CN111044937A - 一种注塑电子产品的铆接检测设备 - Google Patents

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陈雷红
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes

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Abstract

本发明公开了一种注塑电子产品的铆接检测设备,包括固定支架，上料装置和铆接装置，固定支架包括下支架和上支架，该下支架上端面安装有工作台，工作台上端面安装有铆接装置，该铆接装置固定连接有两台震动上料装置，该震动上料装置为双轨道上料装置，所述铆接装置固定连接有CCD检测装置。本发明使用四路上料同时供给银点，在铆合的同时进行检测，可以大大的节省加工和检测时间，同时确保产品的合格率。

Description

一种注塑电子产品的铆接检测设备
技术领域
本发明涉及铆接设备领域，更具体的说，本发明是一种注塑电子产品的铆接检测设备。
背景技术
现有的电子产品的铆接设备大多是单通道上料，或者单方向上料，每次只能单边铆合，需要多次进行铆合加工，降低了生产加工的速度，浪费了生产机能，且只有在铆合加工好后才可以进行检测，进一步拉低了生产效率，且增大了人工的劳动量，增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑电子产品的铆接检测设备，在于使用四路上料同时供给银点，在铆合的同时进行检测，可以大大的节省加工和检测时间，同时确保产品的合格率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑电子产品的铆接检测设备,本发明包括固定支架，上料装置和铆接装置，所述固定支架包括下支架和上支架，该下支架上端面中心处固定安装有工作台，该工作台上端面固定安装有铆接装置，该铆接装置包括铆接底座，顶料支架，顶料气缸，顶料滑块，铆接治具和铆接气缸，铆接治具的上半部分固定连接有CCD检测触点，所述铆接装置固定连接有上料装置，该上料装置共有两个，上料装置分别固定安装在下支架两侧。
进一步的，一种注塑电子产品的铆接检测方法，包括步骤：
a.人工将产品放入铆接治具中，启动控制按钮，左右两个双轨道的震动上料盘进行铆接银点的上料，双轨道的震动上料盘连接各连接有不同间距的双轨道上料传输履带。
b.上料传输履带将银点送入指定位置，顶料气缸启动推动顶升滑块组中的滑块，顶升滑块通过顶料腔将铆接治具的下部分顶起，将银点顶到指定位置，铆接气缸启动，推动铆接治具的上半部分将银点压入产品相对位置。
c.铆接治具设有的CCD检测触点接通检测装置，对产品的内部线路通断进行检测，检测完成后完成产品铆接，铆接气缸和顶料气缸恢复原位，上料传输履带连接有的感应装置检测到铆接气缸回位，启动上料的动力电机，动力电机带动上料传输履带进行银点上料，取出铆接完成的产品。
进一步的，所述铆接底座固定安装在工作台上端面，铆接底座上端面固定安装有顶料支架，该顶料支架设有顶料腔，该顶料腔内滑动安装有顶升滑块，该顶升滑块固定连接有顶料气缸，该顶料气缸固定安装在铆接底座侧端面，顶升滑块上端面固定连接在铆接治具的下半部分的顶料板上，铆接治具的上半部分的上端面固定连接有铆接气缸，该铆接气缸固定安装在上支架上。
进一步的，所述上料装置包括震动上料盘和上料传输履带，该震动上料盘为双轨道震动上料盘，该震动上料盘固定连接有双轨道的上料传输履带，该双轨道的上料传输履带固定连接有铆接治具，该上料传输履带固定连接动力电机，该动力电机固定连接有上料控制电源，该上料控制电源固定连接有设置在上支架上的感应装置，该上料传输履带与铆接治具下半部分滑动连接。
进一步的，所述CCD检测触点固定连接有通断检测装置。
更进一步的，所述铆接气缸固定连接有启动控制按钮，该启动控制按钮固定安装在工作台上。
本发明提供了一种注塑电子产品的铆接检测设备，具备以下有益效果：
本发明通过上料装置将四条线路的银点运送到铆接治具中，通过铆接装置对产品进行铆接，同时通过设有的检测装置对产品进行检测，方便快捷，大大的提升的生产效率，降低了劳动成本。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种注塑电子产品的铆接检测设备,本发明包括固定支架1，上料装置2和铆接装置3，所述固定支架1包括下支架11和上支架12，该下支架11上端面中心处固定安装有工作台13，该工作台13上端面固定安装有铆接装置3，该铆接装置3包括铆接底座31，顶料支架32，顶料气缸33，顶料滑块34，铆接治具35和铆接气缸36，铆接治具35的上半部分固定连接有CCD检测触点，所述铆接装置3固定连接有上料装置2，该上料装置2共有两个，上料装置2分别固定安装在下支架11两侧。
一种注塑电子产品的铆接检测方法，其特征在于包括步骤：
a.人工将产品放入铆接治具35中，启动控制按钮4，左右两个双轨道的震动上料盘21进行铆接银点的上料，双轨道的震动上料盘21连接各连接有不同间距的双轨道上料传输履带22。
b.上料传输履带22将银点送入指定位置，顶料气缸33启动推动顶升滑块34组中的滑块，顶升滑块34通过顶料腔37将铆接治具35的下部分顶起，将银点顶到指定位置，铆接气缸36启动，推动铆接治具35的上半部分将银点压入产品相对位置。
c.铆接治具35设有的CCD检测触点接通检测装置，对产品的内部线路通断进行检测，检测完成后完成产品铆接，铆接气缸36和顶料气缸33恢复原位，上料传输履带22连接有的感应装置检测到铆接气缸36回位，启动上料的动力电机23，动力电机带动上料传输履带进行银点上料，取出铆接完成的产品。
所述铆接底座31固定安装在工作台13上端面，铆接底座31上端面固定安装有顶料支架32，该顶料支架32设有顶料腔37，该顶料腔37内滑动安装有顶升滑块34，该顶升滑块34固定连接有顶料气缸33，该顶料气缸33固定安装在铆接底座31侧端面，顶升滑块34上端面固定连接在铆接治具35的下半部分的顶料板上，铆接治具35的上半部分的上端面固定连接有铆接气缸36，该铆接气缸36固定安装在上支架12上。
所述上料装置2包括震动上料盘21和上料传输履带22，该震动上料盘21为双轨道震动上料盘，该震动上料盘21固定连接有双轨道的上料传输履带22，该双轨道的上料传输履带22固定连接有铆接治具35，该上料传输履带22固定连接动力电机23，该动力电机23固定连接有上料控制电源，该上料控制电源固定连接有设置在上支架上的感应装置24，该上料传输履带22与铆接治具35下半部分滑动连接。
所述CCD检测触点固定连接有通断检测装置。
所述铆接气缸36固定连接有启动控制按钮38，该启动控制按钮38固定安装在工作台13上。
需要说明的是，本发明通过上料装置2将四条线路的银点运送到铆接治具中，通过铆接装置对产品进行铆接，同时通过设有的检测装置对产品进行检测，方便快捷，大大的提升的生产效率，降低了劳动成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (6)

1.一种注塑电子产品的铆接检测设备,本发明包括固定支架(1)，上料装置(2)和铆接装置(3)，其特征在于：所述固定支架(1)包括下支架(11)和上支架(12)，该下支架(11)上端面中心处固定安装有工作台(13)，该工作台(13)上端面固定安装有铆接装置(3)，该铆接装置(3)包括铆接底座(31)，顶料支架(32)，顶料气缸(33)，顶料滑块(34)，铆接治具(35)和铆接气缸(36)，铆接治具(35)的上半部分固定连接有CCD检测触点，所述铆接装置(3)固定连接有上料装置(2)，该上料装置(2)共有两个，上料装置(2)分别固定安装在下支架(11)两侧。
2.一种注塑电子产品的铆接检测方法，其特征在于包括步骤：
a.人工将产品放入铆接治具(35)中，启动控制按钮(4)，左右两个双轨道的震动上料盘(21)进行铆接银点的上料，双轨道的震动上料盘(21)连接各连接有不同间距的双轨道上料传输履带(22)。
b.上料传输履带(22)将银点送入指定位置，顶料气缸(33)启动推动顶升滑块(34)组中的滑块，顶升滑块(34)通过顶料腔(37)将铆接治具(35)的下部分顶起，将银点顶到指定位置，铆接气缸(36)启动，推动铆接治具(35)的上半部分将银点压入产品相对位置。
c.铆接治具(35)设有的CCD检测触点接通检测装置，对产品的内部线路通断进行检测，检测完成后完成产品铆接，铆接气缸(36)和顶料气缸(33)恢复原位，上料传输履带(22)连接有的感应装置检测到铆接气缸(36)回位，启动上料的动力电机(23)，动力电机带动上料传输履带进行银点上料，取出铆接完成的产品。
3.根据权利要求1所述的一种注塑电子产品的铆接检测设备，其特征在于：所述铆接底座(31)固定安装在工作台(13)上端面，铆接底座(31)上端面固定安装有顶料支架(32)，该顶料支架(32)设有顶料腔(37)，该顶料腔(37)内滑动安装有顶升滑块(34)，该顶升滑块(34)固定连接有顶料气缸(33)，该顶料气缸(33)固定安装在铆接底座(31)侧端面，顶升滑块(34)上端面固定连接在铆接治具(35)的下半部分的顶料板上，铆接治具(35)的上半部分的上端面固定连接有铆接气缸(36)，该铆接气缸(36)固定安装在上支架(12)上。
4.根据权利要求1所述的一种注塑电子产品的铆接检测设备，其特征在于：所述上料装置(2)包括震动上料盘(21)和上料传输履带(22)，该震动上料盘(21)为双轨道震动上料盘，该震动上料盘(21)固定连接有双轨道的上料传输履带(22)，该双轨道的上料传输履带(22)固定连接有铆接治具(35)，该上料传输履带(22)固定连接动力电机(23)，该动力电机(23)固定连接有上料控制电源，该上料控制电源固定连接有设置在上支架上的感应装置(24)，该上料传输履带(22)与铆接治具(35)下半部分滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑电子产品的铆接检测设备，其特征在于：所述CCD检测触点固定连接有通断检测装置。
6.根据权利要求1所述的一种注塑电子产品的铆接检测设备，其特征在于：所述铆接气缸(36)固定连接有启动控制按钮(38)，该启动控制按钮(38)固定安装在工作台(13)上。
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