CN110988266A - 一种标定气体的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种标定气体的测试方法，涉及气体标定技术领域，将超声SF6浓度检测装置与气体标定装置连接；接通气体标定装置的供电端接电，将气体标定装置的信号传输端接显示装置，打开电源并开启上位机监测；然后采用二元气体进行初始洗气；将气体标定装置抽真空；再配置指定浓度的SF6、N2气体至气体标定装置，将配置好的SF6、N2混合气充满气体标定装置；通过上位机监测此时气体标定装置的腔室内SF6气体浓度及各项环境参数，待数据平稳后记录装有SF6在线监测系统的上位机分析出的该浓度SF6、N2混合气中SF6浓度；最后标定其他浓度气体，通过本发明方法，能够有效的气体标定装置进行使用，且使测试结果更准确，方便后续超声SF6浓度检测装置的测试，为超声SF6浓度检测装置提供数据支撑。
Description
技术领域
本发明涉及气体标定技术领域，尤其涉及一种标定气体的测试方法。
背景技术
在标准状态下需要对SF6浓度检测装置的准确性进行测试，经过测试，且测试结果达到标准后SF6浓度检测装置才能够进行试验，而SF6浓度传感器是SF6浓度检测装置中重要的组成之一，因此，通常通过SF6浓度传感器的测试结果对SF6浓度检测装置的准确性进行判断，SF6浓度传感器的测试采用超声测试，由于超声传感器对于数据的采集会存在一定的偏差，并且经下位机处理后会存在一定的误差，因此需要对测试系统进行标定，标定可通过配置标准浓度气体对监测装置输出进行记录并确定对应关系，系统静态特性指标，记录该指标并修正上位机处理算法，从而消除系统误差，进而达到改善仪器的精确度目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种标定气体的测试方法，从而克服了现有没有完整的标定气体的测试方法的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种标定气体的测试方法，包括以下步骤：
S1、将超声SF6浓度检测装置与气体标定装置连接；
S2、接通所述气体标定装置的供电端接电，将所述气体标定装置的信号传输端接显示装置，打开电源并开启上位机监测；
S3、采用二元气体进行初始洗气；
S4、将所述气体标定装置抽真空；
S5、配置指定浓度的SF6、N2气体至气体标定装置，将配置好的SF6、N2混合气充满气体标定装置；
S6、通过上位机监测此时气体标定装置的腔室内SF6气体浓度及各项环境参数，待数据平稳后记录装有SF6在线监测系统的上位机分析出的该浓度SF6、N2混合气中SF6浓度；
S7、标定其他浓度气体。
进一步的，所述S1包括：打开气体标定装置一侧的腔体盖板，将所述超声SF6浓度检测装置安装在腔体盖板内侧的过渡板上；将所述超声SF6浓度检测装置的电源线及信号线分别接入气体标定装置的真空穿通电极中的19针接线柱上，将打开的腔体盖板用螺栓紧固。
进一步的，所述二元气体为SF6与N2混合气。
进一步的，所述S3包括以下步骤：关闭气体标定装置的充气阀，先用真空泵连接气体标定装置的抽气阀将气体标定装置的腔体抽真空，至压力表为负大气压后，打开气体标定装置的充气阀和抽气阀，通入二元气体对腔体洗气。
进一步的，所述S4为：关闭气体标定装置的充气阀，用真空泵连接气体标定装置的抽气阀将气体标定装置的腔体抽真空，至压力表为负大气压。
进一步的，所述S5中，通过配气仪双通道分别接SF6、N2气体，配定指定浓度SF6、N2混合气，配好后开启气体标定装置的充气阀，充入SF6、N2混合气，至气体标定装置的压力表为0，表示已经充满。
进一步的，所述S7中，首先将气体标定装置的腔体抽真空洗气，关闭气体标定装置的充气阀，先用真空泵连接抽气阀将气体标定装置的腔体抽真空，至压力表为负大气压；打开气体标定装置的充气阀和抽气阀，通入N2对腔室洗气；洗气完成后重复S5-S7，完成相应气体的标定。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所提供的一种标定气体的测试方法，将超声SF6浓度检测装置与气体标定装置连接；接通所述气体标定装置的供电端接电，将气体标定装置的信号传输端接显示装置，打开电源并开启上位机监测；然后采用二元气体进行初始洗气；将气体标定装置抽真空；再配置指定浓度的SF6、N2气体至气体标定装置，将配置好的SF6、N2混合气充满气体标定装置；通过上位机监测此时气体标定装置的腔室内SF6气体浓度及各项环境参数，待数据平稳后记录装有SF6在线监测系统的上位机分析出的该浓度SF6、N2混合气中SF6浓度；最后标定其他浓度气体，通过本发明方法，能够有效的气体标定装置进行使用，且使测试结果更准确，方便后续超声SF6浓度检测装置的测试，为超声SF6浓度检测装置提供数据支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种标定气体的测试方法的流程图；
图2是本发明测点一的标定过程监测曲线图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明采用的气体标定装置采用专利号为CN201520941440.7的一种气体标定装置。SF6浓度检测装置采用专利号为CN201620795609.7的一种气体泄漏检测装置中声学检测SF6浓度模块。
如图1所示，本发明所提供的标定气体的测试方法包括以下步骤：
S1、将超声SF6浓度检测装置与气体标定装置连接；具体的，打开气体标定装置一侧的腔体盖板，将超声SF6浓度检测装置安装在腔体盖板内侧的过渡板上；将超声SF6浓度检测装置的电源线及信号线分别接入气体标定装置的真空穿通电极中的19针接线柱上，将打开的腔体盖板用螺栓紧固。
S2、接通气体标定装置的供电端与相应的接线柱连接后接电，将气体标定装置的信号传输端与显示装置（示波器）连接，打开电源并开启上位机监测；
S3、采用二元气体进行初始洗气；二元气体为SF6与N2混合气。因二元气体为SF6与N2混合气，需抽空腔室内空气，用N2气体洗气。因此，S2具体包括，关闭气体标定装置的充气阀，先用真空泵连接气体标定装置的抽气阀将气体标定装置的腔体抽真空，至压力表为负大气压后，打开气体标定装置的充气阀和抽气阀，通入二元气体中的N2对腔体洗气。
S4、将所述气体标定装置抽真空；即关闭气体标定装置的充气阀，用真空泵连接气体标定装置的抽气阀将气体标定装置的腔体抽真空，至压力表为负大气压。
S5、通过配气仪双通道分别接SF6、N2气体，配定指定浓度SF6、N2混合气，配好后开启气体标定装置的充气阀，充入SF6、N2混合气，至气体标定装置的压力表为0，表示已经充满；然后关闭关配气仪和气体标定装置的充气阀。
S6、通过上位机监测此时气体标定装置的腔室内SF6气体浓度及各项环境参数，待数据平稳后记录装有SF6在线监测系统的上位机分析出的该浓度SF6、N2混合气中SF6浓度，如图2所示。
S7、标定其他浓度气体，具体的，将气体标定装置的腔体抽真空洗气，关闭气体标定装置的充气阀，先用真空泵连接抽气阀将气体标定装置的腔体抽真空，至压力表为负大气压；打开气体标定装置的充气阀和抽气阀，通入N2对腔室洗气；洗气完成后重复S5-S7，完成相应气体的标定。
以上所揭露的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种标定气体的测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将超声SF6浓度检测装置与气体标定装置连接；
S2、接通所述气体标定装置的供电端接电，将所述气体标定装置的信号传输端接显示装置，打开电源并开启上位机监测；
S3、采用二元气体进行初始洗气；
S4、将所述气体标定装置抽真空；
S5、配置指定浓度的SF6、N2气体至气体标定装置，将配置好的SF6、N2混合气充满气体标定装置；
S6、通过上位机监测此时气体标定装置的腔室内SF6气体浓度及各项环境参数，待数据平稳后记录装有SF6在线监测系统的上位机分析出的该浓度SF6、N2混合气中SF6浓度；
S7、标定其他浓度气体。
2.根据权利要求1所述的标定气体的测试方法，其特征在于：所述S1包括：打开气体标定装置一侧的腔体盖板，将所述超声SF6浓度检测装置安装在腔体盖板内侧的过渡板上；将所述超声SF6浓度检测装置的电源线及信号线分别接入气体标定装置的真空穿通电极中的19针接线柱上，将打开的腔体盖板用螺栓紧固。
3.根据权利要求1所述的标定气体的测试方法，其特征在于：所述二元气体为SF6与N2混合气。
4.根据权利要求3所述的标定气体的测试方法，其特征在于：所述S3包括以下步骤：关闭气体标定装置的充气阀，先用真空泵连接气体标定装置的抽气阀将气体标定装置的腔体抽真空，至压力表为负大气压后，打开气体标定装置的充气阀和抽气阀，通入二元气体对腔体洗气。
5.根据权利要求1所述的标定气体的测试方法，其特征在于：所述S4为：关闭气体标定装置的充气阀，用真空泵连接气体标定装置的抽气阀将气体标定装置的腔体抽真空，至压力表为负大气压。
6.根据权利要求1所述的标定气体的测试方法，其特征在于：所述S5中，通过配气仪双通道分别接SF6、N2气体，配定指定浓度SF6、N2混合气，配好后开启气体标定装置的充气阀，充入SF6、N2混合气，至气体标定装置的压力表为0，表示已经充满。
7.根据权利要求1所述的标定气体的测试方法，其特征在于：所述S7中，首先将气体标定装置的腔体抽真空洗气，关闭气体标定装置的充气阀，先用真空泵连接抽气阀将气体标定装置的腔体抽真空，至压力表为负大气压；打开气体标定装置的充气阀和抽气阀，通入N2对腔室洗气；洗气完成后重复S5-S7，完成相应气体的标定。
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