CN110982994B - 一种淬火机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及直线导轨淬火技术领域，尤其涉及一种直线导轨加工用的淬火机构，解决了现有技术中加热设备内部的温度分布不均，导致导轨工件的受热不够均匀，导轨的加热时间较长，加热时存在一定的缺陷的问题。一种直线导轨加工用的淬火机构，包括安装板，安装板的顶部固定连接有壳体，壳体的内部设有导轨工件，壳体的内部设有若干个传动辊，其中两个传动辊同一侧贯穿壳体的端部均固定连接有从动轴，每个从动轴的一端均固定连接有从动轮，安装板位于从动轮的一侧通过电机安装座固定连接有驱动电机。本发明加热可以边转动和推动加热，导轨的加热较为均匀，加热时间缩短，加热效果提升。

Description

一种淬火机构
技术领域
本发明涉及直线导轨淬火技术领域，尤其涉及一种直线导轨加工用的淬火机构。
背景技术
导轨淬火机是将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管，产生高温，对直线导轨进行加热，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热。
现有的导轨在淬火时，直接将导轨工件插入导轨淬火机内部，导轨随着导轨淬火机横向移动，但是，在导轨工件淬火时，导轨工件直接沿着轨道进入加热设备内，加热设备内部的温度分布不均，导致导轨工件的受热不够均匀，导轨的加热时间较长，加热时存在一定的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种直线导轨加工用的淬火机构，解决了现有技术中在导轨工件淬火时，导轨工件直接沿着轨道进入加热设备内，加热设备内部的温度分布不均，导致导轨工件的受热不够均匀，导轨的加热时间较长，加热时存在一定的缺陷的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种淬火机构，包括安装板，安装板的顶部固定连接有壳体，壳体的内部设有导轨工件，壳体的内部设有若干个传动辊，其中两个传动辊同一侧贯穿壳体的端部均固定连接有从动轴，每个从动轴的一端均固定连接有从动轮，安装板位于从动轮的一侧通过电机安装座固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的自由端固定连接有主动轴，主动轴的表面固定连接有主动轮，主动轮与两个从动轮之间通过皮带传动连接，主动轴的端部固定连接有主动锥齿轮，壳体的表面固定连接有两个呈对称分布的安装壳，每个安装壳的内部转动连接有一连接环，连接环的内壁固定连接有若干个呈中心对称分布的导向块，两个连接环的向背面均固定连接有齿环，壳体位于驱动电机的一侧转动连接有传动轴，传动轴的两端设有分别与齿环相啮合的主动齿轮，传动轴的表面套设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，壳体的一侧固定连接有电炉主体。
优选的，安装板位于驱动电机的一侧设有保护罩。
优选的，位于两个从动轮与主动轮之间的皮带形成的夹角小于180度。
优选的，从动轮距离壳体之间的长度大于5厘米。
优选的，安装壳内部开设的直径与导轨工件截面形成的圆的直径之差为1厘米。
优选的，壳体的内部转动连接有两个呈对称分布的辅助辊。
优选的，传动辊的表面设有两个呈对称分布的凸起。
优选的，传动辊的表面刻有防滑纹。
优选的，每个导向块靠近齿环轴线位置处设有通过弹簧连接的辅助板。
优选的，辅助板靠近齿环轴线的面为圆弧面。
本发明至少具备以下有益效果：
通过驱动电机带动辅助辊转动，辅助辊驱动导轨工件移动，同时驱动电机带动齿环转动，齿环带动导向块转动，导向块将导轨工件翻转，导轨工件边转动边移动，相对于现有技术中，在导轨工件淬火时，导轨工件直接沿着轨道进入加热设备内，加热设备内部的温度分布不均，导致导轨工件的受热不够均匀，导轨的加热时间较长，加热时存在一定的缺陷，本方案的加热可以边转动和推动加热，导轨的加热较为均匀，加热时间缩短，加热效果提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明示意图；
图2为图1中后视局部图；
图3为图2中的局部示意图；
图4为本发明局部图；
图5为图4中A区域放大图。
图中：1、安装板；2、壳体；3、导轨工件；4、电机安装座；5、驱动电机；6、保护罩；7、安装壳；8、连接环；9、齿环；10、主动轴；11、主动轮；12、皮带；13、从动轴；14、从动轮；15、主动锥齿轮；16、从动锥齿轮；17、传动轴；18、主动齿轮；19、传动辊；20、辅助辊；21、导向块；22、弹簧；23、辅助板；24、电炉主体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照图1-5，本实施例中的一种淬火机构可用于直线导轨加工，其包括：安装板1，安装板1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的内部设有导轨工件3，壳体2的内部设有若干个传动辊19，具体的，传动辊19与壳体2的内壁转动连接，其中两个传动辊19同一侧贯穿壳体2的端部均固定连接有从动轴13，每个从动轴13的一端均固定连接有从动轮14，安装板1位于从动轮14的一侧通过电机安装座4固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出轴的自由端固定连接有主动轴10，主动轴10的表面固定连接有主动轮11，主动轮11与两个从动轮14之间通过皮带12传动连接，具体的，主动轮11的表面设有凹槽，从动轮14的表面设有凹槽，主动轮11与从动轮14之间的凹槽内环绕皮带12，皮带12与主动轮11和从动轮14之间通过静摩擦力带动，主动轴10的端部固定连接有主动锥齿轮15，壳体2的表面固定连接有两个呈对称分布的安装壳7，每个安装壳7的内部转动连接有一连接环8，连接环8的内壁固定连接有若干个呈中心对称分布的导向块21，两个连接环8的向背面均固定连接有齿环9，壳体2位于驱动电机5的一侧转动连接有传动轴17，传动轴17的两端设有分别与齿环9相啮合的主动齿轮18，传动轴17的表面套设有与主动锥齿轮15相啮合的从动锥齿轮16，壳体2的一侧固定连接有电炉主体24，具体的，电炉选用国韵电子生产的WH-VI-16高频机高频感应加热设备。
本方案具备以下工作过程：
在导轨工件3在机床加工完毕后，需要对导轨工件3进行淬火，首先，将导轨工件3通过手动或者工具夹持后插入壳体2内部，壳体2内部的高频加热仪器开始加热，在加热时，启动驱动电机5，驱动电机5带动主动轴10转动，主动轴10带动主动轮11转动，主动轮11通过皮带12带动两个从动轮14转动，两个从动轮14带动两个传动辊19转动，在导轨工件3刚进入壳体2内时，其中一个从动辊通过静摩擦力推动导轨工件3移动，同时，驱动电机5带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16带动传动轴17转动，进而带动两侧的主动齿轮18转动，主动齿轮18推动齿环9转动，齿环9推动连接壳转动，连接壳带动导向块21在安装壳7内转动，导轨工件3在前进的同时，导向块21带动导轨工件3转动，导轨工件3受热，随后导轨工件3加热完毕后，从外壳的另一侧推出，导轨工件3加热完毕，后续再进行冷却剂降温。
根据上述工作过程可知：
通过驱动电机5带动辅助辊20转动，辅助辊20驱动导轨工件3移动，同时驱动电机5带动齿环9转动，齿环9带动导向块21转动，导向块21将导轨工件3翻转，导轨工件3边转动边移动，相对于现有技术中，在导轨工件3淬火时，导轨工件3直接沿着轨道进入加热设备内，加热设备内部的温度分布不均，导致导轨工件3的受热不够均匀，导轨的加热时间较长，加热时存在一定的缺陷，本方案的加热可以边转动和推动加热，导轨的加热较为均匀，加热时间缩短，加热效果提升。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，所述安装板1位于驱动电机5的一侧设有保护罩6，具体的，保护罩6保护驱动电机5输出端的传动零件，防止驱动电机5的输出端的损坏和对人员造成伤害。
同时，位于两个从动轮14与主动轮11之间的皮带12形成的夹角小于180度，由此，主动轮11与两个从动轮14在工作时，当它们形成的夹角小于180度时，主动轮11与皮带12的接触面积增大，增大主动轮11与皮带12的接触面积，防止打滑；进一步的，从动轮14距离壳体2之间的长度大于5cm，且从动轮14连接从动轴13，从动轴13连接传动辊19，传动辊19受热，当从动轴13与外壳距离5厘米时，从动轮14的温度处于正常温度，减小皮带12的热磨损；
安装壳7为圆筒形结构，其内径与导轨工件3截面形成的圆的直径之差为1cm，由此，在外壳内部加热时，安装壳7挡住部分热量，减小热量的散失，节约能源，当安装壳7与导轨工件3截面形成的圆的直径之差为1cm时，不仅方便导轨工件3的进出，也方便节约能源。
同时，壳体2的内部转动连接有两个呈对称分布的辅助辊20，具体的，在导轨工件3加热完毕后，从壳体2的出口倒出时，导轨一端会直接翘起，使用辅助辊20更加方便翘起时的导向。
进一步的，传动辊19的表面设有两个呈对称分布的凸起，传动辊19带动方形导轨工件3转动时，方形导轨工件3受到两侧的凸起的阻挡，更加方便导轨工件3在转动后的复位；以及传动辊19的表面刻有防滑纹，以此增大导轨工件3与传动辊19表面之间的静摩擦力，更加方便导轨工件3的运动。
每个导向块21靠近齿环9轴线位置处设有通过弹簧22连接的辅助板23，在导轨工件3转动时，辅助板23接触导轨工件3，辅助板23带动导轨工件3转动，通过弹簧22减缓导轨工件3转动后与传动辊19之间的冲击力，保护导轨工件3和传动辊19；辅助板23靠近齿环9轴线的面为圆弧面，当辅助板23接触导轨工件3时，圆弧形的设计可减小导轨工件3与辅助板23的直接摩擦，减小导轨工件3的表面产生划痕的可能性。
综上，本发明通过驱动电机带动辅助辊转动，辅助辊驱动导轨工件移动，同时驱动电机带动齿环转动，齿环带动导向块转动，导向块将导轨工件翻转，导轨工件边转动边移动，相对于现有技术中，在导轨工件淬火时，导轨工件直接沿着轨道进入加热设备内，加热设备内部的温度分布不均，导致导轨工件的受热不够均匀，导轨的加热时间较长，加热时存在一定的缺陷，本方案的加热可以边转动和推动加热，导轨的加热较为均匀，加热时间缩短，加热效果提升。
上述实施例1-2中的技术特征可进行任意组合，且组合而成的技术方案均属于本发明的保护范围。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种淬火机构，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内部设有导轨工件(3)，所述壳体(2)的内部设有若干个传动辊(19)，其中两个所述传动辊(19)同一侧贯穿壳体(2)的端部均固定连接有从动轴(13)，每个所述从动轴(13)的一端均固定连接有从动轮(14)，所述安装板(1)位于从动轮(14)的一侧通过电机安装座(4)固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的自由端固定连接有主动轴(10)，所述主动轴(10)的表面固定连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)与两个从动轮(14)之间通过皮带(12)传动连接，所述主动轴(10)的端部固定连接有主动锥齿轮(15)，所述壳体(2)的表面固定连接有两个呈对称分布的安装壳(7)，每个所述安装壳(7)的内部转动连接有一连接环(8)，所述连接环(8)的内壁固定连接有若干个呈中心对称分布的导向块(21)，两个所述连接环(8)的向背面均固定连接有齿环(9)，所述壳体(2)位于驱动电机(5)的一侧转动连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)的两端设有分别与齿环(9)相啮合的主动齿轮(18)；所述传动轴(17)的表面套设有与主动锥齿轮(15)相啮合的从动锥齿轮(16)，所述壳体(2)的一侧固定连接有电炉主体(24)；每个所述导向块(21)靠近齿环(9)轴线位置处设有通过弹簧(22)连接的辅助板(23)；位于两个所述从动轮(14)与所述主动轮(11)之间的皮带(12)形成的夹角小于180度。
2.根据权利要求1所述的淬火机构，其特征在于，所述安装板(1)位于驱动电机(5)的一侧设有保护罩(6)。
3.根据权利要求1所述的淬火机构，其特征在于，所述从动轮(14)距离壳体(2)之间的长度大于5厘米。
4.根据权利要求1所述的淬火机构，其特征在于，所述安装壳(7)内部开设的直径与导轨工件(3)截面形成的圆的直径之差为1厘米。
5.根据权利要求1所述的淬火机构，其特征在于，所述壳体(2)的内部转动连接有两个呈对称分布的辅助辊(20)。
6.根据权利要求1所述的淬火机构，其特征在于，所述传动辊(19)的表面设有两个呈对称分布的凸起。
7.根据权利要求1所述的淬火机构，其特征在于，所述所述传动辊(19) 的表面刻有防滑纹。
8.根据权利要求1所述的淬火机构，其特征在于，所述辅助板(23)靠近齿环(9)轴线的面为圆弧面。
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