CN111055339A - 一种刀模流转台 - Google Patents

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陈文新
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Abstract

本发明公开了一种刀模流转台，包括第一流转桌、第二流转桌、第三流转桌、第四流转桌、第五流转桌、第六流转桌、刀模升降车、转向组件、阻挡组件、滑轨、过渡托架、安装架和冲切主机本体，所述安装架中心处一侧以及安装架的一侧安装有滑轨，所述滑轨的底端安装有刀模升降车，所述第一流转桌、第二流转桌、第三流转桌、第四流转桌、第五流转桌和第六流转桌上均与转向组件的顶端通过螺栓固定连接，所述转向组件包括橡胶轮、齿轮、电机、转向气缸，该发明，结构简单，使用方便，在对刀模经常生产的过程中机械化程度高，提高了了工作效率，且降低了劳动强度，同时简化了生产步骤流程，降低了对刀模生产的费用。

Description

一种刀模流转台
技术领域
本发明涉及刀模生产技术领域，具体为一种刀模流转台。
背景技术
刀模在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，在对刀模进行生产的过程中，常需流转台对刀模进行运转，从而使刀模在生产中进行不同工作流程的生产，但传统的流转台机械化程度低，从而降低了工作效率，且加大了劳动强度，同时生产步骤流程繁琐，加大了对刀模生产的费用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刀模流转台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种刀模流转台，包括第一流转桌、第二流转桌、第三流转桌、第四流转桌、第五流转桌、第六流转桌、刀模升降车、转向组件、阻挡组件、滑轨、过渡托架、安装架和冲切主机本体，所述安装架中心处一侧以及安装架的一侧安装有滑轨，所述滑轨的底端安装有刀模升降车，所述第一流转桌、第二流转桌、第三流转桌、第四流转桌、第五流转桌和第六流转桌上均与转向组件的顶端通过螺栓固定连接；
所述转向组件包括橡胶轮、齿轮、电机、转向气缸、连杆、旋转臂、旋转轴、固定柱、保护架、安装杆和固定板，所述第一流转桌、第二流转桌、第三流转桌、第四流转桌、第五流转桌和第六流转桌上均与安装杆的顶端通过螺栓固定连接，所述第一流转桌、第二流转桌、第三流转桌、第四流转桌、第五流转桌和第六流转桌上均安装有检测开关，所述安装杆的相向一侧底端分别与固定板的两端通过螺栓固定连接，所述固定柱的中心处与橡胶轮的内部中心套接固定连接，所述橡胶轮与保护架的连接处开设有通孔，所述旋转轴的底端与旋转臂的一侧开设的通孔转动连接，所述旋转轴的另一端与连杆转动连接，所述连杆805的中心一侧与转向气缸的一端转动连接，所述转向气缸的另一端与固定板的中心一侧转动连接，所述第一流转桌对应第二流转桌的另一端中心两侧、第二流转桌对应第一流转桌的另一端中心两侧以及第四流转桌的四周中心两端均与阻挡组件的一侧通过螺栓固定连接；
所述阻挡组件包括升降挡块、弹簧、内六角螺钉、底座、阻挡气缸、U型板和底板，所述第一流转桌对应第二流转桌的另一端中心两侧、第二流转桌对应第一流转桌的另一端中心两侧以及第四流转桌的四周中心两端均与底座的一侧通过螺栓固定连接，所述升降挡块位于阻挡气缸的正上方，且升降挡块位于由U型板和底座组成的内部空间中。
进一步的，所述安装架的一侧中心处安装有第一流转桌，所述第一流转桌与安装架之间安装有过渡托架，所述第一流转桌的底端与第二流转桌的顶端之间安装有过渡托架，所述第二流转桌的底端与第五流转桌的顶端之间安装有过渡托架，所述第二流转桌对应安装架的另一端与第三流转桌的一端安装有过渡托架，所述第五流转桌对应安装架的另一端与第四流转桌的一端之间安装有过渡托架，所述第四流转桌的顶端与第三流转桌的底端之间安装有过渡托架，所述第四流转桌的底端以及第四流转桌对应第五流转桌的另一端与第六流转桌的顶端之间均安装有过渡托架，所述第三流转桌的顶端与冲切主机本体的一端一侧安装有过渡托架。
进一步的，所述固定板上均匀开设有四个相互对应的通孔，且旋转轴的一端贯穿该通孔与保护架的底端固定连接，且旋转轴与固定板的连接处安装有轴承，所述保护架两侧中心顶端均开设有通孔，所述固定柱的两端分别与保护架两侧中心顶端开设的通孔内部转动连接，且连接处安装有轴承。
进一步的，所述固定柱的外部一侧底端与电机的一侧通过螺栓固定连接，所述电机的输出端贯穿保护架的一侧中心底端开设的通孔位于保护架的内部，所述电机的输出端以及固定柱的中心一侧均与齿轮的内部套接固定连接，且相互啮合连接。
进一步的，所述底座的底端与底板的顶端一侧通过螺栓固定连接，所述底板的顶端边缘处与U型板的底端通过螺栓固定连接，所述底板的底端与阻挡气缸的顶端通过螺栓固连接，所述阻挡气缸位于升降挡块的正下方，所述升降挡块的中心处开设有通孔，且内六角螺钉和弹簧位于该通孔的内部，所述内六角螺钉的顶端绕接有弹簧。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，利用安装的转向组件以及阻挡组件，提高了对刀模生产的机械化程度，同时简化了在对刀模进行生产过程中的生产流程，从而提高了工作效率，且降低了劳动强度，同时利用对刀模生产步骤的简化，降低了对刀模生产的费用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A区域的放大图；
图3是本发明的阻挡气缸结构示意图；
图4是本发明的U型板结构示意图；
图5是本发明的底座结构示意图；
图6是本发明的电机结构示意图；
图7是本发明的安装杆结构示意图；
图8是本发明的转向气缸结构示意图；
图9是本发明的连杆结构示意图；
图中：1、第一流转桌；2、第二流转桌；3、第三流转桌；4、第四流转桌；5、第五流转桌；6、第六流转桌；7、刀模升降车；8、转向组件；9、阻挡组件；10、滑轨；11、过渡托架；12、安装架；13、冲切主机本体；801、橡胶轮；802、齿轮；803、电机；804、转向气缸；805、连杆；806、旋转臂；807、旋转轴；808、固定柱；809、保护架；810、安装杆；811、固定板；901、升降挡块；902、弹簧；903、内六角螺钉；904、底座；905、阻挡气缸；906、U型板；907、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种刀模流转台，包括第一流转桌1、第二流转桌2、第三流转桌3、第四流转桌4、第五流转桌5、第六流转桌6、刀模升降车7、转向组件8、阻挡组件9、滑轨10、过渡托架11、安装架12和冲切主机本体13，安装架12中心处一侧以及安装架12的一侧安装有滑轨10，滑轨10的底端安装有刀模升降车7，安装架12的一侧中心处安装有第一流转桌1，第一流转桌1与安装架12之间安装有过渡托架11，第一流转桌1的底端与第二流转桌2的顶端之间安装有过渡托架11，第二流转桌2的底端与第五流转桌5的顶端之间安装有过渡托架11，第二流转桌2对应安装架12的另一端与第三流转桌3的一端安装有过渡托架11，第五流转桌5对应安装架12的另一端与第四流转桌4的一端之间安装有过渡托架11，第四流转桌4的顶端与第三流转桌3的底端之间安装有过渡托架11，第四流转桌4的底端以及第四流转桌4对应第五流转桌5的另一端与第六流转桌6的顶端之间均安装有过渡托架11，第三流转桌3的顶端与冲切主机本体13的一端一侧安装有过渡托架11，有利于运输刀模，第一流转桌1、第二流转桌2、第三流转桌3、第四流转桌4、第五流转桌5和第六流转桌6上均与转向组件8的顶端通过螺栓固定连接；
转向组件8包括橡胶轮801、齿轮802、电机803、转向气缸804、连杆805、旋转臂806、旋转轴807、固定柱808、保护架809、安装杆810和固定板811，第一流转桌1、第二流转桌2、第三流转桌3、第四流转桌4、第五流转桌5和第六流转桌6上均与安装杆810的顶端通过螺栓固定连接，第一流转桌1、第二流转桌2、第三流转桌3、第四流转桌4、第五流转桌5和第六流转桌6上均安装有检测开关，安装杆810的相向一侧底端分别与固定板811的两端通过螺栓固定连接，固定板811上均匀开设有四个相互对应的通孔，且旋转轴807的一端贯穿该通孔与保护架809的底端固定连接，且旋转轴807与固定板811的连接处安装有轴承，保护架809两侧中心顶端均开设有通孔，固定柱808的两端分别与保护架809两侧中心顶端开设的通孔内部转动连接，且连接处安装有轴承，有利于固定柱808的转动，固定柱808的中心处与橡胶轮801的内部中心套接固定连接，橡胶轮801与保护架809的连接处开设有通孔，固定柱808的外部一侧底端与电机803的一侧通过螺栓固定连接，电机803的输出端贯穿保护架809的一侧中心底端开设的通孔位于保护架809的内部，电机803的输出端以及固定柱808的中心一侧均与齿轮802的内部套接固定连接，且相互啮合连接，有利于带动橡胶轮801的转动，旋转轴807的底端与旋转臂806的一侧开设的通孔转动连接，旋转轴807的另一端与连杆805转动连接，连杆805的中心一侧与转向气缸804的一端转动连接，转向气缸804的另一端与固定板811的中心一侧转动连接，第一流转桌1对应第二流转桌2的另一端中心两侧、第二流转桌2对应第一流转桌1的另一端中心两侧以及第四流转桌4的四周中心两端均与阻挡组件9的一侧通过螺栓固定连接；
阻挡组件9包括升降挡块901、弹簧902、内六角螺钉903、底座904、阻挡气缸905、U型板906和底板907，第一流转桌1对应第二流转桌2的另一端中心两侧、第二流转桌2对应第一流转桌1的另一端中心两侧以及第四流转桌4的四周中心两端均与底座904的一侧通过螺栓固定连接，底座904的底端与底板907的顶端一侧通过螺栓固定连接，底板907的顶端边缘处与U型板906的底端通过螺栓固定连接，底板907的底端与阻挡气缸905的顶端通过螺栓固连接，阻挡气缸905位于升降挡块901的正下方，升降挡块901的中心处开设有通孔，且内六角螺钉903和弹簧902位于该通孔的内部，内六角螺钉903的顶端绕接有弹簧902，有利于内六角螺钉903的复位，升降挡块901位于阻挡气缸905的正上方，且升降挡块901位于由U型板906和底座904组成的内部空间中；当使用该发明时，第一流转桌1上的转向组件8将橡胶轮801转成横向，刀模升降车7将储存在库中的刀模取出，并将刀模送至第一流转桌1，同时第一流转桌1上的橡胶轮801转动，辅助刀模升降车7完成刀模的取出动作，当刀模碰到第一流转桌1上的检测开关后，橡胶轮801停止转动，第一流转桌1上和第二流转桌2上的转向组件8都将橡胶轮801转成纵向，第一流转桌1的过渡托架11伸出，第二流转桌2上的阻挡组件9中的阻挡气缸905伸出，此时第一流转桌1和第二流转桌2上的橡胶轮801同时转动，将刀模从第一流转桌1运到第二流转桌2，当第二流转桌2上的检测开关检测到信号后，第一流转桌1和第二流转桌2上的橡胶轮801都停止转动，当刀模撞到第二流转桌2上阻挡气缸905时刀模停止，刀模停止后第二流转桌2上的阻挡气缸905缩回，完成的从第一流转桌1到第二流转桌2的过程，然后刀模将按第一流转桌1到第二流转桌2流转桌的流程从第二流转桌2流转到第五流转桌5，操作者在第五流转桌5上铺料，完成后将刀模由第五流转桌5经过第二流转桌2到第三流转桌3，由第三流转桌3进入冲切主机本体13进行裁切动作，裁切完成后刀模带着成品退回到第三流转桌3，然后刀模和冲切好的成品由第三流转桌3经过第四流转桌4到第六流转桌6进行成品的拾取工作，拾取完成后刀模由第六流转桌6经过第四流转桌4到达第五流转桌5重新进行铺料，完成一一个循环，当刀模使用完成后，刀模将由第六流转桌6经过第四流转桌4、第三流转桌3、第二流转桌2到达第一流转桌1，最后刀模由第一流转桌1进入刀模升降车7，完成刀模的入库动作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种刀模流转台，包括第一流转桌(1)、第二流转桌(2)、第三流转桌(3)、第四流转桌(4)、第五流转桌(5)、第六流转桌(6)、刀模升降车(7)、转向组件(8)、阻挡组件(9)、滑轨(10)、过渡托架(11)、安装架(12)和冲切主机本体(13)，其特征在于：所述安装架(12)中心处一侧以及安装架(12)的一侧安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)的底端安装有刀模升降车(7)，所述第一流转桌(1)、第二流转桌(2)、第三流转桌(3)、第四流转桌(4)、第五流转桌(5)和第六流转桌(6)上均与转向组件(8)的顶端通过螺栓固定连接；
所述转向组件(8)包括橡胶轮(801)、齿轮(802)、电机(803)、转向气缸(804)、连杆(805)、旋转臂(806)、旋转轴(807)、固定柱(808)、保护架(809)、安装杆(810)和固定板(811)，所述第一流转桌(1)、第二流转桌(2)、第三流转桌(3)、第四流转桌(4)、第五流转桌(5)和第六流转桌(6)上均与安装杆(810)的顶端通过螺栓固定连接，所述第一流转桌(1)、第二流转桌(2)、第三流转桌(3)、第四流转桌(4)、第五流转桌(5)和第六流转桌(6)上均安装有检测开关，所述安装杆(810)的相向一侧底端分别与固定板(811)的两端通过螺栓固定连接，所述固定柱(808)的中心处与橡胶轮(801)的内部中心套接固定连接，所述橡胶轮(801)与保护架(809)的连接处开设有通孔，所述旋转轴(807)的底端与旋转臂(806)的一侧开设的通孔转动连接，所述旋转轴(807)的另一端与连杆(805)转动连接，所述连杆(805)的中心一侧与转向气缸(804)的一端转动连接，所述转向气缸(804)的另一端与固定板(811)的中心一侧转动连接，所述第一流转桌(1)对应第二流转桌(2)的另一端中心两侧、第二流转桌(2)对应第一流转桌(1)的另一端中心两侧以及第四流转桌(4)的四周中心两端均与阻挡组件(9)的一侧通过螺栓固定连接；
所述阻挡组件(9)包括升降挡块(901)、弹簧(902)、内六角螺钉(903)、底座(904)、阻挡气缸(905)、U型板(906)和底板(907)，所述第一流转桌(1)对应第二流转桌(2)的另一端中心两侧、第二流转桌(2)对应第一流转桌(1)的另一端中心两侧以及第四流转桌(4)的四周中心两端均与底座(904)的一侧通过螺栓固定连接，所述升降挡块(901)位于阻挡气缸(905)的正上方，且升降挡块(901)位于由U型板(906)和底座(904)组成的内部空间中。
2.根据权利要求1所述的一种刀模流转台，其特征在于：所述安装架(12)的一侧中心处安装有第一流转桌(1)，所述第一流转桌(1)与安装架(12)之间安装有过渡托架(11)，所述第一流转桌(1)的底端与第二流转桌(2)的顶端之间安装有过渡托架(11)，所述第二流转桌(2)的底端与第五流转桌(5)的顶端之间安装有过渡托架(11)，所述第二流转桌(2)对应安装架(12)的另一端与第三流转桌(3)的一端安装有过渡托架(11)，所述第五流转桌(5)对应安装架(12)的另一端与第四流转桌(4)的一端之间安装有过渡托架(11)，所述第四流转桌(4)的顶端与第三流转桌(3)的底端之间安装有过渡托架(11)，所述第四流转桌(4)的底端以及第四流转桌(4)对应第五流转桌(5)的另一端与第六流转桌(6)的顶端之间均安装有过渡托架(11)，所述第三流转桌(3)的顶端与冲切主机本体(13)的一端一侧安装有过渡托架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种刀模流转台，其特征在于：所述固定板(811)上均匀开设有四个相互对应的通孔，且旋转轴(807)的一端贯穿该通孔与保护架(809)的底端固定连接，且旋转轴(807)与固定板(811)的连接处安装有轴承，所述保护架(809)两侧中心顶端均开设有通孔，所述固定柱(808)的两端分别与保护架(809)两侧中心顶端开设的通孔内部转动连接，且连接处安装有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种刀模流转台，其特征在于：所述固定柱(808)的外部一侧底端与电机(803)的一侧通过螺栓固定连接，所述电机(803)的输出端贯穿保护架(809)的一侧中心底端开设的通孔位于保护架(809)的内部，所述电机(803)的输出端以及固定柱(808)的中心一侧均与齿轮(802)的内部套接固定连接，且相互啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种刀模流转台，其特征在于：所述底座(904)的底端与底板(907)的顶端一侧通过螺栓固定连接，所述底板(907)的顶端边缘处与U型板(906)的底端通过螺栓固定连接，所述底板(907)的底端与阻挡气缸(905)的顶端通过螺栓固连接，所述阻挡气缸(905)位于升降挡块(901)的正下方，所述升降挡块(901)的中心处开设有通孔，且内六角螺钉(903)和弹簧(902)位于该通孔的内部，所述内六角螺钉(903)的顶端绕接有弹簧(902)。
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