连接有一个把手53,转动杆52的另一端贯穿转动槽51的对应槽壁并延伸至转动槽51内,转动杆52位于转动槽51内的一端固定连接有一个齿轮54,对应齿轮54位置的打孔机45上端侧壁上呈竖直状固定连接有一个齿条55,齿轮54靠近齿条55的一端贯穿转动槽51的槽口并延伸至固定孔41内且与齿条55相啮合,通过把手53来转动转动杆52,转动杆52带动齿轮54进行转动,并通过齿轮54与齿条55的啮合传动带动打孔机45进行下降。
具体的,两个定位机构6均包括一个T型槽61,两个T型槽61均呈竖直状开设在打孔机45下端位置的相反侧壁上,两个T型槽61内均滑动连接有一块T型块62,两块T型块62相远离的一端均贯穿贯穿T型槽61的槽口并延伸至打孔机45外,两块T型块62位于打孔机45外的一端均固定连接有一块压块63,两个T型槽61的上端槽壁上均固定连接有一个第二弹簧64,两个第二弹簧64远离T型槽61的上端槽壁的一端分别固定连接在两块T型块62的上表面,T型块62在第二弹簧64的作用下下压,并带动压块63向下压动,使得压块63先于打孔机45与铜铝排的上表面相抵并对铜铝排进行定位,然后在打孔机45下降对铜铝排进行固定位置的打孔作业的同时,压块63与铜铝排的上表面相抵并带动T型块62在T型槽61内向上移动,并保持对铜铝排的定位;所述定位机构6还包括冲压头65,且所述冲压头65的侧壁安装有辅助块651,且所述辅助块651的底部两侧均通过第三弹簧653安装有挤压块654,且所述挤压块654的顶部抵触所述推块652,且所述推块652的底部抵触所述制动块655,且所述推块652的一侧连接第四弹簧656,防止在冲压过程中冲压头65出现抖动。
具体的,底座1下表面的四角处均固定连接有一根支撑柱7,对底座1以及底座1上的零部件进行支撑。
具体的,两块T型块62位于T型槽61内的一端均贯穿开设有一个定位孔9,两个定位孔9内均滑动连接有一根定位杆8,两根定位杆8的上端均贯穿对应定位孔9的上端孔口并向上延伸且固定连接在T型槽61的顶端槽壁上,两根定位杆8的下端均贯穿对应定位孔9的下端孔口并向下延伸且固定连接在T型槽61的底端槽壁上,两个第二弹簧64分别套设在位于两根定位杆8位于定位孔9外的上端杆壁上,因两个第二弹簧64分别套设在位于两根定位杆8上,使得第二弹簧64在使用时不会发生偏移,并且T型槽61与T型块62在定位杆8与定位孔9的辅助下,只能进行垂直升降。
在使用时,首先将铜铝排放置于放置块21上的放置槽22中,并将铜铝排的其中一端与放置槽22远离开口的一端槽壁相抵,此时通过把手53来转动转动杆52,转动杆52带动齿轮54进行转动,并通过齿轮54与齿条55的啮合传动带动打孔机45进行下降,此时压块63先于铜铝排的上表面相抵并对铜铝排进行定位,然后打孔机45下降对铜铝排进行固定位置的打孔作业,在打孔机45下降的同时,压块63带动T型块62在T型槽61内向上移动,并保持对铜铝排的定位,防止铜铝排在打孔的过程中产生上下晃动,造成孔洞的倾斜,整体操作过程简单便捷;在铜铝排打孔作业完成后,首先将把手53复位,把手53来转动转动杆52,转动杆52带动齿轮54进行转动,并通过齿轮54与齿条55的啮合传动带动打孔机45进行上升,此时环形块44在第一弹簧43的弹力下对打孔机45进行支撑,避免打孔机45在未使用时会进行下降对人员安全造成影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铜铝排制造工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:
S1:将铝带铜带放卷、矫平,并用汽油将铝带、铜带表面进行擦拭、清洁,以去除铝带和铜带表面污渍;
S2:将S1中使用汽油擦拭后的铝带和铜带,用钢刷分别对铝带铜带复合表面进行刷拭,进行清洁和去除氧化物;
S3:将清洁和去除氧化物后的铝带和铜带同时进入高纯氮气保护的加热器,并将待复合的金属材料预热至250-300摄氏度,并将经过预热待复合的铝带、铜带在可控气氛保护下同时送入轧机进行大压下量轧制至所需厚度,得到复合后的铜铝排;
S4:将S3中复合后的铜铝排送入退火炉结晶退火,退火炉抽真空状态下,充入高纯氮气,工作压力为0.1Mpa下进行,结晶温度为400摄氏度-450摄氏度,保温2-3小时,后加入铜铝排制造装置内,得到铜铝排;
其中,S4中所使用的铜铝排制造装置包括一个底座(1),所述底座(1)上表面的中心处固定安装有一个放置机构(2),所述底座(1)上表面的两相对边缘处共同固定连接有一个支撑机构(3),所述支撑机构(3)的内部对应放置机构(2)的位置上设置有一个打孔机构(4),所述支撑机构(3)的内部对应打孔机构(4)的位置上设置有一个升降机构(5),所述打孔机构(4)下端的两相反侧壁上呈对称状设置有两个定位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝排制造工艺,其特征在于:所述放置机构(2)包括一块放置块(21),所述放置块(21)固定连接在底座(1)上表面的中心处,所述放置块(21)的上表面开设有一个放置槽(22),所述放置槽(22)的其中一侧槽壁呈贯穿放置块(21)的对应侧壁设置,所述放置槽(22)的槽底贯穿开设有一个通孔(23),所述通孔(23)的下端孔口呈依次贯穿放置块(21)的下表面与底座(1)设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝排制造工艺,其特征在于:所述支撑机构(3)包括两块支撑板(31),两块所述支撑板(31)呈对称状固定连接在底座(1)上表面的两相对边缘处,两块所述支撑板(31)的上端共同固定连接有一个支撑架(32)。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝排制造工艺,其特征在于:所述打孔机构(4)包括一个固定孔(41),所述固定孔(41)贯穿开设在支撑架(32)对应放置块(21)的位置上,所述固定孔(41)的内孔壁上开设有一个环形槽(42),所述环形槽(42)的底端槽壁上固定连接有一个第一弹簧(43),所述第一弹簧(43)远离环形槽(42)底端槽壁的一端固定连接有一块环形块(44),所述环形块(44)滑动连接在环形槽(42)内,所述环形块(44)的内环壁贯穿环形槽(42)的槽口并延伸至固定孔(41)内且固定套接有一个打孔机(45),所述打孔机(45)的上端贯穿固定孔(41)的上端开口并向上延伸,所述打孔机(45)的下端贯穿固定孔(41)的下端开口并向下延伸。
5.根据权利要求1所述的一种铜铝排制造工艺,其特征在于:所述升降机构(5)包括一个转动槽(51),所述转动槽(51)开设在位于环形槽(42)上方位置的固定孔(41)内孔壁上,所述转动槽(51)的其中因此而槽壁上通过轴承转动连接有一根转动杆(52),所述转动杆(52)的其中一端贯穿支撑架(32)的对应侧壁并延伸至支撑架(32)外,所述转动杆(52)位于支撑架(32)外的一端固定连接有一个把手(53),所述转动杆(52)的另一端贯穿转动槽(51)的对应槽壁并延伸至转动槽(51)内,所述转动杆(52)位于转动槽(51)内的一端固定连接有一个齿轮(54),对应所述齿轮(54)位置的打孔机(45)上端侧壁上呈竖直状固定连接有一个齿条(55),所述齿轮(54)靠近齿条(55)的一端贯穿转动槽(51)的槽口并延伸至固定孔(41)内且与齿条(55)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铜铝排制造工艺,其特征在于:两个所述定位机构(6)均包括一个T型槽(61),两个所述T型槽(61)均呈竖直状开设在打孔机(45)下端位置的相反侧壁上,两个所述T型槽(61)内均滑动连接有一块T型块(62),两块所述T型块(62)相远离的一端均贯穿贯穿T型槽(61)的槽口并延伸至打孔机(45)外,两块所述T型块(62)位于打孔机(45)外的一端均固定连接有一块压块(63),两个所述T型槽(61)的上端槽壁上均固定连接有一个第二弹簧(64),两个所述第二弹簧(64)远离T型槽(61)的上端槽壁的一端分别固定连接在两块T型块(62)的上表面;所述定位机构(6)还包括冲压头(65),且所述冲压头(65)的侧壁安装有辅助块(651),且所述辅助块(651)的底部两侧均通过第三弹簧(653)安装有挤压块(654),且所述挤压块(654)的顶部抵触所述推块(652),且所述推块(652)的底部抵触所述制动块(655),且所述推块(652)的一侧连接第四弹簧(656)。
7.根据权利要求1所述的一种铜铝排制造工艺,其特征在于:所述底座(1)下表面的四角处均固定连接有一根支撑柱(7)。
8.根据权利要求6所述的一种铜铝排制造工艺,其特征在于:两块所述T型块(62)位于T型槽(61)内的一端均贯穿开设有一个定位孔(9),两个所述定位孔(9)内均滑动连接有一根定位杆(8),两根所述定位杆(8)的上端均贯穿对应定位孔(9)的上端孔口并向上延伸且固定连接在T型槽(61)的顶端槽壁上,两根所述定位杆(8)的下端均贯穿对应定位孔(9)的下端孔口并向下延伸且固定连接在T型槽(61)的底端槽壁上,两个所述第二弹簧(64)分别套设在位于两根定位杆(8)位于定位孔(9)外的上端杆壁上。
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