CN110989861B - 显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示面板技术领域，特别是涉及显示面板及其制造方法，显示面板包括发光显示层、触控层和光阻层，所述发光显示层包括用于发出不同颜色的第一发光单元、第二发光单元和第三发光单元；所述触控层设置于所述发光显示层上；所述光阻层包括第一子光阻层、第二子光阻层和第三子光阻层，用于分别覆盖所述第一发光单元、第二发光单元和所述第三发光单元，其中所述第一子光阻层、第二子光阻层和第三子光阻层中的至少两个彼此层叠地覆盖于所述触控层远离所述发光显示层一侧。本发明的显示面板可以降低对外界环境光的反射率，减少制作步骤，提升产能，显示面板厚度较小，易弯折，易用于柔性显示。

Description

显示面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示面板技术领域，特别是涉及显示面板及其制造方法。

背景技术

随着信息时代的发展及生活节奏的加快，触控技术由于其人性化设计及简单快捷的输入等特点，已广泛的应用到各式各样的电子产品中，其中，电容式触摸屏由于其具有反应速度快，灵敏度高，可靠度佳以及耐用度高等优点而被广为使用。

有机电致发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称为OLED)显示装置具有自发光、广视角、发光效率高、功耗低、响应时间快、低温特性好等特性。目前触控式的OLED显示装置通常采用外嵌式将触摸屏贴附于OLED显示面板上，然而，OLED显示面板在进行显示时，外界环境光会照射到OLED显示面板，并在OLED显示面板的内部被金属电极反射出OLED显示面板，导致OLED显示面板的对比度下降。

发明内容

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板及其制造方法，能够减少触控式的OLED显示面板制作工艺步骤，降低对外界环境光的反射率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示面板，包括发光显示层、触控层和光阻层，发光显示层包括用于发出不同颜色的第一发光单元、第二发光单元和第三发光单元；触控层设置于发光显示层上；光阻层包括第一子光阻层、第二子光阻层和第三子光阻层，用于分别覆盖第一发光单元、第二发光单元和第三发光单元，其中第一子光阻层、第二子光阻层和第三子光阻层中的至少两个彼此层叠地覆盖于触控层远离发光显示层一侧。

采用三个子光阻层分别对发光显示层的用于发出三基色的发光单元进行分别覆盖，其中，第一子光阻层、第二子光阻层和第三子光阻层允许透过光的颜色分别与第一发光单元、第二发光单元和第三发光单元的发光颜色相同。三个子光阻层对三种发光单元进行分别覆盖，不会影响或减弱三种发光单元发出的光的透过率，降低光损失；同时，三个子光阻层能够减少发光显示层的发光显示单元对外界环境光的反射。同时至少两层子光阻层同时层叠覆盖触控层，由于采用至少两层子光阻层同时层叠，使得外界环境光无法照射至触控层，因此，可以极大的减少触控层的金属对外界环境光的反射。且采用第一子光阻层、第二子光阻层和第三子光阻层的至少两者对触控层覆盖，无须再刻意制作触控层的遮挡层，可以减少一步制作步骤，提升产能，且本发明实施例的显示面板不需要设置偏光片，使得显示面板厚度较小，易弯折，易用于柔性显示。

作为优选方案，触控层包括第一金属层和第二金属层，其中，第一子光阻层进一步设置于第一金属层和第二金属层之间，用于作为第二金属层与第一金属层之间的隔离垫层。在制作第一子光阻层时，第一子光阻层同时覆盖第一发光单元以及作为触控层的隔离垫层，在减少第一发光单元对外界环境光的反射的同时，可以防止第一金属层和第二金属层短路。由于在制作触控层时不需要再刻意制作一层绝缘层，因此可以进一步减少一步制作步骤。

其中，第二金属层远离发光显示层的一侧由第二子光阻层和第三子光阻层彼此层叠的部分所覆盖。即通过两层子光阻层对第二金属层进行层叠覆盖，即可以确保外界环境光无法照射至第二金属层，可以实现减少第二金属层对外界环境光的反射。

其中，第一子光阻层、第二子光阻层和第三子光阻层中的任意两个或三个层叠覆盖于未被第二金属覆盖的第一金属层上。当第二金属层完全覆盖第一金属层时，即通过第二子光阻层、第三子光阻层对第二金属层覆盖，即可以确保外界环境光均无法照射至第一金属层和第二金属层，实现触控层整体减少对外界环境光的反射。而当第二金属层无法完全覆盖第一金属层时，在第一子光阻层作为触控层的隔离垫层的同时，只需要第一子光阻层、第二子光阻层和第三子光阻层中的任意两个或三个层叠于未被第二金属层覆盖的第一金属层上，即可以实现至少两层子光阻层同时覆盖第一金属层和第二金属层，以减少触控层对外界环境光的反射。

作为第一种优选方案，第一金属层和第二金属层中的一者包括分别沿相互交叉的第一方向和第二方向设置的第一触控电极和第二触控电极，第一触控电极包括沿第一方向间隔设置的多个电极分段，第二触控电极从电极分段的间隔区域沿第二方向连续设置；第一金属层和第二金属层中的另一者包括设置于第一触控电极和第二触控电极的交叉位置的多个跨桥电极，其中隔离垫层上设置有开孔，以使得相邻设置的两个电极分段分别经开孔电连接至同一跨桥电极，进而实现相邻设置的两个电极分段之间的电连接。本申请的显示面板可以适用于第一触控电极和第二触控电极为同一层的情况。

作为第二种优选方案，第一金属层包括沿第一方向连续设置的第一触控电极，第二金属层包括沿与第一方向交叉的第二方向连续设置的第二触控电极，隔离垫层在第一触控电极和第二触控电极的交叉位置对第一触控电极和第二触控电极进行电性隔离。本申请的显示面板可以适用于第一触控电极和第二触控电极为两层的情况。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一发光显示层，发光显示层包括用于发出不同颜色的第一发光单元、第二发光单元和第三发光单元；

在发光显示层上形成触控层；

在发光显示层上形成第一子光阻层、第二子光阻层和第三子光阻层；其中第一子光阻层、第二子光阻层和第三子光阻层分别覆盖第一发光单元、第二发光单元和第三发光单元，且第一子光阻层、第二子光阻层和第三子光阻层中的至少两个彼此层叠地覆盖于触控层远离发光显示层一侧。

显示面板制作方法，采用至少两层子光阻层层叠覆盖触控层，同时对发光单元进行覆盖，可以降低发光单元对外界环境光的反射率，同时，极大的降低触控层对外界环境光的反射，同时由于无须再刻意制作触控层的遮挡层，可以减少一步使用掩膜版制作步骤，提高产能。

作为优选，在发光显示层上形成触控层的步骤包括：在发光显示层上形成第一金属层；

在第一金属层和发光显示层上形成第一子光阻层，其中第一子光阻层覆盖第一发光单元和第一金属层的至少部分；

至少在第一子光阻层上形成第二金属层，以利用第一子光阻层作为第二金属层与第一金属层之间的隔离垫层。

在制作触控层时，采用第一子光阻层覆盖第一发光单元，同时作为触控层的第一金属层和第二金属层的隔离垫层，可以无须刻意制作第一金属层和第二金属层之间的绝缘层，可以进一步减少使用掩膜版制作步骤，提高产能。

作为优选，在发光显示层上形成触控层之后包括：在第二金属层和发光显示层上依次形成第二子光阻层和第三子光阻层，其中第二子光阻层和第三子光阻层分别覆盖第二发光单元和第三发光单元，且第二子光阻层和第三子光阻层两者层叠覆盖于第二金属层远离发光显示层一侧。在第二金属层上覆盖第二子光阻层和第三子光阻层即可以实现对第二金属层的覆盖，减少第二金属层对外界环境光的反射。

作为优选，形成的第一子光阻层、第二子光阻层和第三子光阻层中的任意两个或三个同时层叠覆盖未被第二金属层覆盖的第一金属层上。可以确保第一金属层也至少被两层子光阻层覆盖，从而确保触控层被至少两层子光阻层覆盖，减少触控成对外界环境光的反射。

本发明的有益效果是：本发明提供的显示面板，采用三个子光阻层分别对发光显示层的用于发出三基色的发光单元进行分别覆盖，三个子光阻层对三种发光单元进行分别覆盖，不会影响或减弱三种发光单元发出的光的透过率，降低光损失；同时，三个子光阻层能够减少发光显示层的发光显示单元对外界环境光的反射。同时至少两层子光阻层同时层叠覆盖触控层，由于采用至少两层子光阻层同时层叠，使得外界环境光无法照射至触控层，因此，可以极大的减少触控层的金属对外界环境光的反射。且采用第一子光阻层、第二子光阻层和第三子光阻层的至少两者对触控层覆盖，无须再刻意制作触控层的遮挡层，可以减少一步使用掩膜版制作步骤，提升产能。且本发明实施例的显示面板不需要设置偏光片，使得显示面板厚度较小，易弯折，易用于柔性显示。

附图说明

图1是本发明显示面板实施例的平面结构示意图；

图2是图1中区域A中沿C-C折线的显示面板的剖面结构示意图；

图3是图1中区域A中沿C-C折线的显示面板的剖面结构示意图；

图4是图1中区域A中沿C-C折线的显示面板的剖面结构示意图；

图5是图1中区域A中沿E-E直线的显示面板的剖面结构示意图；

图6是图1中区域A中沿C-C折线的显示面板的剖面结构示意图；

图7是图1中区域A中沿E-E直线的显示面板的剖面结构示意图；

图8是图1中区域A中沿E-E直线的显示面板的剖面结构示意图；

图9是图1中区域A中沿C-C折线的显示面板的剖面结构示意图；

图10是图1中区域A中沿E-E直线的显示面板的剖面结构示意图；

图11是图1中区域A中沿E-E直线的显示面板的剖面结构示意图；

图12是图1中区域A中沿E-E直线的显示面板的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例提供一种显示面板，如图1和2所示，发光显示层2、触控层4和光阻层3，发光显示层2包括用于发出不同颜色的第一发光单元21、第二发光单元22和第三发光单元23；触控层4设置于发光显示层2上；光阻层3包括第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33，用于分别覆盖第一发光单元21、第二发光单元22和第三发光单元23，其中第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33中的至少两个彼此层叠地覆盖于触控层4远离发光显示层2一侧。

本发明实施例的显示面板，采用三个子光阻层3分别对发光显示层2的用于发出三基色的发光单元进行分别覆盖，其中，第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33允许透过光的颜色分别与第一发光单元21、第二发光单元22和第三发光单元23的发光颜色相同。三个子光阻层对三种发光单元进行分别覆盖，不会影响或减弱三种发光单元发出的光的透过率，不会降低光损失；同时，三个子光阻层能够减少发光显示层2的发光单元对外界环境光的反射。且至少两个子光阻层同时层叠覆盖触控层4，由于采用至少两层子光阻层同时层叠，使得外界环境光无法照射至触控层4，因此，可以极大的减少触控层4的金属对外界环境光的反射，提高显示面板的对比度。采用第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33的至少两者对触控层4覆盖，无须再刻意制作触控层4的遮挡层，可以减少一步制作步骤，提高产能。且本发明实施例的显示面板不需要设置偏光片，使得显示面板厚度较小，易弯折，易用于柔性显示。

例如，作为本发明一实施例，第一发光单元21发绿色光，第二发光单元22发红色光，第三发光单元23发蓝色光。第一子光阻层31允许透过光的颜色为绿色；第二子光阻层32允许透过光的颜色为红色；第二子光阻层32允许透过光的颜色为蓝色。第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33分别覆盖第一发光单元21、第二发光单元22和第三发光单元23，且第一子光阻层31和第二子光阻层32同时层叠覆盖于触控层4；当外界环境光照射至显示面板上时，第一子光阻层31仅允许绿色光通过，因此外界环境光仅有绿色光照射至第一发光单元21，第一发光单元21仅对外界环境光的绿色光反射，因此可以降低第一发光单元21对外界环境光的反射率；同理，第二发光单元22仅对外界环境光的红色光反射，第三发光单元23仅对外界环境光的蓝色光反射，因此可以降低发光单元对外界环境光的反射率。本发明实施例中，第一子光阻层31同时覆盖触控层4，第二子光阻层32同时覆盖于触控层4上的第一子光阻层31上，使得第一子光阻层31和第二子光阻层32层叠地覆盖触控层4，当外界环境光照射至触控层4上的第一子光阻层31上时，仅有绿色光通过，而第二子光阻层32仅允许红色光通过，绿色光无法通过第二子光阻层32照射至触控层4上，因此，触控层4可以极大的减少对外界环境光的反射。作为变形，如图3所示，也可以采用第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33同时层叠覆盖于触控层4上，通过三个子光阻层3层叠对触控层4进行覆盖，可以使得外界环境光无法照射至触控层4上，其遮挡效果更好，其中第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33层叠于触控层4上的位置顺序并不做具体限定；也可以采用第一子光阻层31与第三子光阻层33同时层叠覆盖于触控层4上，或第二子光层和第三子光阻层33同时层叠覆盖于触控层4上，同样可以达到降低对外界环境光的反射率的效果。在其他实施例中，第一发光单元21发绿色光，第二发光单元22也可以发蓝色光，第三发光单元23发红色光；或第一发光单元21发红色光，第二发光单元22发绿色光，第三发光单元23发蓝色光，第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33允许透过光的颜色分别与第一发光单元21、第二发光单元22和第三发光单元23的发光颜色相同；本发明实施例中，第一发光单元21、第二发光单元22和第三发光单元23可以分别选择发红色光、蓝色光或绿色光的任意组合方式，本发明实施例并未穷举。

本发明实施例中，发光显示层2包括多个阵列设置的发光单元。在一实施方式中，发光显示层2具体包括基板、发光单元和覆盖发光单元的封装层。基板可以包括衬底基板以及设置在衬底基板上的像素电路阵列，发光单元包括阳极层、有机发光层和阴极层等；封装层包括层叠设置的无机薄膜封装层和有机薄膜封装层，本发明中对发光显示层2的具体结构、材料不做限定，可根据显示面板的显示方式设置。

作为本发明一实施例，如图3所示，触控层4包括第一金属层41、第二金属层42以及位于第一金属层41和第二金属层42之间的绝缘层46，其中绝缘层46可以防止第一金属层41和第二金属层42短路；本发明实施例中，第一子光阻层31、第二子光阻层32、第三子光阻层33分别覆盖第一发光单元21、第二发光单元22和第三发光单元23，且第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33分别层叠覆盖触控层4。本发明实施例即可以实现通过三个子光阻层分别覆盖三个发光单元，以及层叠覆盖触控层4，可以降低发光显示层2的发光单元以及触控层4对外界环境光的反射率，减少一步使用掩膜版的制作步骤，提升产能。作为变形，也可以是第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33任意两个层叠覆盖触控层4，如图2所示，仅第一子光阻层31和第二子光阻层32层叠覆盖于触控层4上。

作为本发明一优选实施例，如图4所示，触控层4包括第一金属层41和第二金属层42，其中第一子光阻层31进一步设置于第一金属层41和第二金属层42之间，用于作为第二金属层42与第一金属层41之间的隔离垫层311。在制作第一子光阻层31时，第一子光阻层31同时覆盖第一发光单元21以及作为触控层4的隔离垫层311，如图4所示，第一子光阻层31的部分312覆盖于第一发光单元21上，在减少第一发光单元21对外界环境光的反射的同时，可以防止第一金属层41和第二金属层42短路。由于在制作触控层4时不需要再刻意制作一层绝缘层46(见图2)，因此可以进一步减少一步掩膜版制作步骤。

进一步地，第二金属层42远离发光显示层2的一侧由第二子光阻层32和第三子光阻层33彼此层叠的部分所覆盖。即通过两层子光阻层对第二金属层42进行层叠覆盖，即可以确保外界环境光无法照射至第二金属层42，可以实现减少第二金属层42对外界环境光的反射。

其中，继续如图1和4所示，显示面板设置有一显示区，第一发光单元21、第二发光单元22和第三发光单元23排布于显示区内，第一金属层41和第二金属层42位于第一发光单元21、第二发光单元22和第三发光单元23之间的间隙。触控层4设置于显示区内且第一金属层41和第二金属层42未覆盖第一发光单元21、第二发光单元22和第三发光单元23，第一金属层41、第二金属层42不影响发光单元的透光性。

作为一优选实施例，第二金属层42包括分别沿相互交叉的第一方向D1和第二方向D2设置的第一触控电极43和第二触控电极44，第一触控电极43进一步包括沿第一方向D1间隔设置的多个电极分段431，第二触控电极44从电极分段431的间隔区域沿第二方向D2连续设置；本实施例中，第一方向D1和第二方向D2相互垂直，在其他实施例中，第一方向D1和第二方向D2之间的夹角也可以为其他角度，本发明并不做具体限制。

如图4和5所示，第一金属层41包括设置于第一触控电极43和第二触控电极44的交叉位置的多个跨桥电极45，第一子光阻层31对第一发光单元21和第一金属层41进行全覆盖，第一金属层41用于作为第二金属层42与第一金属层41之间的隔离垫层311，其中隔离垫层311上设置有开孔，以使得相邻设置的两个电极分段431分别经开孔电连接至同一跨桥电极45，进而实现相邻设置的两个电极分段431之间的电连接。

本实施例中，第二子光阻层32和第三子光阻层33从远离发光显示层2的一侧覆盖第二金属层42及相邻电极分段431与第二触控电极44的间隙，即可实现第二子光阻层32和第三子光阻层33对第二金属层42的全覆盖，本实施例中，第一金属层41作为跨桥电极45被第二金属层42、第二子光阻层32和第三子光阻层33全覆盖，可以实现两层子光阻层覆盖触控层4，降低触控层4中第一金属层41及第二金属层42对外界环境光的反射率。

在本发明的另一实施例中，如图1、6和7所示，第一金属层41包括分别沿相互交叉的第一方向D1和第二方向D2设置的第一触控电极43和第二触控电极44，第一触控电极43进一步包括沿第一方向D1间隔设置的多个电极分段431，第二触控电极44从电极分段431的间隔区域沿第二方向D2连续设置；本实施例中，第一方向D1和第二方向D2相互垂直，在其他实施例中，第一方向D1和第二方向D2之间的夹角也可以为其他角度，本发明并不做具体限制。

第二金属层42包括设置于第一触控电极43和第二触控电极44的交叉位置的多个跨桥电极45，第一子光阻层31对第一发光单元21和第一金属层41进行的至少部分，第一金属层41用于作为第二金属层42与第一金属层41之间的隔离垫层311，其中隔离垫层311上设置有开孔，以使得相邻设置的两个电极分段431分别经开孔电连接至同一跨桥电极45，进而实现相邻设置的两个电极分段431之间的电连接。

本实施例中，继续结合图1、6和7所示，第一子光阻层31对第一金属层41进行部分覆盖，即第一子光阻层31设置于第一触控电极43和第二触控电极44的交叉位置处覆盖电极分段431的部分、相邻设置的两个电极分段431与跨桥电极45之间的间隙、以及第一发光单元21，且第一子光阻层31覆盖第一金属层41的面积可以使得能够在第一子光阻层31上形成开孔，以使得相邻设置的两个电极分段431能够通过开孔电连接至同一跨桥电极45。第二子光阻层32和第三子光阻层33从远离发光显示层2的一侧覆盖第二金属层42，当然，第二子光阻层32同时覆盖第二发光单元22，第三子光阻层33同时覆盖第三发光单元23；使得第二子光阻层32和第三子光阻层33从远离发光显示层2的一侧覆盖触控层4，最大程度减少金属层对外界环境光的反射。

需要说明的是，第二子光阻层32和第三子光阻层33连续覆盖于相邻电极分段431及穿过相邻电极分段431且连续设置第二触控电极44上以及两者之间的间隙，由于相邻电极分段431与穿过相邻电极分段431且连续设置第二触控电极44之间的间隙很小，可以忽略不计，为了便于描述，相邻电极分段431与穿过相邻电极分段431且连续设置第二触控电极44相对于的第一金属层41，可以认为第一金属层41被第二金属层42连续覆盖。

作为变形，结合图1、6和8所示，第一子光阻层31也可以对第一发光单元21和第一金属层41全覆盖，其中，位于第一触控电极43和第二触控电极44的交叉位置与跨桥电极45之间的第一子光阻层31为隔离垫层311；第二子光阻层32覆盖第二金属层42、未被第二金属层42覆盖的且与第一金属层41接触的第一子光阻层31以及第二发光单元22；第三子光阻层33覆盖第三发光单元23、第二金属层42和第一金属层41上的第二子光阻层32；使得第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33覆盖未被第二金属层42覆盖的第一金属层41，第二子光阻层32和第三子光阻层33覆盖第二金属层42。通过两层子光阻层相互叠加组合覆盖第二金属层42，三层子光阻层相互叠加组合覆盖第一金属层41，降低触控层4对外界环境光的反射率。作为变形，第一子光阻层31对第一发光单元21和第一金属层41的全部进行覆盖，第二子光阻层32可以覆盖第二发光单元22、第二金属层42和第一金属层41上的第一子光阻层31，第三子光阻层33可以覆盖第三发光单元23、第二金属层42上的第一子光阻层31，即可以达到二层子光阻层对第一金属层41和第二金属层42覆盖，以降低触控层4对外界环境光的反射率；或第二子光阻层32覆盖第二金属层42和第二发光单元22；第三子光阻层33覆盖第三发光单元23、第二金属层42上的第二子光阻层32以及未被第二金属层42覆盖的且与第一金属层41接触的第一子光阻层31，使得第一子光阻层31和第三子光阻层33结合覆盖未被第二金属层42覆盖的第一金属层41，第二子光阻层32和第三子光阻层33结合覆盖第二金属层42。

在本发明的又一实施例中，如图1、9和10所示，第一金属层41包括沿第一方向D1连续设置的第一触控电极43，第二金属层42包括沿与第一方向D1交叉的第二方向D2连续设置的第二触控电极44，第一子光阻层31对第一发光单元21和第一金属层41进行全覆盖，第一金属层41用于作为第二金属层42与第一金属层41之间的隔离垫层311，隔离垫层311在第一触控电极43和第二触控电极44的交叉位置对第一触控电极43和第二触控电极44进行电性隔离。本实施例中，第一触控电极43与第二触控电极44为两层，隔离垫层311可以防止第一触控电极43和第二触控电极44在交叉位置处短路。本实施例中，第一方向D1和第二方向D2垂直，在其他实施例中，第一方向D1和第二方向D2也可以为其他夹角。

继续结合图1、9和10所示，第一子光阻层31对第一发光单元21全覆盖，第一子光阻层31对第一金属层41进行部分覆盖，即第一子光阻层31设置于第一触控电极43和第二触控电极44的交叉位置处，且作为第一触控电极43和第二触控电极44之间的隔离垫层311，以及覆盖于第一发光单元21上。作为优选方案，第二子光阻层32覆盖第二金属层42、未被第二金属层42覆盖的第一金属层41以及第二发光单元22，第三子光阻层33覆盖第二金属层42和第一金属层41上的第二子光阻层32、以及第三发光单元23；使得第二子光阻层32和第三子光阻层33相结合最大程度减少第一金属层41和第二金属层42对外界环境光的反射。

结合图1、9和11所示，作为变形，第一子光阻层31也可以对第一发光单元21和第一金属层41全覆盖，其中，位于第一触控电极43和第二触控电极44的交叉位置的第一子光阻层31为隔离垫层311；第二子光阻层32覆盖第二金属层42、未被第二金属层42覆盖的且与第一金属层41接触的第一子光阻层31以及第二发光单元22；第三子光阻层33覆盖第三发光单元23、第一金属层41和第二金属层42上的第二子光阻层32；即可以达到三层子光阻层对第一金属层41覆盖，两层子光阻层对第二金属层42覆盖以降低触控层4对外界环境光的反射率；作为变形，结合图1、9和12所示，第二子光阻层32覆盖第二金属层42以及第二发光单元22；第三子光阻层33覆盖第三发光单元23、第一金属层41上的第一子光阻层31和第二金属层42上的第二子光阻层32；第一子光阻层31和第三子光阻层33叠加对第一金属层41覆盖，第二子光阻层32和第三子光阻层33叠加对第二金属层42的覆盖，以实现两层子光阻层对第二金属层42和第一金属层41覆盖以降低触控层4对外界环境光的反射率。或第二子光阻层32覆盖第二金属层42、未被第二金属层42覆盖的且与第一金属层41接触的第一子光阻层31以及第二发光单元22；第三子光阻层33覆盖第三发光单元23、第二金属层42上的第二子光阻层32；第一子光阻层31和第二子光阻层32对第一金属层41覆盖，第二子光阻层32和第三子光阻层33对第二金属层42覆盖，以实现两层子光阻层对第二金属层42和第一金属层41覆盖以降低触控层4对外界环境光的反射率。

进一步地，本发明实施例的显示面板还包括平坦化层1，所述平坦化层1，所述平坦化层1覆盖于所述光阻层3远离所述发光显示层2一侧。

为解决上述技术问题，本发明还包括第二种技术方案，一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：

提供一发光显示层2，发光显示层2包括用于发出不同颜色的第一发光单元21、第二发光单元22和第三发光单元23；

在发光显示层2上形成触控层4；

在发光显示层2上形成第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33；其中第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33分别覆盖第一发光单元21、第二发光单元22和第三发光单元23，且第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33中的至少两个彼此层叠地覆盖于触控层4远离发光显示层2一侧。

本发明显示面板制作方法，采用至少两层子光阻层层叠覆盖触控层4，同时对发光单元进行覆盖，可以降低发光单元对外界环境光的反射率，同时，极大的降低触控层4对外界环境光的反射，同时由于无须再刻意制作触控层4的遮挡层，可以减少一步使用掩膜版制作步骤，提高产能。

需要说明的是，在发光显示层2上形成第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33，可以均发生在“在发光显示层2上形成触控层4”之后；也可以部分发生在“在发光显示层2上形成触控层4”之前，例如，先形成第一子光阻层31覆盖第一发光单元21，再在发光显示层2上形成触控层4，之后再形成第二子光阻层32和第三子光阻层33，使得第二子光阻层32和第三子光阻层33同时覆盖第二发光单元22、第三发光单元23和层叠地覆盖与触控层4上；也可以部分发生在“在发光显示层2上形成触控层4”过程中，对此下文再进行详细阐述。

作为一优选实施例，一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：

S100：提供一发光显示层2，发光显示层2包括用于发出不同颜色的第一发光单元21、第二发光单元22和第三发光单元23。

S200：在发光显示层2上形成第一金属层41。

其中，第一金属层41可以通过磁控溅射金属于发光显示层2上，在金属层上涂覆一层负性光刻胶，利用掩膜版进行曝光，形成图案化的固化胶，经过干刻，形成第一金属层41。本发明实施例的第一金属层41并不局限于上述制作方法。

S300：在第一金属层41和发光显示层2上形成第一子光阻层31，其中第一子光阻层31覆盖第一发光单元21和第一金属层41的至少部分。

其中，在发光显示层2及第一金属层41上，通过涂布一层第一子色阻材料，其中，第一子色阻材料可以为颜料与树脂的复合物，并利用掩膜版进行曝光，形成图案化的第一子光阻层31，使得第一子光阻层31覆盖第一金属层41的至少部分和发光显示层2的第一发光单元21。

其中，第一子光阻层31可以对第一金属层41进行全部覆盖，也可以对第一金属层41至少覆盖部分，只要能够作为第一金属层41和第二金属层42之间的隔离垫层311即可。

S400：至少在第一子光阻层31上形成第二金属层42，以利用第一子光阻层31作为第二金属层42与第一金属层41之间的隔离垫层311。

具体地，第二金属层42的制作也可以通过磁控溅射金属形成金属层，在金属层上涂覆一层负性光刻胶，利用掩膜版进行曝光，形成图案化的固化胶，经过干刻，形成第二金属层42。

S500：在第二金属层42和发光显示层2上依次形成第二子光阻层32和第三子光阻层33，其中第二子光阻层32和第三子光阻层33分别覆盖第二发光单元22和第三发光单元23，且第二子光阻层32和第三子光阻层33两者层叠覆盖于第二金属层42远离发光显示层2一侧。

其中，当第一金属层41未被第二金属层42覆盖时，形成的第一子光阻层31、第二子光阻层32和第三子光阻层33中的任意两个或三个同时层叠覆盖未被第二金属层42覆盖的第一金属层41上。可以确保第一金属层41也至少被两层子光阻层覆盖，从而确保触控层4被至少两层子光阻层覆盖，减少触控成对外界环境光的反射。

进一步，还包括步骤S600：制作平坦化层1层，其中平坦化层1为透明有机高分子材料，可以通过涂布形成于远离发光显示层2的色阻层一侧。

作为一优选方案，其中，步骤200中第一金属层41包括沿第一方向D1连续设置的第一触控电极43，步骤400中第二金属层42包括沿与第一方向D1交叉的第二方向D2连续设置的第二触控电极44，隔离垫层311在第一触控电极43和第二触控电极44的交叉位置对第一触控电极43和第二触控电极44进行电性隔离。

作为另一优选方案，步骤200和步骤400中的第二金属层42或第一金属层41的任意一者包括分别沿相互交叉的第一方向D1和第二方向D2设置的第一触控电极43和第二触控电极44，第一触控电极43进一步包括沿第一方向D1间隔设置的多个电极分段431，第二触控电极44从电极分段431的间隔区域沿第二方向D2连续设置；第一金属层41和第二金属层42中的另一者包括设置于第一触控电极43和第二触控电极44的交叉位置的多个跨桥电极45时，在制作第二金属层42之前先在第一子光阻层31的隔离垫层311上开孔，在通过磁控溅射性、曝光和干刻形成第二金属层42，以使得相邻设置的两个电极分段431分别经开孔电连接至同一跨桥电极45，进而实现相邻设置的两个电极分段431之间的电连接。

本发明实施例的显示面板制作方法，采用第一子光阻层31同时覆盖第一发光单元21和第一金属层41的至少部分，可以降低第一发光单元21对外界环境光的反射率，同时作为触控层4的第一金属层41和第二金属层42的隔离垫层311，进一步减少一步使用掩膜版的制作步骤，提高产能。

本发明实施例的显示面板制作方法，步骤200-步骤400、步骤600中，每步均需要采用一道掩膜版进行刻蚀；在步骤500中需要采用两道掩膜版进行刻蚀。使得本发明实施例的显示面板制作方法需要六道掩膜版进行制作，即可以制作出显示面板不需要偏光片即可以实现降低外界环境光的发射率，提高显示面板的对比度的效果。本发明实施例的显示面板制作方法，仅需要在色阻层3远离发光显示层2上制作一道平坦化层1即可，不需要在触控层4远离发光显示层2上制作第二道平坦化层，可以再进一步减少一道掩膜版制作步骤。本发明实施例的显示面板制作方法在触控层4上形成至少两个子光阻层层叠于触控层4上同时，子光阻层覆盖发光单元，可以减少一步掩膜版制作步骤；本发明实施例通过采用第一子光阻层31覆盖第一发光单元21的同时作为第一金属层41和第二金属层42之间的隔离垫层311，可以再一次减少一道模板的制作步骤，使得本发明实施例的显示面板制作方法可以减少三道掩膜版制作步骤，提高产能。且本发明实施例制作的显示面板不需要黑矩阵层，同时可以至少减少一道平坦化层，可以使得显示面板的厚度减小。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：发光显示层（2）、触控层（4）和光阻层（3），所述发光显示层（2）包括用于发出不同颜色的第一发光单元（21）、第二发光单元（22）和第三发光单元（23）；所述触控层（4）设置于所述发光显示层（2）上；

所述光阻层（3）包括第一子光阻层（31）、第二子光阻层（32）和第三子光阻层（33），用于分别覆盖所述第一发光单元（21）、第二发光单元（22）和所述第三发光单元（23），其中所述第一子光阻层（31）、第二子光阻层（32）和第三子光阻层（33）中的至少两个彼此层叠地覆盖于所述触控层（4）远离所述发光显示层（2）一侧；

所述触控层（4）包括第一金属层（41）和第二金属层（42），其中所述第一子光阻层（31）进一步设置于所述第一金属层（41）和所述第二金属层（42）之间，用于作为所述第二金属层（42）与所述第一金属层（41）之间的隔离垫层（311）；

所述第二金属层（42）远离所述发光显示层（2）的一侧由所述第二子光阻层（32）和第三子光阻层（33）彼此层叠的部分所覆盖；

所述第一子光阻层（31）、第二子光阻层（32）和第三子光阻层（33）中的任意两个或三个层叠覆盖于未被所述第二金属覆盖的所述第一金属层（41）上。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属层（41）和所述第二金属层（42）中的一者包括分别沿相互交叉的第一方向（D1）和第二方向（D2）设置的第一触控电极（43）和第二触控电极（44），所述第一触控电极（43）包括沿所述第一方向间隔设置的多个电极分段（431），所述第二触控电极（44）从所述电极分段（431）的间隔区域沿所述第二方向（D2）连续设置；

所述第一金属层（41）和所述第二金属层（42）中的另一者包括设置于所述第一触控电极（43）和第二触控电极（44）的交叉位置的多个跨桥电极（45），其中所述隔离垫层（311）上设置有开孔，以使得相邻设置的两个所述电极分段（431）分别经所述开孔电连接至同一所述跨桥电极（45），进而实现所述相邻设置的两个电极分段（431）之间的电连接。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属层（41）包括沿第一方向（D1）连续设置的第一触控电极（43），所述第二金属层（42）包括沿与所述第一方向（D1）交叉的第二方向（D2）连续设置的第二触控电极（44），所述隔离垫层（311）在所述第一触控电极（43）和所述第二触控电极（44）的交叉位置对所述第一触控电极（43）和所述第二触控电极（44）进行电性隔离。

4.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

提供一发光显示层（2），所述发光显示层（2）包括用于发出不同颜色的第一发光单元（21）、第二发光单元（22）和第三发光单元（23）；

在所述发光显示层（2）上形成触控层（4）；

在所述发光显示层（2）上形成第一子光阻层（31）、第二子光阻层（32）和第三子光阻层（33）；其中所述第一子光阻层（31）、第二子光阻层（32）和第三子光阻层（33）分别覆盖所述第一发光单元（21）、第二发光单元（22）和第三发光单元（23），且所述第一子光阻层（31）、第二子光阻层（32）和第三子光阻层（33）中的至少两个彼此层叠地覆盖于所述触控层（4）远离所述发光显示层（2）一侧；

所述在所述发光显示层（2）上形成触控层（4）的步骤包括：

在所述发光显示层（2）上形成第一金属层（41）；

在所述第一金属层（41）和所述发光显示层（2）上形成第一子光阻层（31），其中所述第一子光阻层（31）覆盖所述第一发光单元（21）和所述第一金属层（41）的至少部分；

至少在所述第一子光阻层（31）上形成第二金属层（42），以利用所述第一子光阻层（31）作为所述第二金属层（42）与所述第一金属层（41）之间的隔离垫层（311）；

所述在所述发光显示层（2）上形成触控层（4）之后包括：

在所述第二金属层（42）和所述发光显示层（2）上依次形成第二子光阻层（32）和第三子光阻层（33），其中所述第二子光阻层（32）和第三子光阻层（33）分别覆盖所述第二发光单元（22）和所述第三发光单元（23），且第二子光阻层（32）和第三子光阻层（33）两者层叠覆盖于所述第二金属层（42）远离所述发光显示层（2）一侧；

形成的第一子光阻层（31）、第二子光阻层（32）和第三子光阻层（33）中的任意两个或三个同时层叠覆盖未被所述第二金属层（42）覆盖的所述第一金属层（41）上。