CN111061391A - 红外触控框、红外触摸屏以及显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种红外触控框、红外触摸屏以及显示设备，红外触控框包括：边框以及设在所述边框内的触控电路板和红外检测组件，其中，所述触控电路板在所述边框内竖向设置，且所述边框围成触控区域，本申请提供的红外触控框，减少了红外触控框的边框宽度，实现了红外触摸产品超窄边框的目的，解决了现有外红触控框中由于红外触控框的边框较宽而影响了产品的外观以及屏占比指标的问题。

Description

红外触控框、红外触摸屏以及显示设备

技术领域

本申请涉及触控领域，并且尤其涉及一种红外触控框、红外触摸屏以及显示设备。

背景技术

交互式触控显示设备(比如交互式电子白板)中，红外触控方式因其技术可靠、可制造大尺寸、可拼接、成本低等优势被广泛使用，其中，采用红外触控的产品中红外触控框的结构主要包括两种：一种为红外触控框与产品边框一体式，另一种为红外触控框与产品边框分体式，其中如图1所示的为红外触控框与产品边框呈分体式的拆分结构，具体包括红外触控框10、触控玻璃20和显示屏30。

目前，红外触控框10与产品边框呈分体式时，红外触控框10的结构如图2所示，主要包括：边框14，边框内设有触控电路板12、红外发射管11a和红外接收管11b，红外发射管11a和红外接收管11b分别位于边框14相对的两个边框14中，且为了保证红外发射管11a发出的光线能穿过边框14以及红外接收管11b可接收到红外光线，边框14与红外发射管11a的光线发射端和红外接收管11b的接收端对应的位置设有可供红外线穿过的滤光条13，其中，与红外发射管11a相连的触控电路板12为发射触控电路板，与红外接收管11b相连的触控电路板12为接收触控电路板，安装时，两个触控电路板12水平安装在边框14内，红外发射管11a和红外接收管11b分别位于各自相连的触控电路板12上，即采用堆叠方式安装，红外触控框10组装完成时，将红外触控框10、触控玻璃20和显示屏30安装到显示屏边框31中，形成截面如图3所示的结构，其中，图3中，触控感应光线p与触控玻璃20之间的距离为H，当触控笔a接触到触控感应光线p而未接触到触控玻璃20时也会被识别成用户触控。

然而，上述红外触控框10中，红外触控框10的边框14宽度包括滤光条13厚度、边框14壁厚和触控电路板12的宽度，而触控电路板12需要焊接红外发射\接收管及一些电子元器件，所以触控电路板12的宽度都比较大，这样导致红外触控框10的边框总体宽度大，应用在产品上时使得产品具有较宽的边框，从而影响产品的屏占比指标。

实用新型内容

本申请提供一种红外触控框、红外触摸屏以及显示设备，减少了红外触控框的边框宽度，实现了红外触摸产品超窄边框的目的，解决了现有外红触控框中由于红外触控框的边框较宽而影响了产品的外观以及屏占比指标的问题。

本申请提供一种红外触控框，包括：边框以及设在所述边框内的触控电路板和红外检测组件，其特征在于，所述触控电路板在所述边框内竖向设置，且所述边框围成触控区域。

本申请提供的红外触控框，通过将触控电路板在红外触控框内竖向安装，这样使得红外触控框的边框宽度减少，实现了红外触控框超窄边框的目的，应用到产品中时，使得产品具有超窄边框，从而提升了产品的外观品质以及提高了产品的屏占比指标，因此，本实施例提供的红外触控框使得红外触控框具有超窄边框，从而解决了现有外红触控框中由于红外触控框的边框较宽而影响了产品的外观以及屏占比指标的问题。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述边框包括横向边框以及沿着垂直于所述横向边框的方向向下延伸的竖向边框，其中，至少部分所述触控电路板竖向安装在所述竖向边框内，所述红外检测组件横向安装在所述横向边框内。

这样，虽然增加的竖向边框使得红外触控框部分区域的厚度增大，但是厚度较大的竖向边框可以复用显示屏的安装空间，这样应用到产品中时，与现有技术相比，本申请的红外触控框与显示屏和触控玻璃组装后的整体厚度中不包括触控电路板的厚度，所以本申请中提供的红外触控框应用到产品中时，产品的整体厚度减少，实现了产品的超薄化。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述横向边框内具有可供所述红外检测组件横向安装的横向腔体，所述竖向边框内具有可供所述触控电路板竖向安装且与所述横向腔体相通的竖向腔体。

这样，横向边框的宽度包括：边框壁厚、红外发射管(或红外接收管)长度以及滤光条厚度，与现有技术相比，本申请中的横向边框的宽度中减少了触控电路板的厚度，所以本申请中，横向边框的宽度进一步地得到了减少，使得红外触控框的边框宽度更加超窄化，应用到产品中时，使得产品的外观进一步得到提升了以及产品的屏占比指标更高。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述横向边框内具有可供所述红外检测组件横向安装以及可供部分所述触控电路板竖向安装的横向腔体，所述竖向边框内具有可供所述触控电路板的剩余部分竖向安装且与所述横向腔体相通的竖向腔体。

这样，触控电路板的顶端位于横向边框的横向腔体内，触控电路板的其余部分位于竖向边框的竖向腔体内，由于触控电路板的顶端伸入到横向边框的横向腔体内，这样位于竖向边框内的触控电路板的高度减少，从而使得竖向边框的高度降低，这样红外触控框应用到产品中时，使得产品的厚度降低，实现了产品的超薄目的。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述横向边框与所述竖向边框纵向截面的外轮廓呈“7”或“T”字型。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述横向边框和所述竖向边框均为环形边框，且所述横向边框围成触控区域，所述纵向边框围成可供触控玻璃和显示屏容纳的容纳空间。

这样，向下延伸的竖向边框与显示屏和触控玻璃可以复用显示屏的安装空间，当红外触控框应用到产品中时，产品的整体厚度减少，实现了产品的超薄化。同时，由于产品的整体厚度降低，这样红外感应线与触控玻璃20之间的距离h小于现有技术中红外感应线与触控玻璃20之间的距离H，本实施例中，降低了红外触控感应光线到触控之间的高度，这样触控时，触控笔与触控玻璃之间的距离较近时才被识别出，触控精度提高，同时，由于红外感应线与触控玻璃20之间的距离h降低，这样书写过程中，触控笔a抬起的高度极易大于距离h，所以不易出现连笔现象。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述边框上具有与显示屏边框的一端相配合的接合部，所述接合部用于将所述边框与所述显示屏边框之间的接合处覆盖住。

这样，红外触控框应用到产品中时，显示屏边框可以抵接在红外触控框的接合部处，使得红外触控框的正面上无法查看到红外触控框和显示屏边框之间的缝隙，同时也不易出现断差，因此，本申请中，通过在红外触控框的边框上设置接合部，解决了大尺寸触控框装配时正面出现的大间隙以及大段差的问题。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述接合部为与所述显示屏边框的一端啮合的卡钩。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述边框内具有卡槽，所述触控电路板的两端通过与卡槽卡合固定在所述边框内。

在第一方面的一种可能的实施方式中，所述红外检测件包括红外发射管和红外接收管，其中，所述红外发射管和所述红外接收管分别位于相对的所述横向边框中，且所述横向边框与所述红外发射管的发射端和所述红外接收管的接收端对应的位置分别设有滤光片。

本申请还提供一种红外触摸屏，包括显示屏，位于所述显示屏上的触控玻璃以及上述任一所述的红外触控框。

通过包括上述红外触控框，由于红外触控框中的触控电路板竖向安装在边框中，这样，使得红外触控框的边框宽度减少，实现了红外触控框超窄边框的目的，应用到触摸屏中时，使得触摸屏的边框宽度减少，从而实现了触摸屏的超窄边框，提升了触摸屏的外观品质以及提高了触摸屏的屏占比指标，同时，本实施例中，红外触摸屏的厚度包括：边框壁厚、红外接收/发射管厚度、触控玻璃20厚度、显示屏厚度以及显示屏边框厚度，与现有技术相比(如图3所示)，减少了触控电路板厚度，所以，本实施例提供的触控屏厚度降低，实现了触控屏的超薄化的目的，而且与现有技术相比，本实施例提供的触摸屏中，触控感应线与触控玻璃之间的距离h降低，从而提高了触控精度以及减少或避免了书写过程中的连笔现象，同时，由于红外触摸屏的正面上实现正面无缝无段差安装效果，所以红外触控屏的正面无缝无段差，确保了红外触摸屏的外观美观性，因此，本申请的红外触摸屏实现了超薄、超窄边、正面无缝无段差以及触控精度高且书写过程中不易连笔的目的。

本申请还提供一种显示设备，至少包括上述红外触摸屏。

通过包括上述红外触摸屏，由于红外触摸屏实现了超薄、超窄边、正面无缝无段差以及触控精度高且书写过程中不易连笔的目的，因此，本申请的显示设备也实现了超薄、超窄边、正面无缝无段差以及触控精度高且书写过程中不易连笔的目的。

结合附图，根据下文描述的实施例，示例性实施例的这些和其它方面、实施形式和优点将变得显而易见。但应了解，说明书和附图仅用于说明并且不作为对本申请的限制的定义，详见随附的权利要求书。本申请的其它方面和优点将在以下描述中阐述，而且部分将从描述中显而易见，或通过本申请的实践得知。此外，本申请的各方面和优点可以通过所附权利要求书中特别指出的手段和组合得以实现和获得。

附图说明

图1是现有的红外触摸屏的拆分结构示意图；

图2是现有的红外触控框的剖面结构示意图；

图3是现有的红外触摸屏的剖面结构示意图；

图4A是本申请实施例一提供的红外触控框的剖面示意图；

图4B是本申请实施例一提供的红外触控框中边框的剖面示意图；

图4C是本申请实施例一提供的红外触控框中又一边框的剖面示意图；

图5A是本申请提供的红外触控框的边框与显示屏边框呈分体式的剖面结构示意图；

图5B是本申请提供的红外触控框的边框与显示屏边框呈一体式的剖面结构示意图；

图6是本申请实施例一提供的红外触控框的又一剖面示意图；

图7是图6中的红外触控框与显示屏、触控玻璃以及显示屏边框安装后的剖面示意图；

图8是本申请实施例二提供的红外触控框的剖面示意图；

图9是本申请实施例二提供的红外触控框与显示屏、触控玻璃以及显示屏边框安装后的剖面示意图。

附图标记说明：

10-红外触控框；

11a-红外发射管；

11b-红外接收管；

12-触控电路板；

12a-发射触控电路板；

12b-接收触控电路板；

13-滤光条；

14-边框；

14a-横向边框；

141a-横向腔体；

14b-竖向边框；

141b-竖向腔体；

14c-底边框；

15-触控区域；

16容纳空间；

17-接合部；

20-触控玻璃；

30-显示屏；

31-显示屏边框。

具体实施方式

实施例一

图4A是本申请实施例一提供的红外触控框的剖面示意图,图4B是本申请实施例一提供的红外触控框中边框的剖面示意图,图4C是本申请实施例一提供的红外触控框中又一边框的剖面示意图，图5A是本申请提供的红外触控框的边框与显示屏边框呈分体式的剖面结构示意图,图5B是本申请提供的红外触控框的边框与显示屏边框呈一体式的剖面结构示意图.

参考图4A-5B，本实施例提供的红外触控框10具体包括：边框14以及设在边框14内的触控电路板12和红外检测组件，其中，边框14具体可以为环形边框，例如方形边框或圆形边框，边框14围成触控区域15，当红外触控框10在产品上使用时，边框14具体位于产品的外边缘处，本实施例中，红外检测组件具体包括红外线发射元件和红外线接收元件，例如可以为红外发射管11a和红外接收管11b，红外发射管11a用于发出红外线，红外接收管11b用于接收红外线，其中，红外发射管11a和红外接收管11b在边框14的四周相对布置，最终形成横竖交叉的红外线矩阵，其中，本实施例中，触控电路板12为两个，分别为与红外发射管11a相连的发射触控电路板12a以及与红外接收管11b相连的接收触控电路板12b，本实施例中，具体的工作原理为：当用户未进行触控时，红外发射管11a发出的红外线没有被阻挡时，红外接收管11b可以接收到红外发射管11a发出的红外线，触控电路板12根据红外接收管11b接收到的红外线判断出用户未进行触控，当用户触控时，红外发射管11a发出的红外线被阻挡，红外接收管11b无法接收到红外发射管11a发出的红外线，此时，由于红外接收管11b未接收到红外线，触控电路板12判断出用户进行了触控。其中，本实施例中，边框14上与红外发射管11a的发生端和红外接收管11b的接收端对应的位置分别设有滤光条13，通过滤光条13将其他光线进行滤除，确保只有红外线可以穿过。

其中，现有技术中，如图1-3所示，触控电路板12在边框14内水平放置，这样导致红外触控框10的边框14宽度包括边框14壁厚、触控电路板12的宽度以及滤光条13厚度，而触控电路板12的宽度较大，最终造成红外触控框10的边框14宽度较大，红外触控框10应用到产品(例如ATM取款机或KTV点歌机)中时，造成产品具有较宽的边框14，从而影响了产品的屏占比指标。

为此，为了解决上述问题，本实施例中，将触控电路板12在边框14内竖向设置，如图4所示，触控电路板12在边框14内竖向安装，这样红外触控框10的边框14宽度包括边框14壁厚、触控电路板12(例如可以为发射触控电路板12a或者接收触控电路板12b)厚度、红外接收管11b或红外发射管11a长度以及滤光条13厚度，而触控电路板12的厚度远远小于触控电路板12的宽度，同时红外接收管11b或红外发射管11a长度也小于触控电路板12的宽度，与现有技术相比，本实施例中，红外触控框10的边框14宽度大大减少，实现了红外触控框10具有超窄边框的目的，这样红外触控框10应用到产品上时，使得产品具有超窄边框，从而提升了产品的外观品质以及提高了产品的屏占比指标。

其中，本实施例中，触控电路板12在边框14内竖向设置时，具体可以为触控电路板12与触控屏幕垂直的竖向设置方式，或者也可以为触控电路板12在边框14内竖向设置且触控电路板12与触控屏幕可以具有一定的夹角。

其中，本实施例中，红外发射管11a和外红接收管在边框14内水平安装，且红外发射管11a和外红接收管与各自的触控电路板12相连，红外发射管11a的发射端与红外接收管11b的接收端相对。

本申请提供的红外触控框10，通过将触控电路板12在红外触控框10内竖向安装，这样使得红外触控框10的边框14宽度减少，实现了红外触控框10超窄边框的目的，应用到产品中时，使得产品具有超窄边框，从而提升了产品的外观品质以及提高了产品的屏占比指标，因此，本实施例提供的红外触控框10使得红外触控框10具有超窄边框，从而解决了现有外红触控框中由于红外触控框10的边框14较宽而影响了产品的外观以及屏占比指标的问题。

在一种可能的实施方式中，本实施例中，如图4A所示，边框14包括横向边框14b以及沿着垂直于横向边框14b的方向向下延伸的竖向边框14a，即本实施例中，边框14包括横向边框14b和竖向边框14a，且横向边框14b与竖向边框14a相互垂直，其中，触控电路板12的至少部分竖向安装在竖向边框14a内，即触控电路板12可以一部分竖向安装在竖向边框14a内，或者触控电路板12的全部都安装在竖向边框14a内，红外检测组件横向安装在横向边框14b内。

其中，本实施例中，需要说明的是，横向边框14b与竖向边框14a之间可以如图4A所示相互垂直，或者，竖向边框14a与横行边框14之间也可以不垂直，例如横向边框14b可以呈倾斜状，或者竖向边框14a呈倾斜状，横向边框14b与竖向边框14a之间形成锐角。

本实施例中，通过包括横向边框14b和竖向边框14a，这样触控电路板12可以竖向安装在竖向边框14a中，红外接收管11b和红外发射管11a横向安装在横向边框14b中，与现有技术相比，本实施例中，横向边框14b和竖向边框14a的宽度均小于现有红外触控框10的边框14宽度，实现了红外触控框10具有超窄边框的目的。

同时，本实施例中，横向边框14b和竖向边框14a均为环形边框，如图4A所示，横向边框14b围成触控区域15，即横向边框14b圈起来的区域即为触控区域15，纵向边框14围成可供触控玻璃20和显示屏30容纳的容纳空间16，即纵向边框14围成容纳空间16，如图5A所示，触控玻璃20和显示屏30均可以安装在该容纳空间16中，这样，竖向边框14a与触控玻璃20和显示屏30在横向上进行重叠，即竖向边框14a可以延伸到显示屏30的侧面上，竖向边框14a复用显示屏30的安装空间，组装后，现有技术中，如图3所示，整体厚度包括：边框14壁厚、红外接收/发射管厚度、触控电路板12厚度、触控玻璃20厚度、显示屏30厚度以及显示屏边框31厚度，而本实施例中，如图5A所示，整体厚度包括：边框14壁厚、红外接收/发射管厚度、触控玻璃20厚度、显示屏30厚度以及显示屏边框31厚度，即本实施例中红外触控框10与显示屏30和触控玻璃20组装后的整体厚度中不包括触控电路板12的厚度，所以与现有技术相比，本实施例中提供的红外触控框10应用到产品中时，产品的整体厚度减少，实现了产品的超薄化。

其中，本实施例提供的红外触控框10的边框14还可以如图4C所示，包括底边框14c，底边框14c与竖向边框14a围成底部封闭的容纳空间16，此时，红外触控框10应用到产品中时，边框14可以作为产品的边框，即红外触控框10的边框与产品边框为一体式的。

所以，本实施例中，红外触控框10的边框14与显示屏边框31可以如图5A所示呈分体式，即红外触控框10的边框14与产品边框为可拆分的分体式结构，或者本实施例中，红外触控框10的边框14与显示屏边框31如图5B所示呈一体式的，即红外触控框10的边框14与产品边框为一体式的，显示屏边框31即为红外触控框10的边框14。

此外，现有技术中，如图3所示，由于触控电路板12水平放置，且红外发射/接收管位于触控电路板12上，所以红外发射管11a与红外接收管11b之间的红外感应线(参见如图3中红外感应线p)与触控玻璃20之间的距离H包括边框14壁厚、红外接收/发射管的1/2厚度以及触控电路板12厚度，这样造成距离H较大，触控时，触控件(例如触控笔a)与触控玻璃20之间的距离较大时便被被误识别成用户进行了触控，造成触控精度不高.

而且，由于距离H较大，用户书写时，触控笔a抬起的高度极易出现小于距离H的现象，这样一直被识别为触控，写书过程中便出现连笔现象，而本实施例中，由于触控电路板12竖向设置在竖向边框14a内，这样如图5A所示，红外感应线与触控玻璃20之间的距离h包括：边框14壁厚和红外接收/发射管的1/2厚度，即距离h中减少了触控电路板12厚度，所以本实施例中的红外感应线与触控玻璃20之间的距离h小于现有技术中红外感应线与触控玻璃20之间的距离H，本实施例中，降低了红外触控感应光线到触控玻璃之间的距离h，这样触控时，触控笔a与触控玻璃20之间的距离较近时才被识别出，触控精度提高，同时，由于红外感应线与触控玻璃20之间的距离h降低，这样书写过程中，触控笔a抬起的高度极易大于距离h，所以不易出现连笔现象。

其中，本实施例中，由于边框14内需安装触控电路板12和红外接收/发射管，所以横向边框14b和竖向边框14a的内部为相互连通的中空结构，具体的，横向边框14b内具有可供红外检测组件横向安装以及可供部分触控电路板12竖向安装的横向腔体141b，如图4A所示，本实施例中，红外接收管11b和红外发射管11a各自横向安装在横向边框14b内，同时，触控电路板12的顶端伸入到横向边框14b的腔体内竖向安装，竖向边框14a内具有可供触控电路板12的剩余部分竖向安装且与横向腔体141b相通的竖向腔体141a，即本实施例中，触控电路板12的顶端位于横向边框14b的横向腔体141b内，触控电路板12的其余部分位于竖向边框14a的竖向腔体141a内，由于触控电路板12的顶端伸入到横向边框14b的横向腔体141b内，这样位于竖向边框14a内的触控电路板12的高度减少，从而使得竖向边框14a的高度降低，这样红外触控框10应用到产品中时，使得产品的厚度降低，实现了产品的超薄化目的。

其中，本实施例中，横向边框14b与竖向边框14a纵向截面的外轮廓可以呈“7”字型，即竖向边框14a从横向边框14b的一端垂直向下延伸形成“7”字型边框14，或者本实施例中，横向边框14b与竖向边框14a纵向截面的外轮廓可以呈“T”字型，即竖向边框14a从横向边框14b的中间处垂直向下延伸形成“T”字型的边框14。

其中，现有技术中，如图3所示，红外触控框10与触控玻璃20、显示屏30以及显示屏边框31组装后，红外触控框10的边框14侧面与显示屏边框31之间进行贴合，但是在大尺寸的情况下，因加工公差原因会导致红外触控框10的边框14侧面与显示屏30的边框之间在正面上(即显示的一面)存在很大的缝隙和段差，用户很容易观察到，从而使得产品不够精美，为此，本实施例中，为了解决上述问题，具体的，如图6，边框14上具有与显示屏边框31的一端相配合的接合部17，安装时，显示屏边框31的一端抵接在接合部17处，接合部17可将边框14与显示屏边框31之间的接合处覆盖住，具体如图7所示，显示屏边框31抵接在红外触控框10的接合部17处，红外触控框10的正面上无法查看到红外触控框10和显示屏边框31之间的缝隙，同时也不易出现断差，因此，本实施例中，通过在红外触控框10的边框14上设置接合部17，解决了上述大尺寸触控框装配时正面出现的大间隙以及大段差的问题。

其中，需要说明的是，当红外触控框10的边框14与显示屏边框31为一体式时，由于红外触控框10的边框14与显示屏边框31之间不存在缝隙和断差的问题，所以红外触控框10的边框14上不需要设置接合部17。

其中，本实施例中，如图6所示，接合部17位于红外触控框10的横向边框14b侧面顶端处，或者，本实施例中，接合部17还可以位于红外触控框10的竖向边框14a侧面的中部、顶部或底部处。

其中，本实施例中，如图6所示，接合部17位具体可以为与显示屏边框31的一端啮合的卡钩，如图7所示，显示屏边框31的一端具有与卡钩啮合的啮合端，接合部17设置为卡钩时，即实现了红外触控框10与显示屏边框31之间无大间隙以及无大段差的目的，同时红外触控框10与显示屏边框31相互啮合实现了红外触控框10与显示屏边框31安装过程中的定位作用。

其中，本实施例中，触控电路板12在边框14内设置时，为了对触控电路板12进行固定，边框14内具有卡槽，触控电路板12的两端通过与卡槽卡合固定在边框内，其中，本实施例中，如图4B所示，由于触控电路板12的一部分位于横向边框14b的横向腔体141b内，剩余部分位于竖向边框14a的竖向腔体141a内，所以，设置卡槽时，在横向腔体141b内设有可供触控电路板12的顶端卡合的顶端卡槽142b，以及在竖向腔体141a内设有与触控电路板12的底端卡合的底端卡槽142a。当触控电路板12全部位于竖向边框14a内时，此时，竖向边框14a的底端设有与触控电路板12的底端卡合的底端卡槽142a。

实施例二

图8是本申请实施例二提供的红外触控框的剖面示意图，图9是本申请实施例二提供的红外触控框与显示屏、触控玻璃以及显示屏边框安装后的剖面示意图。

本实施例中，为了进一步的降低红外触控框10的边框14宽度，如图8-9所示，本实施例中，横向边框14b内具有可供红外检测组件横向安装的横向腔体141b，竖向边框14a内具有可供触控电路板12竖向安装且与横向腔体141b相通的竖向腔体141a，即实施例中，横向边框14b的横向腔体141b内只供红外检测组件(即红外发射管11a和红外接收管11b)横向设置，触控电路板12全部位于竖向边框14a的竖向腔体141a内，如图8所示，横向边框14b的宽度包括：边框14壁厚、红外发射管11a(或红外接收管11b)长度以及滤光条13厚度，与图4A的结构相比，如图8中的横向边框14b的宽度中减少了触控电路板12的厚度，所以本实施例中，横向边框14b的宽度进一步地得到了减少，使得红外触控框10的边框14宽度更加超窄化，应用到产品中时，使得产品的外观进一步得到提升了以及产品的屏占比指标更高。

其中，本实施例中，需要说明的是，当触控电路板12全部位于竖向边框14a的竖向腔体141a内时，与如图4A中的竖向边框14a相比，本实施例中，竖向边框14a的高度增大，但是由于竖向边框14a可以围成可供触控玻璃20和显示屏30容纳的容纳空间16，所以，竖向边框14a高度的增大不会对产品整体的高度造成影响，也不会造成红外感应线与触控玻璃20之间的距离h变大，所以本实施例中，通过将触控电路板12全部位于竖向边框14a中时，横向边框14b中只设置红外检测组件时，使得红外触控框10的边框14宽度更窄，实现了边框14的超窄化目的。

其中，本实施例中，横向边框14b与竖向边框14a纵向截面的外轮廓可以呈“7”字型，即竖向边框14a从横向边框14b的一端垂直向下延伸形成，或者本实施例中，也可以如图8所示，横向边框14b与竖向边框14a纵向截面的外轮廓可以呈“T”字型，即竖向边框14a从横向边框14b的中间处垂直向下延伸形成。

实施例三

本实施例提供一种红外触摸屏，其中，红外触摸屏的剖面结构可以参见如图5A、图5B、图7和图9所示，本实施例中，红外触摸屏具体可包括显示屏30，位于显示屏30上的触控玻璃20以及上述任意实施例的红外触控框10，安装时，触控玻璃20和显示屏30位于红外触控框10中竖向边框14a围成的容纳空间16中。

本实施例中，红外触摸屏还包括显示屏边框31，显示屏边框31围设在红外触控框10的侧面以及显示屏30的底面上，其中，当红外触控框10的边框14上设置接合部17时，显示屏边框31的一端抵接在接合部17时，从而使得红外触控框10的正面上无法查看到红外触控框10和显示屏边框31之间的缝隙，同时也不易出现断差，

其中，本实施例中，由于红外触控框10中的触控电路板12竖向安装在边框14中，这样，使得红外触控框10的边框14宽度减少，实现了红外触控框10超窄边框的目的，应用到触摸屏中时，使得触摸屏的边框14宽度减少，从而实现了触摸屏的超窄边框，提升了触摸屏的外观品质以及提高了触摸屏的屏占比指标，同时，本实施例中，红外触摸屏的厚度包括：边框14壁厚、红外接收/发射管厚度、触控玻璃20厚度、显示屏30厚度以及显示屏边框31厚度，与现有技术相比(如图3所示)，减少了触控电路板12厚度，所以，本实施例提供的触控屏厚度降低，实现了触控屏的超薄化的目的，而且与现有技术相比，本实施例提供的触摸屏中，触控感应线与触控玻璃20之间的距离h降低，从而提高了触控精度以及减少或避免了书写过程中的连笔现象，同时，由于红外触摸屏的正面上实现正面无缝无段差安装效果，所以红外触控屏的正面无缝无段差，确保了红外触摸屏的外观美观性。

综上，本实施例提供的红外触摸屏实现了超薄、超窄边、正面无缝无段差以及触控精度高且书写过程中不易连笔的目的。

其中，本实施例提供的红外触摸屏中，红外触控框10的边框14与显示屏边框31可以如图5A所示呈分体式，即红外触控框10的边框14与红外触摸屏的边框为可拆分的分体式结构，或者本实施例中，红外触控框10的边框14与显示屏边框31也可以如图5B所示呈一体式的，即红外触控框10的边框14与红外触摸屏的边框为一体式的。

实施例四

本实施例提供一种显示设备，显示设备包括上述实施例三的红外触摸屏，其中，显示设备具体可以为在KTV点歌机、自助零售机、电子白板、展示触摸墙、ATM取款机等采用红外触摸屏触控的产品。

本实施例提供的显示设备，由于包括红外触摸屏，而红外触摸屏中红外触控框10中的触控电路板12竖向安装，这样，使得红外触控框10的边框14宽度减少，实现了红外触控框10超窄边框的目的，这样红外触摸屏的边框14宽度减少，触摸屏的边框14变窄，应用到显示设备中时，所以提升了显示设备的外观品质以及提高了显示设备的屏占比指标，同时，本实施例中，红外触摸屏的厚度包括：边框14壁厚、红外接收/发射管厚度、触控玻璃20厚度、显示屏30厚度以及显示屏边框31厚度，与现有技术相比(如图3所示)，减少了触控电路板12厚度，所以，本实施例提供的触控屏厚度降低，实现了触控屏的超薄化的目的，触控屏应用到显示设备中时，显示设备的厚度减低，而且与现有技术相比，本实施例提供的显示设备中，触控感应线与触控玻璃20之间的距离h降低，从而提高了显示设备的触控精度以及减少或避免了书写过程中的连笔现象，同时，由于红外触摸屏的正面上实现正面无缝无段差安装效果，所以红外触控屏应用到显示设备中时，使得显示设备的正面无缝无段差，确保了显示设备的外观美观性。

综上，本实施例提供的显示设备实现了超薄、超窄边、正面无缝无段差以及触控精度高且书写过程中不易连笔的目的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种红外触摸框，包括：边框以及设在所述边框内的触控电路板和红外检测组件，其特征在于，所述触控电路板在所述边框内竖向设置，且所述边框围成触控区域。

2.根据权利要求1所述的红外触摸框，其特征在于，所述边框包括横向边框以及沿着垂直于所述横向边框的方向向下延伸的竖向边框，其中，至少部分所述触控电路板竖向安装在所述竖向边框内，所述红外检测组件横向安装在所述横向边框内。

3.根据权利要求2所述的红外触摸框，其特征在于，所述横向边框内具有可供所述红外检测组件横向安装的横向腔体，所述竖向边框内具有可供所述触控电路板竖向安装且与所述横向腔体相通的竖向腔体。

4.根据权利要求2所述的红外触摸框，其特征在于，所述横向边框内具有可供所述红外检测组件横向安装以及可供部分所述触控电路板竖向安装的横向腔体，所述竖向边框内具有可供所述触控电路板的剩余部分竖向安装且与所述横向腔体相通的竖向腔体。

5.根据权利要求2-4任一所述的红外触摸框，其特征在于，所述横向边框与所述竖向边框纵向截面的外轮廓呈“7”或“T”字型。

6.根据权利要求2-4任一所述的红外触摸框，其特征在于，所述横向边框和所述竖向边框均为环形边框，且所述横向边框围成所述触控区域，所述纵向边框围成可供触控玻璃和显示屏容纳的容纳空间。

7.根据权利要求1-4任一所述的红外触摸框，其特征在于，所述边框上具有与显示屏边框的一端相配合的接合部，所述接合部用于将所述边框与所述显示屏边框之间的接合处覆盖住。

8.根据权利要求7所述的红外触摸框，其特征在于，所述接合部为与所述显示屏边框的一端啮合的卡钩。

9.根据权利要求1-4任一所述的红外触摸框，其特征在于，所述边框内具有卡槽，所述触控电路板的两端通过与卡槽卡合固定在所述边框内。

10.根据权利要求2-4任一所述的红外触摸框，其特征在于，所述红外检测件包括红外发射管和红外接收管，其中，所述红外发射管和所述红外接收管分别位于相对的所述横向边框中，且所述横向边框与所述红外发射管的发射端和所述红外接收管的接收端对应的位置分别设有滤光片。

11.一种红外触摸屏，其特征在于，包括显示屏，位于所述显示屏上的触控玻璃以及上述权利要求1-10任一所述的红外触控框。

12.一种显示设备，其特征在于，包括上述权利要求11所示的红外触摸屏。

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