CN110984315B - 一种智能磨盘式垃圾处理机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

一种智能磨盘式垃圾处理机及其操作方法，属于厨余垃圾粉碎设备技术领域，包括智能垃圾处理机的机芯、智能控制系统；机芯包括壳体、动力系统、进料系统、旋转粉碎系统、研磨挤压系统、下箱体、斜坡排渣系统；动力系统包括底盘、电机、电机轴、电机盖和轴承；进料系统包括导料芯、上箱体、内胆、安装架、固定环、水池接口；旋转粉碎系统包括转盘A、旋刀、2件碰撞块和排料口圈；研磨挤压系统包括转盘A下部、上磨盘、下磨盘、定盘、转盘B；斜坡排渣系统包括排渣接口、排渣斜盘、排渣管；智能控制系统包括电控器主板芯片处理器、振动报警器、异物报警器、堵塞报警器、振动传感器、异物传感器、堵塞传感器、遥控器开关；本发明的有益效果是：智能垃圾处理、垃圾颗粒物小，不会产生管网堵塞。

Description

一种智能磨盘式垃圾处理机及其操作方法

技术领域

本发明为一种垃圾处理机及其操作方法，特别涉及一种智能磨盘式垃圾处理机及其操作方法，属于厨余垃圾粉碎设备技术领域。

背景技术

厨余垃圾指家庭日常生活中丢弃的果蔬及食物下脚料、剩菜剩饭、瓜果皮等易腐有机垃圾，具有含水率高、盐分和油脂含量高等特点，不适于采用填埋或焚烧处置。

目前各国针对厨余垃圾都在朝着减量化、资源化、无害化方向发展，其中美国通过安装厨余粉碎机，将厨余垃圾源头分离，排入市政污水系统。由于我国市政污水管网和处理系统设计负荷并未考虑厨余垃圾，如果用这种方式会产生管网堵塞、污水处理厂水量和水质负荷增加，甚至管网内部腐蚀会产生沼气，可能发生爆炸风险。关键的问题是厨余垃圾粉碎机处理后垃圾颗粒物偏大，容易产生管网堵塞，只有在堵塞状态下，才可能产生内部腐蚀或产生沼气。如果将厨余垃圾粉碎成浆状的稀释流汁，排入市政污水系统应该可以解决管网堵塞和内部腐蚀等不良问题。

目前国内已引进了国外的厨余垃圾处理器，这些引进垃圾处理器不适应中国环境对厨余垃圾的处理，处理的厨余垃圾颗粒大，且难排出处理器，易产生沉淀堵塞下水道；如汤匙等大形硬物易进入垃圾处理器，不仅不能粉碎，还会损坏处理器。因此研发适应中国环境使用的厨垃圾处理器已是当前解决垃圾分类处理难度的重要课题。

发明内容

本发明的目的是针对上述垃圾分类引起的垃圾处理现状与中国厨房设备不相适应的状态，垃圾颗粒物偏大，容易产生管网堵塞的问题，发明了一种智能磨盘式垃圾处理机，采用垃圾碰撞粉碎技术与磨盘研磨粉碎技术相结合的厨余垃圾粉碎处理，巧妙应用孔隙挤压流动与高速旋切粉碎垃圾技术，完成厨余垃圾从大孔进料到细料排出的加工过程；实现了从水池直接连速进料与直接排泄至市政下水道的智能化运行；开辟了不适垃圾维护保养途径。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种智能磨盘式垃圾处理机，简称智能垃圾处理机；

包括智能垃圾处理机的机芯、外接进料排渣系统和智能控制系统；所述外接进料排渣系统包括水池A、水池B、安装面板、自来水开关、自来水龙头、水池B出水管、排渣管、外接三通排渣管、地坪、地下通道-排水管；

所述机芯包括壳体、动力系统、进料系统和功能系统，所述壳体包括外壳和底盖；所述动力系统设置在机芯下部，所述进料系统设置在机芯上部，所述功能系统设置在机芯中部；

动力系统包括底盘、电机、电机轴、电机盖和轴承，所述底盘设置在智能控制系统底部，所述电机设置在功能系统下方、底盘上方，所述电机轴经功能系统中心向上伸出；

所述进料系统包括导料芯、上箱体、内胆、安装架、固定环、水池接口，所述上箱体左侧设置有备进料接口，上箱体右侧设置有自来水进管接口，上箱体前侧设置有维修口，所述上箱体内形成仓体；所述导料芯是一体结构，为不适垃圾阻挡装置，导料芯包括导料芯本体和其上部周围的连接套，所述导料芯本体呈漏斗形，导料芯本体的侧面设置有侧面开口，一般厨余垃圾通过时，侧面开口会自动张开，使厨余垃圾进入到上箱体内；较大的不适垃圾会被导料芯未开口上部胶面挡住，不能进入上箱体；导料芯除了导料外，还有减振的作用；

所述连接套的中部设置有内凹环，连接套的上部内侧设置有下凹环，连接套的下部外侧设置有外凹环，所述上箱体的上端设置有横向外凸环；所述上箱体的外凸环与连接套的内凹环互为镶嵌配合，导料芯本体在上箱体的上部腔体内；所述内胆底部设置在连接套的下凹环内，互为紧配合，内胆上端与水池接口卡接；所述安装架的上端环为水平方向、向内顶住内胆外壁，安装架的下端环为水平方向向外伸展；所述固定环的上端环为水平方向、向下沟住安装架的下端环面，使固定环的垂直部的上部内壁与安装架的下端环的外端面紧密贴合；固定环的下端环为斜向内上方向、与连接套的外凹环配合，且固定环的下端环的向上方向端面与连接套外凹环的水平方向的底面紧密抵触；安装架上的3颗螺钉，将安装架紧固在水池接口上；

所述水池接口设置在内胆上端；所述水池接口上方设置有封口衬垫，水池A通过封口衬垫放置在水池接口上；

所述功能系统是本机的作业系统，包括旋转粉碎系统、研磨挤压系统、下箱体和斜坡排渣系统，所述下箱体为一整体结构，下箱体上端与上箱体下端扣合连接；下箱体包括下箱体壳体、上部的功能件组装腔、中部的排渣功能腔；斜坡排渣系统包括下部的排渣接口和排渣斜盘，所述功能件组装腔和排渣功能腔在下箱体壳体内，所述排渣接口在排渣功能腔一侧，排渣接口与外接三通排渣管横管连接；所述排渣斜盘在下箱体底部；所述旋转粉碎系统、研磨挤压系统从上至下设置在功能件组装腔内；

所述旋转粉碎系统、即碰撞块-旋刀式粉碎系统包括转盘A、旋刀、2件碰撞块和排料口圈；所述旋刀、2件碰撞块固定设置在转盘A上方；旋转盘A的边缘部两侧设置有2件L形切刀，旋转盘A的方形通孔两侧设置有2件三角形切刀，对沉淀到转盘1上部的厨余垃圾有碰撞切割的功能；

排料口圈固定在下箱体侧壁上，所述排料口圈包括上部的套圈和下部的长形排料口，所述长形排料口一直到下端面，长形排料口为90度刀口，对通过排料口的厨余垃圾有切割粉碎功能，同时两碰撞块对穿流过排料口的厨余垃圾有切割粉碎功能；碰撞块与排料口圈的间隙为1-2mm，转盘A与排料口内距离为2-5mm；

所述研磨挤压系统、即研磨与孔隙挤压刀切式粉碎系统、包括从上至下依次设置的5个磨盘和若干垫圈，5个磨盘为转盘A下部、上磨盘、下磨盘、定盘、转盘B，各磨盘间都有研磨与切割并行粉碎功能，5个磨盘的表面结构有较大区别；所述上磨盘和下磨盘的中心各设置有方形孔，上磨盘和下磨盘通过方形孔固定在电机轴上；

所述垫圈套接在电机轴上，并分别设置在转盘A与上磨盘之间、上磨盘与下磨盘之间、下磨盘与定盘之间、以及定盘与转盘B之间；

所述定盘下表面设置有刀状孔，转盘B上面上设置有弧形断圈状筋条，弧形断圈状筋条的半径为3-4mm；定盘下表面的刀状孔与转盘B上面上的圈状筋之间仍有研磨和切割、并行粉碎功能；轴上端的螺钉在压紧旋刀时，一起压紧上、下磨盘，上、下磨盘间的间隙用垫圈调节，上、下磨盘间的间隙为1-3mm，上、下磨盘正反向放置，上、下磨盘厚度均为2-5mm；

上磨盘的下表面、下磨盘的上表面各划分为均等大小的4块，每块上均设置有若干互相平行、向外伸展的磨槽齿和截面为U形的U形磨槽，所述磨槽齿的数量根据上、下磨盘大小而定，所述磨槽齿和U形磨槽相间设置，磨槽齿上设置有直径为2-3mm的刀孔，刀孔有排料和切割研磨功能，上磨盘下表面的刀孔向下，下磨盘的上表面的刀孔向上，下磨盘与上磨盘结构相同，但是反向安装，在排料过程中与下磨盘间有研磨与磨槽刀孔双切割并行的粉碎功能；U形磨槽的宽为2-5mm，U形磨槽深度为1.5-4mm；上、下磨盘边缘、磨槽齿的外端设计有锐角刀口，上、下磨盘与排料口圈内表面间隙控制在0.5-3mm之间，对从排料口圈排出的厨余垃圾有切割粉碎功能；

所述转盘B设置在下磨盘下方，转盘B与下磨盘的间隙为1-5mm，对下磨盘与转盘B间垃圾有研磨切割功能，具有较好的研磨效果，转盘B边缘与下箱体壁的间隙为2-8mm；转盘B表面没有孔，流汁垃圾在旋转离心力作用下，向边缘流到排渣功能腔；转盘B与定盘的间隙控制在1-5mm；

所述斜坡排渣系统即自动进水冲刷斜坡式排渣系统，还包括排渣管，所述排渣管外端部为排渣接口，排渣接口的直径为30-50mm；排渣斜盘的盘面与水平方向的倾斜角为3-10度；斜坡排渣系统还包括自来水管A、自来水管B和电磁阀；所述自来水管A上端与自来水总管相通连，下端与电磁阀入口相连接；所述自来水管B下端与电磁阀出口相连接，上端与上箱体的自来水进管接口相连接；

所述智能控制系统包括电控箱、电控器主板芯片处理器、振动报警器、异物报警器、堵塞报警器、振动传感器、异物传感器、堵塞传感器、220V电源、12V小电源A、12V小电源B和遥控器开关；所述电控箱设置电机下部一侧，所述电控器主板芯片处理器设置在电控箱内，所述电控器主板芯片处理器包括主板芯片A和主板芯片B，电控器主板芯片处理器分别与振动报警器一端、异物报警器一端、堵塞报警器一端、振动传感器、异物传感器、堵塞传感器、电磁阀一端、电机一端和12V小电源A用导线电连接，220V电源分别与电磁阀另一端、电机另一端电连接，振动报警器另一端、异物报警器另一端、堵塞报警器的另一端分别与12V小电源B电连接；

所述遥控器开关包括三个操作开关按钮：紧急关停按钮、5人洁净按钮、3人洁净按钮，所述三个操作开关按钮与电控器主板芯片处理器为无线联结；3人洁净按钮或5人洁净按钮按按钮1次为开，再按1次为关，实际操作只用一个按钮，3人家庭开关机时只按3人洁净按钮，5人家庭开关机时只按5人洁净按钮按钮即可，粉碎垃圾运行时，只在发生意外情况时，才按紧急关停按钮。

在外接进料排渣系统中，所述水池A设置在机芯上方，所述水池B设置在水池A一侧，水池A和水池B的上端通过安装面板固定连接；所述自来水管A设置在水池A和水池B的中间，所述自来水龙头设置在自来水管A上方，能左右转动至水池A或水池B上方，所述自来水开关设置在自来水管A上端、自来水龙头一侧；外接三通排渣管上端与水池B出水管连接，三通排渣管下端穿过地坪、直接与地下通道-排水管连接，可以将智能磨盘式垃圾处理机产生的垃圾粉碎流汁直接排到地下水通道；由于智能磨盘式垃圾处理机转速高、垃圾进料的不确定性和处理垃圾的冲洗式强力排泄，使处理机的振动较大，处理机的安装与厨房设备的连接防振与自动进料成为本机重要专用结构。

在动力系统中，所述电机盖设置在电机上方；所述轴承为电机轴与下箱体的连接轴承，选用具有高强度密封性能的推力轴承，轴承产品型号为6002RLD轴承内直径为14.9mm，外直径为31.5mm，厚度为9mm，轴承外径与下箱体紧配合，轴承内径与电机轴紧配合；电磁阀在排渣过程中，用来放水冲刷整个垃圾处理机上箱体和下箱体内部空间，排渣完后，还应放水冲刷清洁干净垃圾处理机内部器件，电磁阀的产品型号为LD51型；所述转盘A与上磨盘之间设置有4个垫圈，所述上磨盘与下磨盘之间、下磨盘与定盘之间、以及定盘与转盘B之间各设置有1个垫圈；

对于壳体，所述智能磨盘式垃圾处理机机芯装上外壳后，整体形象为柱形结构，外壳采用钢性塑料喷涂而成，外壳下表面有14个195×20长半圆形深为0.6mm浅槽，外壳包住内部功能机芯，机芯管接处有开口，但管接头藏于外壳内，具有美观和降低噪声功效。

在进料系统中，所述备进料接口可以连接自动洗碗机或其它厨余垃圾处理设备的排污接口；所述维修口为不适垃圾排出口，维修口上设置有封盖，未被挡住的不适垃圾进入上箱体，其中未能通过垃圾碰撞功能的粉碎颗粒度通孔流出的少数不适垃圾，在报警后，可以人工打开维修口封盖，取出这些不适垃圾；所述自来水进管可以自动进水，使厨余垃圾正常进行湿状态粉碎处理，在排出垃圾时自动放水冲洗垃圾顺利排出到下水道；导料芯为软橡胶件，所述安装架外露，安装架为不锈钢结构，具有美观和手提功效；垃圾处理机的安装架将智能磨盘式垃圾处理机的封口衬垫和水池接口夹在水池A的排水管外；铭牌贴于接管侧面，增添了整机的美感。

在旋转粉碎系统中，所述旋刀用螺钉固定在电机转轴顶端，2件碰撞块为铬钢件，两件碰撞块对称设置在转盘A的边缘上面，碰撞块与转盘A之间用六角头螺钉固定连接；所述转盘A的中心设置有方形通孔，转盘A通过方形通孔与电机轴固定连接；电机电机轴转动时，电机轴转动带动旋刀、转盘A和2件碰撞块同时转动；旋刀高速旋转，对长形厨余垃圾有高速切割粉碎功能，转盘A高速旋转时，带动碰撞块高速旋转，对较大较硬厨余垃圾有碰撞粉切割碎功能；

所述排料口圈由产品牌号为40CrNiMoA合金结构钢的铬钢材料制作，碰撞块与排料口圈的间隙为1.7mm，转盘1与排料口内距离为4.2mm。

在研磨挤压系统中，动盘A下面与上磨盘上面有较大距离，可对较大垃圾颗粒物有研磨与切割、并行粉碎功能；上、下磨盘厚度均为3mm；上、下磨盘间的间隙为2mm，上、下磨盘对其间垃圾有研磨切割功能；下磨盘与定盘间的间隙为2mm，对厨余垃圾有研磨切割功能；

上磨盘的下面、下磨盘的上面各有28个向外伸展的磨槽齿；上磨盘的下表面均匀布置312个孔；上、下磨盘与排料口圈内表面间隙为1mm；

所述定盘表面有63×4＝252个直径3mm的刀孔，在排料时与定盘下表面间颗粒垃圾有研磨和切割并行的粉碎功能；U形磨槽的宽为3mm，U形磨槽深度为1.6mm；上磨盘U形磨槽的底部刀孔的直径为2.5mm；

转盘B采用1.5mm厚铬钢板冲压成型，表面有弧形断圈状筋条，转盘B与定盘的间隙为2mm，转盘B边缘与下箱体壁的间隙为4mm，对定盘与转盘2间垃圾有研磨切割功能，具有较好的研磨效果；

厨余垃圾虽然经过粉碎功能的加工细化为垃圾流汁，但其中仍有小于2mm的颗粒物，厨余垃圾中有坭、砂、骨、刺、等硬物的颗粒物，还可能混进金属颗粒物，这些颗粒物极易沉淀堵塞垃圾处理机及排渣通道；因此，垃圾处理机的功能系统是垃圾处理机的重要部件，垃圾处理机处理的厨余垃圾流汁排渣功能成为厨余垃圾处理机重要功能。

所述弧形断圈状筋条在转盘B上呈扇形状、均匀设置为6个弧形断圈状筋条组，每个弧形断圈状筋条组由5段由长及短的弧形断圈状筋条段、自转盘B外缘向转盘B中心顺次设置,弧形断圈状筋条的半径为3.5mm。

在斜坡排渣系统中，所述排渣接口下端面低于斜盘下端面，保证垃圾全部排出，排渣斜盘与水平面的斜度为5度，排渣接口的出口直径为37.5mm；外接三通排渣管的内直径略大于排渣接口的直径；排渣斜盘将垃圾流汁垂直向下流向改成斜向出口流道，减小局部流阻，提高进水冲刷力度，防止垃圾流汁的缓水沉淀堵塞现象的发生；所述排渣接口设置在排渣斜盘向下倾斜的一侧。

所述主板芯片处理器包括型号为M37544G2A主板芯片和型号为STM32F405XX系列32位主板芯片，采用Renesas的8位CPU技术，具有740系列的特性；主板芯片处理器能通过电磁阀的启闭和电机转速对垃圾处理全过程进行控制，包括对进水、进料的水位及进料量、垃圾粉碎、硬物破碎加速处理、排渣冲洗、振动报警、异物报警、堵塞报警实施智能操作；报警是遥控器上运转闪亮显示，按紧急关停按钮时，关机；芯片的选用包括位数和功能相近的其它型号产品。

一种智能磨盘式垃圾处理机的操作方法，具体操作方法包括如下操作程序：

(一)智能垃圾处理机预操作程序；

(1)用户把厨余垃圾倒入处理器上箱体上面水池1内胆里；

(2)按家庭人数选择3人洁净按钮或5人洁净按钮键一按即可；

(二)电控器主板芯片处理器接收到一键信号即智能运作程序：

(1)先打开电磁阀门自动供水6秒；

(2)经6秒后，电机起动快速破碎，研磨，精磨，磨盘打汁后排出；

(3)按照设定3分钟/5分钟到时间，预计垃圾处理完成了，电机停机；

(4)电磁阀继续供水6秒清洗旋、磨盘和仓体后停止供水，全程工作结束；

(三)发生卡机、振动异常、噪声异常等意外情况时的紧急处理：

发生上述意外情况时，按紧急关停按钮，并根据发生故障的具体情况进行处理修复。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

﹙1﹚厨余垃圾粉碎效果稳定：本发明的核心结构是磨盘式粉碎功能，在旋刀-碰撞初级粉碎功能条件下，增加了5级研磨切割式粉碎功能，经层层过滤式研磨与切割并行的粉碎，重创厨余垃圾，将垃圾粉碎至1mm以下流汁，更适应排泄到中国市政污水系统；

﹙2﹚可靠的进料系统：本机采用处理机直接与厨房排污水设备(水池)可靠固定式减振连接，为智能操作垃圾处理创造了有利条件；

﹙3﹚基本解决了不适垃圾的识别与处理：橡胶件导料芯的采用，能初步识别不适垃圾进入垃圾处理机，少数不适垃圾混入垃圾处理机时，有智能报警，进入垃圾处理机的不适垃圾可以从维修口人工排出；

﹙4﹚先进方便可靠的排料功能：本机采用斜盘排料结构，并用进水冲刷式排料控制，基本解决了厨余垃圾的堵塞现象，加上堵塞智能报警更可靠杜绝了垃圾堵塞问题；

﹙5﹚提高了垃圾处理机的安全性：对厨余垃圾实行加水粉碎功能和加水冲刷排料功能，厨余垃圾得到即时处理和淡化清洁排泄，在没有堵塞条件下的即时处理，对下水管道不会产生变质腐蚀和燃爆等重大安全事故；

﹙6﹚先进的智能垃圾处理：M37544G2A和STM32F405XX芯片主控板的采用，使本机变得聪明能干。本机智能控制对垃圾处理全过程进行控制，从进料、进水、粉碎功能、排渣冲洗功能、不适料进入报警、不正常振动报警、电机过热报警、堵塞报警实施智能操作；

(7)本机整体外观设计独特，具有降噪、便携、美观、大方特色。

附图说明

图1-1本发明总装主视示意图；

图1-2本发明总装俯视示意图；

图2是：垃圾处理机机芯后视剖视图；

图3-1是：垃圾处理机机芯主视图；

图3-2是：垃圾处理机机芯主视图(无外壳和底盖)；

图3-3是：垃圾处理机机芯俯视图(无外壳和底盖)；

图3-4是：垃圾处理机机芯立体图(无外壳和底盖)；

图4-1是：进料系统结构主视图；

图4-2是：图4-1的A部放大图；

图4-3是：上箱体(塑料件)主视图；

图5-1是：导料芯(橡胶件)主视剖视图；

图5-2是：导料芯(橡胶件)俯视图；

图6-1是：功能系统结构主视剖视图；

图6-2是：图6-1的B部的放大图；

图7-1是：转盘A主视图；

图7-2是：转盘A俯视图；

图8-1是：旋刀立体图；

图8-2是：碰撞块主视剖视图；

图8-3是：碰撞块俯视图；

图8-4是：排料口圈立体图；

图9-1是：上磨盘仰视图；

图9-2是：下磨盘俯视图；

图10-1是：转盘B主视图；

图10-2是：转盘B俯视图；

图10-3是：定盘仰视图；

图11-1是：下箱体主视剖视图；

图11-2是：下箱体俯视图；

图12是：主板芯片处理器工作连接图；

图13是：遥控器开关示意图。

附图标记说明：壳体1、外壳101、底盖102、底盘2、电机3、电机轴4、电机盖5、轴承6、导料芯7、导料芯本体701、连接套702、侧面开口703、内凹环704、下凹环705、外凹环706、上箱体8、外凸环801、内胆9、安装架10、固定环11、水池接口12、备进料接口13、自来水进管接口14、维修口15、封口衬垫16、旋转粉碎系统17、转盘A 1701、旋刀1702、碰撞块1703、排料口圈1704、L形切刀1705、三角形切刀1706、套圈1707、长形排料口1708、研磨挤压系统18、转盘A下部1801、上磨盘1802、下磨盘1803、定盘1804、转盘B 1805、垫圈1806、磨槽齿1807、形磨槽1808、弧形断圈状筋条1809、下箱体19、下箱体壳体1901、功能件组装腔1902、排渣功能腔1903、斜坡排渣系统20、排渣接口2001、排渣斜盘2002、排渣管2003、自来水管A 2004、自来水管B 2005、电磁阀2006、遥控器开关21、紧急关停按钮2101、5人洁净按钮2102、3人洁净按钮2103、水池A 22、水池B 23、安装面板24、自来水开关25、自来水龙头26、水池B出水管27、外接三通排渣管28、地坪29、地下通道-排水管30、电控箱31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

如图1-1至图13所示，一种智能磨盘式垃圾处理机，简称智能垃圾处理机；

如图1-1、图1-2所示，包括智能垃圾处理机的机芯、外接进料排渣系统和智能控制系统；所述外接进料排渣系统包括水池A 22、水池B 23、安装面板24、自来水开关25、自来水龙头26、水池B出水管27、外接三通排渣管28、地坪29、地下通道-排水管30；

如图2所示，所述机芯包括壳体1、动力系统、进料系统和功能系统，所述壳体1包括外壳101和底盖102；所述动力系统设置在机芯下部，所述进料系统设置在机芯上部，所述功能系统设置在机芯中部；

如图2至3-4所示，动力系统包括底盘2、电机3、电机轴4、电机盖5和轴承6，所述底盘2设置在智能控制系统底部，所述电机3设置在功能系统下方、底盘2上方，所述电机轴4经功能系统中心向上伸出；

如图4-1至5-2所示，所述进料系统包括导料芯7、上箱体8、内胆9、安装架10、固定环11、水池接口12，所述上箱体8左侧设置有备进料接口13，上箱体8右侧设置有自来水进管接口14，上箱体8前侧设置有维修口15，所述上箱体8内形成仓体；所述导料芯7是一体结构，为不适垃圾阻挡装置，导料芯7包括导料芯本体701和其上部周围的连接套702，所述导料芯本体701呈漏斗形，导料芯本体701的侧面设置有侧面开口703，一般厨余垃圾通过时，侧面开口703会自动张开，使厨余垃圾进入到上箱体8内；较大的不适垃圾会被导料芯7未开口上部胶面挡住，不能进入上箱体8；导料芯7除了导料外，还有减振的作用；

所述连接套702的中部设置有内凹环704，连接套702的上部内侧设置有下凹环705，连接套702的下部外侧设置有外凹环706，所述上箱体8的上端设置有横向外凸环801；所述上箱体8的外凸环801与连接套702的内凹环704互为镶嵌配合，导料芯本体701在上箱体8的上部腔体内；所述内胆9底部设置在连接套702的下凹环705内，互为紧配合，内胆9上端与水池接口12卡接；所述安装架10的上端环为水平方向、向内顶住内胆9外壁，安装架10的下端环为水平方向向外伸展；所述固定环11的上端环为水平方向、向下沟住安装架10的下端环面，使固定环11的垂直部的上部内壁与安装架10的下端环的外端面紧密贴合；固定环11的下端环为斜向内上方向、与连接套702的外凹环706配合，且固定环11的下端环的向上方向端面与连接套702外凹环706的水平方向的底面紧密抵触；安装架10上的3颗螺钉，将安装架10紧固在水池接口12上；

所述水池接口12设置在内胆9上端；所述水池接口12上方设置有封口衬垫16，水池A 22通过封口衬垫16放置在水池接口12上；

如图6-1至11-2所示，所述功能系统是本机的作业系统，包括旋转粉碎系统17、研磨挤压系统18、下箱体19和斜坡排渣系统20，所述下箱体19为一整体结构，下箱体19上端与上箱体8下端扣合连接；下箱体19包括下箱体壳体1901、上部的功能件组装腔1902、中部的排渣功能腔1903；斜坡排渣系统20包括下部的排渣接口2001和排渣斜盘2002，所述功能件组装腔1902和排渣功能腔1903在下箱体壳体1901内，所述排渣接口2001在排渣功能腔1903一侧，排渣接口2001与外接三通排渣管28横管连接；所述排渣斜盘2002在下箱体19底部；所述旋转粉碎系统17、研磨挤压系统18从上至下设置在功能件组装腔1902内；

如图6-1至8-4所示，所述旋转粉碎系统17、即碰撞块1703-旋刀1702式粉碎系统包括转盘A 1701、旋刀1702、2件碰撞块1703和排料口圈1704；所述旋刀1702、2件碰撞块1703固定设置在转盘A 1701上方；旋转盘A 1701的边缘部两侧设置有2件L形切刀1705，旋转盘A1701的方形通孔两侧设置有2件三角形切刀1706，对沉淀到转盘1上部的厨余垃圾有碰撞切割的功能；

排料口圈1704固定在下箱体19侧壁上，所述排料口圈1704包括上部的套圈1707和下部的长形排料口1708，所述长形排料口1708一直到下端面，长形排料口1708为90度刀口，对通过排料口的厨余垃圾有切割粉碎功能，同时两碰撞块1703对穿流过排料口的厨余垃圾有切割粉碎功能；碰撞块1703与排料口圈1704的间隙为1.7mm，转盘A 1701与排料口内距离为4.2mm；

如图6-1、图9-1至10-2所示，所述研磨挤压系统18、即研磨与孔隙挤压刀切式粉碎系统、包括从上至下依次设置的5个磨盘和若干垫圈1806，5个磨盘为转盘A下部1801、上磨盘1802、下磨盘1803、定盘1804、转盘B 1805，各磨盘间都有研磨与切割并行粉碎功能，5个磨盘的表面结构有较大区别；所述上磨盘1802和下磨盘1803的中心各设置有方形孔，上磨盘1802和下磨盘1803通过方形孔固定在电机轴4上；

所述垫圈1806套接在电机轴4上，并分别设置在转盘A 1701与上磨盘1802之间、上磨盘1802与下磨盘1803之间、下磨盘1803与定盘1804之间、以及定盘1804与转盘B 1805之间；

所述定盘1804下表面设置有刀状孔，转盘B 1805上面上设置有弧形断圈状筋条1809，弧形断圈状筋条1809的半径R为3.5mm；定盘1804下表面的刀状孔与转盘B 1805上面上的圈状筋之间仍有研磨和切割、并行粉碎功能；轴上端的螺钉在压紧旋刀1702时，一起压紧上、下磨盘1803，上磨盘1802、下磨盘1803间的间隙用垫圈1806调节，上磨盘1802、下磨盘1803间的间隙为2mm，上磨盘1802、下磨盘1803正反向放置，上磨盘1802、下磨盘1803厚度均为3mm；

上磨盘1802的下表面、下磨盘1803的上表面各划分为均等大小的4块，每块上均设置有28个互相平行、向外伸展的磨槽齿1807和截面为U形的U形磨槽1808，所述磨槽齿1807和U形磨槽1808相间设置，磨槽齿1807上设置有直径为3mm的刀孔，刀孔有排料和切割研磨功能，上磨盘1802下表面的刀孔向下，下磨盘1803的上表面的刀孔向上，下磨盘1803与上磨盘1802结构相同，但是反向安装，在排料过程中与下磨盘1803间有研磨与磨槽刀孔双切割并行的粉碎功能；U形磨槽1808的宽为3mm，U形磨槽1808深度为1.6mm；上、下磨盘1803边缘、磨槽齿1807的外端设计有锐角刀口，上磨盘1802、下磨盘1803与排料口圈1704内表面间隙为1mm，对从排料口圈1704排出的厨余垃圾有切割粉碎功能；

所述转盘B 1805设置在下磨盘1803下方，转盘B 1805与下磨盘1803的间隙为2mm，对下磨盘1803与转盘B 1805间垃圾有研磨切割功能，具有较好的研磨效果，转盘B 1805边缘与下箱体19壁的间隙为4mm；转盘B 1805表面没有孔，流汁垃圾在旋转离心力作用下，向边缘流到排渣功能腔1903；转盘B 1805与定盘1804的间隙控制在2mm；

如图6-1、图10-1至10-2所示，所述斜坡排渣系统20即自动进水冲刷斜坡式排渣系统，还包括排渣管2003，所述排渣管2003外端部为排渣接口2001，排渣接口2001的直径为30-50mm；排渣斜盘2002的盘面与水平方向的倾斜角α为5度；斜坡排渣系统20还包括自来水管A 2004、自来水管B 2005和电磁阀2006；所述自来水管A 2004上端与自来水总管相通连，下端与电磁阀2006入口相连接；所述自来水管B 2005下端与电磁阀2006出口相连接，上端与上箱体8的自来水进管接口14相连接；

如图12所示，所述智能控制系统包括电控箱31、电控器主板芯片处理器、振动报警器、异物报警器、堵塞报警器、振动传感器、异物传感器、堵塞传感器、220V电源、12V小电源A、12V小电源B和遥控器开关21；所述电控箱31设置电机3下部一侧，所述电控器主板芯片处理器设置在电控箱31内，所述电控器主板芯片处理器包括主板芯片A和主板芯片B，电控器主板芯片处理器分别与振动报警器一端、异物报警器一端、堵塞报警器一端、振动传感器、异物传感器、堵塞传感器、电磁阀2006一端、电机3一端和12V小电源A用导线电连接，220V电源分别与电磁阀2006另一端、电机3另一端电连接，振动报警器另一端、异物报警器另一端、堵塞报警器的另一端分别与12V小电源B电连接；

如图13所示，所述遥控器开关21包括三个操作开关按钮：紧急关停按钮2101、5人洁净按钮2102、3人洁净按钮2103，所述三个操作开关按钮与电控器主板芯片处理器为无线联结；3人洁净按钮2103或5人洁净按钮2102按按钮1次为开，再按1次为关，实际操作只用一个按钮，3人家庭开关机时只按3人洁净按钮2103，5人家庭开关机时只按5人洁净按钮2102按钮即可，粉碎垃圾运行时，只在发生意外情况时，才按紧急关停按钮2101。

如图1-2所示，在外接进料排渣系统中，所述水池A 22设置在机芯上方，所述水池B23设置在水池A 22一侧，水池A 22和水池B 23的上端通过安装面板24固定连接；所述自来水管A 2004设置在水池A 22和水池B 23的中间，所述自来水龙头26设置在自来水管A 2004上方，能左右转动至水池A 22或水池B 23上方，所述自来水开关25设置在自来水管A 2004上端、自来水龙头26一侧；外接三通排渣管28上端与水池B出水管27连接，三通排渣管2003下端穿过地坪29、直接与地下通道-排水管30连接，可以将智能磨盘式垃圾处理机产生的垃圾粉碎流汁直接排到地下水通道；由于智能磨盘式垃圾处理机转速高、垃圾进料的不确定性和处理垃圾的冲洗式强力排渣，使处理机的振动较大，处理机的安装与厨房设备的连接防振与自动进料成为本机重要专用结构。

如图2、图6-1和图6-2所示，在动力系统中，所述电机盖5设置在电机3上方；所述轴承6为电机轴4与下箱体19的连接轴承6，选用具有高强度密封性能的推力轴承6，轴承6产品型号为6002RLD轴承6内直径为14.9mm，外直径为31.5mm，厚度为9mm，轴承6外径与下箱体19紧配合，轴承6内径与电机轴4紧配合；电磁阀2006在排渣过程中，用来放水冲刷整个垃圾处理机上箱体8和下箱体19内部空间，排渣完后，还应放水冲刷清洁干净垃圾处理机内部器件，电磁阀2006的产品型号为LD51型；所述转盘A 1701与上磨盘1802之间设置有4个垫圈1806，所述上磨盘1802与下磨盘1803之间、下磨盘1803与定盘1804之间、以及定盘1804与转盘B 1805之间各设置有1个垫圈1806；

如图3-1所示，对于壳体1，所述智能磨盘式垃圾处理机机芯装上外壳101后，整体形象为柱形结构，外壳101采用钢性塑料喷涂而成，外壳101下表面有14个195×20长半圆形深为0.6mm浅槽，外壳101包住内部功能机芯，机芯管接处有开口，但管接头藏于外壳101内，具有美观和降低噪声功效。

如图4-1至4-3所示，在进料系统中，所述备进料接口13可以连接自动洗碗机(图中未显示)或其它厨余垃圾处理设备的排污接口；所述维修口15为不适垃圾排出口，维修口15上设置有封盖，未被挡住的不适垃圾进入上箱体8，其中未能通过垃圾碰撞功能的粉碎颗粒度通孔流出的少数不适垃圾，在报警后，可以人工打开维修口15封盖，取出这些不适垃圾；所述自来水进管可以自动进水，使厨余垃圾正常进行湿状态粉碎处理，在排出垃圾时自动放水冲洗垃圾顺利排出到下水道；导料芯7为软橡胶件，所述安装架10外露，安装架10为不锈钢结构，具有美观和手提功效；垃圾处理机的安装架10将智能磨盘式垃圾处理机的封口衬垫16和水池接口12夹在水池A 22的排水管外；铭牌贴于接管侧面，增添了整机的美感。

所述如图6-1、图7-1至图8-4所示，在旋转粉碎系统17中，所述旋刀1702用螺钉固定在电机3转轴顶端，2件碰撞块1703为铬钢件，两件碰撞块1703对称设置在转盘A 1701的边缘上面，碰撞块1703与转盘A 1701之间用六角头螺钉固定连接；所述转盘A 1701的中心设置有方形通孔，转盘A 1701通过方形通孔与电机轴4固定连接；电机3电机轴4转动时，电机轴4转动带动旋刀1702、转盘A 1701和2件碰撞块1703同时转动；旋刀1702高速旋转，对长形厨余垃圾有高速切割粉碎功能，转盘A 1701高速旋转时，带动碰撞块1703高速旋转，对较大较硬厨余垃圾有碰撞粉切割碎功能；

所述排料口圈1704由产品牌号为40CrNiMoA合金结构钢的铬钢材料制作。

如图6-1、图9-1至图9-2所示，在研磨挤压系统18中，转盘A 1701下面与上磨盘1802上面有较大距离，可对较大垃圾颗粒物有研磨与切割、并行粉碎功能；

所述上磨盘1802的下表面均匀布置312个孔；

所述定盘1804表面有63×4＝252个直径3mm的刀孔，在排料时与定盘1804下表面间颗粒垃圾有研磨和切割并行的粉碎功能；上磨盘1802U形磨槽1808的底部刀孔的直径为2.5mm；

转盘B 1805采用1.5mm厚铬钢板冲压成型，表面有弧形断圈状筋条1809；

厨余垃圾虽然经过粉碎功能的加工细化为垃圾流汁，但其中仍有小于2mm的颗粒物，厨余垃圾中有坭、砂、骨、刺、等硬物的颗粒物，还可能混进金属颗粒物，这些颗粒物极易沉淀堵塞垃圾处理机及排渣通道；因此，垃圾处理机的功能系统是垃圾处理机的重要部件，垃圾处理机处理的厨余垃圾流汁排渣功能成为厨余垃圾处理机重要功能。

所述弧形断圈状筋条1809在转盘B 1805上呈扇形状、均匀设置为6个弧形断圈状筋条组，每个弧形断圈状筋条组由5段由长及短的弧形断圈状筋条段、自转盘B 1805外缘向转盘B 1805中心顺次设置。

如图3-2至图3-4、图6-1、图10-1、图10-2所示，在斜坡排渣系统20中，所述排渣接口2001下端面低于斜盘下端面，保证垃圾全部排出，排渣斜盘2002与水平面的斜度为5度，排渣接口2001的出口直径为37.5mm；外接三通排渣管28的内直径略大于排渣接口2001的直径；排渣斜盘2002将垃圾流汁垂直向下流向改成斜向出口流道，减小局部流阻，提高进水冲刷力度，防止垃圾流汁的缓水沉淀堵塞现象的发生；所述排渣接口2001设置在排渣斜盘2002向下倾斜的一侧。

所述主板芯片处理器包括型号为M37544G2A主板芯片和型号为STM32F405XX系列32位主板芯片，采用Renesas的8位CPU技术，具有740系列的特性；主板芯片处理器能通过电磁阀2006的启闭和电机3转速对垃圾处理全过程进行控制，包括对进水、进料的水位及进料量、垃圾粉碎、硬物破碎加速处理、排渣冲洗、振动报警、异物报警、堵塞报警实施智能操作；报警是遥控器上运转闪亮显示，按紧急关停按钮2101时，关机；芯片的选用包括位数和功能相近的其它型号产品。

一种智能磨盘式垃圾处理机的操作方法，具体操作方法包括如下操作程序：

(一)智能垃圾处理机预操作程序；

(1)用户把厨余垃圾倒入处理器上箱体8上面水池A 22内；

(2)按家庭人数选择3人洁净按钮2103或5人洁净按钮2102键一按即可；

(二)电控器主板芯片处理器接收到一键信号即智能运作程序：

(1)先打开电磁阀2006门自动供水6秒；

(2)经6秒后，电机3起动快速破碎，研磨，精磨，磨盘打汁后排出；

(3)按照设定3分钟/5分钟到时间，预计垃圾处理完成了，电机3停机；

(4)电磁阀2006继续供水6秒清洗旋、磨盘和仓体后停止供水，全程工作结束；

(三)发生卡机、振动异常、噪声异常等意外情况时的紧急处理：

发生上述意外情况时，按紧急关停按钮2101，并根据发生故障的具体情况进行处理修复。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能磨盘式垃圾处理机，简称智能垃圾处理机，包括外接进料排渣系统，所述外接进料排渣系统包括水池A、水池B、安装面板、自来水开关、自来水龙头、水池B出水管、排渣管、外接三通排渣管、地坪、地下通道-排水管；其特征在于：

智能垃圾处理机还包括智能垃圾处理机的机芯、智能控制系统；

所述机芯包括壳体、动力系统、进料系统和功能系统，所述壳体包括外壳和底盖；所述动力系统设置在机芯下部，所述进料系统设置在机芯上部，所述功能系统设置在机芯中部；

动力系统包括底盘、电机、电机轴、电机盖和轴承，所述底盘设置在智能控制系统底部，所述电机设置在功能系统下方、底盘上方，所述电机轴经功能系统中心向上伸出；

所述进料系统包括导料芯、上箱体、内胆、安装架、固定环、水池接口，所述上箱体左侧设置有备进料接口，上箱体右侧设置有自来水进管接口，上箱体前侧设置有维修口，所述上箱体内形成仓体；所述导料芯是一体结构，导料芯包括导料芯本体和其上部周围的连接套，所述导料芯本体呈漏斗形，导料芯本体的侧面设置有侧面开口；

所述连接套的中部设置有内凹环，连接套的上部内侧设置有下凹环，连接套的下部外侧设置有外凹环，所述上箱体的上端设置有横向外凸环；所述上箱体的外凸环与连接套的内凹环互为镶嵌配合，导料芯本体在上箱体的上部腔体内；所述内胆底部设置在连接套的下凹环内，互为紧配合，内胆上端与水池接口卡接；所述安装架的上端环为水平方向、向内顶住内胆外壁，安装架的下端环为水平方向向外伸展；所述固定环的上端环为水平方向、向下沟住安装架的下端环面，使固定环的垂直部的上部内壁与安装架的下端环的外端面紧密贴合；固定环的下端环为斜向内上方向、与连接套的外凹环配合，且固定环的下端环的向上方向端面与连接套外凹环的水平方向的底面紧密抵触；安装架上的3颗螺钉，将安装架紧固在水池接口上；

所述水池接口设置在内胆上端；所述水池接口上方设置有封口衬垫，水池A通过封口衬垫放置在水池接口上；

所述功能系统是本机的作业系统，包括旋转粉碎系统、研磨挤压系统、下箱体和斜坡排渣系统，所述下箱体为一整体结构，下箱体上端与上箱体下端扣合连接；下箱体包括下箱体壳体、上部的功能件组装腔、中部的排渣功能腔；斜坡排渣系统包括下部的排渣接口和排渣斜盘，所述功能件组装腔和排渣功能腔在下箱体壳体内，所述排渣接口在排渣功能腔一侧，排渣接口与外接三通排渣管横管连接；所述排渣斜盘在下箱体底部；所述旋转粉碎系统、研磨挤压系统从上至下设置在功能件组装腔内；

所述旋转粉碎系统、即碰撞块-旋刀式粉碎系统包括转盘A、旋刀、2件碰撞块和排料口圈；所述旋刀、2件碰撞块固定设置在转盘A上方；旋转盘A的边缘部两侧设置有2件L形切刀，旋转盘A的方形通孔两侧设置有2件三角形切刀；

排料口圈固定在下箱体侧壁上，所述排料口圈包括上部的套圈和下部的长形排料口，所述长形排料口一直到下端面，长形排料口为90度刀口；碰撞块与排料口圈的间隙为1-2mm，转盘A与排料口内距离为2-5mm；

所述研磨挤压系统、即研磨与孔隙挤压刀切式粉碎系统、包括从上至下依次设置的5个磨盘和若干垫圈，5个磨盘为转盘A下部、上磨盘、下磨盘、定盘、转盘B；所述上磨盘和下磨盘的中心各设置有方形孔，上磨盘和下磨盘通过方形孔固定在电机轴上；

所述垫圈套接在电机轴上，并分别设置在转盘A与上磨盘之间、上磨盘与下磨盘之间、下磨盘与定盘之间、以及定盘与转盘B之间；

所述定盘下表面设置有刀状孔，转盘B上面上设置有弧形断圈状筋条，弧形断圈状筋条的半径为3-4mm；定盘下表面的刀状孔与转盘B上面上的圈状筋之间仍有研磨和切割、并行粉碎功能；轴上端的螺钉在压紧旋刀时，一起压紧上、下磨盘，上、下磨盘间的间隙用垫圈调节，上、下磨盘间的间隙为1-3mm，上、下磨盘正反向放置，上、下磨盘厚度均为2-5mm；

上磨盘的下表面、下磨盘的上表面各划分为均等大小的4块，每块上均设置有若干互相平行、向外伸展的磨槽齿和截面为U形的U形磨槽，所述磨槽齿和U形磨槽相间设置，磨槽齿上设置有直径为2-3mm的刀孔，刀孔有排料和切割研磨功能，上磨盘下表面的刀孔向下，下磨盘的上表面的刀孔向上，下磨盘与上磨盘结构相同，但是反向安装，在排料过程中与下磨盘间有研磨与磨槽刀孔双切割并行的粉碎功能；U形磨槽的宽为2-5mm，U形磨槽深度为1.5-4mm；上、下磨盘边缘、磨槽齿的外端设计有锐角刀口，上、下磨盘与排料口圈内表面间隙控制在0.5-3mm之间，对从排料口圈排出的厨余垃圾有切割粉碎功能；

所述转盘B设置在下磨盘下方，转盘B与下磨盘的间隙为1-5mm，对下磨盘与转盘B间垃圾有研磨切割功能，具有较好的研磨效果，转盘B边缘与下箱体壁的间隙为2-8mm；转盘B表面没有孔，流汁垃圾在旋转离心力作用下，向边缘流到排渣功能腔；转盘B与定盘的间隙控制在1-5mm；

所述斜坡排渣系统即自动进水冲刷斜坡式排渣系统，还包括排渣管，所述排渣管外端部为排渣接口，排渣接口的直径为30-50mm；排渣斜盘的盘面与水平方向的倾斜角为3-10度；斜坡排渣系统还包括自来水管A、自来水管B和电磁阀；所述自来水管A上端与自来水总管相通连，下端与电磁阀入口相连接；所述自来水管B下端与电磁阀出口相连接，上端与上箱体的自来水进管接口相连接；

所述智能控制系统包括电控箱、电控器主板芯片处理器、振动报警器、异物报警器、堵塞报警器、振动传感器、异物传感器、堵塞传感器、220V电源、12V小电源A、12V小电源B和遥控器开关；所述电控箱设置电机下部一侧，所述电控器主板芯片处理器设置在电控箱内，所述电控器主板芯片处理器包括主板芯片A和主板芯片B，电控器主板芯片处理器分别与振动报警器一端、异物报警器一端、堵塞报警器一端、振动传感器、异物传感器、堵塞传感器、电磁阀一端、电机一端和12V小电源A用导线电连接，220V电源分别与电磁阀另一端、电机另一端电连接，振动报警器另一端、异物报警器另一端、堵塞报警器的另一端分别与12V小电源B电连接；

所述遥控器开关包括三个操作开关按钮：紧急关停按钮、5人洁净按钮、3人洁净按钮，所述三个操作开关按钮与电控器主板芯片处理器为无线联结；5人洁净按钮或3人洁净按钮按1次为开，再按1次为关。

2.根据权利要求1所述的一种智能磨盘式垃圾处理机，其特征在于：在外接进料排渣系统中，所述水池A设置在机芯上方，所述水池B设置在水池A一侧，水池A和水池B的上端通过安装面板固定连接；所述自来水管A设置在水池A和水池B的中间，所述自来水龙头设置在自来水管A上方，能左右转动至水池A或水池B上方，所述自来水开关设置在自来水管A上端、自来水龙头一侧；外接三通排渣管上端与水池B出水管连接，三通排渣管下端穿过地坪、直接与地下通道-排水管连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能磨盘式垃圾处理机，其特征在于：在动力系统中，所述电机盖设置在电机上方；所述轴承为电机轴与下箱体的连接轴承，选用具有高强度密封性能的推力轴承，轴承产品型号为6002RLD轴承内直径为14.9mm，外直径为31.5mm，厚度为9mm，轴承外径与下箱体紧配合，轴承内径与电机轴紧配合；电磁阀的产品型号为LD51型；所述转盘A与上磨盘之间设置有4个垫圈，所述上磨盘与下磨盘之间、下磨盘与定盘之间、以及定盘与转盘B之间各设置有1个垫圈；

对于壳体，所述智能磨盘式垃圾处理机机芯装上外壳后，整体形象为柱形结构，外壳采用钢性塑料喷涂而成，外壳下表面有14个195×20长半圆形深为0.6mm浅槽，外壳包住内部功能机芯，机芯管接处有开口，但管接头藏于外壳内。

4.根据权利要求1所述的一种智能磨盘式垃圾处理机，其特征在于：在进料系统中，所述备进料接口连接自动洗碗机或其它厨余垃圾处理设备的排污接口；所述维修口为不适垃圾排出口，维修口上设置有封盖，未被挡住的不适垃圾进入上箱体；所述自来水进管可以自动进水，使厨余垃圾正常进行湿状态粉碎处理，在排出垃圾时自动放水冲洗垃圾顺利排出到下水道；导料芯为软橡胶件，所述安装架外露，安装架为不锈钢结构，具有美观和手提功效。

5.根据权利要求1所述的一种智能磨盘式垃圾处理机，其特征在于：在旋转粉碎系统中，所述旋刀用螺钉固定在电机转轴顶端，2件碰撞块为铬钢件，两件碰撞块对称设置在转盘A的边缘上面，碰撞块与转盘A之间用六角头螺钉固定连接；所述转盘A的中心设置有方形通孔，转盘A通过方形通孔与电机轴固定连接；电机电机轴转动时，电机轴转动带动旋刀、转盘A和2件碰撞块同时转动；旋刀高速旋转，对长形厨余垃圾有高速切割粉碎功能，转盘A高速旋转时，带动碰撞块高速旋转，对较大较硬厨余垃圾有碰撞粉切割碎功能；

所述排料口圈由产品牌号为40CrNiMoA合金结构钢的铬钢材料制作，碰撞块与排料口圈的间隙为1.7mm，转盘与排料口内距离为4.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种智能磨盘式垃圾处理机，其特征在于：在研磨挤压系统中，转盘A下面与上磨盘上面有距离；上、下磨盘厚度均为3mm；上、下磨盘间的间隙为2mm，上、下磨盘对其间垃圾有研磨切割功能；下磨盘与定盘间的间隙为2mm，对厨余垃圾有研磨切割功能；

上磨盘的下面、下磨盘的上面各有10个以上向外伸展的磨槽齿；上磨盘的下表面均匀布置312个孔；上、下磨盘与排料口圈内表面间隙为1mm；

所述定盘表面有63×4＝252个直径3mm的刀孔，在排料时与定盘下表面间颗粒垃圾有研磨和切割并行的粉碎功能；U形磨槽的宽为3mm，U形磨槽深度为1.6mm；上磨盘U形磨槽的底部刀孔的直径为2.5mm；

转盘B采用1.5mm厚铬钢板冲压成型，表面有弧形断圈状筋条，转盘B与定盘的间隙为2mm，转盘B边缘与下箱体壁的间隙为4mm，对定盘与转盘间垃圾有研磨切割功能，具有较好的研磨效果。

7.根据权利要求6所述的一种智能磨盘式垃圾处理机，其特征在于：所述弧形断圈状筋条在转盘B上呈扇形状、均匀设置为6个弧形断圈状筋条组，每个弧形断圈状筋条组由5段由长及短的弧形断圈状筋条段、自转盘B外缘向转盘B中心顺次设置,弧形断圈状筋条的半径为3.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种智能磨盘式垃圾处理机，其特征在于：在斜坡排渣系统中，所述排渣接口下端面低于斜盘下端面，保证垃圾全部排出，排渣斜盘与水平面的斜度为5度，排渣接口的出口直径为37.5mm；外接三通排渣管的内直径略大于排渣接口的直径；排渣斜盘将垃圾流汁垂直向下流向改成斜向出口流道，减小局部流阻，提高进水冲刷力度，防止垃圾流汁的缓水沉淀堵塞现象的发生；所述排渣接口设置在排渣斜盘向下倾斜的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种智能磨盘式垃圾处理机，其特征在于：所述主板芯片处理器包括型号为M37544G2A主板芯片和型号为STM32F405XX系列32位主板芯片，采用Renesas的8位CPU技术，具有740系列的特性；主板芯片处理器能通过电磁阀的启闭和电机转速对垃圾处理全过程进行控制，包括对进水、进料的水位及进料量、垃圾粉碎、硬物破碎加速处理、排渣冲洗、振动报警、异物报警、堵塞报警实施智能操作；报警是遥控器上运转闪亮显示，按紧急关停按钮时，关机。

10.根据权利要求1所述的一种智能磨盘式垃圾处理机的操作方法，其特征在于：具体操作方法包括如下操作程序：

(一)智能垃圾处理机预操作程序；

(1)用户把厨余垃圾倒入处理器上箱体上面水池A内；

(2)按家庭人数选择3人洁净按钮或5人洁净按钮键一按即可；

(二)电控器主板芯片处理器接收到一键信号即智能运作程序：

(1)先打开电磁阀门自动供水6秒；

(2)经6秒后，电机起动快速破碎，研磨，精磨，磨盘打汁后排出；

(3)按照设定3分钟/5分钟到时间，预计垃圾处理完成了，电机停机；

(4)电磁阀继续供水6秒清洗旋、磨盘和仓体后停止供水，全程工作结束；

(三)发生卡机、振动异常、噪声异常等意外情况时的紧急处理：

发生上述意外情况时，按紧急关停按钮，并根据发生故障的具体情况进行处理修复。