CN110965557B - 一种深窄管道基坑的施工防护构架 - Google Patents
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Abstract
一种深窄管道基坑的施工防护构架，其特征是，包括护架组，所述护架组为箱型笼状结构，其包括横向固定杆(4)、纵向伸缩杆(5)和支撑杆(6)，所述构架的表面经过防腐蚀处理，采用电弧喷涂Mg元素‑激光重熔复合工艺对钢表面进行改性处理；其中，所述横向固定杆和支撑杆交替焊接形成矩形框架，两个所述矩形框架之间通过所述纵向伸缩杆焊接连接，所述支撑杆的下端设有高度可调节的液压支撑柱(1)。
Description
技术领域
本发明涉及是供防护构架领域，特别是涉及一种深窄管道基坑的施工防护构架。
背景技术
在管道基坑施工过程中，需要对进行施工的工作人员提供保护，以及工作人员需要上下基坑方便的梯子来进行作业。现有的防护架主要是钢筋绑扎及砼浇筑防护架均采用传统的钢管搭设的灯笼架，或者只是用梯子，因此传统的操作灯笼架不易周转利用，浪费人工和工期，而且宽度固定，无法改变宽窄，灵活性差给使用带来诸多不便。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种深窄管道基坑的施工防护构架，能够在由深又窄的管道基坑中移动使用，可以灵活调整宽度和高度。
为达到上述目的，采用以下技术方案来实现：
一种深窄管道基坑的施工防护构架，该方法包括以下步骤：
一种深窄管道基坑的施工防护构架，包括底座和护架组，所述底座下设有液压支撑柱(1)，所述液压支撑柱高度可调节，所述护架组为箱型笼状结构，护架组包括横向固定杆(4)、纵向伸缩杆(5)和支撑杆(6)，横向固定杆和支撑杆交替焊接形成矩形框架，两个所述矩形框架通过所述纵向伸缩杆焊接连接，支撑杆固定于底座上，所述纵向伸缩杆具体为电动伸缩杆，配有伸缩杆控制器。
进一步的，所述框架内部水平设置有纵向伸缩杆和横向固定杆。可以起到工作人员上下的作用。
进一步的，所述纵向伸缩杆分别设置在所述矩形框架的四个角以及边框中部。
进一步的，所述液压支撑柱上设有减震器(2)，在所述减震器下部设有行走轮(3)，所述行走轮带有制动部件。
进一步的，所述液压支撑柱上设有第一固定螺钉和第二固定螺钉，所述支撑杆和所述液压支撑柱通过第一固定螺钉固定，所述液压支撑柱和减震器通过第二固定螺钉固定。
进一步的，所述支撑杆高度1.8m，可允许成年人站立位作业，所述横向固定杆长度为2m，可允许两个人同步作业。
进一步的，可在基坑沿线多点布置同时施工。
进一步的，一种深窄管道基坑的施工防护构架的表面经过防腐蚀处理，采用电弧喷涂Mg元素-激光重熔复合工艺对钢表面进行改性处理，通过Fe元素与Mg元素之间发生的一系列物理、化学反应在钢材表面制备一层厚度均匀、结合良好、耐腐蚀性能优异的合金涂层；可以在不增加涂层厚度的条件下，增加涂层的服役寿命，不需要通过热扩散处理工艺就能使涂层与基体形成紧密结合，达到简化工艺，降低成本的目的，能够使防护构架台得到长效的保护。
进一步的，所述的横向固定杆和所述支撑杆构成角钢。可重复使用，绿色环保。
进一步的，所述的横向固定杆、所述底座和所述支撑杆构成材料包括钢材料，其化学成分按重量百分比组成为：C:0.35-0.38％、Nd：0.02～0.04％、Zn：0.02～0.05％、Zr：0.02～0.08％、Li：0.05～0.15％、Si：0.3-0.4％、Mn：0.60-0.75％、P：≤0.030％、S：≤0.030％、N：0.025％、Al：0.030-0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质。
通过如下步骤制得：
a.往中频炉中加入质量比90％的ZG270-500钢，熔炼成钢水后，加入除渣剂排渣；其中ZG270-500钢为钢屑。
b.往中频炉中投入0.4％的生铁和0.2％硅铁，进行增碳和增硅，待熔化后，加入除渣剂排渣；生铁为GB/T 718-2005标准中的Z18，硅铁为GB/T 2272-2009标准中的FeSi75Al0.5-B；Nd-Zn-Zr合金和Li棒，来提高槽钢强度；
c.用钢水包浇铸槽钢，浇铸温度1580℃，从出钢到浇铸完成的时间为10分钟，浇铸完成后所得槽钢即可用来制作防护架。
经检测槽钢的化学成分为：C:0.35-0.38％、Nd：0.02～0.04％、Zn：0.02～0.05％、Zr：0.02～0.08％、Li：0.05～0.15％、Si：0.3-0.4％、Mn：0.60-0.75％、P：≤0.030％、S：≤0.030％、N：0.025％、Al：0.030-0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质；
d.对步骤c所得的槽钢进行防腐蚀处理；
经检测，新型钢的机械性能为抗拉强度827Mpa，屈服强度403Mpa，断后伸长率14％，断面收缩率21％，机械性能远远超过普通槽钢。
本发明一种深窄管道基坑的施工防护构架的有益效果是：
通过电动伸缩杆可以调节工作的宽窄，通过可调节的液压支撑柱可以调节本装置的工作深度，可以适合在不同的管道环境进行作业；通过带有制动装置的行走轮可以使该装置易于移动位置且易于固定作业，设备附有特殊涂层，可以延长使用寿命，采用钢材料制成，拥有较高的强度，拥有减震器，工作人员可以稳定作业。结构简单，使用、安装方便，操作简单，收缩方便，便于移动，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，再不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1是本发明一种深窄管道基坑的施工防护构架的一个优选实施例流程图。
图中，1-液压支撑柱、2-减震器、3-行走轮、4-横向固定杆、5-纵向伸缩杆、6-支撑杆。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，本发明实施例提供了一种深窄管道基坑的施工防护构架，包括以下步骤：
一种深窄管道基坑的施工防护构架，包括底座和护架组，所述底座下设有液压支撑柱(1)，所述液压支撑柱高度可调节，所述护架组为箱型笼状结构，护架组包括横向固定杆(4)、纵向伸缩杆(5)和支撑杆(6)，横向固定杆和支撑杆交替焊接形成矩形框架，两个所述矩形框架通过所述纵向伸缩杆焊接连接，支撑杆固定于底座上，所述纵向伸缩杆具体为电动伸缩杆，配有伸缩杆控制器。
电动伸缩杆的电源为一种锂电池，置于电动伸缩杆内部，电动伸缩杆为防水型，当控制器控制电动伸缩杆伸缩时，所有电动伸缩杆统一变换，实现整体框架变宽变窄，停止伸缩变换时，电动伸缩杆保持长度不变，伸缩杆控制器与电动伸缩杆通过蓝牙进行信号传输。
进一步的，所述液压支撑住上设有减震器，在所述减震器下部设有行走轮，所述行走轮带有制动部件。构架移动时，可以方便的进行移动和静止的切换，静止时固定不动，方便工作人员作业，移动时轻松移动，不必进行搬抬。
进一步的，所述框架内部水平设置有纵向伸缩杆和横向固定杆。可以起到工作人员上下的作用。减少梯子的使用，增加了稳定性，便于操作
进一步的，所述纵向伸缩杆分别设置在所述矩形框架的四个角以及边框中部。可以保证工作人员方便上下，多角度上下，更安全便捷。
进一步的，所述液压支撑柱上设有减震器(2)，在所述减震器下部设有行走轮(3)，所述行走轮带有制动部件。液压支撑柱可以灵活的伸长缩短，使构架可以灵活设置在不同的管道上，减震器可以减少震动，提高舒适感。
进一步的，所述液压支撑柱上设有第一固定螺钉和第二固定螺钉，所述支撑杆和所述液压支撑柱通过第一固定螺钉固定，所述液压支撑柱和减震器通过第二固定螺钉固定。
优选的，先对基材表面进行机械打磨，以工业用Ф2mm镁丝为原料，确保其纯度＞99.5％，利用电弧的热能将镁丝加热至熔融态，其工作电压为20-32V，电流为150-300A，以0.5-0.6Mpa的高压气流为动力，将熔融镁喷至基材表面，保证喷枪的移动速度为450-500mm/s，喷涂距离为9mm，喷涂完成后冷却100min-120min，使基材表面覆盖一层厚度为260-300μm的镁涂层，涂层与基体形成良好的机械结合与少量的冶金结合；最后进行激光重熔工艺处理，激光功率为1100-1150W，光斑直径为3.5mm，扫描速度为7mm/s，并且充入氩气作为保护气，以确保全部镁涂层与基材表面厚度30-50μm处都能够进入熔融状态，充分反应，形成厚度为100-150μm的Fe-Mg合金层，使基体与涂层成为一个整体。
实施例1
所述的横向固定杆和所述支撑杆构成角钢。可重复使用，绿色环保。
所述支撑杆高度1.8m，可允许成年人站立位作业，所述横向固定杆长度为2m，可允许两个人同步作业。可在基坑沿线多点布置同时施工。
实施例2
进一步的，一种深窄管道基坑的施工防护构架的构成材料为钢材料，其化学成分按重量百分比组成为：C:0.35-0.38％、Nd：0.02～0.04％、Zn：0.02～0.05％、Zr：0.02～0.08％、Li：0.05～0.15％、Si：0.3-0.4％、Mn：0.60-0.75％、P：≤0.030％、S：≤0.030％、N：0.025％、Al：0.030-0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质。
通过如下步骤制得：
a.往中频炉中加入质量比90％的ZG270-500钢，熔炼成钢水后，加入除渣剂排渣；其中ZG270-500钢为钢屑。
b.往中频炉中投入0.4％的生铁和0.2％硅铁，进行增碳和增硅，待熔化后，加入除渣剂排渣；生铁为GB/T 718-2005标准中的Z18，硅铁为GB/T 2272-2009标准中的FeSi75Al0.5-B；Nd-Zn-Zr合金和Li棒，来提高槽钢强度；
c.用钢水包浇铸槽钢，浇铸温度1580℃，从出钢到浇铸完成的时间为10分钟，浇铸完成后所得槽钢即可用来制作防护架。
经检测槽钢的化学成分为：C:0.35-0.38％、Nd：0.02～0.04％、Zn：0.02～0.05％、Zr：0.02～0.08％、Li：0.05～0.15％、Si：0.3-0.4％、Mn：0.60-0.75％、P：≤0.030％、S：≤0.030％、N：0.025％、Al：0.030-0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质；
d.对步骤c所得的槽钢进行防腐蚀处理；
经检测，新型钢的机械性能为抗拉强度827Mpa，屈服强度403Mpa，断后伸长率14％，断面收缩率21％，机械性能远远超过普通槽钢。
本发明一种深窄管道基坑的施工防护构架的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，收缩方便，便于移动，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种深窄管道基坑的施工防护构架，其特征是，包括护架组，所述护架组为箱型笼状结构，其包括横向固定杆(4)、纵向伸缩杆(5)和支撑杆(6)，所述构架的表面经过防腐蚀处理，采用电弧喷涂Mg元素-激光重熔复合工艺对钢表面进行改性处理；其中，所述横向固定杆(4)和支撑杆(6)交替焊接形成矩形框架，两个所述矩形框架之间通过所述纵向伸缩杆(5)焊接连接，所述支撑杆(6)的下端设有高度可调节的液压支撑柱(1)；
所述的横向固定杆(4)和所述支撑杆(6)构成材料包括钢材料，其化学成分按重量百分比组成为：C:0.35-0.38％、Nd：0.02～0.04％、Zn：0.02～0.05％、Zr：0.02～0.08％、Li：0.05～0.15％、Si：0.3-0.4％、Mn：0.60-0.75％、P：≤0.030％、S：≤0.030％、N：0.025％、Al：0.030-0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质；
所述钢材料通过如下步骤制得：
a.往中频炉中加入质量比90％的ZG270-500钢，熔炼成钢水后，加入除渣剂排渣；其中ZG270-500钢为钢屑；
b.往中频炉中投入0.4％的生铁和0.2％硅铁，进行增碳和增硅，待熔化后，加入除渣剂排渣；生铁为GB/T718-2005标准中的Z18，硅铁为GB/T2272-2009标准中的FeSi75Al0.5-B；Nd-Zn-Zr合金和Li棒，来提高槽钢强度；
c.用钢水包浇铸槽钢，浇铸温度1580℃，从出钢到浇铸完成的时间为10分钟，浇铸完成后所得槽钢即可用来制作防护架；
d.对步骤c所得的槽钢进行防腐蚀处理。
2.根据权利要求1所述的一种深窄管道基坑的施工防护构架，其特征在于：所述纵向伸缩杆(5)具体为电动伸缩杆，配有伸缩杆控制器。
3.根据权利要求2所述的一种深窄管道基坑的施工防护构架，其特征在于：所述框架内部水平设置有横向固定杆(4)，所述横向固定杆(4)宽度为2m，所述支撑杆(6)高度为1.8m。
4.根据权利要求3所述的一种深窄管道基坑的施工防护构架，其特征在于：所述纵向伸缩杆(5)分别设置在所述矩形框架的四个角以及边框中部。
5.根据权利要求4所述的一种深窄管道基坑的施工防护构架，其特征在于：所述液压支撑柱上设有减震器(2)，在所述减震器下部设有行走轮(3)，所述行走轮带有制动部件，基坑沿线可多点布置同时施工。
6.根据权利要求5所述的一种深窄管道基坑的施工防护构架，其特征在于：所述液压支撑柱上设有第一固定螺钉和第二固定螺钉，所述支撑杆(6)和所述液压支撑柱通过第一固定螺钉固定，所述液压支撑柱和减震器通过第二固定螺钉固定。
7.根据权利要求1所述的一种深窄管道基坑的施工防护构架，其特征在于：所述的横向固定杆(4)和所述支撑杆(6)构成角钢。
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2019
- 2019-12-13 CN CN201911286471.2A patent/CN110965557B/zh active Active
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