CN111001755B - 一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备，涉及自动化设备领域。本发明包括底板、外围板和内围板；底板固定于外围板的内侧；底板设置于外围板的下部；内围板固定于底板的上表面；内围板设置于外围板的内侧；外围板和内围板之间周向固定有多个隔板；相邻两个隔板之间形成一清洗腔室；隔板的上边沿开设有一配合口；内围板的内侧装设有一第一驱动部件；第一驱动部件的输出轴上轴向固定有一第一转轴；第一转轴的上端固定有一传动块；传动块的外壁周向固定有多个第一承接杆；第一承接杆的一端沿轴向转动连接有一第二承接杆。本发明不仅结构设计简单、使用便捷，而且有效地提高了对砂粒的清洗效果，具有较高的市场应用价值。

Description

一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备

技术领域

本发明属于自动化设备领域，特别是涉及一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备。

背景技术

在机械铸造中常用沙子来制作铸模，以实现铸造的目的。为了加大对铸造砂的再利用，通常将使用后的铸造砂进行回收。回收后的铸造砂大部分还为结块状，需要对其进行再清洗。目前都是传统人工采用劳动力对结块的铸造砂进行破碎再清洗，从而导致需要花费大量的时间和精力，并且还存在劳动强度大、清洗效果差以及清洗速度慢的缺点。因此，亟待研究一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备，包括底板、外围板和内围板；所述底板固定于外围板的内侧；所述底板设置于外围板的下部；所述内围板固定于底板的上表面；所述内围板设置于外围板的内侧；所述外围板和内围板之间周向固定有多个隔板；相邻两个所述隔板之间形成一清洗腔室；所述隔板的上边沿开设有一配合口；所述内围板的内侧装设有一第一驱动部件；所述第一驱动部件的输出轴上轴向固定有一第一转轴；所述第一转轴的上端固定有一传动块；所述传动块的外壁周向固定有多个第一承接杆；所述第一承接杆的一端沿轴向转动连接有一第二承接杆；所述第二承接杆设置于清洗腔室的上方；所述第二承接杆的一端固定有一支撑环；所述支撑环的内侧装设有一与配合口相对应的洗砂桶；所述洗砂桶设置于清洗腔室内；所述洗砂桶的侧壁开设有多个通水孔。

进一步地，所述配合口呈弧形或矩形或U型结构。

进一步地，所述第一驱动部件具有一对输出轴；所述第一驱动部件的另一输出轴轴向固定有一第二转轴；所述第二转轴的下端贯穿延伸至底板的下方，并固定有一第一齿轮；所述第一齿轮上啮合有多个与清洗腔室相对应的第二齿轮；所述第二齿轮固定于一第三转轴上；所述第三转轴的上端贯穿底板延伸至清洗腔室内；所述第三转轴的上端径向固定有多个混动杆。

进一步地，所述第二承接杆上套设有一扭簧；所述扭簧的一端连接于第一承接杆上，另一端连接于支撑环上。

进一步地，所述洗砂桶内装设有一搅拌部件。

进一步地，所述搅拌部件包括支撑架；所述支撑架固定于洗砂桶的上端口处；所述支撑架的中部固定有一第二驱动部件；所述第二驱动部件的输出轴轴向固定有一搅拌轴；所述搅拌轴的外壁轴向固定有多个搅拌杆。

本发明具有以下有益效果：

本发明设计的一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备，通过利用底板、外围板、内围板以及隔板形成多个清洗腔室，并利用第一驱动部件经第一转轴、传动块、第一承接杆、第二承接杆及支撑环带动洗砂桶依次在清洗腔室内清洗，从而实现了对铸造砂回收后的清洗工作，不仅结构设计简单、使用便捷，而且有效地提高了对砂粒的清洗效果，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为图1的结构仰视图；

图5为本发明的底板、外围板及内围板之间的连接结构示意图；

图6为本发明的搅拌部件装设于洗砂桶的结构示意图；

图7为图6的结构主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-外围板，3-内围板，4-隔板，5-第一驱动部件，6-第一转轴，7-洗砂桶，8-第二转轴，9-搅拌部件，401-配合口，601-传动块，602-第一承接杆，603-第二承接杆，604-支撑环，605-扭簧，701-通水孔，801-第一齿轮，802-第二齿轮，803-第三转轴，804-混动杆，901-支撑架，902-第二驱动部件，903-搅拌轴，904-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备，包括呈正六边形结构的底板1、呈正六边形结构外围板2和呈正六边形结构内围板3；底板1固定于外围板2的内侧；底板1设置于外围板2的下部；内围板3固定于底板1的上表面；内围板3设置于外围板2的内侧；外围板2和内围板3之间周向固定有多个隔板4；相邻两个隔板4之间形成一清洗腔室；清洗腔室用于盛放清洗液；隔板4的上边沿开设有一配合口401；配合口401呈弧形结构；

内围板3的内侧装设有一第一驱动部件5；第一驱动部件5为本领域技术人员熟知的电机结构；第一驱动部件5的输出轴上轴向固定有一第一转轴6；第一转轴6的上端固定有一传动块601；传动块601的外壁周向固定有多个第一承接杆602；第一承接杆602的一端沿轴向转动连接有一第二承接杆603；

第二承接杆603设置于清洗腔室的上方；第二承接杆603的一端固定有一支撑环604；第二承接杆603上套设有一扭簧605；扭簧605的一端连接于第一承接杆602上，另一端连接于支撑环604上；支撑环604的内侧装设有一与配合口401相对应的洗砂桶7；洗砂桶7设置于清洗腔室内；洗砂桶7的侧壁开设有多个通水孔701。

其中，第一驱动部件5具有一对输出轴；第一驱动部件5的另一输出轴轴向固定有一第二转轴8；第二转轴8的下端贯穿延伸至底板1的下方，并固定有一第一齿轮801；第一齿轮801上啮合有多个与清洗腔室相对应的第二齿轮802；第二齿轮802固定于一第三转轴803上；第三转轴803的上端贯穿底板1延伸至清洗腔室内；第三转轴803的上端径向固定有多个混动杆804。

其中，洗砂桶7内装设有一搅拌部件9；搅拌部件9包括呈十字型结构的支撑架901；支撑架901固定于洗砂桶7的上端口处；支撑架901的中部固定有一第二驱动部件902；第二驱动部件902为本领域技术人员熟知的电机结构；第二驱动部件902的输出轴轴向固定有一搅拌轴903；搅拌轴903的外壁轴向固定有多个搅拌杆904。

其中，一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备，还包括控制器；控制器为本领域技术人员熟知的控制元件；控制器分别与第一驱动部件5和第二驱动部件902保持电性连接；控制器固定于外围板2的外侧面上；控制器还通过导线与供电源保持电性连接。

一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备，其工作原理为：先设置其中一个清洗腔室为起始位，然后在控制器的控制下，第一驱动部件5带动洗砂桶7转动，并向经过设为起始位的清洗腔室的洗砂桶7内投放砂粒，带有砂粒的洗砂桶7依次经过其他清洗腔室，从而实现对砂粒的清洗。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备，包括底板(1)、外围板(2)和内围板(3)；其特征在于：

所述底板(1)固定于外围板(2)的内侧；所述底板(1)设置于外围板(2)的下部；所述内围板(3)固定于底板(1)的上表面；所述内围板(3)设置于外围板(2)的内侧；

所述外围板(2)和内围板(3)之间周向固定有多个隔板(4)；相邻两个所述隔板(4)之间形成一清洗腔室；所述隔板(4)的上边沿开设有一配合口(401)；

所述内围板(3)的内侧装设有一第一驱动部件(5)；所述第一驱动部件(5)的输出轴上轴向固定有一第一转轴(6)；所述第一转轴(6)的上端固定有一传动块(601)；所述传动块(601)的外壁周向固定有多个第一承接杆(602)；所述第一承接杆(602)的一端沿轴向转动连接有一第二承接杆(603)；

所述第二承接杆(603)设置于清洗腔室的上方；所述第二承接杆(603)的一端固定有一支撑环(604)；所述第二承接杆(603)上套设有一扭簧(605)；所述扭簧(605)的一端连接于第一承接杆(602)上，另一端连接于支撑环(604)上；所述支撑环(604)的内侧装设有一与配合口(401)相对应的洗砂桶(7)；所述洗砂桶(7)设置于清洗腔室内；所述洗砂桶(7)的侧壁开设有多个通水孔(701)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备，其特征在于，所述配合口(401)呈弧形或矩形或U型结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备，其特征在于，所述第一驱动部件(5)具有一对输出轴；所述第一驱动部件(5)的另一输出轴轴向固定有一第二转轴(8)；所述第二转轴(8)的下端贯穿延伸至底板(1)的下方，并固定有一第一齿轮(801)；所述第一齿轮(801)上啮合有多个与清洗腔室相对应的第二齿轮(802)；所述第二齿轮(802)固定于一第三转轴(803)上；所述第三转轴(803)的上端贯穿底板(1)延伸至清洗腔室内；所述第三转轴(803)的上端径向固定有多个混动杆(804)。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备，其特征在于，所述洗砂桶(7)内装设有一搅拌部件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造砂回收的自动化洗砂设备，其特征在于，所述搅拌部件(9)包括支撑架(901)；所述支撑架(901)固定于洗砂桶(7)的上端口处；所述支撑架(901)的中部固定有一第二驱动部件(902)；所述第二驱动部件(902)的输出轴轴向固定有一搅拌轴(903)；所述搅拌轴(903)的外壁轴向固定有多个搅拌杆(904)。

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