CN111003568A - 一种面料检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及面料检测技术领域，具体涉及一种面料检测装置。包括工作台，所述工作台内设有上料传动机构，另一端设有收料辊，用于面料的上料和收卷；检测机构，设置在工作台的上方，所述检测机构包括设置在工作台内表面的红外线感应装置，所述红外线感应装置靠近收料辊的一端设有报警装置，用于对面料进行检测；裁剪结构，设置在工作台上，所述裁剪结构位于所述报警装置和收料辊之间，用于对面料质量有不达标的部分进行裁剪。裁剪结构对质量不达标的地方进行裁剪，然后在重新固定在收料辊上进行收料。采用半自动机械对面料进行检测，减少人工对面料检测过程中的失误，大大提高面料的检测效率和质量，同时减少了工作人员，继而缩小了人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及面料检测技术领域，具体涉及一种面料检测。
背景技术
面料检测：对纺织制品的质量与性能用物理的和化学的方法依照相关的标准进行定性或定量的检验测试并作出检测报告。也称纺织品检测，面料检测是运用科学的检验技术和方法，评定产品质量，从产品的用途和使用条件出发分析和研究产品的成分、结构、性质及其对产品质量影响，确定产品的使用价值，确定是否符合规定标准的要求，及时发现不合格产品，保证质量，维护企业信誉，及时发现问题，反馈质量信息，促使卖方纠正或改进商品质量，维护各方面合法权益和国家权益，协调矛盾，促使商品交换活动的正常进行。
现有技术中，常用的面料检测方式采用人工校验，这样的工作方式一方面需要派大量的人手，另一方面工作效率低，且容易有遗漏的地方，会影响面料的质量。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的常用的面料检测方式采用人工校验，使得工作效率低，且容易有遗漏的地方，会影响面料的质量的缺陷，从而提供一种面料检测装置。
为了解决上述问题，从而提供一种服装检测装置。包括工作台，所述工作台内设有上料传动机构，另一端设有收料辊，用于面料的上料和收卷；检测机构，设置在工作台的上方，所述检测机构包括设置在工作台内表面的红外线感应装置，所述红外线感应装置靠近收料辊的一端设有报警装置，用于对面料进行检测；裁剪结构，设置在工作台上，所述裁剪结构位于所述报警装置和收料辊之间，用于对面料质量有不达标的部分进行裁剪。
所述上料传动机构包括滑轨，所述滑轨位于所述工作台上沿其长度方向设置，相对所述工作台上设有在所述滑轨滑移的滑移件，所述滑移件上设有卡扣装置。
所述卡扣装置包括卡扣件，所述卡扣件设置在所述滑移件上，相对所述滑移件上设有与所述卡扣件卡扣固定的卡扣槽。
所述裁剪结构包括裁剪刀，所述裁剪刀设置在所述工作台上沿其宽度方向设置，所述裁剪刀一侧设有导轨，所述导轨与工作台水平设置，所述裁剪刀上设有气缸推动。
所述裁剪刀两侧设有限位杆，所述限位杆与所述工作台水平设置，所述限位杆上设有第二气缸推动。
所述工作台靠近所述收料辊的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述工作台垂直设置，所述伸缩杆上设有调整件，所述调整件与所述工作台水平设置。
贯穿所述伸缩杆上设有与所述调整件固定连接的把手。
所述工作台下方设有电机，所述电机与所述收料辊连接带动收料辊转动收料。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的一种面料检测装置，红外线感应装置对面料进行检测，红外线感应装置靠近收料辊的一端设有报警装置，在红外线感应装置检查到面料质量不达标的地方，报警装置报警，报警装置和收料辊之间设置裁剪结构，在报警装置亮灯后，收料辊停止收卷，裁剪结构对质量不达标的地方进行裁剪，然后重新固定在收料辊上进行收料。采用半自动机械对面料进行检测，减少人工对面料检测过程中的失误，大大提高面料的检测效率和质量，同时减少了工作人员，继而缩小了人工成本。
2.本发明提供的一种面料检测装置，裁剪刀设置在工作台上沿工作台宽度方向进行裁剪，在检测到面料不达标的部分后，通过裁剪刀对面料质量不到标的部分进行裁剪，裁剪刀一侧设置导轨，导轨与工作台水平设置，导轨起到导向作用，裁剪刀上设置气缸用于推动裁剪刀裁剪面料，使得裁剪过程方便快捷。
3.本发明提供的一种面料检测装置，在收料辊对面料进行收卷的过程中，面料容易折叠导致收料辊收卷的面料不工整，工作台上设置调节件，通过调整件对面料进行调整，使得收料辊对已检测完成的面料进行收料更加工整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种面料检测装置提供的整体结构示意图；
图2为一种面料检测装置提供的上料传动机构的结构示意图；
图3为一种面料检测装置提供的裁剪结构的结构示意图。
附图标记说明：
1－工作台；11－检测机构；12－红外线感应装置；13－报警装置；2－上料传动机构；21－滑轨；22－滑移件；23－卡扣装置；231－卡扣件；232－卡扣槽；3－收料辊；31－伸缩杆；32－调整件；33－把手；34－电机；4－裁剪结构；41－裁剪刀；42－导轨；43－气缸；44－限位杆；45－第二气缸
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种面料检测装置，包括工作台1，工作台1内设置上料传动机构2，另一端设置收料辊3，在面料检测时，将面料通过上料传动机构2传送到工作台1上，进行面料表面进行检测，最后通过收料辊3对面料进行收料处理。
如图1所示，工作台1的上方设置检测结构11，检测机构11包括设置在工作台1内表面的红外线感应装置12对面料进行检测，红外线感应装置12靠近收料辊3的一端设有报警装置13，在红外线感应装置12检查到面料质量不达标的地方，报警装置13报警，报警装置13和收料辊3之间设置裁剪结构4，在报警装置13亮灯后，收料辊3停止收卷，裁剪结构4对质量不达标的地方进行裁剪，然后重新固定在收料辊3上进行收料。采用半自动机械对面料进行检测，减少人工对面料检测过程中的失误，大大提高面料的检测效率和质量，同时减少了工作人员，继而缩小了人工成本。
如图2所示，上料传动机构2包括滑轨21，滑轨21位于工作台1上，且沿工作台1长度方向设置，相对工作台1上设置在滑轨21上滑移的滑移件22，滑移件22上设置卡扣装置23，在检测面料之前，将面料通过卡扣装置23固定在滑移件22上，滑移件22将面料从工作台1的上料传动机构2的一端滑移到收料辊3的一端，固定在收料辊3上，完成对面料的传动后，再对面料进行检测。
如图2所示，卡扣装置23包括卡扣件231，卡扣件231设置在滑移件22上，用于面料传动之前对面料进行固定，相对滑移件22上设置与卡扣件231卡扣固定的卡扣槽232，在面料检测前，面料通过卡扣件231与卡扣槽232卡扣固定在滑移件22上，完成对面料的初步固定，然后通过滑移件22滑移至收料辊3固定，再通过收料辊3进行收卷检测面料。
如图3所示，裁剪结构4包括裁剪刀41，裁剪刀41设置在工作台1上沿工作台1宽度方向设置，在检测到面料不达标的部分后，通过裁剪刀41对面料质量不到标的部分进行裁剪，裁剪刀41一侧设置导轨42，导轨42与工作台1水平设置，导轨42起到导向作用，裁剪刀41上设置气缸43用于推动裁剪刀41裁剪面料，使得裁剪过程方便快捷。
如图3所示，裁剪刀41两侧设置限位杆44，限位杆44与工作台1水平设置，限位杆44上设置第二气缸45，在裁剪过程中，按压面料与工作台1上，对其进行固定，才通过裁剪刀41对面料进行裁剪，增加裁剪的精确度，防止裁剪刀41裁剪的面料参差不齐。
如图1所示，工作台1靠近收料辊3的一端设置伸缩杆31，伸缩杆31与工作台1垂直设置，伸缩杆31上设置调整件32，调整件32与工作台1水平设置，在收料辊3对面料进行收卷的过程中，面料容易折叠导致收料辊3收卷的面料不工整，通过调整件32对面料进行调整，使得收料辊3对已检测完成的面料进行收料更加工整。
如图1所示，贯穿伸缩杆31上设置与调整件32固定连接的把手33，在收卷辊收卷过程中，面料折叠后，通过调整调整件32的位置，使得面料活动，当面料不在折叠时，在通过收料辊3进行收料。
如图1所示，工作台1上设置电机34，电机34与收料辊3连接带动收料辊3转动收料，使得收料更加便捷。
工作原理：面料通过上料传动机构2进入工作台1上，再通过检测机构11中的红外线感应装置12进行检测，当检测到质量不过关的部分后，报警装置13报警，收料辊3停止收料，限位杆44对质量有问题的面料进行固定后，裁剪刀41进行裁剪，最后收料辊3再进行收卷工作。
此外，上面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
Claims (8)
1.一种面料检测装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)内设有上料传动机构(2)，另一端设有收料辊(3)，用于面料的上料和收卷；
检测机构(11)，设置在工作台(1)的上方，所述检测机构(11)包括设置在工作台(1)内表面的红外线感应装置(12)，所述红外线感应装置(12)靠近收料辊(3)的一端设有报警装置(13)，用于对面料进行检测；
裁剪结构(4)，设置在工作台(1)上，所述裁剪结构(4)位于所述报警装置(13)和收料辊(3)之间，用于对面料质量有不达标的部分进行裁剪。
2.根据权利要求1所述的一种面料检测装置，其特征在于，所述上料传动机构(2)包括滑轨(21)，所述滑轨(21)位于所述工作台(1)上沿其长度方向设置，相对所述工作台(1)上设有在所述滑轨(21)滑移的滑移件(22)，所述滑移件(22)上设有卡扣装置(23)。
3.根据权利要求2所述的一种面料检测装置，其特征在于，所述卡扣装置(23)包括卡扣件(231)，所述卡扣件(231)设置在所述滑移件(22)上，相对所述滑移件(22)上设有与所述卡扣件(231)卡扣固定的卡扣槽(232)。
4.根据权利要求1所述的一种面料检测装置，其特征在于，所述裁剪结构(4)包括裁剪刀(41)，所述裁剪刀(41)设置在所述工作台(1)上沿其宽度方向设置，所述裁剪刀(41)一侧设有导轨(42)，所述导轨(42)与工作台(1)水平设置，所述裁剪刀(41)上设有气缸(43)推动。
5.根据权利要求5所述的一种面料检测装置，其特征在于，所述裁剪刀(41)两侧设有限位杆(44)，所述限位杆(44)与所述工作台(1)水平设置，所述限位杆(44)上设有第二气缸(45)推动。
6.根据权利要求1所述的一种面料检测装置，其特征在于，所述工作台(1)靠近所述收料辊(3)的一端设有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)与所述工作台(1)垂直设置，所述伸缩杆(31)上设有调整件(32)，所述调整件(32)与所述工作台(1)水平设置。
7.根据权利要求1所述的一种面料检测装置，其特征在于，贯穿所述伸缩杆(31)上设有与所述调整件(32)固定连接的把手(33)。
8.根据权利要求1所述的一种面料检测装置，其特征在于，所述工作台(1)下方设有电机(34)，所述电机(34)与所述收料辊(3)连接带动收料辊(3)转动收料。
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