CN111009794A - 一种可变轨迹的触电装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可变轨迹的触电装置，包括轨道环、轨道架、碳刷架、联动齿轮、驱动齿轮、驱动连杆。本发明可在较宽的磨光面上曲线前进，进而降低了局部的磨损。应用本装置还可改进一种调压器，包括调压器壳体、旋钮、指针、刻度盘、碳刷、环形铁芯、接线面板、中心转轴，还包括：分段线圈、固定环、转换环、限位挡针、限位桩、双刀双掷开关、变位支架。可以通过固定环转换环以及双刀双掷开关切换分段线圈的输出范围，并且通过变位支架在在宽幅磨光面上滑动，以减少同一圆周上过度磨损。本发明涉及电气设备，通过切换碳刷常用区域电压输出区间来延长调压器的使用寿命的有益效果。

Description

一种可变轨迹的触电装置

技术领域

本发明涉及电气设备，具体为一种可变轨迹的触电装置。

背景技术

传统的调压器主要是由以下几部分构成，包括调压器壳体、旋钮、指针、刻度盘、碳刷、环形铁芯、接线面板、中心转轴，环形铁芯上绕设有线圈绕组。线圈绕组的上表面设有磨光表面，磨光面用以实现与碳刷的接触进而达到调节电压的功能。指针、刻度盘用以实现电压值的指示。接线面板用以连接外部电源和内部的线圈绕组。

在电气试验过程中，配电所内具有不同电压等级的设备，因此需要不同电压给设备供电，调压器就可以发挥重要的作用。在上述的应用过程中，虽然调压器的输出是从0到最大值，但是实际过程中应用到的电压输出值只是在某一个特定的小范围内。如经常在110～120伏之间滑动使用，则长期使用的情况下，经常使用的那一部分就会出现磨损严重，造成的后果就是设备被烧坏。即使其他部分是完好的也无法在使用了。因此设计一种可以改变碳刷与磨光面接触位置的一种触电装置成为一种迫切的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了具有非圆周运行轨迹的电气接触装置的一种可变轨迹的触电装置。

本发明要解决的技术问题的技术方案是：一种可变轨迹的触电装置，其特征在于：包括轨道环、轨道架、碳刷架、联动齿轮、驱动齿轮、驱动连杆。所述轨道环为环状并且内侧设有内齿；所述轨道架设有滑动腔，轨道架上部和下部的对应位置设有转轴卡槽，轨道架上部设有与轨道架滑动腔连通的传动孔；所述联动齿轮设于轨道架的边缘，并且与轨道环的内齿啮合，所述驱动齿轮设于联动齿轮与传动通孔之间，并且驱动齿轮与联动齿轮啮合，所述驱动齿轮的边缘设有驱动支柱。所述碳刷架为长条形，碳刷架的一端用以固定碳刷，另一端插接在轨道架的滑动腔内部，碳刷架对应传动孔的位置设有联动支柱。所述驱动连杆的两端分别和联动支柱、驱动支柱的上端铰接连接。

更好的，所述联动齿轮为单向齿轮。

更好的，所述轨道环与中心转轴的轴心线重合并且与调压器壳体的内壁固定连接，或者通过支架与调压器壳体的内壁固定连接；所述中心转轴在轨道架处分断并且两段中心转轴插接在轨道架的转轴卡槽内部。

一种调压器，包括刻度盘、环形铁芯、接线面板，其特征在于：还包括：至少两组分段线圈：首尾相邻绕设在环形铁芯上；所述分段线圈包括绕向相同的调整线圈和联络线圈，所述分段线圈的磨光面的宽度大于碳刷的宽度；

固定环：设于刻度盘和碳刷之间并且与调压器壳体固定连接；

转换环：与固定环对应设置，且两者设有相对面；

限位挡针：与中心转轴固定连接，设于转换环的上部且与碳刷上下重合；

限位桩：上端与刻度盘固定连接，下端与转换环固定连接，且位于刻度盘无码区所在的扇面区域；

与分段线圈数量相同的双刀双掷开关：与联络线圈的位置对应；

所述双刀双掷开关包括：设于固定环相对面上的公共触点、联络触点、电源触点；设于转换环相对面上的开关连片，用以连通公共触点、联络触点或者连通公共触点、电源触点；与限位桩处于同一径向方向上的双刀双掷开关的开关连片连通公共触点、电源触点，其余的双刀双掷开关的开关连片连通公共触点、联络触点；相邻的联络线圈、调整线圈的引出点连接双刀双掷开关的同一组触点，其中调整线圈的引出点和公共触点连接，联络线圈的引出点和联络触点连接；双刀双掷开关的两个电源触点分别和电源的零火线连接，并且所有的双刀双掷开关的电源触点与电源的接线顺序相同；所述调压器壳体上表面对应联络线圈的位置设有定位标识。

更好的，所述固定环截面形状为阶梯状，所述转换环位于固定环的上部，所述公共触点、联络触点、电源触点位于外侧面或上部环面，相应的，所述开关连片位于外侧面或下部环面。

更好的，所述固定环设有静触头卡槽，所述静触头卡槽包括：

穿线孔：孔口设于固定环下环面上，位于固定环靠外的一侧的竖直孔；

固定孔：孔口设于固定环上环面上，位于固定环靠外的一侧的竖直螺孔；

探出孔：孔口设有固定环内侧面上的水平孔，且与所述穿线孔、固定孔连通；

所述双刀双掷开关的公共触点、联络触点、电源触点为条状，其截面形状与探出孔的截面形状相同，触点嵌设在探出孔的内部并且其一端凸出探出孔；所述固定环上部环面设有定位凹槽，所述转换环对应的位置设有定位凸起，所述定位凸起插接在定位凹槽内部。

更好的，所述转换环设有散热孔，所述散热孔设有多个并且均匀分布在转换环上。

更好的，所述开关连片与转换环之间通过弹性装置连接；所述弹性装置包括

固定座：一端与转换环的外侧壁固定连接，另一端设有轴向方向的矩形槽，所述矩形槽内部设有弹簧；

固定头：一端与开关连片固定连接，另一端插接在矩形槽内部并且与弹簧抵接；

所述固定座的矩形槽的对称的侧壁上各设有一贯通的限位孔，所述固定头对应限位孔的位置设有限位螺丝，所述限位螺丝穿过限位孔与固定头连接。

更好的，所述定位标识为设置在调压器壳体上部环面上的凹槽，所述凹槽的数量与分段线圈的数量相同且均匀分布，所述刻度盘上设有与之对应的凸块，刻度盘安装完成之后，刻度盘边缘的凸块嵌设在调压器壳体上部环面上的凹槽内部。

一种调压器，调整常用使用区域的方法为：

步骤1、解除刻度盘和调压器壳体的连接，实际应用过程中，刻度盘和调压器壳体往往采用螺丝固定，因此在调整的时候，将螺丝拆除即可；

步骤2、转动把手，使刻度盘发生转动；开始转动后，刻度盘的无码区由原先对应的定位标识切换至新的定位标识。切换至新的位置后，无码区对应的双刀双掷开关的开关连片连通公共触点、电源触点；其他的双刀双掷开关的开关连片连通公共触点、联络触点，新的定位标识对应的两个调整线圈的引出点为调压器线圈绕组的电源引入端点；此时，每个分段线圈的输出电压发生变化；

步骤3、重新固定刻度盘和调压器壳体的连接。

本发明的有益效果为：

碳刷的运动轨迹为曲线前进的轨迹，而不是圆形轨迹，因此可以延长碳刷以及调压器的磨光面的使用寿命。

附图说明

图11是本发明一种实施例的变位碳刷的剖视图

图10是本发明一种实施例变位碳刷的俯视图

图9是本发明一种实施例的分段线圈的连接示意图

图8是本发明一种实施例的刻度盘的示意图

图7是无码区开关连片连接触点的示意图

图6是非无码区开关连片连接的触点的示意图

图5是本发明一种实施例的固定环与转换环的连接示意图

图4是本发明一种实施例固定环的示意图

图3是本发明一种实施例双刀双掷开关的触点和开关连片的布置图

图2是本发明一种实施例的电气连接示意图

图1是本发明一种实施例的调压器的整体结构示意图

图中：

1、限位桩；2、限位挡针；3、转换环；5、固定环；4、分段线圈；66、驱动连杆；65、驱动齿轮；64、联动齿轮；63、碳刷架；61、轨道环；97、中心转轴；96、接线面板；95、环形铁芯；94、碳刷；90、调压器壳体；93、刻度盘；92、指针；91、旋钮；62、轨道架；54、静触头卡槽；42、联络线圈；41、调整线圈；543、探出孔；542、固定孔；541、穿线孔；338、限位螺丝；337、限位螺孔；336、限位孔；334、矩形槽；331、固定座；332、固定头；411、第一调整引出点；422、第二联络引出点；421、第一联络引出点；412、第二调整引出点；503b、第二电源触点；502b、第二联络触点；501b、第二公共触点；503a、第一电源触点；502a、第一联络触点；501a、第一公共触点；98、无码区；333、开关连片；503、电源触点；502、联络触点；501、公共触点；631、联动支柱；621、传动孔；

具体实施方式

为使本发明的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的实施方式做进一步的详细解释。

在传统的调压器的基础上对其线圈绕组做出了改进，并配合设置了适用本发明中线圈绕组的辅助机构。如图1所示，传统的调压器主要是由以下几部分构成，包括调压器壳体90、旋钮91、指针92、刻度盘93、碳刷94、环形铁芯95、接线面板96、中心转轴97，环形铁芯95上绕设有线圈绕组，线圈绕组的上表面设有磨光表面，磨光面用以实现与碳刷94的接触达到调节电压的功能。

该发明为一种可变轨迹的触电装置，为了延长调压器的使用寿命，线圈绕组的磨光面的宽度大于碳刷94的宽度，碳刷可以在不同的圆周上滑动。碳刷架一端与碳刷94固定连接，另一端与中心转轴97固定连接。碳刷架在滑动腔内部滑动实现位置的变换，用以驱动碳刷94与磨光面的不同位置接触。本发明包括轨道环61、轨道架62、碳刷架63、联动齿轮64、驱动齿轮65和驱动连杆66。

轨道环61为环状，其内周或者内侧面设有内齿。轨道环61的作用是为碳刷架63的直线运动提供驱动力。在实际的应用过程中，轨道环的外侧面或者外周与调压器壳体90的内壁固定连接。轨道环61的轴心线与调压器的中心转轴的轴心线重合。

轨道架62为长条状，且长度方向上设有滑动腔用以插接碳刷架63。滑动腔的长度方向的轴心线过中心线过轨道环61的环心。滑动腔用以插接碳刷架63。轨道架62的一端用以与中心转轴97固定连接，另一端设有联动齿轮64，联动齿轮64与轨道环61的内齿啮合。为了便于中心转轴的固定安装，在轨道架62的上端面和下端面设有转轴卡槽。中心转轴应分断设置，轨道架62上下两侧的中心转轴分别与轨道架的上部和下部的转轴卡槽固定连接。靠近联动齿轮64的位置设有传动孔621。传动孔621为长条孔且位于轨道架的上部，且与滑动腔连通。传动孔621用以放置连接驱动连杆66和碳刷架63的联动支柱631。

为了将圆周转动转换为直线往复运动，在联动齿轮64和传动孔621之间设置了驱动齿轮65，驱动齿轮65和联动齿轮64啮合；在驱动齿轮65的上部的边缘设置了驱动支柱651，驱动支柱651的上部和驱动连杆66铰接连接，驱动连杆66的另一端和联动支柱631铰接连接。联动支柱631滑动设置于传动孔621的内部，并且下端和碳刷架63固定连接。传动孔621与联动齿轮64、驱动齿轮65处于轨道架62的同一径向方向上。

在中心转轴转动的时候，带动轨道架62转动，联动齿轮64的相对位置发生改变进而产生转动。联动齿轮64转动后带动驱动齿轮转动，驱动齿轮65通过驱动连杆66将圆周运动转换为碳刷架63的直线运动。

更好的，为了避免碳刷94架出线重复轨迹的现象，驱动齿轮65为单向齿轮。在使用过程中，从零刻度往最大刻度转动时碳刷94与磨光面接触是波浪形圆弧曲线，从大刻度恢复到零刻度的过程中是圆弧线。因此避免了从大刻度恢复零刻度时轨迹的重复。

更好的，基于该结构设计一种延长使用寿命的调压器。本发明的轨道架62安装在调压器壳体的内壁上，中心转轴97和轨道架62固定连接。

更好的，如图2所示，本发明中将现有技术中一个单独缠绕在环形铁芯95上的线圈设置成多组分段线圈4首尾相邻绕设在环形铁芯95上，为了保证电压的连续性和所有线圈的绕线方向相同。其中至少两组分段线圈4，分段线圈4包括绕向相同的调整线圈41和联络线圈42。如图2所示本实施例中分段线圈4设有四组。所有的分段线圈4绕向相同、匝数相同并且均匀紧密的分布在环形铁芯95上面。

传统的调压器中为了防止碳刷94滑动到端点时造成短路在调压器上设置了缺口，如图8所所示，刻度盘93设有一端无码区98，环形铁芯95对应该无码区98的位置没有线圈绕组，同时设有凸起用以防止碳刷越限。本实施例中，联络线圈42的作用就是防止碳刷移动至端点时发生短路。联络线圈42作用就是连接调整线圈41和断开调整线圈41，断开调整线圈41时，联络线圈42独立，不作为调压器的调压的一部分，因此不带电，并且该联络线圈42位于无码区98对应的区域，与其两端的相邻的调整线圈41的引线端作为调整电压输出的起点和终点即零刻度和最大刻度。调整线圈41作为分段线圈4的主要组成部分实现电压的调整。每一段调整线圈41具有一定的输出范围，通过将不同的联络线圈42设置在无码区98，可以实现每一段调整线圈41输出范围的变换。进而可以实现切换常用输出范围的电压在不同的区段输出。进而可以实现调压器实用寿命的延长。

本发明中以顺时针方向为基准，调整线圈41和联络线圈42相互间隔且首尾端紧密连接，在顺时针方向上，调整线圈41的两个引出点分别为第一、二调整引出点411、412，联络线圈42的两个引出点分别为第一、二联络引出点421、422。

为了实现调整线圈41输出范围的改变设置了固定环5、转换环3以及设置在固定环5、转换环3之上的双刀双掷开关。

固定环5为环状，其截面形状可以为矩形。如图4所示，本实施例中固定环5的截面形状为阶梯状，其下部可以用以支撑转换环3。固定环5设置在刻度盘93的下部，碳刷94的上部，并且与调压器壳体90的内壁固定连接。转换环3同样为环状结构，器截面形状为矩形，其与固定环5对应设置，并且两者之间设有相对的面。固定环5与转换环3相对的面上设置双刀双掷开关以实现切换。

双刀双掷开关包括两组开关，每一组开关包括公共触点501、联络触点502、电源触点503和开关连片333。公共触点501、联络触点502、电源触点503设于固定环5与转换环3相对的侧面上，开关连片333设置在转换环3与公共触点501、联络触点502、电源触点503对应的位置上。双刀双掷开关的数量与联络线圈42的数量相同，并且双刀双掷开关设置在联络线圈42所在的扇面区域内部，公共触点501、联络触点502、电源触点503位于固定环5上对应联络线圈42的所在的扇面区域，开关连片333位于转换环3上联络线圈42对应的扇面区域。

公共触点501、联络触点502、电源触点503设有两组，分别为第一公共触点501a、第一联络触点502a、第一电源触点503a以及第二公共触点501b、第二联络触点502b、第二电源触点503b。在固定环5的顺时针方向上依次为第一电源触点503a、第一公共触点501a、第一联络触点502a、第二联络触点502b、第二公共触点501b、第二电源触点503b。双刀双掷开关的六个触点由导电金属块制成，其嵌设在固定环5的内部，并且端部略微凸出固定环5的表面。双刀双掷开关的六个触点与固定环5一体成型。开关连片333为导电金属片，或金属块。其长度大于两个相邻触点之间的距离，任意两个相邻触点之间的距离相同。开关连片333的始终与公共触点501连接，另一端部与电源触点503b或者联络触点502b连接，用以实现连通公共触点501、联络触点502或者连通公共触点501、电源触点503。如图3所示，转换环3架设在固定环5的上部，转换环3的侧面与固定环5的上部的侧面相对，并且固定环5的上部的侧面上设有双刀双掷开关的触点，转换环3的侧面上设有开关连片333。

为了使两者的电气连接更加稳定，双刀双掷开关的触点设置在固定环5的上环面上，开关连片333设置在转换环3的下环面上，开关连片333与触点上下重合。此时在重力的作用下两者可以实现稳定可靠的连接。

为了便于安装，同时使电气连接关系更加的可靠，在固定环5上设置了静触头卡槽54。六个静触头卡槽54为一组，组数与分段线圈4的数量相同。静触头卡槽54用以安装双刀双掷开关的触点。如图4和图5所示，静触头卡槽54包括穿线孔541、固定孔542、探出孔543。穿线孔541为竖直孔，穿线孔541设于固定环5下环面上，位于固定环5靠外的一侧。固定孔542为竖直孔，孔内设有内螺纹。固定孔设有固定环5的上环面上，且位于固定环5靠内的一侧。探出孔543为水平孔，设有固定环5内侧面上，探出孔543连通穿线孔541和固定孔542。双刀双掷开关的触点位于矩形导电金属块，其一端凸出固定环5的探出孔，另一端设有螺孔，螺孔与穿线孔541上下重合，双刀双掷开关的触点插入探出孔543之后，利用螺丝穿过固定孔542对其进行固定。穿线孔541内部通过导电螺母与触点连接，导电螺母以及触点采用铜制成，固定环5、转换环3采用绝缘材料制成。导电螺母的外端与接线面板96电气连接。固定孔542内部实用绝缘材料制成的螺丝。当采用金属螺丝时，固定孔542上部设有隐藏槽551，用以隐藏螺丝的头部，避免发生触电或者漏电事故。

开关连片333设于转换环3的侧面上，为了保持其与触点的紧密接触，开关连片333与转换环3之间通过弹性装置连接。具体的：

如图5所示，弹性装置包括固定头332和固定座331。为了增加开关连片333的稳定性，设置了两个固定座331和两个固定头332，固定座331一端与转换环3的外侧壁固定连接，另一端用以安装固定头332，固定头332远离中心转轴97的一端和开关连片333固定固定连接。为了安装固定头332，固定座331远离中心转轴97的一端的端部平面上设有矩形槽334。矩形槽334内部设有弹簧，弹簧的一端与矩形槽334的底部固定连接，另一端与插入矩形槽334的固定头332抵接。固定座331的矩形槽334内部的弹簧用以给固定头332施加推力保证开关连片与开关触点良好接触。开关连片333还应与开关触点处于同一水平面上。固定头332的横截面与矩形槽334匹配，为了防止矩形槽334里的弹簧将固定头332弹出，在矩形槽334的两个侧壁设有限位孔336。限位孔336为矩形的长条孔，长度方向为水平方径向方向。通过限位条或者限位螺丝338穿过限位孔336与固定头332固定连接，此时固定头332只能在限位孔336限定的范围内滑动，即能够给固定头332提供推力又可以保证固定头332不被弹出。

本实施例中虽然联络线圈42可以实现隔离，但是为了保险起见，还需设置限位装置，以防止碳刷移动到端部导致短路。限位装置包括限位挡针2和限位桩1。限位桩1的上端与刻度盘93固定连接，下端与转换环3固定连接。限位桩位于刻度盘93的无码区所在的扇面区域内部。限位桩1为圆形，过中心转轴97的轴心且与限位桩1相切的两条线的夹角，与无码区98的两端与中心转轴97的轴心连接的两条直线构成的夹角相同。

为了使调压器正常工作，需要有一个联络线圈42独立出来，另外其他的联络线圈42串联起其两端的调整线圈41。因此，如图7所示，与限位桩1处于同一径向方向上的双刀双掷开关的开关连片333连通公共触点501、电源触点503；如图6所示，其余的没有与限位桩1处于同一径向方向的双刀双掷开关的开关连片333连通公共触点501、联络触点502。如图2所示，相邻的联络线圈42、调整线圈41的引出点连接双刀双掷开关的同一组触点，其中调整线圈41的引出点和公共触点连接，联络线圈42的引出点和联络触点连接。双刀双掷开关的两个电源触点分别和电源的零火线连接。并且所有的双刀双掷开关的电源触点与电源的接线顺序相同，联络触点502与联络线圈42的引出点的连接顺序相同。具体的：

第二调整引出点412与第一公共触点501a连接，第一联络引出点421与第一联络触点502a连接，第二联络引出点422与第二联络触点502b连接，第一调整引出点411与第二公共触点501b连接，第一电源触点503a与电源的火线连接，第二电源触点503b与电源的零线连接。

为了在调整分段线圈的输出范围时能够具有标识，在调压器壳体90上表面对应联络线圈42的位置设有定位标识。定位标识的数量与分段线圈4的数量相同，同时其均匀分布在调压器壳体90上部的环面上，其中一个定位标识与刻度盘93的无码区98对应。在需要调整的时候，首先、解除刻度盘93和调压器壳体90的连接；然后、转动刻度盘93使其无码区98切换至另一定位标识；最后、重新固定刻度盘93和调压器壳体90的连接。

更好的，定位标识为设置在调压器壳体90上部环面上的凹槽。凹槽的数量与分段线圈4的数量相同且均匀分布。刻度盘93上设有与之对应的凸块，其中一个凸块与无码区98的位置对应。刻度盘93安装完成之后，刻度盘93边缘的凸块嵌设在调压器壳体90上部环面上的凹槽内部。需要调整的时候，提出刻度盘，并转动刻度盘，使无码区98处的凸块嵌入另一凹槽内部，实现位置的切换。

进一步的，为了便于转动刻度盘93，刻度盘93与调压器壳体90通过螺丝固定，刻度盘93与调压器壳体90之间设有滚珠或轴承。在解除螺丝连接之后，刻度盘93可以与调压器壳体90之间进行相对转动。更好的，调压器壳体90上部设有环形槽，用以嵌设刻度盘，调压器壳体90与刻度盘93之间通过平面轴承连接。

更进一步的，刻度盘93上设有把手，或者刻度盘93上设有并排设置的矩形孔，两个矩形孔之间的连接片上设有橡胶圈。通过握住橡胶圈或者把手实现刻度盘的操作。

更好的，为了实现良好的散热，转换环3设有散热孔，散热孔设有多个并且均匀分布在转换环3上。

更好的，为了实现固定环5与转换环3之间的稳定，固定环5的上部环面设有定位凹槽591，所述转换环3对应的位置设有定位凸起391，其中定位凸起391插接在定位凹槽591内部。定位凸起391和定位凹槽591对应设置，其两者组成一组，且组数与分段线圈4的数量相同，并且与分段线圈4的位置对应。

调整常用使用区域的方法为：

步骤1、解除刻度盘93和调压器壳体90的连接，实际应用过程中，刻度盘93和调压器壳体90往往采用螺丝固定，因此在调整的时候，将螺丝拆除即可。

步骤2、转动把手，使刻度盘93发生转动。

开始转动后，刻度盘93的无码区98由原先对应的定位标识切换至新的定位标识。

切换至新的位置后，无码区98对应的双刀双掷开关的开关连片333连通公共触点501、电源触点503；其他的双刀双掷开关的开关连片333连通公共触点501、联络触点502，新的定位标识对应的两个调整线圈41的引出点为调压器线圈绕组的电源引入端点。

此时，每个分段线圈4的输出电压发生变化。如果常用的输出范围是110～150V，则新的分段线圈4输出的电压为110～150V，因此可以减少上一输出电压为110～150V的线圈的磨损，提高调压器的使用寿命。

步骤3、重新固定刻度盘93和调压器壳体90的连接。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种可变轨迹的触电装置，其特征在于：

包括轨道环(61)、轨道架(62)、碳刷架(63)、联动齿轮(64)、驱动齿轮(65)、驱动连杆(66)，

所述轨道环(61)为环状并且内侧设有内齿；

所述轨道架(62)设有滑动腔，轨道架(62)上部和下部的对应位置设有转轴卡槽，轨道架(62)上部设有与轨道架(62)滑动腔连通的传动孔(621)；

所述联动齿轮(64)设于轨道架(62)的边缘，并且与轨道环(61)的内齿啮合，所述驱动齿轮(65)设于联动齿轮(64)与传动通孔(621)之间，并且驱动齿轮(65)与联动齿轮(64)啮合，所述驱动齿轮(65)的边缘设有驱动支柱(651)，

所述碳刷架(63)为长条形，碳刷架(63)的一端用以固定碳刷(94)，另一端插接在轨道架(62)的滑动腔内部，碳刷架(63)对应传动孔(621)的位置设有联动支柱(631)，

所述驱动连杆(66)的两端分别和联动支柱(631)、驱动支柱(651)的上端铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种可变轨迹的触电装置，其特征在于：

所述联动齿轮(64)为单向齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种调压器，包括调压器壳体(90)和中心转轴(97)，其特征在于：

所述轨道环(61)与中心转轴(97)的轴心线重合并且与调压器壳体(90)的内壁固定连接，或者通过支架与调压器壳体(90)的内壁固定连接；

所述中心转轴(97)在轨道架(62)处分断并且两段中心转轴(97)插接在轨道架(62)的转轴卡槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种调压器，包括刻度盘(93)、环形铁芯(95)、接线面板(96)，其特征在于：还包括：

至少两组分段线圈(4)：首尾相邻绕设在环形铁芯(95)上；

所述分段线圈(4)包括绕向相同的调整线圈(41)和联络线圈(42)，所述分段线圈(4)的磨光面的宽度大于碳刷(94)的宽度；

固定环(5)：设于刻度盘(93)和碳刷(94)之间并且与调压器壳体(90)固定连接；

转换环(3)：与固定环(5)对应设置，且两者设有相对面；

限位挡针(2)：与中心转轴(97)固定连接，设于转换环(3)的上部且与碳刷(94)上下重合；

限位桩(1)：上端与刻度盘(93)固定连接，下端与转换环(3)固定连接，且位于刻度盘(93)无码区(98)所在的扇面区域；

与分段线圈(4)数量相同的双刀双掷开关：与联络线圈(42)的位置对应；

所述双刀双掷开关包括：

设于固定环(5)相对面上的公共触点(501)、联络触点(502)、电源触点(503)；

设于转换环(3)相对面上的开关连片(333)，用以连通公共触点(501)、联络触点(502)或者连通公共触点(501)、电源触点(503)；

与限位桩(1)处于同一径向方向上的双刀双掷开关的开关连片(333)连通公共触点(501)、电源触点(503)，其余的双刀双掷开关的开关连片(333)连通公共触点(501)、联络触点(502)；

相邻的联络线圈(42)、调整线圈(41)的引出点连接双刀双掷开关的同一组触点，其中调整线圈(41)的引出点和公共触点(501)连接，联络线圈(42)的引出点和联络触点连接；

双刀双掷开关的两个电源触点(503)分别和电源的零火线连接，并且所有的双刀双掷开关的电源触点(503)与电源的接线顺序相同；

所述调压器壳体(90)上表面对应联络线圈(42)的位置设有定位标识。

5.根据权利要求4所述的一种调压器，其特征在于：

所述固定环(5)截面形状为阶梯状，所述转换环(3)位于固定环(5)的上部，所述公共触点(501)、联络触点(502)、电源触点(503)位于外侧面或上部环面，相应的，所述开关连片(333)位于外侧面或下部环面。

6.根据权利要求4所述的一种调压器，其特征在于：

所述固定环(5)设有静触头卡槽(54)，

所述静触头卡槽(54)包括：

穿线孔(541)：孔口设于固定环(5)下环面上，位于固定环(5)靠外的一侧的竖直孔；

固定孔(542)：孔口设于固定环(5)上环面上，位于固定环(5)靠外的一侧的竖直螺孔；

探出孔(543)：孔口设有固定环(5)内侧面上的水平孔，且与所述穿线孔(541)、固定孔(542)连通；

所述双刀双掷开关的公共触点(501)、联络触点(502)、电源触点(503)为条状，其截面形状与探出孔(543)的截面形状相同，触点嵌设在探出孔(543)的内部并且其一端凸出探出孔(543)；

所述固定环(5)上部环面设有定位凹槽，所述转换环(3)对应的位置设有定位凸起，所述定位凸起插接在定位凹槽内部。

7.根据权利要求4所述的一种调压器，其特征在于：

所述转换环(3)设有散热孔，所述散热孔设有多个并且均匀分布在转换环(3)上。

8.根据权利要求4所述的一种可变轨迹的触电装置，其特征在于：

所述开关连片(333)与转换环(3)之间通过弹性装置连接；

所述弹性装置包括

固定座(331)：一端与转换环(3)的外侧壁固定连接，另一端设有轴向方向的矩形槽(334)，所述矩形槽(334)内部设有弹簧；

固定头(332)：一端与开关连片(333)固定连接，另一端插接在矩形槽(334)内部并且与弹簧抵接；

所述固定座(331)的矩形槽(334)的对称的侧壁上各设有一贯通的限位孔(336)，

所述固定头(332)对应限位孔(336)的位置设有限位螺丝(338)，所述限位螺丝(338)穿过限位孔(336)与固定头(332)连接。

9.根据权利要求4所述的一种调压器，其特征在于：

所述定位标识为设置在调压器壳体(90)上部环面上的凹槽，所述凹槽的数量与分段线圈(4)的数量相同且均匀分布，所述刻度盘(93)上设有与之对应的凸块，刻度盘(93)安装完成之后，刻度盘边缘的凸块嵌设在调压器壳体(90)上部环面上的凹槽内部。

10.根据权利要求4所述的一种调压器，其特征在于：

调整常用使用区域的方法为：

步骤1、解除刻度盘(93)和调压器壳体(90)的连接，实际应用过程中，刻度盘(93)和调压器壳体(90)往往采用螺丝固定，因此在调整的时候，将螺丝拆除即可；

步骤2、转动把手，使刻度盘(93)发生转动；

开始转动后，刻度盘(93)的无码区(98)由原先对应的定位标识切换至新的定位标识；

切换至新的位置后，无码区(98)对应的双刀双掷开关的开关连片(333)连通公共触点(501)、电源触点(503)；其他的双刀双掷开关的开关连片(333)连通公共触点(501)、联络触点(502)，新的定位标识对应的两个调整线圈(41)的引出点为调压器线圈绕组的电源引入端点；

此时，每个分段线圈(4)的输出电压发生变化；

步骤3、重新固定刻度盘(93)和调压器壳体(90)的连接。