CN111057587A - 一种高炉煤气自动析水降尘装置 - Google Patents

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汪龙奎
邱溆峰
展新宇
王宁
舒磊
宋传君
崔士选
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Abstract

发明公开了一种高炉煤气自动析水降尘装置，包括壳体、煤气入口、喇叭管、煤气出口、排水排污阀组，煤气入口设置在壳体上端且穿过壳体，喇叭管的上端端面直径与煤气入口的直径相同，喇叭管的上端端面小于下端端面，喇叭管设置在壳体内，喇叭管的上端端面与煤气入口连接，煤气入口与喇叭管连通且在同一轴线上，煤气出口设置在壳体上侧或上方且与壳体内部连通，排水排污阀组设置在壳体下侧且与壳体内部连通，本发明实现了能对高炉煤气进行析水降尘，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，结构简单且效果稳定。

Description

一种高炉煤气自动析水降尘装置
技术领域
发明涉及尾气处理技术领域，具体的说是一种高炉煤气自动析水降尘装置。
背景技术
高炉煤气是炼铁行业高炉生产的副产品，一般含有5mg/m3左右的粉尘和7g/m3 ～30g/m3的水分(特殊生产条件下含水率还要高），钢铁行业一般作为其它生产工序或燃气发电的燃料。由于高炉煤气含水量大、热值低，导致点燃困难、工况波动时易熄火，高炉煤气的机械水对烧嘴或炉膛耐火衬造成侵蚀，带来较大安全隐患或缩短燃烧设备的寿命，高炉煤气含尘量大，长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。
因此，设计一种能够对高炉煤气进行析水降尘，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，结构简单且效果稳定的高炉煤气析水降尘装置，正是发明人要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，发明的目的是提供一种高炉煤气自动析水降尘装置，能对高炉煤气进行析水降尘，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，减少燃烧设备的损坏，结构简单且效果稳定。
发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉煤气自动析水降尘装置，其包括壳体、煤气入口、喇叭管、煤气出口、排水排污阀组，所述煤气入口设置在壳体上端且穿过壳体，所述喇叭管的上端端面直径与煤气入口的直径相同，所述喇叭管的上端端面小于下端端面，所述喇叭管设置在壳体内，喇叭管的上端端面与煤气入口连接，所述煤气入口与喇叭管连通且在同一轴线上，所述煤气出口设置在壳体上侧或上方且与壳体内部连通，所述排水排污阀组设置在壳体下侧且与壳体内部连通。
进一步，所述喇叭管下端端面的直径大于2倍上端端面直径，所述喇叭管的下端端面与壳体底部的距离为1.2米至1.5米。
进一步，所述壳体外侧设置有抗酸保护层，所述壳体的直径大于3倍的煤气入口直径，所述壳体的高度大于3倍喇叭管下端端面与壳体底部的距离。
进一步，所述煤气出口的总截面积小于煤气入口的截面积，所述煤气出口可设置多个。
进一步，所述壳体下侧设置有人孔且与壳体内部连通，所述人孔通过螺栓连接安装有人孔盖，所述人孔的直径为600毫米。
进一步，所述排水排污阀组设置有电磁阀。
进一步，所述壳体上方设置有放散装置，所述放散装置与壳体内部连通且设置有取样阀，所述放散装置设置有伞形盖。
进一步，所述壳体下侧设置有氮气或蒸汽吹扫进口，所述氮气或蒸汽吹扫进口的水平位置高于排水排污阀组，所述氮气或蒸汽吹扫进口设置有阀门。
发明的有益效果是：
1.本发明通过设置有喇叭管，含有粉尘和水分的高炉煤气从煤气入口进入喇叭管，立即减速扩散，动能降低，露点迅速下降，析出大量机械水，机械水靠重力落至筒体下部，析出水分的同时，煤气中的灰尘与机械水共同在重力作用下落至筒体底部，然后从排水排污阀组排出，经生产运行过程检验实测，析水率40-50%，煤气温度低时析水效果更为明显，降尘率约30%，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性。
2.壳体外侧设置有抗酸保护层，即使曝露在室外也能够良好防止外壳受到侵蚀，延长设备的使用寿命，排水排污阀组设置有电磁阀，更加方便且及时的排出水、尘，通过设置有人孔、氮气或蒸汽吹扫进口、放散装置，方便维护人员进行设备维护且能减少安全隐患，装置结构简单，维护方便，效果显著且稳定。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
附图说明：壳体1；煤气入口2；喇叭管3；煤气出口4；排水排污阀组5；人孔6；氮气或蒸汽吹扫进口7；放散装置8。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述发明，应理解，这些实施例仅用于说明发明而不用于限制发明的范围。此外应理解，在阅读了发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是发明结构示意图，其包括壳体1、煤气入口2、喇叭管3、煤气出口4、排水排污阀组5，煤气入口2设置在壳体1上端且穿过壳体1，喇叭管3的上端端面直径与煤气入口2的直径相同，喇叭管3的上端端面小于下端端面，喇叭管3设置在壳体1内，喇叭管3的上端端面与煤气入口2连接，煤气入口2与喇叭管3连通且在同一轴线上，煤气出口4设置在壳体1上侧或上方且与壳体1内部连通，排水排污阀组5设置在壳体1下侧且与壳体1内部连通。
喇叭管3下端端面的直径大于2倍上端端面直径，喇叭管3的下端端面与壳体1底部的距离为1.2米至1.5米，壳体1外侧设置有抗酸保护层，壳体1的直径大于3倍的煤气入口2直径，壳体1的高度大于3倍喇叭管3下端端面与壳体1底部的距离，煤气出口4的总截面积小于煤气入口2的截面积，煤气出口4可设置多个，壳体1下侧设置有人孔6且与壳体1内部连通，人孔6通过螺栓连接安装有人孔6盖，人孔6的直径为600毫米，排水排污阀组5设置有电磁阀，壳体1上方设置有放散装置8，放散装置8与壳体1内部连通且设置有阀门，放散装置8设置有伞形盖，壳体1下侧设置有氮气或蒸汽吹扫进口7，氮气或蒸汽吹扫进口7的水平位置高于排水排污阀组5，氮气或蒸汽吹扫进口7设置有阀门。
实施例一：
使用本发明，通过氮气或蒸汽吹扫进口7使用氮气或蒸汽对设备内部进行吹扫，利用放散管排出管内空气，通过煤气入口2输送高炉煤气进入壳体1内设置的喇叭管3，高炉煤气进入喇叭管3内立即减速扩散，动能降低，露点迅速下降，析出大量机械水，机械水靠重力落至壳体1下部，析出水分的同时，煤气中的灰尘与机械水共同在重力作用下落至筒体底部，煤气通过筒体上方的煤气出口4，通过煤气管道输送至其他单位作为燃料，打开排水排污阀组5电磁阀，将筒体底部析出的水和粉尘排出。
实施例二：
在对设备进行维护检修时，通过氮气或蒸汽吹扫进口7使用氮气或蒸汽对设备内部进行吹扫，利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体，打开人孔6，设备人员进行维护检修。
本发明通过设置有喇叭管3，含有粉尘和水分的高炉煤气从煤气入口2进入喇叭管3，立即减速扩散，动能降低，露点迅速下降，析出大量机械水，机械水靠重力落至筒体下部，析出水分的同时，煤气中的灰尘与机械水共同在重力作用下落至筒体底部，然后从排水排污阀组5排出，经生产运行过程检验实测，析水率40-50%，煤气温度低时析水效果更为明显，降尘率约30%，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，壳体1外侧设置有抗酸保护层，即使曝露在室外也能够良好防止外壳受到侵蚀，延长设备的使用寿命，排水排污阀组5设置有电磁阀，更加方便且及时的排出水、尘，通过设置有人孔6、氮气或蒸汽吹扫进口7、放散装置8，方便维护人员进行设备维护且能减少安全隐患，装置结构简单，维护方便，效果显著且稳定。

Claims (8)

1.一种高炉煤气自动析水降尘装置，其特征在于：包括壳体、煤气入口、喇叭管、煤气出口、排水排污阀组，所述煤气入口设置在壳体上端且穿过壳体，所述喇叭管的上端端面直径与煤气入口的直径相同，所述喇叭管的上端端面小于下端端面，所述喇叭管设置在壳体内，喇叭管的上端端面与煤气入口连接，所述煤气入口与喇叭管连通且在同一轴线上，所述煤气出口设置在壳体上侧或上方且与壳体内部连通，所述排水排污阀组设置在壳体下侧且与壳体内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气自动析水降尘装置，其特征在于：所述喇叭管下端端面的直径大于2倍上端端面直径，所述喇叭管的下端端面与壳体底部的距离为1.2米至1.5米。
3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气自动析水降尘装置，其特征在于：所述壳体外侧设置有抗酸保护层，所述壳体的直径大于3倍的煤气入口直径，所述壳体的高度大于3倍喇叭管下端端面与壳体底部的距离。
4.根据权利要求 1所述的一种高炉煤气自动析水降尘装置，其特征在于：所述煤气出口的总截面积小于煤气入口的截面积，所述煤气出口可设置多个。
5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气自动析水降尘装置，其特征在于：所述壳体下侧设置有人孔且与壳体内部连通，所述人孔通过螺栓连接安装有人孔盖，所述人孔的直径为600毫米。
6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气自动析水降尘装置，其特征在于：所述排水排污阀组设置有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种高炉煤气自动析水降尘装置，其特征在于：所述壳体上方设置有放散装置，所述放散装置与壳体内部连通且设置有取样阀，所述放散装置设置有伞形盖。
8.根据权利要求1所述的一种高炉煤气自动析水降尘装置，其特征在于：所述壳体下侧设置有氮气或蒸汽吹扫进口，所述氮气或蒸汽吹扫进口的水平位置高于排水排污阀组，所述氮气或蒸汽吹扫进口设置有阀门。
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