CN111005746B - 用于单体液压支柱的三用阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于单体液压支柱的三用阀，包括阀门主体、泄压操作孔和安装杆，所述阀门主体的边侧预留有泄压操作孔，所述安装杆靠近阀门主体的一侧焊接有转盘，所述装置仓的两侧开设有通孔，所述装置仓的内部活动安装有转轴，且转轴的外侧套设固定有密封板，所述装置仓的顶部焊接有U形架，且U形架的边侧活动安装有限位杆，并且限位杆贯穿U形架，所述限位杆的边侧粘贴有第二弹簧，且第二弹簧远离限位杆的一端与U形架连接。该用于单体液压支柱的三用阀，在使用时可以与液压支柱之间进一步固定，避免其容易因为压力过大发生飞出，以及在安装使用之前可以对其端口进行密封，避免部分环境中的粉尘容易对其内部造成侵蚀损坏。

Description

用于单体液压支柱的三用阀
技术领域
本发明涉及单体液压支柱技术领域，具体为用于单体液压支柱的三用阀。
背景技术
单体液压支柱是一种立柱式顶升机构，其主要驱动方式是液压，由于其结构简单，性能可靠，因此在多个行业和领域被广泛运用，单体液压支柱由几个主要零部件组成，三用阀就是其中非常重要的一种，其可以实现单向流通，溢流以及泄压作用，从而配合单体液压支柱进行伸缩顶升操作，然而现有的用于单体液压支柱的三用阀存在以下问题：
1.现有的用于单体液压支柱的三用阀在使用时，由于其内部压力承受较大，因此可能发生脱离飞出危险情况，进而容易对操作人员造成一定的安全威胁；
2.现有的用于单体液压支柱的三用阀使用环境多种多样，在部分使用环境中粉尘污染较为严重，在三用阀安装使用之前，粉尘容易由其端口处进入其内部，对其造成侵蚀损坏。
针对上述问题，急需在现有的用于单体液压支柱的三用阀的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供用于单体液压支柱的三用阀，以解决上述背景技术提出现有的用于单体液压支柱的三用阀在使用时承受压力较大，可能发生飞出的危险情况，对操作人员的安全造成一定危险，以及在部分使用环境中粉尘容易由其端口处进入内部对其造成损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于单体液压支柱的三用阀，包括阀门主体、泄压操作孔和安装杆，所述阀门主体的边侧预留有泄压操作孔，且阀门主体的一侧固定安装有装置仓，并且装置仓靠近阀门主体的一侧活动安装有第一连接杆，而且第一连接杆的顶部活动安装有安装杆，所述安装杆靠近阀门主体的一侧焊接有转盘，且转盘边侧的安装杆上活动安装有第二连接杆，所述装置仓的两侧开设有通孔，且装置仓远离阀门主体的一侧活动安装有齿环，并且齿环的外侧粘贴有第一弹簧，而且第一弹簧远离齿环的一端与装置仓连接，所述装置仓的内部活动安装有转轴，且转轴的外侧套设固定有密封板，并且转轴远离通孔的一端固定安装有齿轮，所述装置仓的顶部焊接有U形架，且U形架的边侧活动安装有限位杆，并且限位杆贯穿U形架，所述限位杆的边侧粘贴有第二弹簧，且第二弹簧远离限位杆的一端与U形架连接。
优选的，所述第一连接杆的中心轴线与第二连接杆的中心轴线相互平行，且第一连接杆分别与装置仓和安装杆铰接。
优选的，所述安装杆的侧截面形状为“V”形，且安装杆与第二连接杆为铰接。
优选的，所述齿环与装置仓组成相对转动结构，且齿环与齿轮为啮合连接。
优选的，所述转轴与装置仓组成相对转动结构，且转轴相对齿环的中心轴线等角度均匀分布。
优选的，所述限位杆靠近U形架的一端为半锥形，且限位杆与U形架组成相对滑动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于单体液压支柱的三用阀，在使用时可以与液压支柱之间进一步固定，避免其容易因为压力过大发生飞出，以及在安装使用之前可以对其端口进行密封，避免部分环境中的粉尘容易对其内部造成侵蚀损坏：
1.通过第一连接杆与装置仓之间的铰接，以及安装杆分布与第一连接杆和第二连接杆之间的铰接，可以通过转动第一连接杆、安装杆和第二连接杆配合装置仓对阀门主体和液压支柱之间进行包围限位，避免其容易飞出对操作人员的安全造成一定威胁；
2.通过转轴与装置仓之间的转动连接，以及装置仓与齿环之间的传动连接，转动齿环可以带动转轴上的密封板转动打开或者关闭，从而可以在部分环境中对阀门主体上的端口进行防护，避免其内部容易受到粉尘污染。
附图说明
图1为本发明主视剖视结构示意图；
图2为本发明图1的A处放大结构示意图；
图3为本发明装置仓的侧视结构示意图；
图4为本发明安装杆的侧视结构示意图；
图5为本发明U形架的俯视结构示意图。
图中：1、阀门主体；2、泄压操作孔；3、装置仓；4、第一连接杆；5、安装杆；6、转盘；7、第二连接杆；8、通孔；9、齿环；10、第一弹簧；11、转轴；12、密封板；13、齿轮；14、U形架；15、限位杆；16、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：用于单体液压支柱的三用阀，包括阀门主体1、泄压操作孔2、装置仓3、第一连接杆4、安装杆5、转盘6、第二连接杆7、通孔8、齿环9、第一弹簧10、转轴11、密封板12、齿轮13、U形架14、限位杆15和第二弹簧16，阀门主体1的边侧预留有泄压操作孔2，且阀门主体1的一侧固定安装有装置仓3，并且装置仓3靠近阀门主体1的一侧活动安装有第一连接杆4，而且第一连接杆4的顶部活动安装有安装杆5，安装杆5靠近阀门主体1的一侧焊接有转盘6，且转盘6边侧的安装杆5上活动安装有第二连接杆7，装置仓3的两侧开设有通孔8，且装置仓3远离阀门主体1的一侧活动安装有齿环9，并且齿环9的外侧粘贴有第一弹簧10，而且第一弹簧10远离齿环9的一端与装置仓3连接，装置仓3的内部活动安装有转轴11，且转轴11的外侧套设固定有密封板12，并且转轴11远离通孔8的一端固定安装有齿轮13，装置仓3的顶部焊接有U形架14，且U形架14的边侧活动安装有限位杆15，并且限位杆15贯穿U形架14，限位杆15的边侧粘贴有第二弹簧16，且第二弹簧16远离限位杆15的一端与U形架14连接。
第一连接杆4的中心轴线与第二连接杆7的中心轴线相互平行，且第一连接杆4分别与装置仓3和安装杆5铰接，安装杆5的侧截面形状为“V”形，且安装杆5与第二连接杆7为铰接，限位杆15靠近U形架14的一端为半锥形，且限位杆15与U形架14组成相对滑动结构，使得通过转动第一连接杆4、安装杆5和第二连接杆7可以对阀门主体1和液压支柱进行包围，同时第二连接杆7可以挤压并通过限位杆15进入U形架14内侧，进而固定，从而可以避免阀门主体1容易飞出对操作人员的安全造成一定威胁；
齿环9与装置仓3组成相对转动结构，且齿环9与齿轮13为啮合连接，转轴11与装置仓3组成相对转动结构，且转轴11相对齿环9的中心轴线等角度均匀分布，使得转动齿环9时可以带动转轴11向相反方向转动，从而带动密封板12转动打开或者关闭阀门主体1的端面，避免粉尘容易进入对其造成损坏。
工作原理：在使用该用于单体液压支柱的三用阀时，如图1所示，将阀门主体1插入液压支柱上的安装孔洞内后，将第一连接杆4向垂直与装置仓3的端面转动，将安装杆5向垂直与第一连接杆4端面的方向转动，将第二连接杆7向垂直与安装杆5端面的方向转动，通过第一连接杆4、安装杆5和第二连接杆7边侧的限位块，可以使得第一连接杆4、安装杆5和第二连接杆7转动至垂直于对应端面后不能继续转动，同时如图4和图5所示，通过限位杆15的斜面以及限位杆15与U形架14之间的滑动连接，第二弹簧16的弹性，使得第二连接杆7可以挤压限位杆15并进入U形架14的内侧，但是第二连接杆7反向转动时，由于此时与限位杆15的解除面为平整状态，因此无法通过，从而使得装置仓3、第一连接杆4、安装杆5和第二连接杆7将阀门主体1和液压支柱包围起来，进而使得阀门主体1发生故障飞出时，会受到阻拦，从而避免其容易对操作人员的安全造成威胁；
如图2和图3所示，需要对接油枪时，转动齿环9，通过齿环9与齿轮13之间的啮合连接，以及转轴11与装置仓3之间的转动连接，使得齿环9可以带动多组转轴11向与其相反的方向转动，从而带动密封板12转动打开，保持密封板12处于打开转态并将油枪安装完成，加油完成后，再次转动齿环9，将油枪拆卸，松开齿环9，在第一弹簧10的弹性作用下齿环9转动恢复初始状态，从而带动密封板12转动关闭，进而可以避免粉尘容易进入阀门主体1的内部对其造成损坏，需要进行泄压时，如图1和图4所示，通过安装杆5的形状可以使得第二连接杆7和第一连接杆4不处于阀门主体1的中心点切线上，从而使得第一连接杆4和第二连接杆7不会同时阻挡泄压操作孔2的两端口，进而使得操作人员可以通过辅助工具对泄压操作孔2进行正常操作，使用完成后，拉动限位杆15解除对第二连接杆7的限位并转动收起即可。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于单体液压支柱的三用阀，包括阀门主体（1）、泄压操作孔（2）和安装杆（5），其特征在于：所述阀门主体（1）的边侧预留有泄压操作孔（2），且阀门主体（1）的一侧固定安装有装置仓（3），并且装置仓（3）靠近阀门主体（1）的一侧活动安装有第一连接杆（4），而且第一连接杆（4）的顶部活动安装有安装杆（5），所述安装杆（5）靠近阀门主体（1）的一侧焊接有转盘（6），且转盘（6）边侧的安装杆（5）上活动安装有第二连接杆（7），所述装置仓（3）的两侧开设有通孔（8），且装置仓（3）远离阀门主体（1）的一侧活动安装有齿环（9），并且齿环（9）的外侧粘贴有第一弹簧（10），而且第一弹簧（10）远离齿环（9）的一端与装置仓（3）连接，所述装置仓（3）的内部活动安装有转轴（11），且转轴（11）的外侧套设固定有密封板（12），并且转轴（11）远离通孔（8）的一端固定安装有齿轮（13），所述装置仓（3）的顶部焊接有U形架（14），且U形架（14）的边侧活动安装有限位杆（15），并且限位杆（15）贯穿U形架（14），所述限位杆（15）的边侧粘贴有第二弹簧（16），且第二弹簧（16）远离限位杆（15）的一端与U形架（14）连接。
2.根据权利要求1所述的用于单体液压支柱的三用阀，其特征在于：所述第一连接杆（4）的中心轴线与第二连接杆（7）的中心轴线相互平行，且第一连接杆（4）分别与装置仓（3）和安装杆（5）铰接。
3.根据权利要求1所述的用于单体液压支柱的三用阀，其特征在于：整个安装杆（5）的侧截面形状为“V”形，且安装杆（5）与第二连接杆（7）为铰接。
4.根据权利要求1所述的用于单体液压支柱的三用阀，其特征在于：所述齿环（9）与装置仓（3）组成相对转动结构，且齿环（9）与齿轮（13）为啮合连接。
5.根据权利要求1所述的用于单体液压支柱的三用阀，其特征在于：所述转轴（11）与装置仓（3）组成相对转动结构，且转轴（11）相对齿环（9）的中心轴线等角度均匀分布。
6.根据权利要求1所述的用于单体液压支柱的三用阀，其特征在于：所述限位杆（15）靠近U形架（14）的一端为半锥形，且限位杆（15）与U形架（14）组成相对滑动结构。
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