CN110967277A - 测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法，包括以下步骤：将完全充满电的阀控铅酸蓄电池静置24h后对单格极群中的正极板、负极板和隔板分别进行称重之后将整个极群隔板整齐排列挤压得到的硫酸电解液，并进行过滤得到滤液和AMG隔板，然后测定滤液中的硫酸溶液质量分数，测定后将隔板进行反复挤压清洗后进行烘干称重，将正负极板分别浸入到装有纯水的容器中静置24h，静置完成后将正负极板浸泡后的水溶液进行过滤得到滤液，然后测定滤液中的硫酸溶液质量分数，将正负极板取出烘干并称重；对每一步得到的数据进行记录，最后再用记录下来的数据进行计算，从而得到AGM中硫酸含量、正负极板中硫酸含量、正负极板中硫酸质量分数。
Description
技术领域
本发明涉及阀控式铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法。
背景技术
阀控铅酸蓄电池失水少，具有免维护功能，广泛应用于生活各个领域。对于阀控式铅酸蓄电池而言，电解液具有多重作用：一是，作为活性物质与正负极活性物质反应；二是，作为支持电解质，提高电解液电导率。阀控式铅酸蓄电池硫酸主要分布在极板和AGM隔板孔隙中，硫酸在极板和AGM隔板中分布的含量的多少，直接影响电池的容量、低温容量、大电流放电、充电接受能力等特性。研究阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例对与电池设计、电池失效原因分析具有重要研究价值。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法，通过采用真空箱进行烘干、对隔板和正负极板进行挤压得到电解液和对电解液进行过滤，从而使该方法操作简单，分析精度高的同时能准确测定极板和隔板中硫酸含量，为阀控铅酸电池设计者提供参考依据，更合理选择隔板和设计极板。
针对上述问题，本发明提供一种测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法，包括以下步骤：
步骤一：将阀控铅酸蓄电池完全充满电，并静置24h；
步骤二：将单格极群中的正极板、负极板和隔板分别进行称重，并分别记录为正1、负1和隔1；
步骤三：将整个极群隔板整齐排列后进行挤压，并且对挤压后得到的硫酸电解液进行过滤，从而得到滤液和AMG隔板；
步骤四：取一定量滤液，对取出的滤液进行测定其硫酸溶液质量分数，并记为溶质1；
步骤五：将步骤三中的隔板进行反复挤压清洗，得到挤压出的滤液为中性后进行烘干称重，并记为隔2；
步骤六：将步骤二中的正极板和负极板分别浸入到装有纯水的容器中，并静置24h，并对水量分别记作水量1和水量2；
步骤七：将正极板和负极板浸泡后的水溶液分别进行过滤得到滤液，取一定量滤液进行测定其硫酸溶液质量分数，并分别记为正溶质1和负溶质1；
步骤八：将步骤六中正极板和负极板取出烘干并称重，分别记作正2和负2；
步骤九：用上述得到的数据进行计算，从而能算出AGM隔板、正极板和负极板中的硫酸含量也能算出正极板和负极板中硫酸质量分数；
步骤十：对计算出的数据进行记录。
进一步改进在于：所述静置都是在25±2℃的环境下进行。
进一步改进在于：所述烘干都是采用真空箱进行烘干的。
进一步改进在于：所述计算公式如下：AGM中硫酸含量=（隔1- 隔2）×溶质1；正极板中硫酸含量=（正1- 正2+水量1）×正溶质1；负极板中硫酸含量=（负1- 负2+水量2）×负溶质1；正极板中硫酸质量分数=（正1- 正2+水量1）×正溶质1÷（正1- 正2）×100%；负极板中硫酸质量分数=（负1- 负2+水量2）×负溶质1÷（负1- 负2）×100%。
本发明的有益效果：通过采用真空箱进行烘干、对隔板和正负极板进行挤压得到电解液和对电解液进行过滤，从而使该方法操作简单，分析精度高的同时能准确测定极板和隔板中硫酸含量，为阀控铅酸电池设计者提供参考依据，更合理选择隔板和设计极板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法，包括以下步骤：
步骤一：将阀控铅酸蓄电池完全充满电，并静置24h；
步骤二：将单格极群中的正极板、负极板和隔板分别进行称重，并分别记录为正1、负1和隔1；
步骤三：将整个极群隔板整齐排列后进行挤压，并且对挤压后得到的硫酸电解液进行过滤，从而得到滤液和AMG隔板；
步骤四：取一定量滤液，对取出的滤液进行测定其硫酸溶液质量分数，并记为溶质1；
步骤五：将步骤三中的隔板进行反复挤压清洗，得到挤压出的滤液为中性后进行烘干称重，并记为隔2；
步骤六：将步骤二中的正极板和负极板分别浸入到装有纯水的容器中，并静置24h，并对水量分别记作水量1和水量2；
步骤七：将正极板和负极板浸泡后的水溶液分别进行过滤得到滤液，取一定量滤液进行测定其硫酸溶液质量分数，并分别记为正溶质1和负溶质1；
步骤八：将步骤六中正极板和负极板取出烘干并称重，分别记作正2和负2；
步骤九：用上述得到的数据进行计算，从而能算出AGM隔板、正极板和负极板中的硫酸含量也能算出正极板和负极板中硫酸质量分数；
步骤十：对计算出的数据进行记录。
所述静置都是在25±2℃的环境下进行。所述烘干都是采用真空箱进行烘干的。所述计算公式如下：AGM中硫酸含量=（隔1- 隔2）×溶质1；正极板中硫酸含量=（正1- 正2+水量1）×正溶质1；负极板中硫酸含量=（负1- 负2+水量2）×负溶质1；正极板中硫酸质量分数=（正1- 正2+水量1）×正溶质1÷（正1- 正2）×100%；负极板中硫酸质量分数=（负1- 负2+水量2）×负溶质1÷（负1- 负2）×100%。
通过采用真空箱进行烘干、对隔板和正负极板进行挤压得到电解液和对电解液进行过滤，从而使该方法操作简单，分析精度高的同时能准确测定极板和隔板中硫酸含量，为阀控铅酸电池设计者提供参考依据，更合理选择隔板和设计极板。
Claims (4)
1.一种测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将阀控铅酸蓄电池完全充满电，并静置24h；
步骤二：将单格极群中的正极板、负极板和隔板分别进行称重，并分别记录为正1、负1和隔1；
步骤三：将整个极群隔板整齐排列后进行挤压，并且对挤压后得到的硫酸电解液进行过滤，从而得到滤液和AMG隔板；
步骤四：取一定量滤液，对取出的滤液进行测定其硫酸溶液质量分数，并记为溶质1；
步骤五：将步骤三中的隔板进行反复挤压清洗，得到挤压出的滤液为中性后进行烘干称重，并记为隔2；
步骤六：将步骤二中的正极板和负极板分别浸入到装有纯水的容器中，并静置24h，并对水量分别记作水量1和水量2；
步骤七：将正极板和负极板浸泡后的水溶液分别进行过滤得到滤液，取一定量滤液进行测定其硫酸溶液质量分数，并分别记为正溶质1和负溶质1；
步骤八：将步骤六中正极板和负极板取出烘干并称重，分别记作正2和负2；
步骤九：用上述得到的数据进行计算，从而能算出AGM隔板、正极板和负极板中的硫酸含量也能算出正极板和负极板中硫酸质量分数；
步骤十：对计算出的数据进行记录。
2.根据权利要求1所述的测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法，其特征在于，所述静置都是在25±2℃的环境下进行。
3.根据权利要求1所述的测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法，其特征在于，所述烘干都是采用真空箱进行烘干的。
4.根据权利要求1所述的测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法，其特征在于，所述计算公式如下：AGM中硫酸含量=（隔1- 隔2）×溶质1；正极板中硫酸含量=（正1- 正2+水量1）×正溶质1；负极板中硫酸含量=（负1- 负2+水量2）×负溶质1；正极板中硫酸质量分数=（正1- 正2+水量1）×正溶质1÷（正1- 正2）×100%；负极板中硫酸质量分数=（负1- 负2+水量2）×负溶质1÷（负1- 负2）×100%。
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