CN111037302A - 一种制作云母片绝缘垫片的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作云母片绝缘垫片的方法及装置，该制作绝缘垫片的装置包括支架、外壳、牵引剪切组件、传送上料组件、冲压组件，所述支架上从左到右依次设置有冲压组件、传送上料组件、牵引剪切组件，支架上方设置有外壳。制作云母片绝缘垫片的方法，包括如下步骤：1)将规格尺寸为0.5mm*1000*60的云母板剪切成宽40mm的云母长条；2)将步骤1)中宽40mm的云母长条放入冲压模具中；3)对放入模具中的云母长条进行冲压；4)将步骤3中冲压完成的产品推出模具，本发明科学合理，使用安全方便，将云母板放入进料口，通过牵引剪切组件、传送上料组件、冲压组件对云母板进行一系列的操作后，成品完成，通过本发明减少人工操作，提高生产效率。

Description

一种制作云母片绝缘垫片的方法及装置

技术领域

本发明涉及制作云母片绝缘垫片的方法，还涉及制作云母片绝缘垫片的装置，具体是一种制作云母片绝缘垫片的方法及装置。

背景技术

目前，国内市场上工业用的电加热器的街头绝大部分用的是两相插座连接方式，两相插座由护罩Φ5(Φ6)、铜柱、陶瓷垫片三部分组成，陶瓷垫片大约有两种：一种是单孔陶瓷垫片，上下由一公一母组合；还有一种双孔整体陶瓷垫片，也是上下公母组合，这两种都有一种缺陷，在组装插座时，旋上铜柱里不能旋的太紧，稍用力就容易破碎，还有一种可能，在运输过程稍有包装不好，也是非常容易破碎的，双孔整体陶瓷垫片比单孔陶瓷垫片更容易破碎，单孔陶瓷垫片一套的成本大约在0.25元左右，双孔整体陶瓷垫片的成本大约在0.35元左右，厂家在制作过程绝大多数用土窑烧制，对大气环境也造成一定的污染。

存在的问题是，1、陶瓷垫片易碎，2、陶瓷垫片不能旋的太紧。

所以，人们需要一种制作云母片绝缘垫片的方法及装置来解决现有问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作云母片绝缘垫片的方法及装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作云母片绝缘垫片的装置，其特征在于：该制作绝缘垫片的装置包括支架、外壳、牵引剪切组件、传送上料组件、冲压组件，所述支架上从左到右依次设置有冲压组件、传送上料组件、牵引剪切组件，支架上方设置有外壳。牵引剪切组件对云母板进行牵引，使云母板进行装置中，然后再对其进行剪切，传送上料组件对剪切好的云母条进行上料，将云母条放在冲压组件上，冲压组件对云母条进行冲压，使云母条加工成绝缘垫片。

作为优选技术方案，所述牵引剪切组件包括设置在支架一端的一组牵引平台、设置在外壳内壁上的另一组牵引平台，两组所述牵引平台的位置上下对应，两组牵引平台上均设置有牵引轮；所述传送上料组件包括一端设置在牵引平台下方的传送带、设置在外壳内部侧壁上的固定架；所述冲压组件包括设置在支架另一端的支撑块、设置在支架中间位置的冲槽固定架。两组牵引平台相互配合形成一条只允许一块板进入的通道，牵引轮通过牵引电机获得转动动力，并对云母板进行牵引，使其进入装置内，传送带将剪切好的云母条进行传送，固定架为轴支撑板、传动电机等安装提供支撑，支撑块为冲压缸的安装提供支撑，冲槽固定架为冲槽机构、转动电机等安装提供支撑。

作为优选技术方案，所述外壳的内壁上端面从左往右依次设置有剪切缸、压块气缸和牵引平台，所述剪切缸上设置有剪切块，所述压块气缸上设置有压块，所述压块气缸通过压块与牵引平台相互配合对需要剪切的云母板进行按压，所述牵引平台上设置有牵引电机，所述牵引电机与牵引轮轴连接。剪切缸为云母板的剪切提供动力，剪切块在剪切缸的带动下对云母板进行剪切，压块气缸对压块按压云母板提供力量支撑，并为压块上下运动提供动力，牵引轮轴在牵引电机和牵引轮之间进行力量传递。

作为优选技术方案，所述传送带设置在冲槽固定架上，所述传送上料组件还包括设置在固定架两端的轴支撑板、传动轴、传动链，所述传动轴设置在轴支撑板上，传动轴上设置有传动轮，一组所述传动轴贯穿轴支撑板，所述固定架的一端设置有传动电机，所述传动电机与一组所述传动轴轴连接，所述传动链设置在传动轮上，所述传动链上设置有至少三组固定板，所述固定板上设置有负压取料机构。传送带的一端位于牵引平台的下方，并且传送带与牵引平台之间的距离仅有2.64mm，剪切块将云母板剪切后，云母条可以刚好平稳的落在传送带上，可以防止云母条在传送带上发生位置偏移，轴支撑板为传动轴的安装提供支撑，传动轴从传动电机上获得动力并带动传动轮进行转动，传动链安装在传动轮上，传动链在传动轮的带动下带动固定板进行循环转动，固定板为负压取料机构提供安装支撑。

作为优选技术方案，所述支撑块上从左往右依次设置有斜撑、冲压缸，所述冲压缸上设置有冲头机构，所述冲槽固定架靠近支撑块的一端设置有冲槽机构，冲槽固定架的外侧设置有使冲槽机构转动的转动电机。斜撑为冲压缸提供一定的位置支撑，冲压缸为冲头机构冲压云母条提供动力，冲头机构与冲槽机构相互配合对云母条进行冲压，使云母条在冲头机构的冲压作用下形成云母片绝缘垫片，转动电机为冲槽机构提供转动动力。

作为优选技术方案，所述负压取料机构包括设置在固定板上的气缸、取料板，所述取料板设置在气缸上，取料板上端面设置有负压气缸，取料板上设置有通气孔，取料板下端面在通气孔的下方设置有负压吸嘴。气缸为取料板上下移动提供动力，取料板为负压气缸、负压吸嘴等安装提供支撑，负压气缸为吸取云母条提供负压，负压吸嘴通过负压气缸为云母条进行吸取。

作为优选技术方案，所述冲头机构包括设置在冲压缸上的连接板，所述连接板上设置有至少2组冲头，连接板靠近冲压缸的一侧设置有分力支架，所述冲压缸与分力支架固定，冲压缸上设置有弹簧。连接板连接冲压缸与冲头，冲头与冲槽相互配合对云母条进行冲压，分力支架把冲压缸对连接板的压力均匀的分到连接板上，弹簧为分力支架与冲压缸之间提供力量缓冲。

作为优选技术方案，所述冲槽机构包括设置在冲槽固定架上的转动轴、转动壳，所述转动轴上设置有方形固定块，所述方形固定块的四个端面均从中间往两端依次设置有推动缸、反力器，所述推动缸上设置有两组推动板，两组所述推动板之间设置有推动轴，所述转动壳设置在转动轴上，转动壳外壁与推动缸相对应的位置设置有推动槽，转动壳上设置有至少三组安装块，所述安装块上设置有至少两组冲槽，一组所述推动板设置在冲槽内，另一组所述推动板设置在推动槽中并与推动缸固定，所述推动轴从内往外依次贯穿安装块、冲槽，所述反力器包括两组推头，一组所述推头设置在推动槽中，另一组所述推头设置在转动壳内壁上。转动轴从转动电机上获得转动动力，并带动方形固定块进行转动，方形固定块为推动缸、反力器的安装提供位置支撑，推动缸为推动板提供动力，使冲压好的绝缘垫片脱离冲槽，推动轴连接两组推动力，为两组推动板进行力量传递，转动壳为安装块的安装提供支撑，并对推动缸等进行保护，冲槽通过安装块安装在转动壳上，反力器内装有液体，反力器的一端受到外界压力时，再通过另一端的伸出将压力抵消掉，通过反力器可以对转动轴进行径向保护，防止转动轴在多次受到冲头与冲槽相互配合对云母条进行冲压时产生的压力而发生形变。

一种制作云母片绝缘垫片的方法，该制作云母片绝缘垫片的方法，包括如下步骤：1)将规格尺寸为0.5mm*1000*60的云母板剪切成宽40mm的云母长条；2)将步骤1)中宽40mm的云母长条放入冲压模具中；3)将放入模具中的云母长条通过冲头冲压为成品；4)将步骤3中冲压完成的成品推出模具。

作为优选技术方案，所述步骤1)的具体步骤为：先对云母板进行位置固定，然后通过剪切块对云母板进行剪切，剪切块在剪切中的下降距离为1.5mm；所述步骤3)中冲头往模具中冲压的距离为1mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：自动化生产，产品生产速度快，而且冲头与冲槽的每一次相互配合都可以生产出多个绝缘垫片，提供生产效率，而且整体云母垫片可以越旋越紧，从根本上解决陶瓷易碎的问题，也解决了陶瓷垫片上不紧的缺点，同时也具备了陶瓷这种耐高温的特点。

附图说明

图1为本发明一种制作云母片绝缘垫片的装置的整体结构右视半剖示意图；

图2为本发明一种制作云母片绝缘垫片的装置的冲头机构结构示意图；

图3为本发明一种制作云母片绝缘垫片的装置的冲槽机构结构示意图；

图4为本发明一种制作云母片绝缘垫片的装置的负压取料机构结构示意图；

图5为本发明一种制作云母片绝缘垫片的方法的绝缘垫片规格尺寸示意图。

附图标记如下：1、支架；2、外壳；3-1、牵引平台；3-2、牵引轮；3-4、压块；3-5、压块气缸；3-6、剪切块；3-7、剪切缸；4-1、传送带；4-2、负压取料机构；4-3、固定板；4-4、传送链；4-5、传动轮；4-6、固定架；4-7、轴支撑板；4-21、气缸；4-22、取料板；4-23、负压气缸；4-24、负压吸嘴；5-1、冲槽机构；5-2、冲槽固定架；5-3、转动电机；5-4、支撑块；5-5、斜撑；5-6、冲压缸；5-11、转动轴；5-12、方形固定块；5-13、推动缸；5-14、反力器；5-15、推动板；5-16、推动轴；5-17、安装块；5-18、转动壳；5-19、冲槽；5-71、连接板；5-72、冲头；573、分力支架；5-74弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-5所示，一种制作云母片绝缘垫片的装置，该制作绝缘垫片的装置包括支架1、外壳2、牵引剪切组件3、传送上料组件4、冲压组件5，支架1上端面的左端固定有冲压组件5，中间位置固定有传送上料组件4，左端位置固定有牵引剪切组件3，支架1上方用螺丝固定有外壳2，本装置中的电机、气缸、液压缸均由外接控制系统控制，转动轮与压块之间的配合、压块与剪切块之间的配合、以及负压取料机构与冲槽机构之间的配合、冲槽机构与冲头机构之间的配合均由控制系统进行控制。

本装置中剪切缸、冲压缸均为液压缸，压块气缸、推动缸、气缸、负压气缸均为普通气缸，牵引电机、传动电机、转动电机均为伺服电机。

牵引剪切组件3包括用螺丝固定在支架1一端的一组牵引平台3-1、用螺丝固定在外壳2内壁上的另一组牵引平台3-1，牵引平台3-1为一种C型壳体牵引平台，两组牵引平台3-1的位置上下对应，并且两组牵引平台3-1在相对应的位置均通过轴与轴孔安装有牵引轮3-2，两组牵引平台3-1相互配合形成一条只允许一块板进入的通道。

外壳2的内壁上端面从左往右依次用螺丝固定有剪切缸3-7、压块气缸3-5和牵引平台3-1，剪切缸3-7的伸缩杆上通过螺丝固定有剪切块3-6，压块气缸3-5的伸缩杆上用螺丝固定有压块3-4，压块3-4与牵引平台3-1接触的端面加工有滑块，牵引平台3-1在与滑块相对应的位置加工有滑槽，通过滑块与滑槽的相互配合使压块3-4可以紧贴牵引平台3-1滑动，可以防止压块3-4在下压的过程中发生位置偏移，同样的，在压块3-4与剪切块3-6相互接触的端面也加工有滑块与滑槽，并且通过滑块与滑槽可以使剪切块3-6紧贴压块3-4下压，不会出现剪切块3-6下压过程中发生位置偏移造成对云母板剪切不均的现象出现，压块气缸3-5通过压块3-4与牵引平台3-1相互配合对需要剪切的云母板进行按压，牵引平台3-1在牵引轮3-2相对应的侧端面通过螺丝固定有牵引电机3-3，牵引电机3-3与牵引轮3-2轴连接并通过螺丝固定，牵引电机3-3带动牵引轮3-2转动，将云母板牵引进装置内。

传送上料组件4包括一端位于牵引平台3-1下方的传送带4-1、通过螺丝固定在外壳2内部侧壁上的固定架4-6；

传送带4-1通过螺丝固定在冲槽固定架5-2上，并且传送带4-1与牵引平台3-1之间的距离仅有2.64mm，剪切块3-6将云母板剪切后，云母条可以刚好平稳的落在传送带4-1上，可以防止云母条在传送带4-1上发生位置偏移，传送上料组件4还包括通过螺丝固定在固定架4-6两端的轴支撑板4-7、传动轴4-8、传动链4-4，轴支撑板4-7上加工有轴孔，传动轴4-8通过轴孔安装在轴支撑板4-7上，传动轴4-8上通过螺丝固定有传动轮4-5，并且传动轴4-8与传动轮4-5相互接触的端面均加工有键槽，且键槽内安装有平键，其中一组传动轴4-8贯穿轴支撑板4-7，固定架5-2上靠近传动轴4-8的位置通过螺丝固定有传动电机4-9，传动电机4-9与传动轴4-8贯穿轴支撑板4-7的一端轴连接并通过螺丝固定，传动链4-4安装在两组传动轮4-5上，并且传动链4-4上焊接有至少三组固定板4-3，固定板4-3上固定有负压取料机构4-2。

负压取料机构4-2包括通过螺丝固定在固定板4-3上的气缸4-21、取料板4-22，取料板4-22通过螺丝固定在气缸4-21的气缸杆上，而且取料板4-22上端面通过螺丝固定有负压气缸4-23，取料板4-22在负压气缸4-23的下方加工有通气孔，取料板4-22的下端面在通气孔的下方胶粘有负压吸嘴4-24，气缸4-21为取料板4-22的上下移动提供动力，取料板4-22为负压气缸4-23、负压吸嘴4-24等安装提供支撑，负压气缸4-23为吸取云母条提供负压，负压吸嘴4-24通过负压气缸4-23对云母条进行吸取。

冲压组件5包括焊接在支架1另一端的支撑块5-4、通过螺丝固定在支架1中间位置的冲槽固定架5-2。

支撑块5-4上端面从左往右依次用螺丝固定有斜撑5-5、冲压缸5-6，冲压缸5-6的伸缩杆上固定有冲头机构5-7，冲槽固定架5-2靠近支撑块5-4的一端固定有冲槽机构5-1，冲槽固定架5-2的外侧用螺丝固定有使冲槽机构5-1转动的转动电机5-3。

冲头机构5-7包括设置在冲压缸5-6伸缩杆上的连接板5-71，连接板5-71的前端面为凹槽，且凹槽内通过螺丝固定有至少2组冲头5-72，连接板5-71靠近冲压缸5-6的一侧用螺丝固定有分力支架5-73，分力支架5-73呈三角形，冲压缸5-6的伸缩杆穿过分力支架5-73的顶端，并在分力支架5-73的顶端通过螺丝固定连接，分力支架5-73把冲压缸5-6对连接板5-71的压力均匀的分到连接板5-71上，冲压缸5-6的伸缩杆上在与分力支架5-73之间安装有弹簧5-74，通过弹簧5-74为分力支架5-73与冲压缸5-6之间提供力量缓冲。

冲槽机构5-1包括安装在冲槽固定架5-2上的转动轴5-11、转动壳5-18，转动轴5-11上焊接有方形固定块5-12，方形固定块5-12的四个端面均从中间往两端依次通过螺丝固定有推动缸5-13、反力器5-14，推动缸5-13的伸缩杆上用螺丝固定有一组推动板5-15，转动壳5-18通过卡环及卡槽固定在转动轴5-11上，转动壳5-18外壁与推动缸5-13相对应的位置加工出推动槽，并且转动壳5-18上通过螺丝至少固定有三组安装块5-17，安装块5-17前端面加工为凹槽，且凹槽内通过螺丝固定有至少两组冲槽5-19，在冲槽5-19中安装有另一组推动板5-15，推动缸5-13伸缩杆上的一组推动板5-15位于推动槽中，并且两组推动板5-15之间焊接有至少2组推动轴5-16，而且推动轴5-16从内往外依次贯穿安装块5-17、冲槽5-19，并使两组推动板5-15连接在一起，反力器5-14包括两组推头，一组推头位于推动槽中，另一组推头设置在转动壳5-18内壁上，并且反力器5-14内装有液体，反力器5-14的一组推头受到外界压力时，通过液体将压力传递到另一组推头上，通过另一端的伸出将外界压力抵消掉，通过反力器5-14可以对转动轴5-11进行径向保护，防止转动轴5-11在多次受到冲头5-72与冲槽5-19相互配合对云母条进行冲压时产生的压力而发生形变。

一种制作云母片绝缘垫片的方法，该制作云母片绝缘垫片的方法，包括如下步骤：1)将规格尺寸为0.5mm*1000*60的云母板剪切成宽40mm的云母长条；2)将步骤1)中宽40mm的云母长条放入冲压模具中；3)将放入模具中的云母长条通过冲头冲压为成品；4)将步骤3中冲压完成的成品推出模具。

步骤1)的具体步骤为：先对云母板进行位置固定，然后通过剪切块对云母板进行剪切，剪切块在剪切中的下降距离为1.5mm；步骤3)中冲头往模具中冲压的距离为1mm。

本发明的工作原理：将尺寸为0.5mm*1000*60的云母板放入牵引平台3-1形成的通道中，通过牵引轮3-2将云母板牵引进装置中，当云母板在牵引平台3-1上移动并超出压块3-4靠近剪切块3-6一侧40mm时，牵引轮3-2停止转动，同时压块3-4下压，在压块3-4下压后剪切块3-6下压1.5mm的距离对云母板进行剪切，使云母板形成多个宽40mm的云母长条，因为牵引平台3-1的下方安装有传送带4-1，且传送带4-1与牵引平台3-1下端面的距离为2.64mm，所以剪切后的云母长条可以平稳的落在传送带4-1上，传送带4-1对云母长条进行传送，位于传送带4-1上方负压取料机构4-2对云母长条进行吸取，并将云母长条放在安装块5-17内，因为转动壳5-18上有四组安装块5-17，所以当冲头5-72与左侧的冲槽5-19相互配合对云母长条进行冲压时，上方的安装块5-17就可以用来放置下一次要冲压的云母长条，当带有冲压好的云母绝缘垫片的安装块5-17转动到下方时，位于冲槽5-19内的云母绝缘垫片会被冲槽5-19中的推动板5-15推出安装块5-19，因为冲头5-72与冲槽5-19有多组，所以冲头5-72与冲槽5-19的每一次相互配合都可以生产出多个云母片绝缘垫片。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种制作云母片绝缘垫片的装置，其特征在于：该制作绝缘垫片的装置包括支架(1)、外壳(2)、牵引剪切组件(3)、传送上料组件(4)、冲压组件(5)，所述支架(1)上从左到右依次设置有冲压组件(5)、传送上料组件(4)、牵引剪切组件(3)，支架(1)上方设置有外壳(2)。

2.根据权利要求1所述的一种制作云母片绝缘垫片的装置，其特征在于：所述牵引剪切组件(3)包括设置在支架(1)一端的一组牵引平台(3-1)、设置在外壳(2)内壁上的另一组牵引平台(3-1)，两组所述牵引平台(3-1)的位置上下对应，两组牵引平台(3-1)上均设置有牵引轮(3-2)；所述传送上料组件(4)包括一端设置在牵引平台(3-1)下方的传送带(4-1)、设置在外壳(2)内部侧壁上的固定架(4-6)；所述冲压组件(5)包括设置在支架(1)另一端的支撑块(5-4)、设置在支架(1)中间位置的冲槽固定架(5-2)。

3.根据权利要求2所述的一种制作云母片绝缘垫片的装置，其特征在于：所述外壳(2)的内壁上端面从左往右依次设置有剪切缸(3-7)、压块气缸(3-5)和牵引平台(3-1)，所述剪切缸(3-7)上设置有剪切块(3-6)，所述压块气缸(3-5)上设置有压块(3-4)，所述压块气缸(3-5)通过压块(3-4)与牵引平台(3-1)相互配合对需要剪切的云母板进行按压，所述牵引平台(3-1)上设置有牵引电机(3-3)，所述牵引电机(3-3)与牵引轮(3-2)轴连接。

4.根据权利要求2所述的一种制作云母片绝缘垫片的装置，其特征在于：所述传送带(4-1)设置在冲槽固定架(5-2)上，所述传送上料组件(4)还包括设置在固定架(4-6)两端的轴支撑板(4-7)、传动轴(4-8)、传动链(4-4)，所述传动轴(4-8)设置在轴支撑板(4-7)上，传动轴(4-8)上设置有传动轮(4-5)，一组所述传动轴(4-8)贯穿轴支撑板(4-7)，所述固定架(5-2)的一端设置有传动电机(4-9)，所述传动电机(4-9)与一组所述传动轴(4-8)轴连接，所述传动链(4-4)设置在传动轮(4-5)上，所述传动链(4-4)上设置有至少三组固定板(4-3)，所述固定板(4-3)上设置有负压取料机构(4-2)。

5.根据权利要求2所述的一种制作云母片绝缘垫片的装置，其特征在于：所述支撑块(5-4)上从左往右依次设置有斜撑(5-5)、冲压缸(5-6)，所述冲压缸(5-6)上设置有冲头机构(5-7)，所述冲槽固定架(5-2)靠近支撑块(5-4)的一端设置有冲槽机构(5-1)，冲槽固定架(5-2)的外侧设置有使冲槽机构(5-1)转动的转动电机(5-3)。

6.根据权利要求4所述的一种制作云母片绝缘垫片的装置，其特征在于：所述负压取料机构(4-2)包括设置在固定板(4-3)上的气缸(4-21)、取料板(4-22)，所述取料板(4-22)设置在气缸(4-21)上，取料板(4-22)上端面设置有负压气缸(4-23)，取料板(4-22)上设置有通气孔，取料板(4-22)下端面在通气孔的下方设置有负压吸嘴(4-24)。

7.根据权利要求5所述的一种制作云母片绝缘垫片的装置，其特征在于：所述冲头机构(5-7)包括设置在冲压缸(5-6)上的连接板(5-71)，所述连接板(5-71)上设置有至少2组冲头(5-72)，连接板(5-71)靠近冲压缸(5-6)的一侧设置有分力支架(5-73)，所述冲压缸(5-6)与分力支架(5-73)固定，冲压缸(5-6)上设置有弹簧(5-74)。

8.根据权利要求5所述的一种制作云母片绝缘垫片的装置，其特征在于：所述冲槽机构(5-1)包括设置在冲槽固定架(5-2)上的转动轴(5-11)、转动壳(5-18)，所述转动轴(5-11)上设置有方形固定块(5-12)，所述方形固定块(5-12)的四个端面均从中间往两端依次设置有推动缸(5-13)、反力器(5-14)，所述推动缸(5-13)上设置有两组推动板(5-15)，两组所述推动板(5-15)之间设置有推动轴(5-16)，所述转动壳(5-18)设置在转动轴(5-11)上，转动壳(5-18)外壁与推动缸(5-13)相对应的位置设置有推动槽，转动壳(5-18)上设置有至少三组安装块(5-17)，所述安装块(5-17)上设置有至少两组冲槽(5-19)，一组所述推动板(5-15)设置在冲槽(5-19)内，另一组所述推动板(5-15)设置在推动槽中并与推动缸(5-13)固定，所述推动轴(5-16)从内往外依次贯穿安装块(5-17)、冲槽(5-19)，所述反力器(5-14)包括两组推头，一组所述推头设置在推动槽中，另一组所述推头设置在转动壳(5-18)内壁上。

9.一种制作云母片绝缘垫片的方法，其特征在于：该制作云母片绝缘垫片的方法，包括如下步骤：1)将规格尺寸为0.5mm*1000*60的云母板剪切成宽40mm的云母长条；2)将步骤1)中宽40mm的云母长条放入冲压模具中；3)将放入模具中的云母长条通过冲头冲压为成品；4)将步骤3中冲压完成的成品推出模具。

10.根据权利要求9所述的一种制作云母片绝缘垫片的方法，其特征在于：所述步骤1)的具体步骤为：先对云母板进行位置固定，然后通过剪切块对云母板进行剪切，剪切块在剪切中的下降距离为1.5mm；所述步骤3)中冲头往模具中冲压的距离为1mm。

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