CN111042118B - 一种打桩机可在地下管道上部作业的施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种打桩机可在地下管道上部作业的施工方法，其步骤包括：按给定的计算公式进行人工挖孔桩施工；在人工挖孔桩上端地面进行混凝土垫层施工；混凝土垫层达到要求强度后，将打桩机置于混凝土垫层上，对应人工挖孔桩就位后钻具通过混凝土垫层和人工挖孔桩桩孔到达桩底后开始钻孔，钻孔达到设计深度后停止钻孔，安装钢筋笼，灌注混凝土至垫层顶部，使钻孔灌注桩与人工挖孔桩成为一体，形成一个上粗下细的灌注桩桩基。采取该施工方法，打桩机载重通过人工挖孔桩护壁传至管道下部，可有效保护地下管道在打桩期间不被破坏，维持管道正常运行，地下管道不需改线；同时打桩机能够在管道上部正常作业，从而解除该类施工场地对建筑施工的条件限制。

Description

一种打桩机可在地下管道上部作业的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑地基基础施工，特别是一种打桩机可在地下管道上部作业的施工方法。
背景技术
随着我国城市化进程的快速发展，城市地上和地下的空间日趋紧张，对城市空间的有效利用提出了更高要求，综合利用地上地下空间变得尤为重要。
由于城市建筑对空间的不断拓展，很多建筑工程的地基施工要在地下已有管道（包括供水管道、排水管道、供气管道和电缆管道等）的上部进行打桩作业。而常用普通打桩机的吨位约为50吨，当遇到土层的承载力较低或管道埋深较浅时，打桩机打桩有可能对邻近的管道造成破坏，影响管道的正常运行。要避免已有管道受到破坏，唯一的办法就是将已有的管道进行改线，这样不仅影响正常的城市生活秩序，而且要耗费大量的人力和物力。
发明内容
本发明的目的是针对上述情况提供一种既能保护地下已有管道不受破坏，又能使打桩机可在管道上部正常作业的施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种打桩机可在地下管道上部作业的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：人工挖孔桩施工
平整自然地面，在地下管道之间（此时人工挖孔桩的直径应小于相邻两管道之间的净距离，并留有安全距离）或管道侧面有效间距内进行人工挖孔桩布点，然后进行人工挖孔；为使打桩机的钻具能够顺利通过人工挖孔桩桩孔（人工挖孔桩桩孔不应小于钻孔灌注桩直径0.3m）、人工挖孔桩能够承受打桩机的重量，同时又最节省建筑材料（在人工挖孔桩能够承受打桩机的重量的前提下人工挖孔桩的护壁厚度最小），先按下述计算公式计算出人工挖孔桩的尺寸：
人工挖孔桩桩孔孔径
D=d+0.3m
人工挖孔桩外径
Figure 392300DEST_PATH_IMAGE001
式中
B ——人工挖孔桩外径（m），
D ——人工挖孔桩桩孔孔径（m），
d——设计灌注桩直径（m），
T ——打桩机重量（T）（带入计算公式时将单位T换算为KN），
Figure 467704DEST_PATH_IMAGE002
——桩周第i 层土的侧阻力标准值（KPa），如无当地经验时，可查表取得，
Figure 398750DEST_PATH_IMAGE003
——桩长范围内第i层土的厚度（m），
qpk——极限端阻力标准值（KPa），如无当地经验时，可查表取得；
对人工挖孔桩要边开挖边用钢筋混凝土进行护壁，护壁厚度为：
Figure 762867DEST_PATH_IMAGE004
；
人工挖孔桩的桩底超越管道底面深度不小于3m后停止人工挖孔桩施工，最后形成内部中空、壁厚为h的人工挖孔桩；
步骤2：混凝土垫层施工
人工挖孔桩孔护壁的混凝土达到要求强度后，在人工挖孔桩上部的自然地面进行混凝土垫层施工：先绑扎垫层钢筋，与人工挖孔桩桩孔重叠部分不绑扎钢筋，将人工挖孔桩护壁钢筋接长锚入垫层钢筋内，钢筋绑扎完成后支模板，灌注垫层混凝土，使混凝土垫层厚度不小于500mm；
步骤3：钻孔灌注桩施工
混凝土垫层达到要求强度后，将打桩机置于混凝土垫层上，对应人工挖孔桩就位，使打桩机的钻具通过混凝土垫层和人工挖孔桩桩孔，到达桩底后开始向下钻孔，钻孔达到设计深度后停止钻孔，安装钢筋笼，灌注混凝土至垫层顶部，使钻孔灌注桩与人工挖孔桩成为一体，形成一个上粗下细的灌注桩桩基，全部桩基完成后结束施工。
本发明的有益效果：
本发明为地下管道易受扰动部分先提供人工挖孔桩，人工挖孔桩与混凝土垫层结合成一体作为打桩机的传力承重平台，打桩机在承重平台上面行走作业，人工挖孔桩的护壁作为承重结构，将打桩机的载重通过人工挖孔桩护壁传至管道下部，避免了管道因受力而遭到破坏，打桩机通过人工挖孔桩向下钻孔，最终使灌注桩与人工挖孔桩灌注成一体，构成建筑桩基。由此既可以保护地下管道在打桩期间不被破坏，维持管道正常运行，地下管道不需改线；同时使打桩机能够在管道上部进行正常作业。从而可完全解除该类施工场地对建筑施工的条件限制。
附图说明
附图为本发明实施例的示意图，其中
图1为地下供水管道与自然地面及钻孔灌注桩的设计桩位关系剖面图；
图2为人工挖孔桩的示意图；
图3为人工挖孔桩与混凝土垫层的示意图；
图4为钻孔灌注桩施工参考图；
图5为灌注成一体的人工挖孔桩和灌注桩示意图；
图6为图5的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。
本实施例为某建筑工程在两条地下供水管道（图1中管供水管道1和供水管道2）的上部进行打桩施工。如图1所示，两供水管道直径分别为2400mm，相互间静距离2.6 m，距离自然地面2000 mm。
该建筑工程的钻孔灌注桩设计长度为14000mm，直径d为0.6m，
Figure 109666DEST_PATH_IMAGE005
=8Kpa，
Figure 180521DEST_PATH_IMAGE003
=7.4m，qpk=400Kpa，打桩机重量T=50t（换算成重力为500KN）。
因管道埋深较浅，为避免打桩机打桩施工对供水管道造成破坏，采用本发明方法进行施工，其步骤如下。
步骤1、人工挖孔桩施工
结合图1和图2，先平整自然地面，在地下管道之间和管道两侧面分别布点进行人工挖孔桩施工。为使打桩机的钻具能够顺利通过人工挖孔桩桩孔、人工挖孔桩能够承受打桩机的重量，同时又最节省建筑材料，按计算公式先计算出人工挖孔桩桩孔直径
Figure 672682DEST_PATH_IMAGE006
，
人工挖孔桩外径
Figure 992936DEST_PATH_IMAGE007
人工挖孔桩护壁厚度
Figure 533639DEST_PATH_IMAGE008
,
按人工挖孔桩的桩底超越管道底面深度3m计算出人工挖孔桩的桩长为7.4m；
然后进行人工挖孔桩施工：按人工挖孔桩外径尺寸开挖，边开挖边用钢筋混凝土进行护壁，护壁厚度为412mm，直至挖到7.4m停止人工挖孔桩，最后形成一个内孔径为0.9m、外径为1.724m、长度为7.4m的人工挖孔桩，作为打桩机的支撑体；
步骤2、混凝土垫层施工
结合图3，人工挖孔桩护壁混凝土达到要求强度后，在人工挖孔桩上部的自然地面进行混凝土垫层施工，垫层厚度为500mm；先绑扎垫层钢筋,与人工挖孔桩内孔重叠部分不绑扎钢筋，将人工挖孔桩护壁钢筋接长锚入垫层钢筋内，钢筋绑扎完成后支模板，灌注垫层混凝土，使垫层对应人工挖孔桩桩孔部分为圆形透孔,以便打桩机的钻头穿过；
步骤3、钻孔灌注桩施工
结合图4、图5和图6，混凝土垫层达到要求强度后，将打桩机置于混凝土垫层上，对应人工挖孔桩桩孔就位，使打桩机的钻具（钻头直径为0.6m ）通过混凝土垫层和人工挖孔桩桩孔到达桩底后开始向下钻孔，钻孔深度达到距地面设计14m后停止钻孔，安装钢筋笼，灌注混凝土至垫层顶部，使钻孔灌注桩与人工挖孔桩成为一体，形成一个上粗下细（上部直径为1.724m、下部直径为0.6m）的灌注桩桩基，全部桩基完成后结束施工。

Claims (1)

1.一种打桩机可在地下管道上部作业的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1、人工挖孔桩施工
平整自然地面，在地下管道之间或管道侧面有效间距内进行人工挖孔桩布点，然后进行人工挖孔；为使打桩机的钻具能够顺利通过人工挖孔桩桩孔、人工挖孔桩能够承受打桩机的重量，同时又最节省建筑材料，先按下述计算公式计算出人工挖孔桩的尺寸：
人工挖孔桩桩孔孔径
D=d+0.3m
人工挖孔桩外径
Figure 74026DEST_PATH_IMAGE001
式中
B ——人工挖孔桩外径，
D ——人工挖孔桩桩孔孔径，
d——设计灌注桩直径，
T ——打桩机重量，
Figure 488826DEST_PATH_IMAGE002
——桩周第i 层土的侧阻力标准值，如无当地经验时，可查表取得，
Figure 510003DEST_PATH_IMAGE003
——桩长范围内第i层土的厚度，
qpk——极限端阻力标准值，如无当地经验时，可查表取得；
对人工挖孔桩要边开挖边用钢筋混凝土进行护壁，护壁厚度为
Figure 151200DEST_PATH_IMAGE004
；
人工挖孔桩的桩底超越管道底面深度不小于3m后停止人工挖孔桩施工，最后形成内部中空、壁厚为h的人工挖孔桩；
步骤2、混凝土垫层施工
人工挖孔桩孔护壁的混凝土达到要求强度后，在人工挖孔桩上部的自然地面进行混凝土垫层施工：先绑扎垫层钢筋，与人工挖孔桩桩孔重叠部分不绑扎钢筋，将人工挖孔桩护壁钢筋接长锚入垫层钢筋内，钢筋绑扎完成后支模板，灌注垫层混凝土，使混凝土垫层厚度不小于500mm；
步骤3、钻孔灌注桩施工
混凝土垫层达到要求强度后，将打桩机置于混凝土垫层上，对应人工挖孔桩就位，使打桩机的钻具通过混凝土垫层和人工挖孔桩桩孔，到达桩底后开始向下钻孔，钻孔达到设计深度后停止钻孔，安装钢筋笼，灌注混凝土至垫层顶部，使钻孔灌注桩与人工挖孔桩成为一体，形成一个上粗下细的灌注桩桩基，全部桩基完成后结束施工。
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