CN111014653A - 一种铝合金粉末加工用预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金粉末加工用预处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体的内部设有储水箱，所述储水箱的内部设有微型水泵，所述第一箱体右侧安装有加热室和抽风机，所述加热室与抽风机固定连通，所述第一箱体的上部焊接有第二箱体，所述第二箱体内活动设有传送带，所述传送带的上固定设有硅胶夹槽，所述第二箱体内连接有冲洗头和吹风口；本发明通过传送装置实现输送，且在输送的过程中通过冲洗头实现对杆材的清洗，且设有吹风口实现对清洗过后的杆材进行风干；防止铝合金杆材被水流冲掉落，在传送带上设有带网孔的硅胶夹槽；设有储水箱，且在储水箱内设有微型水泵，用来实现水循环，且设有加热室对空气进行加热。

Description

一种铝合金粉末加工用预处理装置

技术领域

本发明属于清洗技术领域，具体涉及一种铝合金粉末加工用预处理装置。

背景技术

3D打印技术是一种新型的打印技术，其突出优点在于无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。3D打印金属粉末作为金属零件3D打印最重要的原材料，其制备方法备受人们关注，3D打印金属粉末作为金属零件3D打印产业链最重要的一环，也是最大的价值所在，世界3D打印行业的权威专家对3D打印金属粉末给予明确定义，即指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末。目前，3D打印金属粉末材料包括钴铬合金、不锈钢、工业钢、青铜合金、钛合金和镍铝合金等。但是3D打印金属粉末除需具备良好的可塑性外，还必须满足粉末粒径细小、粒度分布较窄、球形度高、流动性好和松装密度高等要求，目前，粉末制备方法按照制备工艺主要可分为：还原法、电解法、羰基分解法、研磨法、雾化法等。

但是，在现有技术中，在生产3D打印金属粉末之前都需要对3D打印粉末的原材料进行预处理，比如需要对金属杆材表面进行清洗，去除灰尘、油脂和杂物等，现有的清洗装置不能够形成流水线，使得清洗过程十分的缓慢，降低工作效率，并且清洗过后，未对金属杆材进行风干，使得金属杆材在加工的时候造成一定的影响，并且在清洗的过程中未实现资源的循环利用，需要消耗大量的资源；以及在清洗的时候未对杆材进行固定，使得杆材很容易被水流冲落。

为此，我们提出一种铝合金粉末加工用预处理装置来解决现有技术中存在的问题，使其形成流水线操作，工作效率得到提高，清洗过后进行风干，保证加工质量，设有循环系统，减少资源浪费，以及设有夹具防止杆材在冲洗的时候掉落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金粉末加工用预处理装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中不仅工作效率低下，冲洗缓慢，冲洗过后无法风干，冲洗时杆材容易脱落和资源大量浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金粉末加工用预处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体的内部固定设有储水箱，所述储水箱的内部固定设有微型水泵，所述储水箱的上部焊接有限位板，所述限位板的上部固定安装有过滤网，所述储水箱的右侧底部固定设有支撑板，所述第一箱体的右侧固定设有安装板，所述安装板的上部固定安装有加热室和抽风机，所述加热室的一侧设有抽风口，所述加热室与抽风机固定连通，所述抽风机的上部固定连接有输风管道，所述第一箱体的上部焊接有第二箱体，所述第二箱体的两端固定设有输料口，所述输料口的内部活动设有传送带，所述传送带贴合连接在传动辊轴上，所述传送带上固定设有硅胶夹槽，所述第二箱体的内部固定设有隔板，所述第二箱体的内部左侧顶端固定连接有冲洗头，所述冲洗头的顶部固定连接有输水管道，所述输水管道贯穿于第二箱体的顶板，所述输水管道固定在第二箱体和第一箱体的背部，且输水管道贯穿于第一箱体与微型水泵固定连接，所述第二箱体的内部右侧顶端固定连接有吹风口，所述吹风口上固定连接有输风管道，所述输风管道贯穿于第二箱体的顶板，所述输风管道固定安装在第一箱体和第二箱体的背部，且输风管道贯穿于第一箱体与抽风机相连接。

优选的，所述第一箱体的底部焊接有四组支腿，四组所述支腿固定安装在第一箱体的四角处。

优选的，所述第一箱体的正面通过合页活动连接有开合门，所述开合门上固定设有把手。

优选的，所述开合门上固定设有显示屏，所述显示屏的上部设有控制按键，所述控制按键包括微型水泵的控制键、抽风机的控制键和加热室的控制键。

优选的，所述第二箱体的正面固定设有观察窗。

优选的，所述第一箱体的右侧固定设有通风窗，所述抽风口贴合在通风窗的内侧。

优选的，所述储水箱设置成L型，且支撑板贴合支撑储水箱的右侧，所述微型水泵的底端固定安装有格网。

优选的，所述加热室的内部固定设有电阻加热丝，所述电阻加热丝均匀的盘绕在加热室的内壁上。

优选的，所述硅胶夹槽上设有大量的网孔，且硅胶夹槽固定设置在传送带的内部。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种铝合金粉末加工用预处理装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过传送装置实现对铝合金杆材进行输送，并且在输送的过程中通过冲洗头实现对杆材的清洗，并且设有吹风口实现对清洗过后的杆材进行风干；

2、本发明为了防止铝合金杆材在冲洗的时候，被水流冲的掉落，在传送带上设有网孔的硅胶夹槽，实现对铝合金杆材的稳定的固定，防止铝合金杆材发生掉落；

3、本发明在第一箱体内设有储水箱，并且在储水箱内设有微型水泵，用来实现水循环，减少资源的浪费，并且设有加热室对空气进行加热，实现对清洗过的杆材进行风干。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧面示意图；

图3为本发明的剖面示意图；

图4为本发明的A部示意图。

图中：1、第一箱体；2、支腿；3、开合门；4、显示屏；5、控制按键；6、把手；7、第二箱体；8、输料口；9、传送带；10、传动辊轴；11、观察窗；12、输水管道；13、冲洗头；14、输风管道；15、吹风口；16、储水箱；17、微型水泵；18、格网；19、过滤网；20、限位板；21、支撑板；22、安装板；23、加热室；24、抽风口；25、通风窗；26、抽风机；27、隔板；28、硅胶夹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种铝合金粉末加工用预处理装置，包括第一箱体1；

根据图1，为了使得第一箱体1便于操作且能够保持平衡，在第一箱体1的底部焊接有四组支腿2，四组支腿2的固定安装在第一箱体1的四角处，为了方便对第一箱体1内部的设备进行维修，在第一箱体1的正面通过合页活动连接有开合门3，开合门3上固定设有把手6，为了对设备进行控制，在开合门3上固定设有显示屏4，显示屏4的上部设有控制按键5，控制按键5包括微型水泵17的控制键、抽风机26的控制键和加热室23的控制键；

根据图3，为了实现对水资源的循环利用，在第一箱体1的内部固定设有储水箱16，储水箱16设置成L型，为了实现对水的抽取输送，在储水箱16的内部固定设有微型水泵17，微型水泵17的底端固定安装有格网18，为了实现对杂质进行过滤，储水箱16的上部焊接有限位板20，限位板20的上部固定安装有过滤网19，为了支撑储水箱16，在储水箱16的右侧底部固定设有支撑板21，第一箱体1的右侧固定设有安装板22，为了实现对空气加热，并且抽取空气输送，在安装板22的上部固定安装有加热室23和抽风机26，加热室23的一侧设有抽风口24，为了快速的对空气进行加热，在加热室23的内部固定设有电阻加热丝，电阻加热丝均匀的盘绕在加热室23的内壁上，为了抽取空气进行加热，在第一箱体1的右侧固定设有通风窗25，抽风口24贴合在通风窗25的内侧，加热室23与抽风机26固定连通，抽风机26的上部固定连接有输风管道14；

根据图1-4，为了实现对杆材的清洗和风干，在第一箱体1的上部焊接有第二箱体7，为了方便观察清洗的效果，在第二箱体7的正面固定设有观察窗11，为了实现传动输送杆材，在第二箱体7的两端固定设有输料口8，输料口8的内部活动设有传送带9，传送带9贴合连接在传动辊轴10上，为了防止杆材在清洗的时候冲掉落，在传送带9上固定设有硅胶夹槽28，硅胶夹槽28上设有大量的网孔，为了防止冲洗水溅到风干室内，在第二箱体7的内部固定设有隔板27，为了实现冲洗，在第二箱体7的内部左侧顶端固定连接有冲洗头13，为了实现水循环，在冲洗头13的顶部固定连接有输水管道12，输水管道12贯穿于第二箱体7的顶板，输水管道12固定在第二箱体7和第一箱体1的背部，且输水管道12贯穿于第一箱体1与微型水泵17固定连接，为了实现对清洗过后的杆材进行风干，在第二箱体7的内部右侧顶端固定连接有吹风口15，吹风口15上固定连接有输风管道14，输风管道14贯穿于第二箱体7的顶板，输风管道14固定安装在第一箱体1和第二箱体7的背部，且输风管道14贯穿于第一箱体1与抽风机26相连接。

工作原理：通过控制按键5实现对微型水泵17、抽风机26和加热室23的控制运行，然后启动传送带9，再将杆材卡合在硅胶夹槽28内，然后开始进行清洗，传送带9携带杆材进行输送，在第二箱体7左侧通过冲洗头13进行对杆材进行冲洗，且杆材卡合在硅胶夹槽28内，不会被清洗水冲掉落，冲洗水通过过滤网19的过滤，落入到第一箱体1内部的储水箱16内，然后通过微型水泵17的抽取，通过输水管道12输送到冲洗头13对杆材冲洗，冲洗过的杆材输送到第二箱体7右侧，通过吹风口15进行风干，且第一箱体1的底部设有加热室23，对空气进行加热，然后通过抽风机26进行输送热风到吹风口15内对杆材进行风干。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金粉末加工用预处理装置，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的内部固定设有储水箱（16），所述储水箱（16）的内部固定设有微型水泵（17），所述储水箱（16）的上部焊接有限位板（20），所述限位板（20）的上部固定安装有过滤网（19），所述储水箱（16）的右侧底部固定设有支撑板（21），所述第一箱体（1）的右侧固定设有安装板（22），所述安装板（22）的上部固定安装有加热室（23）和抽风机（26），所述加热室（23）的一侧设有抽风口（24），所述加热室（23）与抽风机（26）固定连通，所述抽风机（26）的上部固定连接有输风管道（14），所述第一箱体（1）的上部焊接有第二箱体（7），所述第二箱体（7）的两端固定设有输料口（8），所述输料口（8）的内部活动设有传送带（9），所述传送带（9）贴合连接在传动辊轴（10）上，所述传送带（9）上固定设有硅胶夹槽（28），所述第二箱体（7）的内部固定设有隔板（27），所述第二箱体（7）的内部左侧顶端固定连接有冲洗头（13），所述冲洗头（13）的顶部固定连接有输水管道（12），所述输水管道（12）贯穿于第二箱体（7）的顶板，所述输水管道（12）固定在第二箱体（7）和第一箱体（1）的背部，且输水管道（12）贯穿于第一箱体（1）与微型水泵（17）固定连接，所述第二箱体（7）的内部右侧顶端固定连接有吹风口（15），所述吹风口（15）上固定连接有输风管道（14），所述输风管道（14）贯穿于第二箱体（7）的顶板，所述输风管道（14）固定安装在第一箱体（1）和第二箱体（7）的背部，且输风管道（14）贯穿于第一箱体（1）与抽风机（26）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末加工用预处理装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的底部焊接有四组支腿（2），四组所述支腿（2）固定安装在第一箱体（1）的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末加工用预处理装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的正面通过合页活动连接有开合门（3），所述开合门（3）上固定设有把手（6）。

4.据权利要求3所述的一种铝合金粉末加工用预处理装置，其特征在于：所述开合门（3）上固定设有显示屏（4），所述显示屏（4）的上部设有控制按键（5），所述控制按键（5）包括微型水泵（17）的控制键、抽风机（26）的控制键和加热室（23）的控制键。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末加工用预处理装置，其特征在于：所述第二箱体（7）的正面固定设有观察窗（11）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末加工用预处理装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的右侧固定设有通风窗（25），所述抽风口（24）贴合在通风窗（25）的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末加工用预处理装置，其特征在于：所述储水箱（16）设置成L型，且支撑板（21）贴合支撑储水箱（16）的右侧，所述微型水泵（17）的底端固定安装有格网（18）。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末加工用预处理装置，其特征在于：所述加热室（23）的内部固定设有电阻加热丝，所述电阻加热丝均匀的盘绕在加热室（23）的内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末加工用预处理装置，其特征在于：所述硅胶夹槽（28）上设有大量的网孔，且硅胶夹槽（28）固定设置在传送带（9）的内部。

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