CN111022348A - 单侧进风式离心风机及具有离心风机的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种单侧进风式离心风机及具有离心风机的装置，单侧进风式离心风机包括：蜗壳，蜗壳的一侧设有进风口；风轮，设于蜗壳中，风轮包括至少两层风叶结构，且靠近进风口的风叶结构的外径大于远离进风口的风叶结构的外径。通过使靠近进风口的区域处风叶结构做功较大，可以使得气流从进风口进入后，从靠近进风口的风叶结构排出的气流量得到提高，进而改善了整个风轮的出风不均的情况，以及气流在离心风机内循环的现象。

Description

单侧进风式离心风机及具有离心风机的装置

技术领域

本发明涉及电器技术领域，具体涉及一种单侧进风式离心风机及具有离心风机的装置。

背景技术

离心风机根据进风口数量的不同，可以分为单侧进风式离心风机和双侧进风式离心风机。现有的单侧进风式离心风机，通常包括蜗壳、风轮和电机等。其中，风轮通常包括前盘、后盘，和连接于前盘和后盘之间的风叶，其中，风叶为自前盘向后盘延伸的过程中外径始终相等的筒状结构，前盘和后盘均为环状结构，进风口设置在蜗壳与前盘对应的一侧上。当风轮转动时，气流从进风口进入，沿轴向由前盘的中部进入到风叶中，并沿径向由风叶排出。上述结构形式的单侧进风式离心风机，风轮所形成的气流大部分由风叶靠近后盘的区域排出，只有少量的气流会由风叶靠近前盘的区域排出，这将会导致整个离心风机出现出风不均匀的现象。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的单侧进风式离心风机出风不均匀的缺陷，从而提供一种出风较均匀的单侧进风式离心风机及具有离心风机的装置。

本发明提供一种单侧进风式离心风机，包括：

蜗壳，所述蜗壳的一侧设有进风口；

风轮，设于所述蜗壳中，所述风轮包括至少两层风叶结构，且靠近所述进风口的所述风叶结构的外径大于远离所述进风口的风叶结构的外径。

各层所述风叶结构的外径由靠近所述进风口向远离所述进风口的方向逐层缩小。

靠近所述进风口的所述风叶结构的内径大于远离所述进风口的风叶结构的内径。

各层所述风叶结构的内径由靠近所述进风口向远离所述进风口的方向逐层缩小。

所述风叶结构的横截面呈环状，各层所述风叶结构的横截面的环宽相等。

所述风轮还包括前盘和后盘，各层所述风叶结构设于所述前盘和所述后盘之间，且靠近所述进风口的所述风叶结构与所述前盘连接，远离所述进风口的所述风叶结构与所述后盘连接，所述前盘和所述后盘均为环状结构。

所述风轮还包括至少一个呈环状的隔板，相邻的两层所述风叶结构之间通过所述隔板隔开。

所述蜗壳上设有蜗舌，所述蜗舌与各层所述风叶结构的间隙相等。

各层所述风叶结构中半径最大的风叶结构的外周壁半径为R，蜗舌与各层所述风叶结构的间隙为L，则0.06≤L/R≤0.15。

所述风轮包括三层所述风叶结构，靠近所述进风口的为第一层风叶结构，远离所述进风口的为第二层风叶结构，位于所述第一层风叶结构和所述第二层风叶结构之间的为中层风叶结构。

所述风叶结构包括多个叶片，所述叶片在所述风叶结构径向上的长度为r，所述第一层风叶结构的半径为三层所述风叶结构中的最大半径，所述第一层风叶结构的外周壁半径为R，则所述中层风叶结构的外周壁半径R1满足，R-0.3r≤R1≤R-0.7r。

R1＝R-0.5r。

所述第二层风叶结构的外周壁半径R2满足，R-0.6r≤R2≤R-1.4r。

R2＝R-r。

本发明还提供一种具有离心风机的装置，包括上述的单侧进风式离心风机。

所述具有离心风机的装置为吸油烟机或空气净化器。

本发明技术方案，具有如下效果：

1.本发明提供的单侧进风式离心风机，包括：蜗壳，所述蜗壳的一侧设有进风口；风轮，设于所述蜗壳中，所述风轮包括至少两层风叶结构，且靠近所述进风口的所述风叶结构的外径大于远离所述进风口的风叶结构的外径。由于旋转线速度比与旋转半径成正比，当风轮转动时，风叶结构外径大的区域处风叶外缘的旋转线速度比风叶结构外径小的区域处风叶外缘的旋转线速度大，导致风叶结构外径大的区域，风叶结构做功相对较大，而靠近进风口的区域原本为出风较少的区域，通过使靠近进风口的区域处风叶结构做功较大，可以使得气流从进风口进入后，从靠近进风口的风叶结构排出的气流量得到提高，进而改善了整个风轮的出风不均的情况，以及气流在离心风机内循环的现象。

2.本发明提供的单侧进风式离心风机，各层所述风叶结构的外径由靠近所述进风口向远离所述进风口的方向逐层缩小。这样可以使原本出风少的区域风叶结构外缘的线速度得到逐层提升，进而提高原本出风少的区域处的出风量，改善了风轮整体的出风均匀性，使风轮整体出风更均匀，同时避免或进一步减少气流在离心风机内循环的现象。

3.本发明提供的单侧进风式离心风机，所述风轮还包括至少一个呈环状的隔板，相邻的两层所述风叶结构之间通过所述隔板隔开。这样可以便于连接各层风叶结构，同时可以使整个风轮结构的连接更稳固。

4.本发明提供的单侧进风式离心风机，所述蜗壳上设有蜗舌，所述蜗舌与各层所述风叶结构的间隙相等。这样可以进一步使风轮的出风更均匀，并能够减少离心风机运行产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的单侧进风式离心风机的立体示意图；

图2为图1所示的单侧进风式离心风机的风轮的立体示意图；

图3为图2所示的风轮的主视示意图；

图4为图3中A-A的剖视示意图；

图5为图3中B-B的剖视示意图；

图6为图3中C-C的剖视示意图；

图7为图1所示的单侧进风式离心风机的主视示意图；

图8为图7中D-D的剖视示意图；

图9为图7中E-E的剖视示意图；

附图标记说明：

1-蜗壳，11-进风口，12-蜗舌，13-出风口，2-电机，31-第一层风叶结构，32-第二层风叶结构，33-中层风叶结构，41-前盘，42-后盘，43-隔板，5-叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图9所示，本实施例提供一种单侧进风式离心风机，包括蜗壳1、风轮和电机2。

蜗壳1的一侧设有进风口11，另一侧安装有电机2。

风轮设于蜗壳1中，并包括至少两层风叶结构，且靠近进风口11的风叶结构的外径大于远离进风口11的风叶结构的外径。各层风叶结构沿蜗壳1的轴向分布。

由于旋转线速度比与旋转半径成正比，当风轮转动时，风叶结构外径大的区域处风叶结构外缘的旋转线速度比风叶结构外径小的区域处风叶结构外缘的旋转线速度大，导致风叶结构外径大的区域，风叶结构做功相对较大，而靠近进风口11的区域原本为出风较少的区域，通过使靠近进风口11的区域处风叶结构做功较大，可以使得气流从进风口11进入后，从靠近进风口11的风叶结构排出的气流量得到提高，进而改善了整个风轮的出风不均的情况气流的流向参见图9中的箭头所示，以及气流在离心风机内循环的现象。

具体地，在本实施例中，各层风叶结构的外径由靠近进风口11向远离进风口11的方向逐层缩小。这样可以使原本出风少的区域风叶结构外缘的线速度得到逐层提升，进而提高原本出风少的区域处的出风量，改善了风轮整体的出风均匀性，使风轮整体出风更均匀，同时避免或进一步减少气流在离心风机内循环的现象。

在本实施例中，靠近进风口11的风叶结构的内径大于远离进风口11的风叶结构的内径。具体地，各层风叶结构的内径由靠近进风口11向远离进风口11的方向逐层缩小。作为可变换的实施方式，各层风叶结构的内径也可以相等。

本实施例中的风叶结构的横截面呈环状，各层风叶结构的横截面的环宽相等。作为可变换的实施方式，各层风叶结构的横截面的环宽也可以不等。

本实施例提供的单侧进风式离心风机中，风轮还包括前盘41和后盘42，各层风叶结构设于前盘41和后盘42之间，且靠近进风口11的风叶结构与前盘41连接，远离进风口11的风叶结构与后盘42连接，前盘41和后盘42均为环状结构。

为了可以便于连接各层风叶结构，同时可以使整个风轮结构的连接更稳固，在本实施例中，风轮还包括至少一个呈环状的隔板43，相邻的两层风叶结构之间通过隔板43隔开。

蜗壳1上还设有出风口13和蜗舌12，蜗舌12靠近出风口13设置，且蜗舌12与各层风叶结构的间隙相等。这样可以进一步使风轮的出风更均匀，并能够减少离心风机运行产生的噪音。

在本实施例中，各层风叶结构中半径最大的风叶结构的外周壁半径为R，蜗舌12与各层风叶结构的间隙为L，则0.06≤L/R≤0.15。L/R可以是0.06，也可以是0.15，还可以是0.08、0.1等。

风叶结构的层数不做限制，在本实施例中，风轮包括三层风叶结构，靠近进风口11的为第一层风叶结构31，远离进风口11的为第二层风叶结构32，位于第一层风叶结构31和第二层风叶结构32之间的为中层风叶结构33。作为可变换的实施方式，风轮也可以包括两层风叶结构或四层风叶结构。

在本实施例中，风叶结构包括多个叶片5，叶片5在风叶径向上的长度为r，第一层风叶结构31的半径为三层风叶结构中的最大半径，第一层风叶结构31的外周壁半径为R，则中层风叶结构33的外周壁半径R1满足，R-0.3r≤R1≤R-0.7r。R1可以是R-0.3r，也可以是R-0.7r，还可以是R-0.5r、R-0.6r等，在本实施例中，R1＝R-0.5r。

第二层风叶结构32的外周壁半径R2满足，R-0.6r≤R2≤R-1.4r。R2可以是R-0.6r，也可以是R-1.4r，还可以是R-0.8r、R-1.2r等，在本实施例中，R2＝R-r。

本实施例还提供一种具有离心风机的装置，包括上述的的单侧进风式离心风机。具有离心风机的装置的具体结构形式不做限制，例如可以是吸油烟机，也可以是空气净化器等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种单侧进风式离心风机，其特征在于，包括：

蜗壳(1)，所述蜗壳(1)的一侧设有进风口(11)；

风轮，设于所述蜗壳(1)中，所述风轮包括至少两层风叶结构，且靠近所述进风口(11)的所述风叶结构的外径大于远离所述进风口(11)的风叶结构的外径。

2.根据权利要求1所述的单侧进风式离心风机，其特征在于，各层所述风叶结构的外径由靠近所述进风口(11)向远离所述进风口(11)的方向逐层缩小。

3.根据权利要求1所述的单侧进风式离心风机，其特征在于，靠近所述进风口(11)的所述风叶结构的内径大于远离所述进风口(11)的风叶结构的内径。

4.根据权利要求1所述的单侧进风式离心风机，其特征在于，各层所述风叶结构的内径由靠近所述进风口(11)向远离所述进风口(11)的方向逐层缩小。

5.根据权利要求1所述的单侧进风式离心风机，其特征在于，所述风叶结构的横截面呈环状，各层所述风叶结构的横截面的环宽相等。

6.根据权利要求1所述的单侧进风式离心风机，其特征在于，所述风轮还包括前盘(41)和后盘(42)，各层所述风叶结构设于所述前盘(41)和所述后盘(42)之间，且靠近所述进风口(11)的所述风叶结构与所述前盘(41)连接，远离所述进风口(11)的所述风叶结构与所述后盘(42)连接，所述前盘(41)和所述后盘(42)均为环状结构。

7.根据权利要求1所述的单侧进风式离心风机，其特征在于，所述风轮还包括至少一个呈环状的隔板(43)，相邻的两层所述风叶结构之间通过所述隔板(43)隔开。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的单侧进风式离心风机，其特征在于，所述蜗壳(1)上设有蜗舌(12)，所述蜗舌(12)与各层所述风叶结构的间隙相等。

9.根据权利要求8所述的单侧进风式离心风机，其特征在于，各层所述风叶结构中半径最大的风叶结构的外周壁半径为R，蜗舌(12)与各层所述风叶结构的间隙为L，则0.06≤L/R≤0.15。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的单侧进风式离心风机，其特征在于，所述风轮包括三层所述风叶结构，靠近所述进风口(11)的为第一层风叶结构(31)，远离所述进风口(11)的为第二层风叶结构(32)，位于所述第一层风叶结构(31)和所述第二层风叶结构(32)之间的为中层风叶结构(33)。

11.根据权利要求10所述的单侧进风式离心风机，其特征在于，所述风叶结构包括多个叶片(5)，所述叶片(5)在所述风叶结构径向上的长度为r，所述第一层风叶结构(31)的半径为三层所述风叶结构中的最大半径，所述第一层风叶结构(31)的外周壁半径为R，则所述中层风叶结构(33)的外周壁半径R1满足，R-0.3r≤R1≤R-0.7r。

12.根据权利要求11所述的单侧进风式离心风机，其特征在于，R1＝R-0.5r。

13.根据权利要求11所述的单侧进风式离心风机，其特征在于，所述第二层风叶结构(32)的外周壁半径R2满足，R-0.6r≤R2≤R-1.4r。

14.根据权利要求13所述的单侧进风式离心风机，其特征在于，R2＝R-r。

15.一种具有离心风机的装置，其特征在于，包括权利要求1-14中任一项所述的单侧进风式离心风机。

16.根据权利要求15所述的具有离心风机的装置，其特征在于，所述具有离心风机的装置为吸油烟机或空气净化器。

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