CN111014578A - 一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统，涉及砂芯冷芯盒吹气系统技术领域，解决传统砂芯厚大部位的三乙胺吹入量不足，需要较长的吹气时间才能固化而造成砂芯不紧实，生产节拍慢的问题。该吹气系统包括多个开设在上芯盒的进气通道，还包括与上芯盒连接的镶块和插接于镶块内的盖板，所述的镶块内设有限制盖板位移以使盖板底面与镶块内壁底面之间形成储气空腔的限位台阶，所述的盖板上设有将储气空腔与进气通道连通的贯通气道，所述镶块的外围及底面均设有多个与储气空腔连通的出气通道，每个所述出气通道的末端均设有排气塞。本发明的厚大砂芯的冷芯盒吹气系统，能够保证厚大砂芯的三乙胺吹入量，加快厚大砂芯固化速度，确保砂芯质量。

Description

一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统
技术领域
本发明涉及砂芯冷芯盒吹气系统技术领域，更具体地说，它涉及一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统。
背景技术
冷芯盒在制芯设备上完成射砂后，需要往芯盒型腔吹三乙胺气体把砂芯固化，三乙胺吹入量的大小决定着砂芯固化的时间长短及砂芯质量的好坏。目前的冷芯盒吹气系统在上芯盒钻排气孔并在型腔面打入排气塞作为三乙胺进入芯盒型腔的通道，一般情况下，通过这种简单的通道，三乙胺的吹入量及砂芯的固化速度能够满足生产要求。
然而，当厚大砂芯的冷芯盒仍然采用此简单的吹气系统时，由于吹气通道较长，砂芯厚大部位的三乙胺吹入量不足，需要较长的吹气时间才能固化，往往造成砂芯不紧实，生产节拍慢的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统，能够保证厚大砂芯的三乙胺吹入量，加快厚大砂芯固化速度，确保砂芯质量。
本发明采用的技术方案是：一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统，包括多个开设在上芯盒的进气通道，还包括与上芯盒连接的镶块和插接于镶块内的盖板，所述的镶块内设有限制盖板位移以使盖板底面与镶块内壁底面之间形成储气空腔的限位台阶，所述的盖板上设有将储气空腔与进气通道连通的贯通气道，所述镶块的外围及底面均设有多个与储气空腔连通的出气通道，每个所述出气通道的末端均设有排气塞。
作为进一步地改进，所述的镶块与上芯盒之间通过螺钉可拆卸相连，且所述的镶块与上芯盒之间设有定位销。
进一步地，所述储气空腔的深度为8mm～12mm,且所述储气空腔底面至镶块底面之间的距离为20mm～30mm。
进一步地，所述的排气塞上靠近砂芯的一端外壁设有多个与出气通道内壁相接触的凸起条纹。
进一步地，所述的排气塞上靠近砂芯的一端开设有沉槽，且该沉槽底部设有多个贯穿排气塞的排气槽。
进一步地，所述的排气槽为锥形槽。
进一步地，所述排气槽的截面宽度为0.2mm～0.3mm。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明的厚大砂芯的冷芯盒吹气系统，通过在厚大砂芯的厚大部位增设镶块和盖板，并在镶块内设置储气空腔和周围布置出气通道，可以将三乙胺气体引入砂芯的厚大部位，能够保证厚大砂芯的三乙胺吹入量，加快厚大砂芯固化速度，确保砂芯质量。
2、本发明通过在排气塞外壁设置凸起条纹，使得射砂、吹三乙胺时，气体从凸起条纹之间的缝隙进出，有效防止砂粒进入出气通道而发生堵塞的问题，同时还通过在排气塞上设置沉槽和排气槽，满足大流量气体进出，确保气体进出顺畅，有效减缓排气塞的排气压力。
3、本发明的镶块通过螺钉的方式装配在上芯盒上，且盖板与镶块之间活动插接的方式，在砂芯厚大部位采用装配式的结构，便于拆装维护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中镶块的主结构示意图；
图3为本发明中盖板的主视结构示意图；
图4为本发明中排气塞的主视结构示意图；
图5为本发明中排气塞的俯视结构示意图。
其中：1-上芯盒、2-进气通道、3-镶块、4-盖板、5-储气空腔、6-限位台阶、7-贯穿气道、8-出气通道、9-排气塞、10-砂芯、11-下芯盒、12-射嘴孔、91-凸起条纹、92-沉槽、93-排气槽。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-5所示，本发明的一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统，包括多个开设在上芯盒1的进气通道2，还包括与上芯盒1连接的镶块3和插接于镶块3内的盖板4，在镶块3内设有限制盖板4位移以使盖板4底面与镶块3内壁底面之间形成储气空腔5的限位台阶6，其中，储气空腔5相当于一个“气囊”，在吹气时能够储存一定量的三乙胺，保证足够量的三乙胺吹入芯盒型腔，在盖板4上设有将储气空腔5与进气通道2连通的贯通气道7，贯通气道7的数量与镶块3覆盖的进气通道2的数量一致，且它们的位置一一对应，确保三乙胺能够进入以及射砂时空气排出，在镶块3的外围及底面均设有多个与储气空腔5连通的出气通道8，保证三乙胺从多方位进入芯盒型腔，在每个出气通道8的末端均设有排气塞9，以便排气，其中，排气塞9的直径互不相同，可根据砂芯10各个部位的通气量而选用不同的排气塞，保证吹气量。
优选的，其镶块3与上芯盒1之间通过螺钉可拆卸相连，且镶块3与上芯盒1之间设有定位销，实现快速安装镶块3和盖板4，其镶块通过螺钉的方式装配在上芯盒上，且盖板与镶块之间活动插接的方式，在砂芯厚大部位采用装配式的结构，便于拆装维护。
优选的，储气空腔5的深度为8mm～12mm,确保储气量，且储气空腔5底面至镶块3底面之间的距离为20mm～30mm，保证镶块3的强度。
优选的，在排气塞9上靠近砂芯10的一端外壁设有多个与出气通道8内壁相接触的凸起条纹91，使得排气塞9一端与出气通道8之间具有缝隙，在射砂、吹三乙胺时，气体从凸起条纹之间的缝隙进出，有效防止砂粒进入出气通道而发生堵塞的问题，并且凸起条纹91仅设置在排气塞9的一端，延伸至排气塞中部，更加有利于气体的排出。
优选的，在排气塞9上靠近砂芯10的一端开设有沉槽92，且该沉槽92底部设有多个贯穿排气塞9的排气槽93，在射砂时，芯盒型腔的气体汇集至沉槽，起到缓冲气体的作用，并通过排气槽93排出，确保气体进出顺畅，有效减缓排气塞的排气压力。
优选的，排气槽93为锥形槽，确保气体进出顺畅的同时，进一步防止砂芯泄漏。
优选的，排气槽93的截面宽度为0.2mm～0.3mm，保证砂芯无法泄漏。
本发明的冷芯盒吹气系统在使用的过程中，将镶块3、盖板4和排气塞9安装好，当上芯盒1与下芯盒11合模后，通过射嘴孔12向芯盒型腔内射砂，此时芯盒型腔内的气体可通过排气塞9、出气通道8、储气空腔5、贯穿气道7、进气通道2排出，待射砂完成后，三乙胺通过进气通道2、贯穿气道7进入储气空腔5中储存并通过出气通道8吹入砂芯10，对砂芯10进行固化，通过在厚大砂芯的厚大部位增设镶块和盖板，并在镶块内设置储气空腔和周围布置出气通道，可以将三乙胺气体引入砂芯的厚大部位，能够保证厚大砂芯的三乙胺吹入量，加快厚大砂芯固化速度，确保砂芯质量。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统，包括多个开设在上芯盒(1)的进气通道(2)，其特征在于，还包括与上芯盒(1)连接的镶块(3)和插接于镶块(3)内的盖板(4)，所述的镶块(3)内设有限制盖板(4)位移以使盖板(4)底面与镶块(3)内壁底面之间形成储气空腔(5)的限位台阶(6)，所述的盖板(4)上设有将储气空腔(5)与进气通道(2)连通的贯通气道(7)，所述镶块(3)的外围及底面均设有多个与储气空腔(5)连通的出气通道(8)，每个所述出气通道(8)的末端均设有排气塞(9)。
2.根据权利要求1所述的一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统，其特征在于，所述的镶块(3)与上芯盒(1)之间通过螺钉可拆卸相连，且所述的镶块(3)与上芯盒(1)之间设有定位销。
3.根据权利要求1所述的一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统，其特征在于，所述储气空腔(5)的深度为8mm～12mm,且所述储气空腔(5)底面至镶块(3)底面之间的距离为20mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统，其特征在于，所述的排气塞(9)上靠近砂芯(10)的一端外壁设有多个与出气通道(8)内壁相接触的凸起条纹(91)。
5.根据权利要求1所述的一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统，其特征在于，所述的排气塞(9)上靠近砂芯(10)的一端开设有沉槽(92)，且该沉槽(92)底部设有多个贯穿排气塞(9)的排气槽(93)。
6.根据权利要求5所述的一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统，其特征在于，所述的排气槽(93)为锥形槽。
7.根据权利要求5所述的一种厚大砂芯的冷芯盒吹气系统，其特征在于，所述排气槽(93)的截面宽度为0.2mm～0.3mm。
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