CN110987320A - 一种板式换热器试压工装及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种板式换热器试压工装及方法，属于换热器设备技术领域；提供了一种结构简单、操作简便的板式换热器试压工装及方法；技术方案为：一种板式换热器试压工装，包括板式换热器、第一铜管、第二铜管、进气头和堵头，第一铜管与板式换热器的制冷剂出口相连，第二铜管与板式换热器的制冷剂入口相连，堵头设置在第一铜管的开口处，使第一铜管保持密闭，进气头包括橡胶管、第一壳体和气嘴，橡胶管和第一壳体的一端通过管箍连接，第一壳体的另一端与气嘴焊接相连；本发明可广泛应用于板式换热器的试压检测。
Description
技术领域
本发明一种板式换热器试压工装及方法，属于换热器设备技术领域。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
制造冷水机、热水机组等制造工厂，由于没有板式换热器生产厂家的自动化打压设备，在对板式换热器进行管道连接后的试压中存在困难。板式换热器作为热泵机组的重要组成部件，需要避免在热泵机组运行期间出现泄漏，防止造成环境污染和经济损失。
发明内容
本发明一种板式换热器试压工装及方法，克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、操作简便的板式换热器试压工装及方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种板式换热器试压工装，包括板式换热器、第一铜管、第二铜管、进气头和堵头，第一铜管与板式换热器的制冷剂出口相连，第二铜管与板式换热器的制冷剂入口相连，堵头设置在第一铜管的开口处，使第一铜管保持密闭，进气头包括橡胶管、第一壳体和气嘴，橡胶管和第一壳体的一端通过管箍连接，第一壳体的另一端与气嘴焊接相连。
优选的，所述第一壳体所用的材料为铜管，所述第一壳体与所述气嘴之间通过气管相连通。
优选的，所述堵头包括橡胶管和第二壳体，橡胶管与第二壳体之间通过管箍连接，第二壳体所用的材料为铜管，第二壳体远离橡胶管的一端密闭。
优选的，所述板式换热器为不锈钢钎焊板式换热器。
优选的，所述管箍为不锈钢双钢丝喉箍，所述橡胶管为耐压夹布橡胶管。
优选的，所述第一壳体和所述第二壳体上均设有把手。
优选的，所述第一铜管的管径不大于所述第二铜管的管径。
一种板式换热器试压方法，包括以下步骤：
在板式换热器的本体没入水中，在板式换热器的制冷剂出口焊接上第一铜管，在板式换热器的制冷剂入口焊接上第二铜管；
在第一铜管上套上堵头，并利用管箍夹紧，使堵头与第一铜管密封；
在第二铜管上套上进气头，并利用管箍夹紧，使进气头与第二铜管密封；
通过进气头的气嘴向板式换热器内充入氮气，直至板式换热器内部压力达到检测压力；
通过氮气瓶上连接的压力表的变化判断板式换热器、第一铜管和第二铜管的密封能力。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明试压工装能够检测板式换热器和焊接在板式换热器上的连接铜管的密封性能；通过利用管箍、橡胶管、壳体和气嘴的配合使用，形成进气头和堵头，能够完成试压，本试压工装结构简单，无需使用生料带和密封圈，使用成本低，确保板式换热器运行可靠。
附图说明
图1为板式换热器焊接铜管后的示意图。
图2为本发明实施例提供的进气头的结构示意图。
图3为图2中A部分的局部放大示意图。
图4为本发明实施例提供的堵头的结构示意图。
图5为本发明实施例的使用示意图。
图中，1-板式换热器，2-第一铜管，3-第二铜管，4-管箍，5-橡胶管，6-第一壳体，7-气管，8-气嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-图3所示，本发明一种板式换热器试压工装，包括板式换热器1、第一铜管2、第二铜管3、进气头和堵头，第一铜管2与板式换热器2的制冷剂出口相连，第二铜管3与板式换热器2的制冷剂入口相连，堵头设置在第一铜管3的开口处，使第一铜管3保持密闭，进气头包括橡胶管5、第一壳体6和气嘴8，橡胶管5和第一壳体6的一端通过管箍4连接，第一壳体6的另一端与气嘴8焊接相连。
第一壳体6所用的材料为铜管，铜管的一端插入橡胶管5的内部，铜管的另一端进行挤压，只漏出一个装气嘴8的小孔，其他部分焊死，第一壳体6与气嘴8之间通过气管7相连通。
如图4所示，堵头包括橡胶管5和第二壳体9，橡胶管5与第二壳体9之间通过管箍4连接，第二壳体9所用的材料为铜管，铜管的一端插入橡胶管5的内部，铜管的另一端先进行挤压，然后把这端焊死，也就是第二壳体9远离橡胶管5的一端密闭。
在一种可能实现方式中，板式换热器1为不锈钢钎焊板式换热器。管箍4为不锈钢双钢丝喉箍，橡胶管5为耐压夹布橡胶管。
为了使用方便和便于整理，第一壳体6和第二壳体9上均设有把手。
一般来说，因为板式换热器1的制冷剂入口管的管径大于制冷剂出口管的管径，所以相应的，第一铜管2的管径不大于第二铜管3的管径。
如图5所示，图中的管箍未示出。本发明还提供一种板式换热器试压方法，包括以下步骤：
在板式换热器1的本体没入水中，在板式换热器1的制冷剂出口焊接上第一铜管2，在板式换热器1的制冷剂入口焊接上第二铜管3。
在第一铜管2上套上堵头，并利用管箍4夹紧，使堵头与第一铜管2密封。
在第二铜管3上套上进气头，并利用管箍4夹紧，使进气头与第二铜管3密封。
通过进气头的气嘴8向板式换热器1内充入氮气，直至板式换热器内部压力达到检测压力。
通过氮气瓶上连接的压力表的变化判断板式换热器1、第一铜管2和第二铜管3的密封能力。当压力表上显示的压力值保持不变时，说明板式换热器的密封良好。也可以观察没入水中的本体是否产生气泡来判断其密封性能。
在完成上述步骤后，通过按压气嘴8上的气门，将板式换热器内氮气排出。
对本发明的工作过程和原理进一步说明：将板式换热器1的本体没入水中是因为本发明主要针对钎焊的板式换热器，在高温焊接铜管时，容易引起板式换热器的板片变形。板式换热器是热泵机组的重要组成部件，需要和铜制制冷剂管道相连，因此需要先焊接第一铜管2和第二铜管3，便于后续继续与其他铜管件连接。另外，在进行试压前，为防止在试压过程中进气头和堵头脱离板式换热器，避免安全事故，需要将第一壳体6和第二壳体9上的把手用绳索绑好，绳索的另一头与板式换热器的本体系牢。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种板式换热器试压工装，其特征在于：包括板式换热器（1）、第一铜管（2）、第二铜管（3）、进气头和堵头，第一铜管（2）与板式换热器（2）的制冷剂出口相连，第二铜管（3）与板式换热器（2）的制冷剂入口相连，堵头设置在第一铜管（3）的开口处，使第一铜管（3）保持密闭，进气头包括橡胶管（5）、第一壳体（6）和气嘴（8），橡胶管（5）和第一壳体（6）的一端通过管箍（4）连接，第一壳体（6）的另一端与气嘴（8）焊接相连。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器试压工装，其特征在于：所述第一壳体（6）所用的材料为铜管，所述第一壳体（6）与所述气嘴（8）之间通过气管（7）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种板式换热器试压工装，其特征在于：所述堵头包括橡胶管（5）和第二壳体（9），橡胶管（5）与第二壳体（9）之间通过管箍（4）连接，第二壳体（9）所用的材料为铜管，第二壳体（9）远离橡胶管（5）的一端密闭。
4.根据权利要求1所述的一种板式换热器试压工装，其特征在于：所述板式换热器（1）为不锈钢钎焊板式换热器。
5.根据权利要求1或3所述的一种板式换热器试压工装，其特征在于：所述管箍（4）为不锈钢双钢丝喉箍，所述橡胶管（5）为耐压夹布橡胶管。
6.根据权利要求1所述的一种板式换热器试压工装，其特征在于：所述第一壳体（6）和所述第二壳体（9）上均设有把手。
7.根据权利要求1所述的一种板式换热器试压工装，其特征在于：所述第一铜管（2）的管径不大于所述第二铜管（3）的管径。
8.一种板式换热器试压方法，其特征在于，包括以下步骤：
在板式换热器（1）的本体没入水中，在板式换热器（1）的制冷剂出口焊接上第一铜管（2），在板式换热器（1）的制冷剂入口焊接上第二铜管（3）；
在第一铜管（2）上套上堵头，并利用管箍（4）夹紧，使堵头与第一铜管（2）密封；
在第二铜管（3）上套上进气头，并利用管箍（4）夹紧，使进气头与第二铜管（3）密封；
通过进气头的气嘴（8）向板式换热器（1）内充入氮气，直至板式换热器内部压力达到检测压力；
通过氮气瓶上连接的压力表的变化判断板式换热器（1）、第一铜管（2）和第二铜管（3）的密封能力。
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