CN111042816A - 一种矿井断面切眼成巷掘进方法 - Google Patents

一种矿井断面切眼成巷掘进方法 Download PDF

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    • E21C41/00Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
    • E21C41/16Methods of underground mining; Layouts therefor
    • E21C41/18Methods of underground mining; Layouts therefor for brown or hard coal

Abstract

本发明提供一种矿井断面切眼成巷掘进方法,涉及采矿技术领域,其中,第一步:判断早掘进过程中工作面煤层实际情况,通过掘进机从巷道左上角进刀切割窝槽,切割方式为由上到下,从左到右依次循环往复在对工作面进行切割,再对巷道两侧和底板进行修复,第二步:对掘进机进行检查,在空载的情况下启动切割系统,使得掘进机的截割头转动。本发明通过使得切眼总宽度为7m,长度为150m,先缩小巷道宽度,以宽度为3.5米掘进150米与回风顺槽贯通,这样可以使掘进速度加快,提前使得切眼与回风顺槽的快速贯通,增加了掘进作业时的安全,同时在贯通后,可以提前停止局部通风机的使用,达到了节能的效果。

Description

一种矿井断面切眼成巷掘进方法
技术领域
本发明涉及采矿技术领域,具体为一种矿井断面切眼成巷掘进方法。
背景技术
煤炭井工开采通常需要从地面向地下开掘一系列井巷,包括主副井、开拓巷道、准备巷道、回采巷道等。为了保护上述巷道,在采矿过程中又需要在巷道附近留设大量的护巷煤柱,以避免巷道因采动和顶板运动影响而破坏。
其中很多矿井都属于资源整合矿井,该类矿井一般都是由过去的多个小矿井整合而成,在煤层开采时,由于矿井内破坏较严重,煤层存在大面积采空区,为典型的可以复采的矿井。在该类矿井的综采面切眼掘进施工中,巷道要穿越采空区,由于巷道顶层的小窑已回采破坏,且煤质松软,根据该类矿井的实际状况,综采面切眼施工已不适用采用传统的掘进工艺。
切眼是开掘出的巷道用来安装采煤设备的场所,回采期间就成为工作面了。
现有的断面切眼成巷掘进方法掘进速度慢,无法实现切眼与回风顺槽的快速贯通,降低了掘进作业时的安全,且较为耗费能量。
发明内容
本发明目的在于提供一种矿井断面切眼成巷掘进方法,以解决现有的断面切眼成巷掘进方法掘进速度慢,无法实现切眼与回风顺槽的快速贯通,降低了掘进作业时的安全,且较为耗费能量问题。
为达成上述目的,本发明提出如下技术方案:一种矿井断面切眼成巷掘进方法,包括切眼,所述切眼为9201切眼,所述9201切眼总宽度为7m,长度为150m,高度为3m,9201切眼掘进采用二次扩帮成巷掘进工艺,掘进落煤方式全部为单台掘进机切割方式,先缩小巷道宽度,以宽度为3.5米掘进150米与回风顺槽贯通,掘进机开采侧边煤至设计宽度,具体步骤为:
第一步:判断早掘进过程中工作面煤层实际情况,通过掘进机从巷道左上角进刀切割窝槽,切割方式为由上到下,从左到右依次循环往复在对工作面进行切割,再对巷道两侧和底板进行修复;
第二步:对掘进机进行检查,在空载的情况下启动切割系统,使得掘进机的截割头转动,掘进机依靠行走履带进行位移,掘进机的伸缩油缸和升降油缸驱动进行截割头掏槽工作,当截割头进入煤壁的深度达到600mm 时,即完成掏槽作业;
第三步:把窝槽的开掘至预定尺寸后,关闭掘进机的行走马达,使得掘进机的装载部与刮板输送机工作,使铲板紧贴修复完成的底板,使得掘进机后部的稳定器落下,稳定器使得掘进机略微抬高;
第四步:驱动切割头,沿窝槽的断面的竖向高度进行水平摆动切割,开掘预定尺寸的横槽,当切割头移动到位后,使切割头上移预定距离,预定距离跨距小于650mm,接着驱使切割头水平摆动;
重复二、三和四步动作,直至完成整个断面的切割工作。
优选的,在本发明中,还包括对巷道进行临时支护,包括如下步骤,临时支护的支撑为前探梁,前探梁用长4m的钢管制作,前探梁上设置有2 个活性吊挂,前探梁共用三根钢管,钢管与板梁配合支护顶部,板梁的底部用木棒接顶,板梁数量不少于两块,板梁的长3.5-3.8m,最大控顶距2.1m,最小控顶距0.3m。
优选的,在本发明中,所述掘进机截割至少三个循环后,所述掘进机后退6-10m,所述截割头落地,关闭所述掘进机的截割部电机,使得所述掘进机上的电源开关和磁力起动器开关断开;
用长杆工具清理顶部的活矸,将前探梁前移,使得前探梁连接金属菱形网,用钢管接固定,钢管的底部插入到巷道底面中。
优选的,在本发明中,所述顶板的底部设置有锚杆、锚索梁、钢带、镀锌金属菱形网、液压支柱和π型梁。
优选的,在本发明中,所述锚杆为螺纹钢金属锚杆,所述纹钢金属锚杆间、排距为950*900mm,排布形状为矩形布置,每排锚杆安设4根;
所述锚索梁为φ15.24*8300mm,所述锚索梁的长度为3000mm,所述锚索梁的排距为1000mm,所述锚索梁的呈矩形在巷道中间每排布置两根锚索;
所述π型梁为3m;
所述液压支柱和π型梁设置在掘进机的二运皮带后距扩帮侧煤壁1m 处,间距1.5m;
所述顶板平行于两帮煤壁,巷道扩帮侧煤壁不支护,另一侧设置有支护,所述支护包括支撑锚杆、支撑钢带和支撑镀锌金属菱形网。
优选的,在本发明中,还包括设置临时支护,临时支护包括单体柱、木板梁和π型钢梁进行临时的支护空顶。
优选的,在本发明中,所述单体柱采用DZ-28型单体液压柱,所述单体液压柱的数量不少于10根;
所述木板梁的长宽高分别为2000*140*140mm,所述木板梁的为5根;
所述π型钢梁长3m,所述π型钢梁的数量为10根。
优选的,在本发明中,所述临时支护结束后,在巷顶部铺设至少三层金属网片,所述金属网片的联网间距0.1m;
之后架棚,用至少两根单体柱由棚梁中部升起接质,插入巷道底面不少于50cm,所述棚梁接口严实合缝,所述棚梁上安装有至少5块托板,按巷道的中线位置调整好棚梁位置,用木楔固定,然后背顶、背帮,钉拉杆,拉杆位置在棚梁下1-1.2m,架棚完成后,拆除临时支护。
优选的,在本发明中,所述架棚顺序由外向里间隔设定距离架设,所述棚按倾斜方向架设,使相邻的棚梁高差小于50mm,棚梁的两端高差小于 30mm。棚梁被压弯时,要及时更换合格的棚。
优选的,在本发明中,所述锚索锚固力大于230kN,所述锚索张拉预紧力为120kN,所述锚杆锚固力大于100kN。
有益效果,本申请的技术方案具备如下技术效果:
1、本发明通过使得切眼总宽度为7m,长度为150m,先缩小巷道宽度,以宽度为3.5米掘进150米与回风顺槽贯通,这样可以使掘进速度加快,提前使得切眼与回风顺槽的快速贯通,增加了掘进作业时的安全,同时在贯通后,可以提前停止局部通风机的使用,达到了节能的效果。
2、本发明在工期时长具有很大的优势,通过掘进机施工切眼快速的成巷掘进,相同的施工任务,总工时比相同类型的单台掘进机少15天左右, 使矿井能后快速采煤完成,同时为采煤工作面有序接替节省时间,保证了矿井产量的稳定,增加采煤经济效益,降低采煤的成本。
3、本发明由于缩短了工期,能够减少先期切眼成形后的顶板下沉、变形的情况,也就大大减少了切眼维护工程量,从而减少了不安全隐患增加了采煤的安全性和持续性。
4、本发明的临时支护使用成本更加的低,同时拆卸方便,为搭建永久支护提供了保障,其中临时支护的搭建方法,能够增加巷道的高应力的安全性,提供更好的保护,是安全生产的有力保障。
应当理解,前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。
从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见,或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容,特举具体实施例说明如下。
在本公开中描述本发明的各方面,示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解,上面介绍的多种构思和实施例,以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施,这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外,本发明公开的一些方面可以单独使用,或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。
需要知道的是,切眼是开掘出的巷道用来安装采煤设备的场所,回采期间就成为工作面了。9201切眼,9201是工作面的编号,一般来说,掘进工作面的编号原则如下:
1、以高程和功能命名,如:-100南运输大巷,+200南回风大巷;
2、以采区名和功能命名,如:225采区轨道上山、225采区回风上山3、
3、以回采工作面名称和功能命名,如:1142工作面运输巷;
回采工作面命名方法:一般以四段数字命名:水平编号+采区编号+煤层编号+工作面编号。如:2153工作面。
9201开切眼使掘进机沿煤层顶底板施工,受掘进机适用条件的限制,掘进超过7m宽的切眼不可能一次达到要求,一般采用二次扩切眼达到设计断面,传统方式是采用掘进机先小断面掘通切眼,再用炮掘法扩大断面,该方法施工进度慢,支护困难,巷道后期维护量大,并不实用,而且耗能大,工期长。
本申请提供如下实施例解决上述问题,具体的如下:
实施例一:
一种矿井断面切眼成巷掘进方法,其中切眼为9201切眼,所述9201 切眼总宽度为7m,长度为150m,高度为3m,9201切眼掘进采用二次扩帮成巷掘进工艺,掘进落煤方式全部为单台掘进机切割方式,先缩小巷道宽度,以宽度为3.5米掘进150米与回风顺槽贯通,掘进机开采侧边煤至设计宽度,通过使得切眼总宽度为7m,长度为150m,先缩小巷道宽度,以宽度为3.5米掘进150米与回风顺槽贯通,这样可以使掘进速度加快,提前使得切眼与回风顺槽的快速贯通,增加了掘进作业时的安全,同时在贯通后,可以提前停止局部通风机的使用,达到了节能的效果。
其中具体步骤为:
第一步:判断早掘进过程中工作面煤层实际情况,通过掘进机从巷道左上角进刀切割窝槽,切割方式为由上到下,从左到右依次循环往复在对工作面进行切割,再对巷道两侧和底板进行修复。
第二步:对掘进机进行检查,在空载的情况下启动切割系统,使得掘进机的截割头转动,掘进机依靠行走履带进行位移,掘进机的伸缩油缸和升降油缸驱动进行截割头掏槽工作,当截割头进入煤壁的深度达到600mm 时,即完成掏槽作业。
第三步:把窝槽的开掘至预定尺寸后,关闭掘进机的行走马达,使得掘进机的装载部与刮板输送机工作,使铲板紧贴修复完成的底板,使得掘进机后部的稳定器落下,稳定器使得掘进机略微抬高。
第四步:驱动切割头,沿窝槽的断面的竖向高度进行水平摆动切割,开掘预定尺寸的横槽,当切割头移动到位后,使切割头上移预定距离,预定距离跨距为650mm,接着驱使切割头水平摆动。
重复二、三和四步动作,直至完成整个断面的切割工作,在工期时长具有很大的优势,通过掘进机施工切眼快速的成巷掘进,相同的施工任务,总工时比相同类型的单台掘进机少15天左右,使矿井能后快速采煤完成,同时为采煤工作面有序接替节省时间,保证了矿井产量的稳定,增加采煤经济效益,降低采煤的成本,由于缩短了工期,能够减少先期切眼成形后的顶板下沉、变形的情况,也就大大减少了切眼维护工程量,从而减少了不安全隐患增加了采煤的安全性和持续性。
优选的,在本实施例中,还包括对巷道进行临时支护,包括如下步骤,临时支护的支撑为前探梁,前探梁用长4.2m的钢管制作,前探梁上设置有 2个活性吊挂,前探梁共用三根钢管,钢管与板梁配合支护顶部,板梁的底部用木棒接顶,板梁数量不少于两块,板梁的长3.8m,最大控顶距2.1m,最小控顶距0.3m,临时支护使用成本更加的低,同时拆卸方便,为搭建永久支护提供了保障,其中临时支护的搭建方法,能够增加巷道的高应力的安全性,提供更好的保护,是安全生产的有力保障。
优选的,在本实施例中,所述掘进机截割至少三个循环后,所述掘进机后退10m,所述截割头落地,关闭所述掘进机的截割部电机,使得所述掘进机上的电源开关和磁力起动器开关断开。
用长杆工具清理顶部的活矸,将前探梁前移,使得前探梁连接金属菱形网,用钢管接固定,钢管的底部插入到巷道底面中。
优选的,在本实施例中,所述顶板的底部设置有锚杆、锚索梁、钢带、镀锌金属菱形网、液压支柱和π型梁。
优选的,在本实施例中,所述锚杆为螺纹钢金属锚杆,所述纹钢金属锚杆间、排距为950*900mm,排布形状为矩形布置,每排锚杆安设4根。
所述锚索梁为φ15.24*8300mm,所述锚索梁的长度为3000mm,所述锚索梁的排距为1000mm,所述锚索梁的呈矩形在巷道中间每排布置两根锚索。
所述π型梁为3m。
所述液压支柱和π型梁设置在掘进机的二运皮带后距扩帮侧煤壁1m 处,间距1.5m。
所述顶板平行于两帮煤壁,巷道扩帮侧煤壁不支护,另一侧设置有支护,所述支护包括支撑锚杆、支撑钢带和支撑镀锌金属菱形网。
优选的,在本实施例中,还包括设置临时支护,临时支护包括单体柱、木板梁和π型钢梁进行临时的支护空顶。
优选的,在本实施例中,所述单体柱采用DZ-28型单体液压柱,所述单体液压柱的数量20根。
所述木板梁的长宽高分别为2000*140*140mm,所述木板梁的为5根。
所述π型钢梁长3m,所述π型钢梁的数量为10根。
优选的,在本实施例中,所述临时支护结束后,在巷顶部铺设至少三层金属网片,所述金属网片的联网间距0.1m。
之后架棚,用至少两根单体柱由棚梁中部升起接质,插入巷道底面不少于50cm,所述棚梁接口严实合缝,所述棚梁上安装有10块托板,按巷道的中线位置调整好棚梁位置,用木楔固定,然后背顶、背帮,钉拉杆,拉杆位置在棚梁下1.2m,架棚完成后,拆除临时支护。
优选的,在本实施例中,所述架棚顺序由外向里间隔设定距离架设,所述棚按倾斜方向架设,使相邻的棚梁高差40mm,棚梁的两端高差小于 10mm。棚梁被压弯时,要及时更换合格的棚。
优选的,在本实施例中,所述锚索锚固力300kN,所述锚索张拉预紧力为120kN,所述锚杆锚固力为120kN。
实施例二:
一种矿井断面切眼成巷掘进方法,包括切眼,所述切眼为9201切眼,所述9201切眼总宽度为7m,长度为150m,高度为3m,9201切眼掘进采用二次扩帮成巷掘进工艺,掘进落煤方式全部为单台掘进机切割方式,先缩小巷道宽度,以宽度为3.5米掘进150米与回风顺槽贯通,掘进机开采侧边煤至设计宽度,通过使得切眼总宽度为7m,长度为150m,先缩小巷道宽度,以宽度为3.5米掘进150米与回风顺槽贯通,这样可以使掘进速度加快,提前使得切眼与回风顺槽的快速贯通,增加了掘进作业时的安全,同时在贯通后,可以提前停止局部通风机的使用,达到了节能的效果。
需要注意的是9201切眼贯通后轨道顺槽要进行皮带回收,重新铺设永久道轨,最后在综采组装硐室拆除掘进机,因此综采组装硐室风门不能正常使用,在全负压系统无法形成前,工作面贯通初期采取打临时风障,维持原局部通风系统。在综采硐室风门正常使用后,工作面形成全负压供风,从通风系统网络结构分析,贯通后对通风系统没有大影响。
具体步骤为:
第一步:判断早掘进过程中工作面煤层实际情况,通过掘进机从巷道左上角进刀切割窝槽,切割方式为由上到下,从左到右依次循环往复在对工作面进行切割,再对巷道两侧和底板进行修复。
第二步:对掘进机进行检查,在空载的情况下启动切割系统,使得掘进机的截割头转动,掘进机依靠行走履带进行位移,掘进机的伸缩油缸和升降油缸驱动进行截割头掏槽工作,当截割头进入煤壁的深度达到600mm 时,即完成掏槽作业。
第三步:把窝槽的开掘至预定尺寸后,关闭掘进机的行走马达,使得掘进机的装载部与刮板输送机工作,使铲板紧贴修复完成的底板,使得掘进机后部的稳定器落下,稳定器使得掘进机略微抬高。
第四步:驱动切割头,沿窝槽的断面的竖向高度进行水平摆动切割,开掘预定尺寸的横槽,当切割头移动到位后,使切割头上移预定距离,预定距离跨距小于650mm,接着驱使切割头水平摆动。
重复二、三和四步动作,直至完成整个断面的切割工作,在工期时长具有很大的优势,通过掘进机施工切眼快速的成巷掘进,相同的施工任务,总工时比相同类型的单台掘进机少15天左右,使矿井能后快速采煤完成,同时为采煤工作面有序接替节省时间,保证了矿井产量的稳定,增加采煤经济效益,降低采煤的成本,由于缩短了工期,能够减少先期切眼成形后的顶板下沉、变形的情况,也就大大减少了切眼维护工程量,从而减少了不安全隐患增加了采煤的安全性和持续性。
此实施例同样需要注意的是,9201切眼贯通后轨道顺槽要进行皮带回收,重新铺设永久道轨,最后在综采组装硐室拆除掘进机,因此综采组装硐室风门不能正常使用,在全负压系统无法形成前,工作面贯通初期采取打临时风障,维持原局部通风系统。在综采硐室风门正常使用后,工作面形成全负压供风,从通风系统网络结构分析,贯通后对通风系统没有大影响。
优选的,在本实施例中,还包括对巷道进行临时支护,包括如下步骤,临时支护的支撑为前探梁,前探梁用长4.2m的钢管制作,前探梁上设置有 2个活性吊挂,前探梁共用三根钢管,钢管与板梁配合支护顶部,板梁的底部用木棒接顶,板梁数量不少于两块,板梁的长3.5m,最大控顶距2.1m,最小控顶距0.3m,临时支护使用成本更加的低,同时拆卸方便,为搭建永久支护提供了保障,其中临时支护的搭建方法,能够增加巷道的高应力的安全性,提供更好的保护,是安全生产的有力保障。
优选的,在本实施例中,所述掘进机截割至少三个循环后,所述掘进机后退6m,所述截割头落地,关闭所述掘进机的截割部电机,使得所述掘进机上的电源开关和磁力起动器开关断开。
用长杆工具清理顶部的活矸,将前探梁前移,使得前探梁连接金属菱形网,用钢管接固定,钢管的底部插入到巷道底面中。
优选的,在本实施例中,所述顶板的底部设置有锚杆、锚索梁、钢带、镀锌金属菱形网、液压支柱和π型梁。
优选的,在本实施例中,所述锚杆为螺纹钢金属锚杆,所述纹钢金属锚杆间、排距为900*900mm,排布形状为矩形布置,每排锚杆安设8根。
所述锚索梁为φ15.24*8300mm,所述锚索梁的长度为3000mm,所述锚索梁排距为1000,所述锚索梁的呈矩形在巷道中间每排布置两根锚索。
所述π型梁为3m。
所述液压支柱和π型梁设置在掘进机的二运皮带后距扩帮侧煤壁1m 处,间距1.5m。
所述顶板平行于两帮煤壁,巷道扩帮侧煤壁不支护,另一侧设置有支护,所述支护包括支撑锚杆、支撑钢带和支撑镀锌金属菱形网。
优选的,在本实施例中,还包括设置临时支护,临时支护包括单体柱、木板梁和π型钢梁进行临时的支护空顶。
优选的,在本实施例中,所述单体柱采用DZ-28型单体液压柱,所述单体液压柱的数量15根。
所述木板梁的长宽高分别为2000*140*140mm,所述木板梁的为5根。
所述π型钢梁长3m,所述π型钢梁的数量为10根。
优选的,在本实施例中,所述临时支护结束后,在巷顶部铺设至少三层金属网片,所述金属网片的联网间距0.1m。
之后架棚,用至少两根单体柱由棚梁中部升起接质,插入巷道底面不少于50cm,所述棚梁接口严实合缝,所述棚梁上安装有至少5块托板,按巷道的中线位置调整好棚梁位置,用木楔固定,然后背顶、背帮,钉拉杆,拉杆位置在棚梁下1m,架棚完成后,拆除临时支护。
优选的,在本实施例中,所述架棚顺序由外向里间隔设定距离架设,所述棚按倾斜方向架设,使相邻的棚梁高差50mm,棚梁的两端高差20mm。棚梁被压弯时,要及时更换合格的棚。
优选的,在本实施例中,所述锚索锚固力大于230kN,所述锚索张拉预紧力为120kN,所述锚杆锚固力大于100kN。
本发明提供的发明简单快速有效,非常适合矿井断面切眼成巷掘进工作,尤其是9201切眼,在实际开采过程中有良好的应用,给企业带来了巨大的经济效益。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种矿井断面切眼成巷掘进方法,其特征在于:所述切眼为9201切眼,所述9201切眼总宽度为7m,长度为150m,高度为3m,9201切眼掘进采用二次扩帮成巷掘进工艺,掘进落煤方式全部为单台掘进机切割方式,先缩小巷道宽度,以宽度为3.5米掘进150米与回风顺槽贯通,掘进机开采侧边煤至设计宽度,具体步骤如下:
第一步:判断早掘进过程中工作面煤层实际情况,通过掘进机从巷道左上角进刀切割窝槽,切割方式为由上到下,从左到右依次循环往复在对工作面进行切割,再对巷道两侧和底板进行修复;
第二步:对掘进机进行检查,在空载的情况下启动切割系统,使得掘进机的截割头转动,掘进机依靠行走履带进行位移,掘进机的伸缩油缸和升降油缸驱动进行截割头掏槽工作,当截割头进入煤壁的深度达到600mm时,即完成掏槽作业;
第三步:把窝槽的开掘至预定尺寸后,关闭掘进机的行走马达,使得掘进机的装载部与刮板输送机工作,使铲板紧贴修复完成的底板,使得掘进机后部的稳定器落下,稳定器使得掘进机略微抬高;
第四步:驱动切割头,沿窝槽的断面的竖向高度进行水平摆动切割,开掘预定尺寸的横槽,当切割头移动到位后,使切割头上移预定距离,预定距离跨距小于650mm,接着驱使切割头水平摆动;
重复二、三和四步动作,直至完成整个断面的切割工作。
2.根据权利要求1所述的一种矿井断面切眼成巷掘进方法,其特征在于:还包括对巷道进行临时支护,包括如下步骤,临时支护的支撑为前探梁,前探梁用长4m的钢管制作,前探梁上设置有2个活性吊挂,前探梁共用两根钢管,钢管与板梁配合支护顶部,板梁的底部用枕木接顶,板梁数量不少于两块,板梁的长3.5-3.8m,最大控顶距2.1m,最小控顶距0.3m。
3.根据权利要求2所述的一种矿井断面切眼成巷掘进方法,其特征在于:所述掘进机截割至少三个循环后,所述掘进机后退6-10m,所述截割头落地,关闭所述掘进机的截割部电机,使得所述掘进机上的电源开关和磁力起动器开关断开;
用长杆工具清理顶部的活矸,将前探梁前移,使得前探梁连接金属菱形网,用钢管接固定,钢管的底部插入到巷道底面中。
4.根据权利要求3所述的一种矿井断面切眼成巷掘进方法,其特征在于:所述顶板的底部设置有锚杆、锚索梁、钢带、镀锌金属菱形网、液压支柱和π型梁。
5.根据权利要求4所述的一种矿井断面切眼成巷掘进方法,其特征在于:所述锚杆为螺纹钢金属锚杆,所述纹钢金属锚杆间、排距为950*900mm,排布形状为矩形布置,每排锚杆安设4根;
所述锚索梁为15.24φ*8300mm,所述锚索梁的长度为3000mm,所述锚索梁的排距为1000mm;
所述π型梁为3m;
所述液压支柱和π型梁设置在掘进机的二运皮带后距扩帮侧煤壁1m处,间距1.5m;
所述顶板平行于两帮煤壁,巷道扩帮侧煤壁不支护,另一侧设置有支护,所述支护包括支撑锚杆、支撑钢带和支撑镀锌金属菱形网。
6.根据权利要求1所述的一种矿井断面切眼成巷掘进方法,其特征在于:还包括设置临时支护,临时支护包括单体柱、木板梁和π型钢梁进行临时的支护空顶。
7.根据权利要求6所述的一种矿井断面切眼成巷掘进方法,其特征在于:所述单体柱采用DZ-28型单体液压柱,所述单体液压柱的数量不少于10根;
所述木板梁的长宽高分别为2000*140*140mm,所述木板梁的为5根;
所述π型钢梁长3m,所述π型钢梁的数量为10根。
8.根据权利要求6或7所述的一种矿井断面切眼成巷掘进方法,其特征在于:所述临时支护结束后,在巷顶部铺设至少三层金属网片,所述金属网片的联网间距0.1m;
之后架棚,用至少两根单体柱由棚梁中部升起接质,插入巷道底面不少于50cm,所述棚梁接口严实合缝,所述棚梁上安装有至少5块托板,按巷道的中线位置调整好棚梁位置,用木楔固定,然后背顶、背帮,钉拉杆,拉杆位置在棚梁下1-1.2m,架棚完成后,拆除临时支护。
9.根据权利要求8所述的一种矿井断面切眼成巷掘进方法,其特征在于:所述架棚顺序由外向里间隔设定距离架设,所述棚按倾斜方向架设,使相邻的棚梁高差小于50mm,棚梁的两端高差小于30mm。棚梁被压弯时,要及时更换合格的棚。
10.根据权利要求5所述的一种矿井断面切眼成巷掘进方法,其特征在于:所述锚索锚固力大于230kN,所述锚索张拉预紧力为120kN,所述锚杆锚固力大于100kN。
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