CN111009594A - 一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备 - Google Patents

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马丁格林
林应斌
芶富均
兰洵
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Abstract

本发明公开了一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,包括全自动硅片清洗设备、升降机构、清理机构与限位机构,所述升降机构包括传送台,所述传送台处于全自动硅片清洗设备一侧,所述全自动硅片清洗设备内部开设有第二限位槽,所述传送底端表面设置有限位块,所述限位块处于第二限位槽内部,所述限位块底端表面开设有第一限位槽,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:全自动硅片清洗设备通过设计了第一限位杆处于孔洞内部,第一限位杆转动时,起到固定和定位的作用,保证了第一限位杆只能原地转动,不会上下移动,通过第一限位杆外壁设置外螺纹与第一限位槽内壁设置内螺纹,保证了第一限位杆转动时,限位块的高度会发生变化。

Description

一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备
技术领域
本发明属于硅片清洗设备技术领域,具体涉及一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备。
背景技术
电能是当代社会发展和建设的重要保证,电能的广泛应用导致全球范围内供电的严重不足与环境污染,开发新的清洁能源迫在眉睫。目前,将太阳能转换为电能的光伏组件系统担当着重要角色,而太阳能电池片的研发与生产是制备光伏组件的必备单元。从裸硅片到具有效率产生的电池片需要经过很多道工序,其中包括清洗、镀膜、印刷三大块,而清洗又分为前清洗与后清洗,清洗需要用到硅片清洗设备。
现有的硅片清洗设备在清洗过后需要使用传送台传输到其他加工台进行加工,由于每个装置高度不同产生了传送台对接不方便的问题,为此我们提出一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,以解决上述背景技术中提出现有的硅片清洗设备在清洗过后需要使用传送台传输到其他加工台进行加工,由于每个装置高度不同产生了传送台对接不方便的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,包括全自动硅片清洗设备、升降机构、清理机构与限位机构,所述升降机构包括传送台,所述传送台处于全自动硅片清洗设备一侧,所述全自动硅片清洗设备内部开设有第二限位槽,所述传送台底端表面设置有限位块,所述限位块处于第二限位槽内部,所述限位块底端表面开设有第一限位槽,所述第一限位槽内部设置有第一限位杆,且所述第一限位杆一端处于限位块底端表面,所述第一限位杆底端设置有定位套,所述定位套顶端表面开设有孔洞,所述第一限位杆底端贯穿于孔洞内侧,所述第一限位杆底端表面设置有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮底端表面一侧设置有第二锥形齿轮,且所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合,所述第二锥形齿轮一端表面中部设置有转杆,且所述转杆贯穿于第二限位槽内部处于全自动硅片清洗设备外侧,所述转杆处于全自动硅片清洗设备外侧一端表面固定连接有转把。
优选的,所述清理机构包括玻璃窗,所述玻璃窗固定连接于全自动硅片清洗设备前表面,所述玻璃窗后表面设置有刮板,所述刮板处于玻璃窗后表面一侧设置有刮条,所述刮板顶端设置有转轴,所述全自动硅片清洗设备前表面开设有第三限位槽,所述第三限位槽内侧设置有轴承,所述转轴贯穿于轴承内侧处于全自动硅片清洗设备外侧,所述转轴处于全自动硅片清洗设备外侧一端设置有限位把手。
优选的,所述限位机构包括连接管,所述连接管固定连接于全自动硅片清洗设备一侧表面顶端,所述连接管外侧表面设置有管道阀门,所述管道阀门顶端一侧设置有第二限位杆,所述管道阀门一侧处于第二限位杆底端表面设置有卡槽,所述卡槽顶端表面开设有第四限位槽,所述第四限位槽内部设置有第三限位杆,所述第二限位杆顶端表面开设有卡槽,所述第三限位杆顶端贯穿第四限位槽处于卡槽内侧,所述第三限位杆外侧表面设置有压力弹簧,所述压力弹簧处于第四限位槽内部,所述第三限位杆底端处于卡槽外侧。
优选的,所述第一限位槽内壁设置有内螺纹,所述第一限位杆内壁设置有外螺纹,所述第一限位杆通过外螺纹螺纹旋合第一限位槽内壁的内螺纹与第一限位槽活动连接。
优选的,所述定位套处于第二限位槽内部,所述第一限位杆通过孔洞与定位套转动连接。
优选的,所述第二锥形齿轮与转杆为固定连接,所述第二锥形齿轮通过第二限位槽与转杆转动连接。
优选的,所述刮条贴合玻璃窗后表面,所述刮条与刮板固定连接。
优选的,所述转轴一端设置有防护罩,且所述防护罩与刮板固定连接。
优选的,所述限位把手一端表面设置有螺母,所述限位把手通过螺母与转轴固定连接。
优选的,所述第三限位杆顶端一侧设置为斜面,所述第三限位杆顶端与卡槽为卡合连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)全自动硅片清洗设备通过设计了第一限位杆处于孔洞内部,第一限位杆转动时,起到固定和定位的作用,保证了第一限位杆只能原地转动,不会上下移动,通过第一限位杆外壁设置外螺纹与第一限位槽内壁设置内螺纹,保证了第一限位杆转动时,限位块的高度会发生变化,进而调整传送台的高度。
(2)通过设计了轴承,避免了因为摩擦的作用下,转轴不易转动的问题,通过转轴与刮板的连接处设置有防护罩,起到保护作用,不会被腐蚀,提高使用寿命。
(3)转把通过第四限位槽内部设计了压力弹簧,保证了压力弹簧能够推动第三限位杆向上移动处于卡槽内部,防止不小心碰到第二限位杆打开管道阀门,通过第三限位杆顶端一侧设置为斜面,在关闭第二限位杆时不需要手动拉动第三限位杆。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的升降机构结构示意图;
图3为本发明的清理机构结构示意图;
图4为本发明图3中A处的放大结构示意图;
图5为本发明的限位机构结构示意图;
图6为本发明的限位机构仰视结构示意图;
图7为本发明的限位机构侧视结构示意图;
图中:1、全自动硅片清洗设备;2、传送台;3、转把;4、玻璃窗;5、管道阀门;6、限位块;7、第一限位槽;8、第二限位槽;9、定位套;10、第一限位杆;11、第一锥形齿轮;12、第二锥形齿轮;13、转杆;14、孔洞;15、刮板;16、刮条;17、防护罩;18、第三限位槽;19、转轴;20、轴承;21、限位把手;22、连接管;23、第二限位杆;24、卡槽;25、第三限位杆;26、第四限位槽;27、压力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7,本发明提供一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备技术方案:一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,包括全自动硅片清洗设备1、升降机构、清理机构与限位机构,升降机构包括传送台2,传送台2处于全自动硅片清洗设备1一侧,全自动硅片清洗设备1内部开设有第二限位槽8,传送台2底端表面设置有限位块6,限位块6处于第二限位槽8内部,限位块6底端表面开设有第一限位槽7,第一限位槽7内部设置有第一限位杆10,且第一限位杆10一端处于限位块6底端表面,第一限位杆10底端设置有定位套9,定位套9顶端表面开设有孔洞14,第一限位杆10底端贯穿于孔洞14内侧,第一限位杆10底端表面设置有第一锥形齿轮11,第一锥形齿轮11底端表面一侧设置有第二锥形齿轮12,且第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12相互啮合,第二锥形齿轮12一端表面中部设置有转杆13,且转杆13贯穿于第二限位槽8内部处于全自动硅片清洗设备1外侧,转杆13处于全自动硅片清洗设备1外侧一端表面固定连接有转把3。
为了便于将玻璃窗4内侧清理干净,本实施例中,优选的,清理机构包括玻璃窗4,玻璃窗4固定连接于全自动硅片清洗设备1前表面,玻璃窗4后表面设置有刮板15,刮板15处于玻璃窗4后表面一侧设置有刮条16,刮板15顶端设置有转轴19,全自动硅片清洗设备1前表面开设有第三限位槽18,第三限位槽18内侧设置有轴承20,转轴19贯穿于轴承20内侧处于全自动硅片清洗设备1外侧,转轴19处于全自动硅片清洗设备1外侧一端设置有限位把手21。
为了便于防止不小碰到第二限位杆23打开管道阀门5,增加保护装置,本实施例中,优选的,限位机构包括连接管22,连接管22固定连接于全自动硅片清洗设备1一侧表面顶端,连接管22外侧表面设置有管道阀门5,管道阀门5顶端一侧设置有第二限位杆23,管道阀门5一侧处于第二限位杆23底端表面设置有卡槽24,卡槽24顶端表面开设有第四限位槽26,第四限位槽26内部设置有第三限位杆25,第二限位杆23顶端表面开设有卡槽24,第三限位杆25顶端贯穿第四限位槽26处于卡槽24内侧,第三限位杆25外侧表面设置有压力弹簧27,压力弹簧27处于第四限位槽26内部,第三限位杆25底端处于卡槽24外侧。
为了便于第一限位杆10转动时限位块6的高度能够变化,本实施例中,优选的,第一限位槽7内壁设置有内螺纹,第一限位杆10内壁设置有外螺纹,第一限位杆10通过外螺纹螺纹旋合第一限位槽7内壁的内螺纹与第一限位槽7活动连接。
为了便于安装定位套9,使第一限位杆10能够在孔洞14内部转动,本实施例中,优选的,定位套9处于第二限位槽8内部,第一限位杆10通过孔洞14与定位套9转动连接。
为了便于转动转把3带动第二锥形齿轮12转动,本实施例中,优选的,第二锥形齿轮12与转杆13为固定连接,第二锥形齿轮12通过第二限位槽8与转杆13转动连接。
为了便于安装刮条16清理玻璃窗4,本实施例中,优选的,刮条16贴合玻璃窗4后表面,刮条16与刮板15固定连接。
为了便于,本实施例中,优选的,转轴19一端设置有防护罩17,且防护罩17与刮板15固定连接。
为了便于固定安装限位把手21,本实施例中,优选的,限位把手21一端表面设置有螺母,限位把手21通过螺母与转轴19固定连接。
为了便于将第三限位杆25卡入卡槽24内部,本实施例中,优选的,第三限位杆25顶端一侧设置为斜面,第三限位杆25顶端与卡槽24为卡合连接。
本发明的工作原理及使用流程:该装置安装完成后在需要调节传送台2的高度时,首先转动全自动硅片清洗设备1外侧的转把3,转把3转动带动转杆13转动,转杆13转动带动第二锥形齿轮12转动,第二锥形齿轮12转动带动第一锥形齿轮11转动,第一锥形齿轮11转动带动第一限位杆10在定位套9内部的孔洞14原地旋转,第一限位杆10旋转通过第一限位杆10外侧的外螺纹与第一限位槽7内壁内螺纹的作用下带动,限位块6的高度发生移动,限位块6顶端的传送台2高度发生改变,调整到合适高度后松开转把3,通过设计了第一限位杆10处于孔洞14内部,第一限位杆10转动时,起到固定和定位的作用,保证了第一限位杆10只能原地转动,不会上下移动,通过第一限位杆10外壁设置外螺纹与第一限位槽7内壁设置内螺纹,保证了第一限位杆10转动时,限位块6的高度会发生变化,进而调整传送台2的高度;在本装置工作时,由于清洗过程中会将玻璃窗4弄脏,为了清晰的观察全自动硅片清洗设备1内部情况,需要将玻璃窗4进行清理,使用手握住限位把手21来转转动,带动转轴19进行来回转动,转轴19带动刮板15一侧表面的刮条16在玻璃窗4表面上来回刮擦进行清理,通过设计了轴承20,避免了因为摩擦的作用下,转轴19不易转动的问题,通过转轴19与刮板15的连接处设置有防护罩17,起到保护作用,不会被腐蚀,提高使用寿命;在需要打开管道阀门5时,首先将卡槽24底端的第三限位杆25向下拉动,刮板15在第四限位槽26内部向下滑动,压力弹簧27受力收紧,第三限位杆25顶端离开卡槽24内部,然后转动第二限位杆23打开管道阀门5,通过第四限位槽26内部设计了压力弹簧27,保证了压力弹簧27能够推动第三限位杆25向上移动处于卡槽24内部,防止不小心碰到第二限位杆23打开管道阀门5,通过第三限位杆25顶端一侧设置为斜面,在关闭第二限位杆23时不需要手动拉动第三限位杆25。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,包括全自动硅片清洗设备(1)、升降机构、清理机构与限位机构,其特征在于:所述升降机构包括传送台(2),所述传送台(2)处于全自动硅片清洗设备(1)一侧,所述全自动硅片清洗设备(1)内部开设有第二限位槽(8),所述传送台(2)底端表面设置有限位块(6),所述限位块(6)处于第二限位槽(8)内部,所述限位块(6)底端表面开设有第一限位槽(7),所述第一限位槽(7)内部设置有第一限位杆(10),且所述第一限位杆(10)一端处于限位块(6)底端表面,所述第一限位杆(10)底端设置有定位套(9),所述定位套(9)顶端表面开设有孔洞(14),所述第一限位杆(10)底端贯穿于孔洞(14)内侧,所述第一限位杆(10)底端表面设置有第一锥形齿轮(11),所述第一锥形齿轮(11)底端表面一侧设置有第二锥形齿轮(12),且所述第一锥形齿轮(11)与第二锥形齿轮(12)相互啮合,所述第二锥形齿轮(12)一端表面中部设置有转杆(13),且所述转杆(13)贯穿于第二限位槽(8)内部处于全自动硅片清洗设备(1)外侧,所述转杆(13)处于全自动硅片清洗设备(1)外侧一端表面固定连接有转把(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,其特征在于:所述清理机构包括玻璃窗(4),所述玻璃窗(4)固定连接于全自动硅片清洗设备(1)前表面,所述玻璃窗(4)后表面设置有刮板(15),所述刮板(15)处于玻璃窗(4)后表面一侧设置有刮条(16),所述刮板(15)顶端设置有转轴(19),所述全自动硅片清洗设备(1)前表面开设有第三限位槽(18),所述第三限位槽(18)内侧设置有轴承(20),所述转轴(19)贯穿于轴承(20)内侧处于全自动硅片清洗设备(1)外侧,所述转轴(19)处于全自动硅片清洗设备(1)外侧一端设置有限位把手(21)。
3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,其特征在于:所述限位机构包括连接管(22),所述连接管(22)固定连接于全自动硅片清洗设备(1)一侧表面顶端,所述连接管(22)外侧表面设置有管道阀门(5),所述管道阀门(5)顶端一侧设置有第二限位杆(23),所述管道阀门(5)一侧处于第二限位杆(23)底端表面设置有卡槽(24),所述卡槽(24)顶端表面开设有第四限位槽(26),所述第四限位槽(26)内部设置有第三限位杆(25),所述第二限位杆(23)顶端表面开设有卡槽(24),所述第三限位杆(25)顶端贯穿第四限位槽(26)处于卡槽(24)内侧,所述第三限位杆(25)外侧表面设置有压力弹簧(27),所述压力弹簧(27)处于第四限位槽(26)内部,所述第三限位杆(25)底端处于卡槽(24)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,其特征在于:所述第一限位槽(7)内壁设置有内螺纹,所述第一限位杆(10)内壁设置有外螺纹,所述第一限位杆(10)通过外螺纹螺纹旋合第一限位槽(7)内壁的内螺纹与第一限位槽(7)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,其特征在于:所述定位套(9)处于第二限位槽(8)内部,所述第一限位杆(10)通过孔洞(14)与定位套(9)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,其特征在于:所述第二锥形齿轮(12)与转杆(13)为固定连接,所述第二锥形齿轮(12)通过第二限位槽(8)与转杆(13)转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,其特征在于:所述刮条(16)贴合玻璃窗(4)后表面,所述刮条(16)与刮板(15)固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,其特征在于:所述转轴(19)一端设置有防护罩(17),且所述防护罩(17)与刮板(15)固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,其特征在于:所述限位把手(21)一端表面设置有螺母,所述限位把手(21)通过螺母与转轴(19)固定连接。
10.根据权利要求3所述的一种用于太阳能电池的全自动硅片清洗设备,其特征在于:所述第三限位杆(25)顶端一侧设置为斜面,所述第三限位杆(25)顶端与卡槽(24)为卡合连接。
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