CN111037637A - 一种自动切管加工的控制电路及控制方法 - Google Patents

一种自动切管加工的控制电路及控制方法 Download PDF

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王冬平
卢洪
尤勇
缪玉鸿
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Abstract

本发明公开了一种自动切管加工的控制电路，其特征在于，包括电源电路，所述电源电路与所述控制器电路连接；所述电源电路包括与三相电线连接的断路器QF、电流表TAa～TAc、收口机控制电路、液压油泵控制电路、冷水机控制电路、开关控制电路、柜内风机控制电路、门开关控制电路以及插座连接电路。具有自动化程度高，节省成本的优点。本发明还公开了一种自动切管加工的控制方法。

Description

一种自动切管加工的控制电路及控制方法
技术领域
本发明涉及电路技术领域，具体来说，涉及一种自动切管加工的控制电路及控制方法。
背景技术
传统的管道加工是半自动加工完成的，自动化程度不高。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种自动切管加工的控制电路及控制方法，具有自动化程度高，节省成本的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动切管加工的控制电路，包括电源电路，所述电源电路包括与三相电线连接的第一断路器、电流表TAa～TAc、收口机控制电路、液压油泵控制电路、冷水机控制电路、开关控制电路、柜内风机控制电路、门开关控制电路以及插座连接电路，所述收口机控制电路包括与三相电线相连的第一断路器，所述第一断路器的输出端与变频器的第一接口、第二接口、第三接口连接，所述变频器的第一接口、第二接口、第三接口的输出端与收口机的旋转轴连接，所述收口机接地；
所述液压油泵控制电路包括与三相电线相连的第二断路器，所述第二断路器的输出端与第一开关的一端连接，所述第一开关的另一端连接有第一继电器，所述第一继电器的输出点与变频器的第四接口、第五接口、第六接口连接；所述变频器的第四接口、第五接口、第六接口的输出端与液压油泵连接，所述液压油泵接地；
所述冷水机控制电路包括与三相电线相连的第三断路器，所述第三断路器的输出端与变频器的第七接口、第八接口、第九接口连接，所述变频器的第七接口、第八接口、第九接口与冷水机连接；
所述开关控制电路、柜内风机控制电路、门开关控制电路以及插座连接电路均为相电压，该电源线上通过第四断路器连接有模块电源,所述模块电源接地，所述模块电源的另一端通过第一连接线和第二连接线连接有第五继电器，所述第五继电器通过第三连接线和第四连接线连接有CPU模块电源，所述CPU模块单元接地，所述开关控制电路包括与电源线连接的第六断路器，所述第六断路器的输出端与开关电源SDR连接，所述开关电源SDR接地，所述开关电源SDR的输出端设有第五连接线和第六连接线所述第五连接线和第六连接线上连接有继电器电源和触摸屏电源，所述继电器电源包括与第七连接线和第八连接线连接的第七断路器，所述触摸屏电源包括与第九连接线和第十连接线连接的第八断路器；
所述柜内风机控制电路包括与电源线连接的第九断路器，所述第九断路器的输出端与柜内风机连接；
所述门开关控制电路包括与火线连接的门开关，门开关的另一端连接有照明灯，所述照明灯的另一端通过电线与零线相接；
所述插座连接电路包括两孔插座和三孔插座，所述两孔插座和三孔插座分别与电源连接后并接地。
优选的，还包括控制器电路，所述控制器电路包括控制器、第一设备运行状态反馈电路、设备控制电路和第二设备运行状态反馈电路；所述控制器的型号为CPU 1212C，控制器的引脚L和引脚N与电源模块连接，所述控制器的引脚I0.0、引脚I0.1、引脚I0.2、引脚I0.3、引脚I0.4、引脚I0.5、引脚I0.6和引脚I0.7分别连接有开关，所述引脚I0.0、引脚I0.1上的开关并联、引脚I0.2、引脚I0.3的开关并联、引脚I0.4、引脚I0.5上的开关并联和引脚I0.6和引脚I0.7上的开关并联，所述开关并联后均所述第七断路器的第七连接线连接，所述控制器的引脚1M与第八连接线连接；所述控制器的引脚Q1.0、引脚Q1.1、引脚Q1.2、引脚Q1.3、引脚Q1.4和引脚Q1.5上分别连接有第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸另一端并联至第七断路器的第八连接线线上；所述控制器的引脚1L和2L与第七断路器的第七连接线连接。
优选的，所述第一设备运行状态反馈电路包括24VDC INPUTS，所述24VDC INPUTS的引脚0、引脚1、引脚2、引脚3、引脚4、引脚5、引脚6和引脚7分别连接有发光二级光，所述引脚的X端分别连接有开关，与引脚0、引脚1连接开关并联、与引脚2、引脚3连接的开关并联、与引脚4、引脚5连接的开关并联和引脚6和引脚7连接的开关并联后与第七断路器的第七连接线连接；所述24VDC INPUTS上的24P与模板电源的30P24连接，所述24VDC INPUTS上的M与模板电源的上的30M连接，所述24VDC INPUTS上的1M与断路器QF31上的31M连接；所述24VDCINPUTS的引脚I11.0、引脚I11.1、引脚I11.2、引脚I11.3、引脚I11.4、引脚I11.5、引脚I11.6和引脚I11.7分别连接有开关，引脚I11.0、引脚I11.1连接的开关并联、引脚I11.2、引脚I11.3连接的开关并联、引脚I11.4、引脚I11.5连接的开关并联、引脚I11.6、引脚I11.7连接的开关并联后与第七断路器的第七连接线连接，所述24VDC INPUTS上的第六连接线与第七断路器上的第八连接线连接，所述24VDC INPUTS接地。
优选的，所述设备控制电路包括RELAY OUTPUTS，所述RELAY OUTPUTS的引脚Q8.0、引脚Q8.1、引脚Q8.2、引脚Q8.3、引脚Q8.4、引脚Q8.5、引脚Q8.6和引脚Q8.7的一端分别连接有发光二极管；所述RELAY OUTPUTS的引脚Q8.0、引脚Q8.1、引脚Q8.2和引脚Q8.3的另一端分别连接有1KA1、1KA2、1KA3和1KA4，所述1KA1、1KA2、1KA3和1KA4另一端均与第七断路器的第八连接线连接，所述RELAY OUTPUTS的引脚1L与第七断路器的第七连接线连接；所述引脚Q8.4、引脚Q8.5、引脚Q8.6和引脚Q8.7上分别与1KA5、1KA6、1KA7、1KA8的一端连接，所述1KA5、1KA6、1KA7、1KA8的另一端与断路器的第八连接线连接，所述RELAY OUTPUTS的引脚2L与第七断路器的第七连接线连接；所述RELAY OUTPUTS的引脚Q9.0、引脚Q9.1、引脚Q9.2、引脚Q9.3、引脚Q9.4、引脚Q9.5、引脚Q9.6和引脚Q9.7的一端分别连接有发光二极管，所述引脚Q9.0、引脚Q9.1、引脚Q9.2、引脚Q9.3的另一端分别与1KA9、1KA10、1KA11和1KA12的一端连接，所述1KA9、1KA10、1KA11和1KA12的另一端第七断路器的第八连接线连接，所述RELAYOUTPUTS的引脚3L与第七断路器的第七连接线连接；所述引脚Q9.4、引脚Q9.5、引脚Q9.6和引脚Q9.7的另一端分别与1KA13、1KA14、1KA15和1KA16的一端连接，所述1KA13、1KA14、1KA15和1KA16的另一端与第七断路器的第七连接线连接，所述RELAY OUTPUTS的引脚4L与第七断路器的第七连接线连接。
优选的，所述第二设备运行状态反馈电路包括24VDC INPUTS，所述24VDC INPUTS的引脚I8.0、引脚I8.1、引脚I8.2分别与收口机变频器的运行开关、调频开关和故障开关的一端连接，所述运行开关、调频开关和故障开关的另一端均与所述第七断路器的第八连接线连接，所述24VDC INPUTS的1M与第七断路器的第七连接线连接；所述24VDC INPUTS的引脚I9.0和I9.1分别连接有KM2和PR2，所述KM2和PR2并联后与第七断路器的第七连接线连接，所述24VDC INPUTS的2M与第七断路器的第八连接线连接，所述24VDC INPUTS的24P与第六断路器的第三连接线连接，所述24VDC INPUTS的M与第六断路器上的第四连接线连接，所述24VDC INPUTS接地。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种自动切管加工控制方法，启动电源电路；其中电源电源后第一断路器、电流表TAa～TAc、收口机控制电路、液压油泵控制电路、冷水机控制电路、开关控制电路、柜内风机控制电路、门开关控制电路以及插座连接电路通电；在收口机控制电路上设置第一断路器和变频器，收口机同时接地；
液压油泵控制电路上设置了第二断路器、第一开关、第一继电器，同时第一继电器与变频器连接，变频器与液压油泵连接，油泵接地；
冷水机控制电路通过第三断路器变频器连接，实现冷水机的变频；
开关控制电路、柜内风机控制电路、门开关控制电路以及插座连接电路均为相电压，且与电源线上连接有第四断路器和模块电源，通过模块电源连接第五继电器，实现各个电路的保护。
优选的，还包括控制电路，所述控制电路中包括控制器、第一设备运行状态反馈电路、设备控制电路和第二设备运行状态反馈电路，其中控制器用于控制各个设备的运行；第一设备运行状态反馈电路用于反馈第一设备的实时运行状态；设备控制电路用于给各个设备供电；第二设备运行状态反馈电路用于反馈第二设备电路的运行状态。
优选的，所述第一设备运行状态反馈电路中包括24VDC INPUTS，其中24VDCINPUTS连接有模块电源和开关，用于实时观察第一设备运行状态。
优选的，所述设备控制电路包括RELAY OUTPUTS，其中RELAY OUTPUTS上连接若干开关，用于实现各个设备的启停。
优选的，所述第二设备运行状态反馈电路包括24VDC INPUTS，其中24VDC INPUTS上连接有各个开关，实现对第二设备的监测。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种自动切管加工的控制电路，该电路实现整条生产线的自动控制大大降低了人工成本，同时进一步保证了工人在高温环境下的安全。
附图说明
图1是本发明所述的自动切管加工的控制电路的实施例的电源电路结构示意图；
图2是本发明所述的自动切管加工的控制电路的实施例的变频器接线结构示意图；
图3是本发明所述的自动切管加工的控制电路的实施例的线电压的连接结构示意图；
图4是本发明所述的自动切管加工的控制电路的实施例的控制器的接线结构示意图；
图5是本发明所述的自动切管加工的控制电路的实施例的第一设备运行状态反馈电路结构示意图；
图6是本发明所述的自动切管加工的控制电路的实施例的设备控制电路电路结构示意图；
图7是本发明所述的自动切管加工的控制电路的实施例的第二设备运行状态反馈电路结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1-7所示，一种自动切管加工的控制电路，包括电源电路，所述电源电路包括与三相电线连接的第一断路器QF、电流表TAa～TAc、收口机控制电路、液压油泵控制电路、冷水机控制电路、开关控制电路、柜内风机控制电路、门开关控制电路以及插座连接电路，所述收口机控制电路包括与三相电线相连的第一断路器QF1，所述第一断路器QF1的输出端与变频器的第一接口IL1、第二接口IL2、第三接口IL3连接，所述变频器的第一接口IL1、第二IL2、第三IL3的输出端与收口机的旋转轴连接，所述收口机接地；
所述液压油泵控制电路包括与三相电线相连的第二断路器QF1，所述第二断路器QF1的输出端与第一开关KM1的一端连接，所述第一开关KM1的另一端连接有第一继电器FR1，所述第一继电器FR1的输出点与变频器的第四接口IL4、第五接口IL5、第六接口IL6连接；所述变频器的第四接口IL4、第五接口IL5、第六接口IL6的输出端与液压油泵连接，所述液压油泵接地；
所述冷水机控制电路包括与三相电线相连的第三断路器QF6，所述第三断路器QF6的输出端与变频器的第七接口IL7、第八接口IL8、第九接口IL9连接，所述变频器的第七接口IL7、第八接口IL8、第九接口IL9与冷水机连接；
所述开关控制电路、柜内风机控制电路、门开关控制电路以及插座连接电路均为相电压，该电源线上通过第四断路器QF20连接有模块电源PM1207,所述模块电源PM1207接地，所述模块电源PM1207的另一端通过第一连接线1P24和第二连接线1M连接有第五继电器QF30，所述第五继电器QF30通过第三连接线30P24和第四连接线30M连接有CPU模块电源，所述CPU模块单元接地，所述开关控制电路包括与电源线连接的第六断路器QF21，所述第六断路器QF21的输出端与开关电源SDR连接，所述开关电源SDR接地，所述开关电源SDR的输出端设有第五连接线2P24和第六连接线2M,所述第五连接线2P24和第六连接线2M上连接有继电器电源和触摸屏电源，所述继电器电源包括与第七连接线31P24和第八连接线31M连接的第七断路器QF31，所述触摸屏电源包括与第九连接线32P24和第十连接线32M连接的第八断路器QF32；
所述柜内风机控制电路包括与电源线连接的第九断路器QF22，所述第九断路器QF22的输出端与柜内风机连接；
所述门开关控制电路包括与火线连接的门开关，门开关的另一端连接有照明灯，所述照明灯的另一端通过电线与零线相接；
所述插座连接电路包括两孔插座和三孔插座，所述两孔插座和三孔插座分别与电源连接后并接地。
启动电源电路给控制器电路供电；其中电源电源后第一断路器、电流表TAa～TAc、收口机控制电路、液压油泵控制电路、冷水机控制电路、开关控制电路、柜内风机控制电路、门开关控制电路以及插座连接电路通电；在收口机控制电路上设置第一断路器和变频器，收口机同时接地；
液压油泵控制电路上设置了第二断路器、第一开关、第一继电器，同时第一继电器与变频器连接，变频器与液压油泵连接，油泵接地；
冷水机控制电路通过第三断路器变频器连接，实现冷水机的变频；
开关控制电路、柜内风机控制电路、门开关控制电路以及插座连接电路均为相电压，且与电源线上连接有第四断路器和模块电源，通过模块电源连接第五继电器，实现各个电路的保护。
实施例2：
如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括控制器电路，所述控制器电路包括控制器、第一设备运行状态反馈电路、设备控制电路和第二设备运行状态反馈电路；所述控制器的型号为CPU 1212C，控制器的引脚L和引脚N与电源模块连接，所述控制器的引脚I0.0、引脚I0.1、引脚I0.2、引脚I0.3、引脚I0.4、引脚I0.5、引脚I0.6和引脚I0.7分别连接有开关，所述引脚I0.0、引脚I0.1上的开关并联、引脚I0.2、引脚I0.3的开关并联、引脚I0.4、引脚I0.5上的开关并联和引脚I0.6和引脚I0.7上的开关并联，所述开关并联后均所述第七断路器QF31的31P24连接，所述控制器的引脚1M与31M连接；所述控制器的引脚Q1.0、引脚Q1.1、引脚Q1.2、引脚Q1.3、引脚Q1.4和引脚Q1.5上分别连接有第一气缸KA1、第二气缸KA2、第三气缸KA3、第四气缸KA4、第五气缸KA5和第六气缸KA6，所述第一气缸KA1、第二气缸KA2、第三气缸KA3、第四气缸KA4、第五气缸KA5和第六气缸KA6另一端并联至第七断路器QF31的第八连接线31M线上；所述控制器的引脚1L和2L与第七断路器QF31的31P24连接。
所述控制器电路中包括控制器、第一设备运行状态反馈电路、设备控制电路和第二设备运行状态反馈电路，其中控制器用于控制各个设备的运行；第一设备运行状态反馈电路用于反馈第一设备的实时运行状态；设备控制电路用于给各个设备供电；第二设备运行状态反馈电路用于反馈第二设备电路的运行状态。
实施例3：
如图5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第一设备运行状态反馈电路包括24VDC INPUTS，所述24VDC INPUTS的引脚0、引脚1、引脚2、引脚3、引脚4、引脚5、引脚6和引脚7分别连接有发光二级光，所述引脚的X端分别连接有开关，与引脚0、引脚1连接开关并联、与引脚2、引脚3连接的开关并联、与引脚4、引脚5连接的开关并联和引脚6和引脚7连接的开关并联后与第七断路器QF31的第七连接线31P24连接；所述24VDC INPUTS上的24P与模板电源的30P24连接，所述24VDC INPUTS上的M与模板电源的上的30M连接，所述24VDCINPUTS上的1M与断路器QF31上的31M连接；所述24VDC INPUTS的引脚I11.0、引脚I11.1、引脚I11.2、引脚I11.3、引脚I11.4、引脚I11.5、引脚I11.6和引脚I11.7分别连接有开关，引脚I11.0、引脚I11.1连接的开关并联、引脚I11.2、引脚I11.3连接的开关并联、引脚I11.4、引脚I11.5连接的开关并联、引脚I11.6、引脚I11.7连接的开关并联后与第七断路器QF31的第七连接线31P24连接，所述24VDC INPUTS上的第六连接线2M与第七断路器QF31上的第八连接线31M连接，所述24VDC INPUTS接地。
所述第一设备运行状态反馈电路中包括24VDC INPUTS，其中24VDC INPUTS连接有模块电源和开关，用于实时观察第一设备运行状态。
实施例4：
如图6所示，本实施例在实施例1的基础上，所述设备控制电路包括RELAYOUTPUTS，所述RELAY OUTPUTS的引脚Q8.0、引脚Q8.1、引脚Q8.2、引脚Q8.3、引脚Q8.4、引脚Q8.5、引脚Q8.6和引脚Q8.7的一端分别连接有发光二极管；所述RELAY OUTPUTS的引脚Q8.0、引脚Q8.1、引脚Q8.2和引脚Q8.3的另一端分别连接有1KA1、1KA2、1KA3和1KA4，所述1KA1、1KA2、1KA3和1KA4另一端均与第七断路器QF31的第八连接线31M连接，所述RELAYOUTPUTS的引脚1L与第七断路器QF31的第七连接线31P24连接；所述引脚Q8.4、引脚Q8.5、引脚Q8.6和引脚Q8.7上分别与1KA5、1KA6、1KA7、1KA8的一端连接，所述1KA5、1KA6、1KA7、1KA8的另一端与断路器QF31的第八连接线31M连接，所述RELAY OUTPUTS的引脚2L与第七断路器QF31的第七连接线31P24连接；所述RELAY OUTPUTS的引脚Q9.0、引脚Q9.1、引脚Q9.2、引脚Q9.3、引脚Q9.4、引脚Q9.5、引脚Q9.6和引脚Q9.7的一端分别连接有发光二极管，所述引脚Q9.0、引脚Q9.1、引脚Q9.2、引脚Q9.3的另一端分别与1KA9、1KA10、1KA11和1KA12的一端连接，所述1KA9、1KA10、1KA11和1KA12的另一端第七断路器QF31的第八连接线31M连接，所述RELAY OUTPUTS的引脚3L与第七断路器QF31的第七连接线31P24连接；所述引脚Q9.4、引脚Q9.5、引脚Q9.6和引脚Q9.7的另一端分别与1KA13、1KA14、1KA15和1KA16的一端连接，所述1KA13、1KA14、1KA15和1KA16的另一端与第七断路器QF31的第七连接线31P24连接，所述RELAY OUTPUTS的引脚4L与第七断路器QF31的第七连接线31P24连接。
所述设备控制电路包括RELAY OUTPUTS，其中RELAY OUTPUTS上连接若干开关，用于实现各个设备的启停。
实施例5：
如图7所示，本实施例在实施例1的基础上，所述第二设备运行状态反馈电路包括24VDC INPUTS，所述24VDC INPUTS的引脚I8.0、引脚I8.1、引脚I8.2分别与收口机变频器的运行开关、调频开关和故障开关的一端连接，所述运行开关、调频开关和故障开关的另一端均与所述第七断路器QF31的第八连接线1M连接，所述24VDC INPUTS的1M与第七断路器QF31的第七连接线31P24连接；所述24VDC INPUTS的引脚I9.0和I9.1分别连接有KM2和PR2，所述KM2和PR2并联后与第七断路器QF31的第七连接线31P24连接，所述24VDC INPUTS的2M与第七断路器QF31的第八连接线1M连接，所述24VDC INPUTS的24P与第六断路器QF30的第三连接线30P24连接，所述24VDC INPUTS的M与第六断路器QF30上的第四连接线30M连接，所述24VDC INPUTS接地。
所述第二设备运行状态反馈电路包括24VDC INPUTS，其中24VDC INPUTS上连接有各个开关，实现对第二设备的监测。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动切管加工的控制电路，其特征在于，包括电源电路，所述电源电路包括与三相电线连接的第一断路器、电流表TAa～TAc、收口机控制电路、液压油泵控制电路、冷水机控制电路、开关控制电路、柜内风机控制电路、门开关控制电路以及插座连接电路，所述收口机控制电路包括与三相电线相连的第一断路器，所述第一断路器的输出端与变频器的第一接口、第二接口、第三接口连接，所述变频器的第一接口、第二接口、第三接口的输出端与收口机的旋转轴连接，所述收口机接地；
所述液压油泵控制电路包括与三相电线相连的第二断路器，所述第二断路器的输出端与第一开关的一端连接，所述第一开关的另一端连接有第一继电器，所述第一继电器的输出点与变频器的第四接口、第五接口、第六接口连接；所述变频器的第四接口、第五接口、第六接口的输出端与液压油泵连接，所述液压油泵接地；
所述冷水机控制电路包括与三相电线相连的第三断路器，所述第三断路器的输出端与变频器的第七接口、第八接口、第九接口连接，所述变频器的第七接口、第八接口、第九接口与冷水机连接；
所述开关控制电路、柜内风机控制电路、门开关控制电路以及插座连接电路均为相电压，该电源线上通过第四断路器连接有模块电源,所述模块电源接地，所述模块电源的另一端通过第一连接线和第二连接线连接有第五继电器，所述第五继电器通过第三连接线和第四连接线连接有CPU模块电源，所述CPU模块单元接地，所述开关控制电路包括与电源线连接的第六断路器，所述第六断路器的输出端与开关电源SDR连接，所述开关电源SDR接地，所述开关电源SDR的输出端设有第五连接线和第六连接线所述第五连接线和第六连接线上连接有继电器电源和触摸屏电源，所述继电器电源包括与第七连接线和第八连接线连接的第七断路器，所述触摸屏电源包括与第九连接线和第十连接线连接的第八断路器；
所述柜内风机控制电路包括与电源线连接的第九断路器，所述第九断路器的输出端与柜内风机连接；
所述门开关控制电路包括与火线连接的门开关，门开关的另一端连接有照明灯，所述照明灯的另一端通过电线与零线相接；
所述插座连接电路包括两孔插座和三孔插座，所述两孔插座和三孔插座分别与电源连接后并接地。
2.根据权利要求1所述的自动切管加工的控制电路，其特征在于，还包括控制器电路，所述控制器电路包括控制器、第一设备运行状态反馈电路、设备控制电路和第二设备运行状态反馈电路；所述控制器的型号为CPU1212C，控制器的引脚L和引脚N与电源模块连接，所述控制器的引脚I0.0、引脚I0.1、引脚I0.2、引脚I0.3、引脚I0.4、引脚I0.5、引脚I0.6和引脚I0.7分别连接有开关，所述引脚I0.0、引脚I0.1上的开关并联、引脚I0.2、引脚I0.3的开关并联、引脚I0.4、引脚I0.5上的开关并联和引脚I0.6和引脚I0.7上的开关并联，所述开关并联后均所述第七断路器的第七连接线连接，所述控制器的引脚1M与第八连接线连接；所述控制器的引脚Q1.0、引脚Q1.1、引脚Q1.2、引脚Q1.3、引脚Q1.4和引脚Q1.5上分别连接有第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸另一端并联至第七断路器的第八连接线线上；所述控制器的引脚1L和2L与第七断路器的第七连接线连接。
3.根据权利要求2所述的自动切管加工的控制电路，其特征在于，所述第一设备运行状态反馈电路包括24VDC INPUTS，所述24VDC INPUTS的引脚0、引脚1、引脚2、引脚3、引脚4、引脚5、引脚6和引脚7分别连接有发光二级光，所述引脚的X端分别连接有开关，与引脚0、引脚1连接开关并联、与引脚2、引脚3连接的开关并联、与引脚4、引脚5连接的开关并联和引脚6和引脚7连接的开关并联后与第七断路器的第七连接线连接；所述24VDC INPUTS上的24P与模板电源的30P24连接，所述24VDC INPUTS上的M与模板电源的上的30M连接，所述24VDCINPUTS上的1M与断路器QF31上的31M连接；所述24VDC INPUTS的引脚I11.0、引脚I11.1、引脚I11.2、引脚I11.3、引脚I11.4、引脚I11.5、引脚I11.6和引脚I11.7分别连接有开关，引脚I11.0、引脚I11.1连接的开关并联、引脚I11.2、引脚I11.3连接的开关并联、引脚I11.4、引脚I11.5连接的开关并联、引脚I11.6、引脚I11.7连接的开关并联后与第七断路器的第七连接线连接，所述24VDC INPUTS上的第六连接线与第七断路器上的第八连接线连接，所述24VDC INPUTS接地。
4.根据权利要求2所述的自动切管加工的控制电路，其特征在于，所述设备控制电路包括RELAY OUTPUTS，所述RELAY OUTPUTS的引脚Q8.0、引脚Q8.1、引脚Q8.2、引脚Q8.3、引脚Q8.4、引脚Q8.5、引脚Q8.6和引脚Q8.7的一端分别连接有发光二极管；所述RELAY OUTPUTS的引脚Q8.0、引脚Q8.1、引脚Q8.2和引脚Q8.3的另一端分别连接有1KA1、1KA2、1KA3和1KA4，所述1KA1、1KA2、1KA3和1KA4另一端均与第七断路器的第八连接线连接，所述RELAYOUTPUTS的引脚1L与第七断路器的第七连接线连接；所述引脚Q8.4、引脚Q8.5、引脚Q8.6和引脚Q8.7上分别与1KA5、1KA6、1KA7、1KA8的一端连接，所述1KA5、1KA6、1KA7、1KA8的另一端与断路器的第八连接线连接，所述RELAY OUTPUTS的引脚2L与第七断路器的第七连接线连接；所述RELAY OUTPUTS的引脚Q9.0、引脚Q9.1、引脚Q9.2、引脚Q9.3、引脚Q9.4、引脚Q9.5、引脚Q9.6和引脚Q9.7的一端分别连接有发光二极管，所述引脚Q9.0、引脚Q9.1、引脚Q9.2、引脚Q9.3的另一端分别与1KA9、1KA10、1KA11和1KA12的一端连接，所述1KA9、1KA10、1KA11和1KA12的另一端第七断路器的第八连接线连接，所述RELAY OUTPUTS的引脚3L与第七断路器的第七连接线连接；所述引脚Q9.4、引脚Q9.5、引脚Q9.6和引脚Q9.7的另一端分别与1KA13、1KA14、1KA15和1KA16的一端连接，所述1KA13、1KA14、1KA15和1KA16的另一端与第七断路器的第七连接线连接，所述RELAY OUTPUTS的引脚4L与第七断路器的第七连接线连接。
5.根据权利要求2所述的自动切管加工的控制电路，其特征在于，所述第二设备运行状态反馈电路包括24VDC INPUTS，所述24VDC INPUTS的引脚I8.0、引脚I8.1、引脚I8.2分别与收口机变频器的运行开关、调频开关和故障开关的一端连接，所述运行开关、调频开关和故障开关的另一端均与所述第七断路器的第八连接线连接，所述24VDC INPUTS的1M与第七断路器的第七连接线连接；所述24VDC INPUTS的引脚I9.0和I9.1分别连接有KM2和PR2，所述KM2和PR2并联后与第七断路器的第七连接线连接，所述24VDC INPUTS的2M与第七断路器的第八连接线连接，所述24VDC INPUTS的24P与第六断路器的第三连接线连接，所述24VDCINPUTS的M与第六断路器上的第四连接线连接，所述24VDC INPUTS接地。
6.一种自动切管加工的控制方法，其特征在于，启动电源电路；其中电源电源后第一断路器、电流表TAa～TAc、收口机控制电路、液压油泵控制电路、冷水机控制电路、开关控制电路、柜内风机控制电路、门开关控制电路以及插座连接电路通电；在收口机控制电路上设置第一断路器和变频器，收口机同时接地；
液压油泵控制电路上设置了第二断路器、第一开关、第一继电器，同时第一继电器与变频器连接，变频器与液压油泵连接，油泵接地；
冷水机控制电路通过第三断路器变频器连接，实现冷水机的变频；
开关控制电路、柜内风机控制电路、门开关控制电路以及插座连接电路均为相电压，且与电源线上连接有第四断路器和模块电源，通过模块电源连接第五继电器，实现各个电路的保护。
7.根据权利要求6述的自动切管加工的控制方法，其特征在于，还包控制器电路，所述控制器电路中包括控制器、第一设备运行状态反馈电路、设备控制电路和第二设备运行状态反馈电路，其中控制器用于控制各个设备的运行；第一设备运行状态反馈电路用于反馈第一设备的实时运行状态；设备控制电路用于给各个设备供电；第二设备运行状态反馈电路用于反馈第二设备电路的运行状态。
8.根据权利要求7述的自动切管加工的控制方法，其特征在于，所述第一设备运行状态反馈电路中包括24VDC INPUTS，其中24VDC INPUTS连接有模块电源和开关，用于实时观察第一设备运行状态。
9.根据权利要求7述的自动切管加工的控制方法，其特征在于，所述设备控制电路包括RELAY OUTPUTS，其中RELAY OUTPUTS上连接若干开关，用于实现各个设备的启停。
10.根据权利要求7述的自动切管加工的控制方法，其特征在于，所述第二设备运行状态反馈电路包括24VDC INPUTS，其中24VDC INPUTS上连接有各个开关，实现对第二设备的监测。
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