CN111014148A - 一种用于诱导轮坯件的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于诱导轮坯件的清洗方法，包括如下步骤：(a)坯件就位；(b)初步冲洗；(c)深度冲洗；(d)甩干；(e)存放。本发明自动方便，清洗量大，清洗效率高，分段清洗，清洗效果好，全面、彻底，保证了清洗质量。

Description

一种用于诱导轮坯件的清洗方法

技术领域

本发明属于诱导轮生产技术领域，尤其涉及一种用于诱导轮坯件的清洗方法。

背景技术

在诱导轮加工的过程中，诱导轮坯件往往需要经过切割、铣削、打磨等工艺，表面会粘附油脂、金属碎屑等杂质，因此要对诱导轮坯件进行清洗。目前市场上在清洗诱导轮坯件时，大多采用人工喷洗方式，需要对诱导轮坯件进行逐个固定，但清洗面有限，清洗质量一般，而且数量一多，劳动强度就很大，清洗效率会降低，有些清洗液具有一定的毒性，容易造成人身伤害；有些则使用超声波清洗设备来对诱导轮坯件进行清洗，然而超声波清洗只能松动杂质，无法有效清洗，清洗效果较差。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于诱导轮坯件的清洗方法，自动方便，清洗量大，清洗效率高，分段清洗，清洗效果好，全面、彻底，保证了清洗质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于诱导轮坯件的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)坯件就位：

⑴通过诱导轮坯件的轴孔套住中心座上的定位柱，通过中心座支撑诱导轮坯件，使得诱导轮坯件平放在中心座上；

⑵系统控制第一气缸启动，第一气缸带动驱动块下降，固定杆跟着驱动块下降，带动传动销下降，传动销通过传动杆带动L型滑块沿着滑座向内滑动，带动斜顶杆靠近诱导轮坯件，直至斜顶杆的端头顶住诱导轮坯件的表面，使得诱导轮坯件限位在中心座上，完成诱导轮坯件在清洗装置内的安装；

(b)初步冲洗：关闭外筒底部排液口的控制阀，通过抽液泵抽取蓄液箱内的清洗液，将清洗液经内布水罩上的进液口打入蓄液腔，蓄液腔内的清洗液经喷嘴喷出，对诱导轮坯件进行冲洗，冲洗时间为3～5min；

(c)深度冲洗：

⑴停止抽液，打开排液口的控制阀，将外筒内的废液排尽，然后关闭排液口的控制阀；

⑵系统控制第二气缸启动，第二气缸带动盖板下降，使得盖板压住诱导轮坯件的顶部；

⑶系统启动抽液泵进行抽液，同时控制减速电机启动，减速电机带动转板旋转，安装盘和U型支架跟着转板一起旋转，带动诱导轮坯件旋转，冲洗时间为8～10min；

(d)甩干：停止抽液，减速电机继续运行，诱导轮坯件跟着旋转，甩除表面清洗液；

(e)存放：系统控制各驱动部件恢复到初始状态，取出诱导轮坯件，擦拭干净后存放，进行下一批诱导轮坯件的清洗。

进一步，步骤(c)与步骤(d)之间还包括有步骤⑷循环冲洗：收集外筒内储存的废液对诱导轮坯件进行循环冲洗，冲洗时间为3～5min，提高了废液的利用率，节省了清洗液消耗，降低了清洗成本，通过循环冲洗对诱导轮坯件进行反复冲刷，将诱导轮坯件表面残留的固定杂质冲落，提高冲洗效果。

进一步，步骤⑷的具体做法为：断开抽液泵与蓄液箱之间的管路，将过滤箱通过管路分别与排液口、抽液泵进行连接，然后打开排液口的控制阀，外筒内储存的废液进入过滤箱内，过滤网对废液进行过滤，抽液泵将滤液抽入到内布水罩内，通过喷嘴喷出，对诱导轮坯件进行冲洗，外筒内的废液进入过滤箱内，通过过滤网截留废液中的杂质，得到滤液，抽液泵将滤液打入内布水罩内，对诱导轮坯件进行冲洗，如此循环，保证了冲刷作用，有效将诱导轮坯件表面残留的固定杂质冲落，提高了废液的利用率，除杂后的滤液既不容易堵塞管路、喷嘴，还可作为清洗液进行二次利用。

进一步，步骤(d)中系统控制减速电机的初始转速为80～100r/min，运行3～5min后，系统控制第二气缸恢复到初始状态，第二气缸带动盖板离开诱导轮坯件，同时控制减速电机的转速降为40～50r/min，运行2～3min后停止，冲洗结束后，诱导轮坯件表面沾有大量的清洗液，保持较高的转速，可提高诱导轮坯件受到的离心力作用，有效将大部分清洗液甩落，干燥效率高；撤去盖板的顶部压紧作用后，诱导轮坯件的顶部无遮挡，通过旋转离心将上部的清洗液甩落，进而减少清洗液残留在诱导轮坯件表面，转速降低是为了避免斜顶杆施加给诱导轮坯件下部的夹持力不够而导致诱导轮坯件发生松动。

进一步，步骤(a)中清洗装置包括外筒、内布水罩、支脚、减速电机、第一气缸和第二气缸，内布水罩设于外筒内，内布水罩上设有进液口，内布水罩的内部设有蓄液腔，内布水罩的内壁上均匀分布有喷嘴，减速电机固定在外筒内，减速电机的一端连接有转板，第一气缸设于转板上，第一气缸的一端设有传动支架，传动支架上设有传动销，转板上分别设有安装盘和U型支架，安装盘位于内布水罩内，安装盘上设有固定环，固定环的内侧设有中心座，中心座上设有定位柱，固定环上环绕分布有滑座，滑座上滑动连接有L型滑块，L型滑块的一端设有斜顶杆，L型滑块的另一端与传动销之间连接有传动杆，U型支架位于内布水罩与外筒之间，第二气缸设于U型支架上，第二气缸的一端设有盖板，盖板位于内布水罩的上方，清洗装置结构新颖，可同时装载固定多个诱导轮坯件，可靠稳固，单次清洗量大，全面彻底，清洗效果好。

进一步，传动支架包括驱动块和固定杆，固定杆周向分布在驱动块上，传动销设于固定杆上，驱动块设于第一气缸的一端，结构简单，实用性强，通过设计固定杆上传动销的数量、相邻传动销的间距，改变单次诱导轮坯件的清洗数量，满足不同的清洗要求。

进一步，斜顶杆的一端设有导向弧面，使得斜顶杆可适应于不同诱导轮坯件的倾斜表面，提高了适应性，将点接触改为面接触，增大了接触面积，保证挤压作用。

进一步，盖板的底面上设有半球压块，半球压块与固定环相对应，第二气缸带动盖板下降，盖板通过半球压块压住诱导轮坯件的顶部，提供了施力点，提高了压紧效果，从而防止诱导轮坯件发生松动。

进一步，盖板的截面直径小于内布水罩的截面直径1～3cm，盖板与内布水罩之间存在间隙，当盖板下降进入内布水罩的过程中，盖板边缘不会与内布水罩内壁接触摩擦，不影响盖板的升降运动；间隙小，在冲洗过程中，飞溅的清洗液被盖板挡在内布水罩内，也从不容易从该间隙中窜出，避免污染周围工作环境。

进一步，安装盘的截面直径小于内布水罩的截面直径5～15cm，使得安装盘与内布水罩之间留有足够的落水空间，便于冲洗后的废液落入外筒内，通过外筒统一收集、排出。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

清洗时，先将诱导轮坯件放置在中心座上，实现初步定位，然后第一气缸执行动作，第一气缸带动驱动块下降，固定杆跟着驱动块下降，带动传动销下降，传动销通过传动杆带动L型滑块向内滑动，使得斜顶杆的端头顶住诱导轮坯件的表面，实现诱导轮坯件限位在中心座上，诱导轮坯件同时受到多个方向上斜顶杆的向心挤压力，不容易发生横向移动，有效固定，提高了诱导轮坯件安装在中心座的可靠性，防止在清洗过程中，诱导轮坯件受到清洗液的冲击力而移动、翻倒，保证清洗工作正常进行。

在粗洗阶段，清洗液直面冲洗诱导轮坯件，可将诱导轮坯件表面附着的大部分油脂、金属碎屑等杂质直接冲落，并松动附着力强的杂质，利于后续冲落。在精洗阶段，诱导轮坯件顶部受到盖板压力，下部受到斜顶杆的周向夹持力，上下受限，无法活动，被限位固定，跟着安装盘一起旋转，喷射的清洗液对转动的诱导轮坯件进行冲洗，利于清洗液接触到诱导轮坯件的各个面，冲洗更全面、彻底，提高了清洗效果，一些已经松动但未掉落的杂质还粘附在诱导轮坯件表面，诱导轮坯件受到离心力的作用，加速了这些杂质脱落，同时配合清洗液的冲刷作用可将这些杂质轻松冲落，清洗质量高；转动的诱导轮坯件撞击清洗液，使清洗液四处溅射，再次冲向诱导轮坯件，对诱导轮坯件进行多次冲刷，冲刷作用大大加强，增加了清洗液与诱导轮坯件的接触时间，更易使得清洗液全面覆盖诱导轮坯件，清洗效果更好；盖板遮挡在诱导轮坯件的上方，阻挡清洗液外溅，一方面使得清洗液反冲向诱导轮坯件，进行二次冲洗，另一方面防止废液污染工作环境。在循环冲洗阶段，外筒内的废液经过滤箱的过滤作用，截留废液中的杂质，得到的滤液通过抽液泵打入内布水罩内，对诱导轮坯件进行冲洗，如此循环，反复冲洗，保证了冲刷作用，有效将诱导轮坯件表面残留的固定杂质冲落，提高冲洗效果，还提高了废液的利用率，节省了清洗液消耗，降低了清洗成本。

最后在清洗装置内采用机械甩干的方式，通过旋转离心作用将诱导轮坯件表面附着的清洗液甩落，一方面省去了后续干燥工序，省力便捷，另一方面清洗装置一物两用，减少了干燥相关设备，节省了设备成本，且避免在取出诱导轮坯件的过程中，诱导轮坯件表面残留的清洗液滴落在外而污染工作环境，甩落的清洗液沿着内布水罩的内壁下流，落在外筒内，可统一收集处理，降低了清理难度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中初步冲洗阶段的结构示意图；

图2为本发明中循环冲洗阶段的结构示意图；

图3为本发明中外筒和内布水罩连接的结构示意图；

图4为本发明中转板和减速电机、安装盘连接的结构示意图；

图5为本发明中诱导轮坯件和安装盘连接的结构示意图；

图6为本发明中内布水罩的结构示意图；

图7为本发明中传动支架的结构示意图；

图8为本发明中传动销和L型滑块连接的结构示意图。

图中：1-诱导轮坯件；2-外筒；3-内布水罩；4-支脚；5-减速电机；6-第一气缸；7-第二气缸；8-进液口；9-排液口；10-喷嘴；11-蓄液箱；12-抽液泵；13-安装板；14-加固板；15-转板；16-安装盘；17-U型支架；18-支柱；19-通孔；20-传动支架；21-驱动块；22-固定杆；23-传动销；24-立柱；25-固定环；26-中心座；27-定位柱；28-滑座；29-L型滑块；30-加固筋；31-斜顶杆；32-导向弧面；33-传动杆；34-盖板；35-半球压块；36-轴孔；37-过滤箱；38-过滤网。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种用于诱导轮坯件的清洗方法，包括如下步骤：采用清洗装置对诱导轮坯件1进行清洗，清洗装置包括外筒2、内布水罩3、支脚4、减速电机5、第一气缸6和第二气缸7，支脚4对称分布在外筒2的底面上，内布水罩3设于外筒2内，内布水罩3与外筒2之间设有加固板14，保证了连接强度，相邻加固板14之间留有空隙，便于工作人员查看外筒2内废液的堆积深度。内布水罩3上设有进液口8，外筒2的底部设有排液口9，内布水罩3的内部设有蓄液腔，内布水罩3的内壁上均匀分布有喷嘴10，在使用时，将装有清洗液的蓄液箱11通过管路连接抽液泵12的输入端，抽液泵12的输出端通过管路连接进液口8，抽液泵12将清洗液从蓄液箱11抽出，输向进液口8，清洗液充入蓄液腔，从喷嘴10喷出。

外筒2内横向设有安装板13，减速电机5固定在安装板13上，减速电机5的一端连接有转板15，转板15上分别设有安装盘16和U型支架17，转板15与安装盘16之间设有支柱18，安装盘16位于内布水罩3内，安装盘16的截面直径小于内布水罩3的截面直径5～15cm，使得安装盘16与内布水罩3之间留有足够的落水空间，便于冲洗后的废液落入外筒2内，通过外筒2统一收集、排出。安装盘16的中心设有通孔19，便于第一气缸6的活塞杆穿过，第一气缸6设于转板15上，第一气缸6的一端设有传动支架20，传动支架20包括驱动块21和固定杆22，固定杆22周向分布在驱动块21上，固定杆22上设有传动销23，驱动块21设于第一气缸6的一端，结构简单，实用性强，通过设计固定杆22上传动销23的数量、相邻传动销23的间距，改变单次诱导轮坯件1的清洗数量，满足不同的清洗要求，各个诱导轮坯件1相互独立，可清洗到诱导轮坯件1的各个面，提高了清洗质量。

安装盘16上设有立柱24，立柱24上设有固定环25，立柱24使得固定环25与安装盘16之间存在足够的高差，固定环25的内侧设有中心座26，中心座26上设有定位柱27，以适应诱导轮坯件1的轴孔，通过中心座26支撑诱导轮坯件1。固定环25上环绕分布有滑座28，滑座28上滑动连接有L型滑块29，中心座26与固定环25之间设有加固筋30，相邻加固筋30之间留有空隙，为L型滑块29的滑动提供活动空间，L型滑块29的一端设有斜顶杆31，斜顶杆31的一端设有导向弧面32，使得斜顶杆31可适应于不同诱导轮坯件1的倾斜表面，提高了适应性，将点接触改为面接触，增大了接触面积，保证挤压作用。L型滑块29的另一端与传动销23之间活动连接有传动杆33，第一气缸6带动驱动块21升降，传动销23跟着固定杆22升降，传动销23通过传动杆33带动L型滑块29沿着滑座28内外滑动，改变周向分布的斜顶杆31之间围合而成的包夹范围，从而适应于不同尺寸的诱导轮坯件1，适应性强。

U型支架17位于内布水罩3与外筒2之间，第二气缸7设于U型支架17上，第二气缸7的一端设有盖板34，盖板34位于内布水罩3的上方，盖板34的截面直径小于内布水罩3的截面直径1～3cm，盖板34与内布水罩3之间存在间隙，当盖板34下降进入内布水罩3的过程中，盖板34边缘不会与内布水罩3内壁接触摩擦，不影响盖板34的升降运动；间隙小，在冲洗过程中，飞溅的清洗液被盖板34挡在内布水罩3内，也从不容易从该间隙中窜出，避免污染周围工作环境。盖板34的底面上设有半球压块35，半球压块35与固定环25相对应，第二气缸7带动盖板34下降，盖板34通过半球压块35压住诱导轮坯件1的顶部，提供了施力点，提高了压紧效果，从而防止诱导轮坯件1发生松动。清洗装置结构新颖，可同时装载固定多个诱导轮坯件1，可靠稳固，单次清洗量大，全面彻底，清洗效果好。

(a)坯件就位：

⑴通过诱导轮坯件1底部的轴孔36套住中心座26上的定位柱27，通过中心座26支撑诱导轮坯件1，使得诱导轮坯件1平放在中心座26上，定位方便，操作简单，可放置多个诱导轮坯件1，单次清洗量大，提高了清洗效率。各个诱导轮坯件1相互独立，可清洗到诱导轮坯件1的各个面，提高了清洗质量。

⑵系统控制第一气缸6启动，第一气缸6带动驱动块21下降，固定杆22跟着驱动块21下降，带动传动销23下降，传动销23通过传动杆33带动L型滑块29沿着滑座28向内滑动，带动斜顶杆31靠近诱导轮坯件1，直至斜顶杆31的端头顶住诱导轮坯件1的表面，使得诱导轮坯件1限位在中心座26上，完成诱导轮坯件1在清洗装置内的安装，诱导轮坯件1同时受到多个方向上斜顶杆31的向心挤压力，不容易发生横向移动，有效固定，提高了诱导轮坯件1安装在中心座26的可靠性，防止在清洗过程中，诱导轮坯件1受到清洗液的冲击力而移动、翻倒，保证清洗工作正常进行。

(b)初步冲洗：关闭外筒2底部排液口9的控制阀，通过抽液泵12抽取蓄液箱11内的清洗液，将清洗液经内布水罩3上的进液口8打入蓄液腔，蓄液腔内的清洗液经喷嘴10喷出，对诱导轮坯件1进行冲洗，冲洗时间为3～5min，在粗洗阶段，清洗液直面冲洗诱导轮坯件1，可将诱导轮坯件1表面附着的大部分油脂、金属碎屑等杂质直接冲落，并松动附着力强的杂质，利于后续冲落。

(c)深度冲洗：

⑴停止抽液，打开排液口9的控制阀，将外筒2内的废液排尽，然后关闭排液口9的控制阀，该废液中含有的杂质较多，可利用率不高。

⑵系统控制第二气缸7启动，第二气缸7带动盖板34下降，使得盖板34底面上的半球压块35压住诱导轮坯件1的顶部，诱导轮坯件1顶部受压，下部受到斜顶杆31的周向夹持力，上下受限，无法活动，被限位固定，可与安装盘16同步运动。

⑶系统启动抽液泵12进行抽液，同时控制减速电机5启动，减速电机5带动转板15旋转，安装盘16和U型支架17跟着转板15一起旋转，带动诱导轮坯件1旋转，冲洗时间为8～10min，在精洗阶段，喷射的清洗液对转动的诱导轮坯件1进行冲洗，利于清洗液接触到诱导轮坯件1的各个面，冲洗更全面、彻底，提高了清洗效果，一些已经松动但未掉落的杂质还粘附在诱导轮坯件1表面，诱导轮坯件1受到离心力的作用，加速了这些杂质脱落，同时配合清洗液的冲刷作用可将这些杂质轻松冲落，清洗质量高；转动的诱导轮坯件1撞击清洗液，使清洗液四处溅射，再次冲向诱导轮坯件1，对诱导轮坯件1进行多次冲刷，冲刷作用大大加强，增加了清洗液与诱导轮坯件1的接触时间，更易使得清洗液全面覆盖诱导轮坯件1，清洗效果更好。盖板34遮挡在诱导轮坯件1的上方，阻挡清洗液外溅，一方面使得清洗液反冲向诱导轮坯件1，进行二次冲洗，另一方面防止废液污染工作环境，统一清理废液也方便。

⑷循环冲洗：断开抽液泵12与蓄液箱11之间的管路，将过滤箱37通过管路分别与排液口9、抽液泵12进行连接，然后打开排液口9的控制阀，外筒2内储存的废液进入过滤箱37内，过滤网38对废液进行过滤，抽液泵12将滤液抽入到内布水罩3内，通过喷嘴10喷出，对诱导轮坯件1进行冲洗，冲洗时间为3～5min，在循环冲洗阶段，冲洗后的废液中杂质较少，可利用率高，外筒2内的废液经排液口9进入过滤箱37内，通过过滤网38截留废液中的杂质，得到滤液，抽液泵12将滤液打入内布水罩3内，对诱导轮坯件1进行冲洗，如此循环，反复冲洗，保证了冲刷作用，有效将诱导轮坯件1表面残留的固定杂质冲落，提高冲洗效果，还提高了废液的利用率，节省了清洗液消耗，降低了清洗成本，除杂后的滤液既不容易堵塞管路、喷嘴10，还可作为清洗液进行二次利用。控制合理的冲洗时间，减少无效冲洗工作，节省工时。

(d)甩干：停止抽液，系统控制减速电机5的初始转速为80～100r/min，运行3～5min后，系统控制第二气缸7恢复到初始状态，第二气缸7带动盖板34离开诱导轮坯件1，同时控制减速电机5的转速降为40～50r/min，运行2～3min后停止，冲洗结束后，诱导轮坯件1表面沾有大量的清洗液，保持较高的转速，可提高诱导轮坯件1受到的离心力作用，有效将大部分清洗液甩落，干燥效率高。当撤去盖板34的顶部压紧作用后，诱导轮坯件1的顶部无遮挡，通过旋转离心将上部的清洗液甩落，进而减少清洗液残留在诱导轮坯件1表面，转速降低是为了避免斜顶杆31施加给诱导轮坯件1下部的夹持力不够而导致诱导轮坯件1发生松动。

在清洗装置内采用机械甩干的方式，通过旋转离心作用将诱导轮坯件1表面附着的清洗液甩落，一方面省去了后续干燥工序，省力便捷，另一方面清洗装置一物两用，减少了干燥相关设备，节省了设备成本，且避免在取出诱导轮坯件1的过程中，诱导轮坯件1表面残留的清洗液滴落在外而污染工作环境。甩落的清洗液沿着内布水罩3的内壁下流，落在外筒2内，可统一收集处理，降低了清理难度。

(e)存放：系统控制第一气缸6恢复到初始状态，第一气缸6带动驱动块21上升，传动销23跟着固定杆22上升，传动销23通过传动杆33带动L型滑块29沿着滑座28向外滑动，使得斜顶杆31远离诱导轮坯件1，诱导轮坯件1不再受到束缚，取出诱导轮坯件1，擦拭干净后存放，进行下一批诱导轮坯件1的清洗。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于诱导轮坯件的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)坯件就位：

⑴通过诱导轮坯件的轴孔套住中心座上的定位柱，通过中心座支撑诱导轮坯件，使得诱导轮坯件平放在中心座上；

⑵系统控制第一气缸启动，第一气缸带动驱动块下降，固定杆跟着驱动块下降，带动传动销下降，传动销通过传动杆带动L型滑块沿着滑座向内滑动，带动斜顶杆靠近诱导轮坯件，直至斜顶杆的端头顶住诱导轮坯件的表面，使得诱导轮坯件限位在中心座上，完成诱导轮坯件在清洗装置内的安装；

(b)初步冲洗：关闭外筒底部排液口的控制阀，通过抽液泵抽取蓄液箱内的清洗液，将清洗液经内布水罩上的进液口打入蓄液腔，蓄液腔内的清洗液经喷嘴喷出，对诱导轮坯件进行冲洗，冲洗时间为3～5min；

(c)深度冲洗：

⑴停止抽液，打开排液口的控制阀，将外筒内的废液排尽，然后关闭排液口的控制阀；

⑵系统控制第二气缸启动，第二气缸带动盖板下降，使得盖板压住诱导轮坯件的顶部；

⑶系统启动抽液泵进行抽液，同时控制减速电机启动，减速电机带动转板旋转，安装盘和U型支架跟着转板一起旋转，带动诱导轮坯件旋转，冲洗时间为8～10min；

(d)甩干：停止抽液，减速电机继续运行，诱导轮坯件跟着旋转，甩除表面清洗液；

(e)存放：系统控制各驱动部件恢复到初始状态，取出诱导轮坯件，擦拭干净后存放，进行下一批诱导轮坯件的清洗。

2.根据权利要求1所述的一种用于诱导轮坯件的清洗方法，其特征在于：步骤(c)与步骤(d)之间还包括有步骤⑷循环冲洗：收集外筒内储存的废液对诱导轮坯件进行循环冲洗，冲洗时间为3～5min。

3.根据权利要求2所述的一种用于诱导轮坯件的清洗方法，其特征在于：步骤⑷的具体做法为：断开抽液泵与蓄液箱之间的管路，将过滤箱通过管路分别与排液口、抽液泵进行连接，然后打开排液口的控制阀，外筒内储存的废液进入过滤箱内，过滤网对废液进行过滤，抽液泵将滤液抽入到内布水罩内，通过喷嘴喷出，对诱导轮坯件进行冲洗。

4.根据权利要求1所述的一种用于诱导轮坯件的清洗方法，其特征在于：步骤(d)中系统控制减速电机的初始转速为80～100r/min，运行3～5min后，系统控制第二气缸恢复到初始状态，第二气缸带动盖板离开诱导轮坯件，同时控制减速电机的转速降为40～50r/min，运行2～3min后停止。

5.根据权利要求1所述的一种用于诱导轮坯件的清洗方法，其特征在于：步骤(a)中所述清洗装置包括外筒、内布水罩、支脚、减速电机、第一气缸和第二气缸，所述内布水罩设于所述外筒内，所述内布水罩上设有进液口，所述内布水罩的内部设有蓄液腔，所述内布水罩的内壁上均匀分布有喷嘴，所述减速电机固定在所述外筒内，所述减速电机的一端连接有转板，所述第一气缸设于所述转板上，所述第一气缸的一端设有传动支架，所述传动支架上设有传动销，所述转板上分别设有安装盘和U型支架，所述安装盘位于所述内布水罩内，所述安装盘上设有固定环，所述固定环的内侧设有中心座，所述中心座上设有定位柱，所述固定环上环绕分布有滑座，所述滑座上滑动连接有L型滑块，所述L型滑块的一端设有斜顶杆，所述L型滑块的另一端与所述传动销之间连接有传动杆，所述U型支架位于所述内布水罩与所述外筒之间，所述第二气缸设于所述U型支架上，所述第二气缸的一端设有盖板，所述盖板位于所述内布水罩的上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于诱导轮坯件的清洗方法，其特征在于：所述传动支架包括驱动块和固定杆，所述固定杆周向分布在所述驱动块上，所述传动销设于所述固定杆上，所述驱动块设于所述第一气缸的一端。

7.根据权利要求5所述的一种用于诱导轮坯件的清洗方法，其特征在于：所述斜顶杆的一端设有导向弧面。

8.根据权利要求5所述的一种用于诱导轮坯件的清洗方法，其特征在于：所述盖板的底面上设有半球压块，所述半球压块与所述固定环相对应。

9.根据权利要求5所述的一种用于诱导轮坯件的清洗方法，其特征在于：所述盖板的截面直径小于所述内布水罩的截面直径1～3cm。

10.根据权利要求5所述的一种用于诱导轮坯件的清洗方法，其特征在于：所述安装盘的截面直径小于所述内布水罩的截面直径5～15cm。

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