CN111004568A - 一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法 - Google Patents

一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法 Download PDF

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    • C09D7/20—Diluents or solvents

Abstract

本发明公开了一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，涉及乳漆制备技术领域，解决了金属材质与水性漆干燥慢造成漆面不良的问题，一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法采用多级制备方式，借助溶剂组分的中多组醇类和酮类的挥发效果，提高干燥速度，适应低温高湿环境下，同时在水性透明底漆采用的防锈组分，防锈组分包括包括以下重量份组分：铬酸锶15‑25份、二甲基乙醇胺(DMEA)6‑10份、亚硝酸盐5‑8份、防闪锈剂2‑5份；有效提高低温高湿下对金属材质的保护，进一步的提高水性透明底漆的性能，减少漆面发泡、发白、锈斑等情况发生。

Description

一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法
技术领域
本发明涉及乳漆制备技术领域，尤其涉及一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法。
背景技术
底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。
水性漆就是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料。漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好，并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥块、使用方便等特点。可使用在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。但是，水性漆在低温高湿情况下干燥慢，尤其在金属材料表面，水分还会对金属材料造成腐蚀，形成锈斑。
因此，我们提出一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，以解决金属材质与水性漆干燥慢造成漆面不良的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、在搅拌罐内按照重量份依次加入的30份-35份去离子水、2份-4份消泡剂、2份-4份润湿剂、1份-5份分散剂并采用200-400转/分搅拌至混合均匀；
S2、按照重量份向S1中所得的混合物中加入重量份为0.5份-1份防锈组分剂，采用600-800转/分搅拌30分钟；
S3、按照重量份将45份-65份水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，采用400-600转/分中速搅拌均匀；
S4、按照重量份将2-5份成膜助剂、0.5-1.5份消泡剂、15-25份溶剂组分、2-5份调稠剂、表面活性剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，采用200-400转/分低速搅拌均匀低，得到成品。
作为本发明进一步的方案，所述防锈组分剂包括以下重量份组分：铬酸锶15-25份、二甲基乙醇胺(DMEA)6-10份、亚硝酸盐5-8份、防闪锈剂2-5份；
作为本发明进一步的方案，所述防锈组分剂包括以下重量份组分：铬酸锶18-22份、二甲基乙醇胺(DMEA)7-9份、亚硝酸盐6-7份、防闪锈剂3-4份；
作为本发明进一步的方案，所述防锈组分剂包括以下重量份组分：铬酸锶20份、二甲基乙醇胺(DMEA)8份、亚硝酸盐6.5份、防闪锈剂3.5份；
作为本发明进一步的方案，所述铬酸锶采用重铬酸钠溶于水中配成重铬酸钠水溶液，向其中加入碳酸氢钠溶液，混合反应生成铬酸钠溶液；再将氯化锶溶液在搅拌下加入制备好的铬酸钠溶液中，升温至45-50℃，搅拌20min，过滤、水洗、干燥、粉碎得到铬酸锶；
作为本发明进一步的方案，所述溶剂组分由正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环已酮，按照醇类45％、酮类55％的质量比例组合而成；
作为本发明进一步的方案，所述溶剂组分中乙醇质量比例不低于15％；
作为本发明进一步的方案，所述S2搅拌过程中控制体系的pH值至9.6～10.7之间；
作为本发明进一步的方案，所述S4搅拌过程中控制体系的pH值至8.2～9.2之间；
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法借助溶剂组分的中多组醇类和酮类的挥发效果，提高干燥速度，适应低温高湿环境下，同时在水性透明底漆采用的防锈组分，有效提高低温高湿下对金属材质的保护，进一步的提高水性透明底漆的性能，减少漆面发泡、发白、锈斑等情况发生。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、在搅拌罐内按照重量份依次加入的30份-35份去离子水、2份-4份消泡剂、2份-4份润湿剂、1份-5份分散剂并采用200-400转/分搅拌至混合均匀；
S2、按照重量份向S1中所得的混合物中加入重量份为0.5份-1份防锈组分剂，采用600-800转/分搅拌30分钟；
S3、按照重量份将45份-65份水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，采用400-600转/分中速搅拌均匀；
S4、按照重量份将2-5份成膜助剂、0.5-1.5份消泡剂、15-25份溶剂组分、2-5份调稠剂、表面活性剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，采用200-400转/分低速搅拌均匀低，得到成品。
作为本发明进一步的方案，所述防锈组分剂包括以下重量份组分：铬酸锶15份、二甲基乙醇胺(DMEA)6份、亚硝酸盐5份、防闪锈剂2份；
所述铬酸锶采用重铬酸钠溶于水中配成重铬酸钠水溶液，向其中加入碳酸氢钠溶液，混合反应生成铬酸钠溶液；再将氯化锶溶液在搅拌下加入制备好的铬酸钠溶液中，升温至45-50℃，搅拌20min，过滤、水洗、干燥、粉碎得到铬酸锶；
所述溶剂组分由正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环已酮，按照醇类45％、酮类55％的质量比例组合而成；
所述溶剂组分中乙醇质量比例不低于15％；
所述S2搅拌过程中控制体系的pH值至9.6～10.7之间；
所述S4搅拌过程中控制体系的pH值至8.2～9.2之间。
实施例2
一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、在搅拌罐内按照重量份依次加入的30份-35份去离子水、2份-4份消泡剂、2份-4份润湿剂、1份-5份分散剂并采用200-400转/分搅拌至混合均匀；
S2、按照重量份向S1中所得的混合物中加入重量份为0.5份-1份防锈组分剂，采用600-800转/分搅拌30分钟；
S3、按照重量份将45份-65份水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，采用400-600转/分中速搅拌均匀；
S4、按照重量份将2-5份成膜助剂、0.5-1.5份消泡剂、15-25份溶剂组分、2-5份调稠剂、表面活性剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，采用200-400转/分低速搅拌均匀低，得到成品。
所述防锈组分剂包括以下重量份组分：铬酸锶18份、二甲基乙醇胺(DMEA)7份、亚硝酸盐6份、防闪锈剂3份；
所述铬酸锶采用重铬酸钠溶于水中配成重铬酸钠水溶液，向其中加入碳酸氢钠溶液，混合反应生成铬酸钠溶液；再将氯化锶溶液在搅拌下加入制备好的铬酸钠溶液中，升温至45-50℃，搅拌20min，过滤、水洗、干燥、粉碎得到铬酸锶；
所述溶剂组分由正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环已酮，按照醇类45％、酮类55％的质量比例组合而成；
所述溶剂组分中乙醇质量比例不低于15％；
所述S2搅拌过程中控制体系的pH值至9.6～10.7之间；
作为本发明进一步的方案，所述S4搅拌过程中控制体系的pH值至8.2～9.2之间。
实施例3
一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、在搅拌罐内按照重量份依次加入的30份-35份去离子水、2份-4份消泡剂、2份-4份润湿剂、1份-5份分散剂并采用200-400转/分搅拌至混合均匀；
S2、按照重量份向S1中所得的混合物中加入重量份为0.5份-1份防锈组分剂，采用600-800转/分搅拌30分钟；
S3、按照重量份将45份-65份水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，采用400-600转/分中速搅拌均匀；
S4、按照重量份将2-5份成膜助剂、0.5-1.5份消泡剂、15-25份溶剂组分、2-5份调稠剂、表面活性剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，采用200-400转/分低速搅拌均匀低，得到成品。
所述防锈组分剂包括以下重量份组分：铬酸锶20份、二甲基乙醇胺(DMEA)8份、亚硝酸盐6.5份、防闪锈剂3.5份；
所述铬酸锶采用重铬酸钠溶于水中配成重铬酸钠水溶液，向其中加入碳酸氢钠溶液，混合反应生成铬酸钠溶液；再将氯化锶溶液在搅拌下加入制备好的铬酸钠溶液中，升温至45-50℃，搅拌20min，过滤、水洗、干燥、粉碎得到铬酸锶；
所述溶剂组分由正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环已酮，按照醇类45％、酮类55％的质量比例组合而成；
所述溶剂组分中乙醇质量比例不低于15％；
所述S2搅拌过程中控制体系的pH值至9.6～10.7之间；
所述S4搅拌过程中控制体系的pH值至8.2～9.2之间。
实施例4
一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、在搅拌罐内按照重量份依次加入的30份-35份去离子水、2份-4份消泡剂、2份-4份润湿剂、1份-5份分散剂并采用200-400转/分搅拌至混合均匀；
S2、按照重量份向S1中所得的混合物中加入重量份为0.5份-1份防锈组分剂，采用600-800转/分搅拌30分钟；
S3、按照重量份将45份-65份水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，采用400-600转/分中速搅拌均匀；
S4、按照重量份将2-5份成膜助剂、0.5-1.5份消泡剂、15-25份溶剂组分、2-5份调稠剂、表面活性剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，采用200-400转/分低速搅拌均匀低，得到成品。
所述防锈组分剂包括以下重量份组分：铬酸锶22份、二甲基乙醇胺(DMEA)9份、亚硝酸盐7份、防闪锈剂4份；
所述铬酸锶采用重铬酸钠溶于水中配成重铬酸钠水溶液，向其中加入碳酸氢钠溶液，混合反应生成铬酸钠溶液；再将氯化锶溶液在搅拌下加入制备好的铬酸钠溶液中，升温至45-50℃，搅拌20min，过滤、水洗、干燥、粉碎得到铬酸锶；
所述溶剂组分由正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环已酮，按照醇类45％、酮类55％的质量比例组合而成；
所述溶剂组分中乙醇质量比例不低于15％；
所述S2搅拌过程中控制体系的pH值至9.6～10.7之间；
所述S4搅拌过程中控制体系的pH值至8.2～9.2之间。
实施例5
一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、在搅拌罐内按照重量份依次加入的30份-35份去离子水、2份-4份消泡剂、2份-4份润湿剂、1份-5份分散剂并采用200-400转/分搅拌至混合均匀；
S2、按照重量份向S1中所得的混合物中加入重量份为0.5份-1份防锈组分剂，采用600-800转/分搅拌30分钟；
S3、按照重量份将45份-65份水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，采用400-600转/分中速搅拌均匀；
S4、按照重量份将2-5份成膜助剂、0.5-1.5份消泡剂、15-25份溶剂组分、2-5份调稠剂、表面活性剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，采用200-400转/分低速搅拌均匀低，得到成品。
所述防锈组分剂包括以下重量份组分：铬酸锶25份、二甲基乙醇胺(DMEA)10份、亚硝酸盐8份、防闪锈剂5份；
所述铬酸锶采用重铬酸钠溶于水中配成重铬酸钠水溶液，向其中加入碳酸氢钠溶液，混合反应生成铬酸钠溶液；再将氯化锶溶液在搅拌下加入制备好的铬酸钠溶液中，升温至45-50℃，搅拌20min，过滤、水洗、干燥、粉碎得到铬酸锶；
所述溶剂组分由正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环已酮，按照醇类45％、酮类55％的质量比例组合而成；
所述溶剂组分中乙醇质量比例不低于15％；
所述S2搅拌过程中控制体系的pH值至9.6～10.7之间；
所述S4搅拌过程中控制体系的pH值至8.2～9.2之间。
综上所述，本发明的工作原理是：一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法借助溶剂组分的中多组醇类和酮类的挥发效果，提高干燥速度，适应低温高湿环境下，同时在水性透明底漆采用的防锈组分，有效提高低温高湿下对金属材质的保护，进一步的提高水性透明底漆的性能，减少漆面发泡、发白、锈斑等情况发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、在搅拌罐内按照重量份依次加入的30份-35份去离子水、2份-4份消泡剂、2份-4份润湿剂、1份-5份分散剂并采用200-400转/分搅拌至混合均匀；
S2、按照重量份向S1中所得的混合物中加入重量份为0.5份-1份防锈组分剂，采用600-800转/分搅拌30分钟；
S3、按照重量份将45份-65份水性聚氨酯乳液加入到S2所得的混合物中，采用400-600转/分中速搅拌均匀；
S4、按照重量份将2-5份成膜助剂、0.5-1.5份消泡剂、15-25份溶剂组分、2-5份调稠剂、表面活性剂、中和剂加入到S3所得的混合物中，采用200-400转/分低速搅拌均匀低，得到成品。
2.根据权利要求1所述的低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，其特征在于，所述防锈组分剂包括以下重量份组分：铬酸锶15-25份、二甲基乙醇胺(DMEA)6-10份、亚硝酸盐5-8份、防闪锈剂2-5份。
3.根据权利要求2所述的低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，其特征在于，所述防锈组分剂包括以下重量份组分：铬酸锶18-22份、二甲基乙醇胺(DMEA)7-9份、亚硝酸盐6-7份、防闪锈剂3-4份。
4.根据权利要求3所述的低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，其特征在于，所述防锈组分剂包括以下重量份组分：铬酸锶20份、二甲基乙醇胺(DMEA)8份、亚硝酸盐6.5份、防闪锈剂3.5份。
5.根据权利要求1-4任一所述的低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，其特征在于，所述铬酸锶采用重铬酸钠溶于水中配成重铬酸钠水溶液，向其中加入碳酸氢钠溶液，混合反应生成铬酸钠溶液；再将氯化锶溶液在搅拌下加入制备好的铬酸钠溶液中，升温至45-50℃，搅拌20min，过滤、水洗、干燥、粉碎得到铬酸锶。
6.根据权利要求1所述的低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，其特征在于，所述溶剂组分由正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环已酮，按照醇类45％、酮类55％的质量比例组合而成。
7.根据权利要求6所述的低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，其特征在于，所述溶剂组分中乙醇质量比例不低于15％。
8.根据权利要求1所述的低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，其特征在于，所述S2搅拌过程中控制体系的pH值至9.6～10.7之间。
9.根据权利要求1所述的低温高湿环境无需烘干的水性透明底漆的制备方法，其特征在于，所述S4搅拌过程中控制体系的pH值至8.2～9.2之间。
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