CN110977726A - 一种棒料管材除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机械生产领域,更具体的说是一种棒料管材除锈设备,在机械生产中,棒料或管材表面常常需要除锈与去污,否则喷漆时会影响喷漆效果,传统工艺有着无法批量除锈、需要人工自动化程度底、打磨产生的灰尘严重这些缺点,本发明解决了上述问题,将棒料置于上、下夹紧夹子之间,旋动摇杆,上、下夹紧夹子靠近将棒料夹紧,夹紧后夹紧组合体向前推进将棒料推入三个打磨块之间,三个打磨块旋转将棒料表面锈蚀去除,锈蚀尘沿斜孔落入下方继而被吸气风扇吸引,经不同孔径的筛网过滤完成除尘,除尘结束后打开拉门,将锈蚀清理,筛网可拉出,便于清理筛网表面。

Description

一种棒料管材除锈设备
技术领域
本发明涉及一种机械生产领域,更具体的说是一种棒料管材除锈设备。
背景技术
在机械生产中,棒料或管材表面常常需要除锈与去污,否则喷漆时会影响喷漆效果,传统工艺有着无法批量除锈、需要人工自动化程度底、打磨产生的灰尘严重这些缺点,本发明解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种棒料管材除锈设备,包括夹紧组合体、打磨组合体和除尘组合体,所述的打磨组合体与夹紧组合体相连接,除尘组合体与夹紧组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种棒料管材除锈设备,所述的夹紧组合体包括外壳、上盖、摇柄、蜗杆、蜗杆支架、下夹紧夹子、蜗轮、蜗轮轴、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、连接轴、连接轴支架、锥齿轮Ⅲ、锥齿轮Ⅳ、螺纹轴、上夹紧夹子、上夹紧夹子滑轨、推进电机、推进电机轴、行走齿轮、齿条、推进底架、下夹紧夹子滑轨、蜗杆滑槽和斜孔,外壳与上盖相连接,蜗杆滑槽位于外壳上,摇柄与蜗杆相连接,蜗杆与蜗杆滑槽滑动连接,蜗杆与蜗杆支架转动连接,蜗杆支架与下夹紧夹子相连接,蜗杆与蜗轮啮合连接,蜗轮与蜗轮轴相连接,蜗轮轴与下夹紧夹子转动连接,蜗轮轴与锥齿轮Ⅰ相连接,锥齿轮Ⅰ分别与两个锥齿轮Ⅱ啮合连接,两个锥齿轮Ⅱ分别与两个连接轴相连接,两个连接轴分别与两个连接轴支架转动连接,两个连接轴支架均与下夹紧夹子相连接,两个连接轴分别与两个锥齿轮Ⅲ相连接,两个锥齿轮Ⅲ分别与两个锥齿轮Ⅳ啮合连接,两个锥齿轮Ⅳ分别与两个螺纹轴相连接,两个螺纹轴均与下夹紧夹子转动连接,两个螺纹轴均与上夹紧夹子螺纹连接,上夹紧夹子与两个上夹紧夹子滑轨滑动连接,两个上夹紧夹子滑轨与下夹紧夹子相连接,推进电机与下夹紧夹子相连接,推进电机与推进电机轴相连接,推进电机轴与下夹紧夹子转动连接,推进电机轴与行走齿轮相连接,行走齿轮与齿条啮合连接,齿条与推进底架相连接,推进底架与外壳相连接,两个下夹紧夹子滑轨均与下夹紧夹子滑动链接,两个下夹紧夹子滑轨均与外壳相连接,斜孔位于外壳上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种棒料管材除锈设备,所述的打磨组合体包括打磨电机、打磨电机支架、打磨电机轴、链轮Ⅰ、链条Ⅰ、链轮Ⅱ、打磨筒、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、斜块、打磨块、滑块、限位片、拉簧和打磨外壳,打磨电机与打磨电机支架相连接,打磨电机支架与外壳相连接,打磨电机与打磨电机轴相连接,打磨电机轴与外壳转动连接,打磨电机轴与链轮Ⅰ相连接,链轮Ⅰ、链条Ⅰ、链轮Ⅱ链轮链条连接,链轮Ⅱ与打磨筒相连接,打磨筒均与打磨外壳转动连接,相邻打磨筒分别与齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ相连接,齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合连接,三个斜块分别与三个打磨块相连接,三个打磨块分别与三个滑块相连接,三个滑块均与打磨筒滑动连接,三个滑块分别与三个限位片相连接,拉簧套接在滑块上,拉簧两端分别与打磨筒、限位片上,拉簧处于常态。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种棒料管材除锈设备,所述的除尘组合体包括除尘电机、除尘电机支架、除尘电机轴、吸气风扇、链轮Ⅲ、链条Ⅱ、链轮Ⅳ、扇叶轴、底板、筛网滑轨、筛网、出气口、拉门、拉门夹、转轴和限位杆,除尘电机与除尘电机支架相连接,除尘电机支架与外壳相连接,除尘电机与除尘电机轴相连接,除尘电机轴与与外壳转动连接,除尘电机轴与链轮Ⅲ相连接,链轮Ⅲ、链条Ⅱ、链轮Ⅳ链轮链条连接,链轮Ⅳ与扇叶轴相连接,扇叶轴与外壳转动连接,除尘电机轴、扇叶轴分别与两个吸气风扇相连接,底板与筛网滑轨相连接,筛网滑轨与筛网滑动连接,出气口位于外壳上,拉门与外壳相铰接,拉门与拉门夹相连接,转轴与外壳相连接,限位杆与转轴转动连接。
本发明一种棒料管材除锈设备有益效果为:将棒料置于上、下夹紧夹子之间,旋动摇杆,上、下夹紧夹子靠近将棒料夹紧,夹紧后夹紧组合体向前推进将棒料推入三个打磨块之间,三个打磨块旋转将棒料表面锈蚀去除,锈蚀尘沿斜孔落入下方继而被吸气风扇吸引,经不同孔径的筛网过滤完成除尘,除尘结束后打开拉门,将锈蚀清理,筛网可拉出,便于清理筛网表面。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的整体结构剖视图;
图3是本发明的夹紧组合体1结构示意图一;
图4是本发明的夹紧组合体1结构示意图二;
图5是本发明的夹紧组合体1结构示意图三;
图6是本发明的夹紧组合体1结构示意图四;
图7是本发明的夹紧组合体1结构示意图五;
图8是本发明的打磨组合体2结构示意图一;
图9是本发明的打磨组合体2结构示意图二;
图10是本发明的打磨组合体2结构示意图三;
图11是本发明的打磨组合体2结构示意图四;
图12是本发明的除尘组合体3结构示意图一;
图13是本发明的除尘组合体3结构示意图二;
图14是本发明的除尘组合体3结构示意图三。
图中:夹紧组合体1;外壳1-1;上盖1-2;摇柄1-3;蜗杆1-4;蜗杆支架1-5;下夹紧夹子1-6;蜗轮1-7;蜗轮轴1-8;锥齿轮Ⅰ1-9;锥齿轮Ⅱ1-10;连接轴1-11;连接轴支架1-12;锥齿轮Ⅲ1-13;锥齿轮Ⅳ1-14;螺纹轴1-15;上夹紧夹子1-16;上夹紧夹子滑轨1-17;推进电机1-18;推进电机轴1-19;行走齿轮1-20;齿条1-21;推进底架1-22;下夹紧夹子滑轨1-23;蜗杆滑槽1-24;斜孔1-25;打磨组合体2;打磨电机2-1;打磨电机支架2-2;打磨电机轴2-3;链轮Ⅰ2-4;链条Ⅰ2-5;链轮Ⅱ2-6;打磨筒2-7;齿轮Ⅰ2-8;齿轮Ⅱ2-9;斜块2-10;打磨块2-11;滑块2-12;限位片2-13;拉簧2-14;打磨外壳2-15;除尘组合体3;除尘电机3-1;除尘电机支架3-2;除尘电机轴3-3;吸气风扇3-4;链轮Ⅲ3-5;链条Ⅱ3-6;链轮Ⅳ3-7;扇叶轴3-8;底板3-9;筛网滑轨3-10;筛网3-11;出气口3-12;拉门3-13;拉门夹3-14;转轴3-15;限位杆3-16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定,结合不同的使用环境,使用不同的固定方式;所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上,轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽,通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定,实现转动;所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接;所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式;所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一;
下面结合图1-14本实施方式,一种棒料管材除锈设备,包括夹紧组合体1、打磨组合体2和除尘组合体3,所述的打磨组合体2与夹紧组合体1相连接,除尘组合体3与夹紧组合体1相连接。
具体实施方式二:
下面结合图1-14本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的外壳1-1、上盖1-2、摇柄1-3、蜗杆1-4、蜗杆支架1-5、下夹紧夹子1-6、蜗轮1-7、蜗轮轴1-8、锥齿轮Ⅰ1-9、锥齿轮Ⅱ1-10、连接轴1-11、连接轴支架1-12、锥齿轮Ⅲ1-13、锥齿轮Ⅳ1-14、螺纹轴1-15、上夹紧夹子1-16、上夹紧夹子滑轨1-17、推进电机1-18、推进电机轴1-19、行走齿轮1-20、齿条1-21、推进底架1-22、下夹紧夹子滑轨1-23、蜗杆滑槽1-24和斜孔1-25,外壳1-1与上盖1-2相连接,蜗杆滑槽1-24位于外壳1-1上,摇柄1-3与蜗杆1-4相连接,蜗杆1-4与蜗杆滑槽1-24滑动连接,蜗杆1-4与蜗杆支架1-5转动连接,蜗杆支架1-5与下夹紧夹子1-6相连接,蜗杆1-4与蜗轮1-7啮合连接,蜗轮1-7与蜗轮轴1-8相连接,蜗轮轴1-8与下夹紧夹子1-6转动连接,蜗轮轴1-8与锥齿轮Ⅰ1-9相连接,锥齿轮Ⅰ1-9分别与两个锥齿轮Ⅱ1-10啮合连接,两个锥齿轮Ⅱ1-10分别与两个连接轴1-11相连接,两个连接轴1-11分别与两个连接轴支架1-12转动连接,两个连接轴支架1-12均与下夹紧夹子1-6相连接,两个连接轴1-11分别与两个锥齿轮Ⅲ1-13相连接,两个锥齿轮Ⅲ1-13分别与两个锥齿轮Ⅳ1-14啮合连接,两个锥齿轮Ⅳ1-14分别与两个螺纹轴1-15相连接,两个螺纹轴1-15均与下夹紧夹子1-6转动连接,两个螺纹轴1-15均与上夹紧夹子1-16螺纹连接,上夹紧夹子1-16与两个上夹紧夹子滑轨1-17滑动连接,两个上夹紧夹子滑轨1-17与下夹紧夹子1-6相连接,推进电机1-18与下夹紧夹子1-6相连接,推进电机1-18与推进电机轴1-19相连接,推进电机轴1-19与下夹紧夹子1-6转动连接,推进电机轴1-19与行走齿轮1-20相连接,行走齿轮1-20与齿条1-21啮合连接,齿条1-21与推进底架1-22相连接,推进底架1-22与外壳1-1相连接,两个下夹紧夹子滑轨1-23均与下夹紧夹子1-6滑动链接,两个下夹紧夹子滑轨1-23均与外壳1-1相连接,斜孔1-25位于外壳1-1上,将棒料置于上、下夹紧夹子之间,旋动摇杆,上、下夹紧夹子靠近将棒料夹紧,夹紧后夹紧组合体向前推进将棒料推入三个打磨块之间。
具体实施方式三:
下面结合图1-14本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的打磨组合体2包括打磨电机2-1、打磨电机支架2-2、打磨电机轴2-3、链轮Ⅰ2-4、链条Ⅰ2-5、链轮Ⅱ2-6、打磨筒2-7、齿轮Ⅰ2-8、齿轮Ⅱ2-9、斜块2-10、打磨块2-11、滑块2-12、限位片2-13、拉簧2-14和打磨外壳2-15,打磨电机2-1与打磨电机支架2-2相连接,打磨电机支架2-2与外壳1-1相连接,打磨电机2-1与打磨电机轴2-3相连接,打磨电机轴2-3与外壳1-1转动连接,打磨电机轴2-3与链轮Ⅰ2-4相连接,链轮Ⅰ2-4、链条Ⅰ2-5、链轮Ⅱ2-6链轮链条连接,链轮Ⅱ2-6与打磨筒2-7相连接,打磨筒2-7均与打磨外壳2-15转动连接,相邻打磨筒2-7分别与齿轮Ⅰ2-8、齿轮Ⅱ2-9相连接,齿轮Ⅰ2-8与齿轮Ⅱ2-9啮合连接,三个斜块2-10分别与三个打磨块2-11相连接,三个打磨块2-11分别与三个滑块2-12相连接,三个滑块2-12均与打磨筒2-7滑动连接,三个滑块2-12分别与三个限位片2-13相连接,拉簧2-14套接在滑块2-12上,拉簧2-14两端分别与打磨筒2-7、限位片2-13连接,拉簧2-14处于常态,三个打磨旋转将棒料表面锈蚀去除。
具体实施方式四:
下面结合图1-14本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的除尘组合体3包括除尘电机3-1、除尘电机支架3-2、除尘电机轴3-3、吸气风扇3-4、链轮Ⅲ3-5、链条Ⅱ3-6、链轮Ⅳ3-7、扇叶轴3-8、底板3-9、筛网滑轨3-10、筛网3-11、出气口3-12、拉门3-13、拉门夹3-14、转轴3-15和限位杆3-16,除尘电机3-1与除尘电机支架3-2相连接,除尘电机支架3-2与外壳1-1相连接,除尘电机3-1与除尘电机轴3-3相连接,除尘电机轴3-3与与外壳1-1转动连接,除尘电机轴3-3与链轮Ⅲ3-5相连接,链轮Ⅲ3-5、链条Ⅱ3-6、链轮Ⅳ3-7链轮链条连接,链轮Ⅳ3-7与扇叶轴3-8相连接,扇叶轴3-8与外壳1-1转动连接,除尘电机轴3-3、扇叶轴3-8分别与两个吸气风扇3-4相连接,底板3-9与筛网滑轨3-10相连接,筛网滑轨3-10与筛网3-11滑动连接,出气口3-12位于外壳1-1上,拉门3-13与外壳1-1相铰接,拉门3-13与拉门夹3-14相连接,转轴3-15与外壳1-1相连接,限位杆3-16与转轴3-15转动连接,锈蚀尘沿斜孔落入下方继而被吸气风扇吸引,经不同孔径的筛网过滤完成除尘,除尘结束后打开拉门,将锈蚀清理,筛网可拉出,便于清理筛网表面。
本发明的一种棒料管材除锈设备,其工作原理为:将棒料放入上夹紧夹子1-16、下夹紧夹子1-6之间,棒料尾端与上夹紧夹子1-16、下夹紧夹子1-6尾端平齐,转动摇柄1-3,摇柄1-3带动蜗杆1-4转动,蜗杆1-4带动蜗轮1-7转动,蜗轮1-7带动蜗轮轴1-8转动,蜗轮轴1-8带动锥齿轮Ⅰ1-9转动,锥齿轮Ⅰ1-9带动两个锥齿轮Ⅱ1-10转动,两个锥齿轮Ⅱ1-10带动两个连接轴1-11转动,两个连接轴1-11带动两个锥齿轮Ⅲ1-13转动,两个锥齿轮Ⅲ1-13带动两个锥齿轮Ⅳ1-14同向转动,两个锥齿轮Ⅳ1-14带动两个螺纹轴1-15转动,两个螺纹轴1-15带动上夹紧夹子1-16沿两个上夹紧夹子滑轨1-17向下滑动,上夹紧夹子1-16、下夹紧夹子1-6将棒料夹紧,不会松脱,开启推进电机1-18,推进电机1-18带动推进电机轴1-19转动,推进电机轴1-19带动行走齿轮1-20转动,行走齿轮1-20沿齿条1-21轨迹向前运动,行走齿轮1-20通过上夹紧夹子1-16、下夹紧夹子1-6带动棒料前进,开启打磨电机2-1,棒料与三个斜块2-10接触,棒料通过斜面带动三个斜块2-10扩张,三个斜块2-10带动三个打磨块2-11扩张,三个滑块2-12在打磨筒2-7中滑动,拉簧2-14被拉伸,棒料与三个打磨块2-11相接触,打磨电机2-1带动打磨电机轴2-3转动,打磨电机轴2-3带动链轮Ⅰ2-4转动,链轮Ⅰ2-4通过链条Ⅰ2-5带动链轮Ⅱ2-6转动,链轮Ⅱ2-6带动打磨筒2-7转动,打磨筒2-7带动齿轮Ⅰ2-8转动,齿轮Ⅰ2-8带动齿轮Ⅱ2-9转动,齿轮Ⅱ2-9带动打磨筒2-7转动,相邻打磨筒2-7相对反向转动,滑块2-12不对相互干涉,这样棒料一边被推进,一边被打磨,就完成了自动化的除锈,除去的锈蚀沿斜孔1-25落入下方,开启除尘电机3-1,除尘电机3-1带动除尘电机轴3-3转动,除尘电机轴3-3带动链轮Ⅲ3-5转动,链轮Ⅲ3-5通过链条Ⅱ3-6带动链轮Ⅳ3-7转动,链轮Ⅳ3-7带动扇叶轴3-8转动,扇叶轴3-8带动两个吸气风扇3-4转动,两个吸气风扇3-4将落下的锈蚀吸引,锈蚀经过不同孔径的筛网3-11完成除尘作业,除尘完毕后转动限位杆3-16,限位杆3-16绕转轴3-15转动,限位杆3-16不再对拉门夹3-14限位,拉动拉门夹3-14,拉门夹3-14带动拉门3-13绕铰接轴转动,拉门被打开,此时可清理设备内部的锈蚀,拉动筛网3-11,筛网3-11在筛网滑轨3-10上滑动,可将筛网拉出清理,这样就完成了棒料的除锈。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种棒料管材除锈设备,包括夹紧组合体(1)、打磨组合体(2)和除尘组合体(3),其特征在于:所述的打磨组合体(2)与夹紧组合体(1)相连接,除尘组合体(3)与夹紧组合体(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种棒料管材除锈设备,其特征在于:所述夹紧组合体(1)包括外壳(1-1)、上盖(1-2)、摇柄(1-3)、蜗杆(1-4)、蜗杆支架(1-5)、下夹紧夹子(1-6)、蜗轮(1-7)、蜗轮轴(1-8)、锥齿轮Ⅰ(1-9)、锥齿轮Ⅱ(1-10)、连接轴(1-11)、连接轴支架(1-12)、锥齿轮Ⅲ(1-13)、锥齿轮Ⅳ(1-14)、螺纹轴(1-15)、上夹紧夹子(1-16)、上夹紧夹子滑轨(1-17)、推进电机(1-18)、推进电机轴(1-19)、行走齿轮(1-20)、齿条(1-21)、推进底架(1-22)、下夹紧夹子滑轨(1-23)、蜗杆滑槽(1-24)和斜孔(1-25),外壳(1-1)与上盖(1-2)相连接,蜗杆滑槽(1-24)位于外壳(1-1)上,摇柄(1-3)与蜗杆(1-4)相连接,蜗杆(1-4)与蜗杆滑槽(1-24)滑动连接,蜗杆(1-4)与蜗杆支架(1-5)转动连接,蜗杆支架(1-5)与下夹紧夹子(1-6)相连接,蜗杆(1-4)与蜗轮(1-7)啮合连接,蜗轮(1-7)与蜗轮轴(1-8)相连接,蜗轮轴(1-8)与下夹紧夹子(1-6)转动连接,蜗轮轴(1-8)与锥齿轮Ⅰ(1-9)相连接,锥齿轮Ⅰ(1-9)分别与两个锥齿轮Ⅱ(1-10)啮合连接,两个锥齿轮Ⅱ(1-10)分别与两个连接轴(1-11)相连接,两个连接轴(1-11)分别与两个连接轴支架(1-12)转动连接,两个连接轴支架(1-12)均与下夹紧夹子(1-6)相连接,两个连接轴(1-11)分别与两个锥齿轮Ⅲ(1-13)相连接,两个锥齿轮Ⅲ(1-13)分别与两个锥齿轮Ⅳ(1-14)啮合连接,两个锥齿轮Ⅳ(1-14)分别与两个螺纹轴(1-15)相连接,两个螺纹轴(1-15)均与下夹紧夹子(1-6)转动连接,两个螺纹轴(1-15)均与上夹紧夹子(1-16)螺纹连接,上夹紧夹子(1-16)与两个上夹紧夹子滑轨(1-17)滑动连接,两个上夹紧夹子滑轨(1-17)与下夹紧夹子(1-6)相连接,推进电机(1-18)与下夹紧夹子(1-6)相连接,推进电机(1-18)与推进电机轴(1-19)相连接,推进电机轴(1-19)与下夹紧夹子(1-6)转动连接,推进电机轴(1-19)与行走齿轮(1-20)相连接,行走齿轮(1-20)与齿条(1-21)啮合连接,齿条(1-21)与推进底架(1-22)相连接,推进底架(1-22)与外壳(1-1)相连接,两个下夹紧夹子滑轨(1-23)均与下夹紧夹子(1-6)滑动链接,两个下夹紧夹子滑轨(1-23)均与外壳(1-1)相连接,斜孔(1-25)位于外壳(1-1)上。
3.根据权利要求1所述的一种棒料管材除锈设备,其特征在于:所述打磨组合体(2)包括打磨电机(2-1)、打磨电机支架(2-2)、打磨电机轴(2-3)、链轮Ⅰ(2-4)、链条Ⅰ(2-5)、链轮Ⅱ(2-6)、打磨筒(2-7)、齿轮Ⅰ(2-8)、齿轮Ⅱ(2-9)、斜块(2-10)、打磨块(2-11)、滑块(2-12)、限位片(2-13)、拉簧(2-14)和打磨外壳(2-15),打磨电机(2-1)与打磨电机支架(2-2)相连接,打磨电机支架(2-2)与外壳(1-1)相连接,打磨电机(2-1)与打磨电机轴(2-3)相连接,打磨电机轴(2-3)与外壳(1-1)转动连接,打磨电机轴(2-3)与链轮Ⅰ(2-4)相连接,链轮Ⅰ(2-4)、链条Ⅰ(2-5)、链轮Ⅱ(2-6)链轮链条连接,链轮Ⅱ(2-6)与打磨筒(2-7)相连接,打磨筒(2-7)均与打磨外壳(2-15)转动连接,相邻打磨筒(2-7)分别与齿轮Ⅰ(2-8)、齿轮Ⅱ(2-9)相连接,齿轮Ⅰ(2-8)与齿轮Ⅱ(2-9)啮合连接,三个斜块(2-10)分别与三个打磨块(2-11)相连接,三个打磨块(2-11)分别与三个滑块(2-12)相连接,三个滑块(2-12)均与打磨筒(2-7)滑动连接,三个滑块(2-12)分别与三个限位片(2-13)相连接,拉簧(2-14)套接在滑块(2-12)上,拉簧(2-14)两端分别与打磨筒(2-7)、限位片(2-13)上,拉簧(2-14)处于常态。
4.根据权利要求1所述的一种棒料管材除锈设备,其特征在于:所述除尘组合体(3)包括除尘电机(3-1)、除尘电机支架(3-2)、除尘电机轴(3-3)、吸气风扇(3-4)、链轮Ⅲ(3-5)、链条Ⅱ(3-6)、链轮Ⅳ(3-7)、扇叶轴(3-8)、底板(3-9)、筛网滑轨(3-10)、筛网(3-11)、出气口(3-12)、拉门(3-13)、拉门夹(3-14)、转轴(3-15)和限位杆(3-16),除尘电机(3-1)与除尘电机支架(3-2)相连接,除尘电机支架(3-2)与外壳(1-1)相连接,除尘电机(3-1)与除尘电机轴(3-3)相连接,除尘电机轴(3-3)与与外壳(1-1)转动连接,除尘电机轴(3-3)与链轮Ⅲ(3-5)相连接,链轮Ⅲ(3-5)、链条Ⅱ(3-6)、链轮Ⅳ(3-7)链轮链条连接,链轮Ⅳ(3-7)与扇叶轴(3-8)相连接,扇叶轴(3-8)与外壳(1-1)转动连接,除尘电机轴(3-3)、扇叶轴(3-8)分别与两个吸气风扇(3-4)相连接,底板(3-9)与筛网滑轨(3-10)相连接,筛网滑轨(3-10)与筛网(3-11)滑动连接,出气口(3-12)位于外壳(1-1)上,拉门(3-13)与外壳(1-1)相铰接,拉门(3-13)与拉门夹(3-14)相连接,转轴(3-15)与外壳(1-1)相连接,限位杆(3-16)与转轴(3-15)转动连接。
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