CN110964903A - 一种从铂钯精矿中回收金的回收方法 - Google Patents

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郑宏伟
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Abstract

本发明公开了一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,具体按照以下步骤实施:步骤1,对铂钯精矿进行酸浸,得到酸浸液和酸浸渣;步骤2,对所述步骤1中的酸浸液进行还原,得到粗碲粉;并对酸浸渣依次进行浆化、升温以及氯化;步骤3,调节经所述步骤2浆化、升温以及氯化后的氯化液的pH值为1‑2后,对其进行过滤,得到水解液;步骤4,对所述步骤3的水解液进行沉金,得到粗金粉,完成金的回收;本发明综合回收铂钯精矿中的金,回收效率高。

Description

一种从铂钯精矿中回收金的回收方法
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域,具体涉及一种从铂钯精矿中回收金的回收方法。
背景技术
铂钯精矿是铜阳极泥经过焙烧、分铜、分金、沉金后,溶液用锌粉置换及片碱中和后的产物,化学成分复杂,含有较多的金、铜、锌、铅等金属及非金属物质,存在形式也具有多样性,有单质形态,也有化合形态,其中金具有较高的使用价格,因此回收铂钯精矿中的金显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,该方法回收率高,回收效果好。
本发明所采用的技术方案是,
一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,对铂钯精矿进行酸浸,得到酸浸液和酸浸渣;
步骤2,对所述步骤1中的酸浸液进行还原,得到粗碲粉;并对酸浸渣依次进行浆化、升温以及氯化;
步骤3,调节经所述步骤2浆化、升温以及氯化后的氯化液的pH值为1-2后,对其进行过滤,得到水解液;
步骤4,对所述步骤3的水解液进行沉金,得到粗金粉,完成金的回收。
本发明的特点还在于,
所述步骤1中对铂钯精矿进行酸浸的具体方法为:将铂钯精矿加入工业盐酸中进行酸浸,其中,工业盐酸和铂钯精矿的体积比为3-5:1,酸浸的温度为30-50℃,时间为4-8h。
所述步骤2中对酸浸液进行还原的具体方法为:将工业亚硫酸钠加入酸浸液中进行还原,还原的温度为70-80℃。
所述步骤2中对酸浸渣进行氯化的具体方法为:将工业盐酸加入浆化升温后的酸浸渣中,搅拌均匀后再加入工业氯酸钠进行氯化直至产生白色的残渣。
所述步骤2中氯化时工业盐酸与酸浸渣的体积比为8-10:1,温度为80-90℃。
所述步骤2中氯化时工业盐酸的浓度为1.5-3mol/L。
所述步骤3中通过给氯化液中加入片碱调节pH值,并控制温度为20-40℃。
所述步骤4中对水解液进行沉金的具体方法为:往水解液中加入工业盐酸,直至pH值为0.5,加入工业亚硫酸钠进行沉金,直至小试无金粉产生。
所述步骤4中沉金的温度为40-60℃。
本发明的有益效果是,本发明综合回收铂钯精矿中的金,回收效率高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将铂钯精矿加入工业盐酸中进行酸浸,得到酸浸液和酸浸渣;其中,工业盐酸和铂钯精矿的体积比为3-5:1,酸浸的温度为30-50℃,时间为4-8h;
步骤2,对所述步骤1中的酸浸液进行还原,得到粗碲粉;并对酸浸渣依次进行浆化、升温以及氯化;
其中,对酸浸液进行还原的具体方法为:将工业亚硫酸钠加入酸浸液中进行还原,还原的温度为70-80℃;
对酸浸渣进行氯化的具体方法为:将工业盐酸加入浆化升温后的酸浸液中,搅拌均匀后再加入工业氯酸钠进行氯化直至产生白色的残渣;
氯化时工业盐酸与酸浸渣的体积比为8-10:1,温度为80-90℃,工业盐酸的浓度为1.5-3mol/L;
步骤3,给氯化液中加入片碱调节经所述步骤2浆化、升温以及氯化后的氯化液的pH值为1-2后,对其进行过滤,得到水解液;
步骤4,对所述步骤3的水解液进行沉金,得到粗金粉,完成金的回收。
实施例1
本发明实施例1提供一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,具体实施方法为:将2t铂钯精矿加入8m3工业盐酸中,在40℃条件下进行酸性浸出4h,碲及铜、铋等贱金属进入溶液,金、铂、钯保留在酸浸渣中;经板框压滤后,酸浸液升温至75℃后加入工业亚硫酸钠还原得到粗碲粉,直至小试无碲粉产生,粗碲粉进入碲精炼工序;将酸浸渣加入1m3水中进行浆化,升温至85℃后加入工业盐酸200L,缓慢加入工业氯酸钠进行氯化,直至渣呈白色;经板框压滤后,往氯化后液中加入片碱,直至pH值为1,在30℃条件下进行水解;再经板框压滤后,往水解后液中加入工业盐酸,直至pH值为0.5,在50℃条件下加入工业亚硫酸钠沉金,直至小试无金粉产生,粗金粉进入金精炼工序,完成金的回收。
实施例2
本发明实施例2提供一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,具体实施方法为:将2.5t铂钯精矿加入8m3工业盐酸中,在45℃条件下进行酸性浸出5h,碲及铜、铋等贱金属进入溶液,金、铂、钯保留在酸浸渣中;经板框压滤后,酸浸液升温至80℃后加入工业亚硫酸钠还原得到粗碲粉,直至小试无碲粉产生,粗碲粉进入碲精炼工序。将酸浸渣加入1m3水中进行浆化,升温至88℃后加入工业盐酸180L,缓慢加入工业氯酸钠进行氯化,直至渣呈白色;经板框压滤后,往氯化后液中加入片碱,直至pH值为1.5,在35℃条件下进行水解。再经板框压滤后,往水解后液中加入工业盐酸,直至pH值为0.5,在45℃条件下加入工业亚硫酸钠沉金,直至小试无金粉产生,粗金粉进入金精炼工序,完成金的回收。
实施例3
本发明实施例3提供一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,具体实施方法为:将2.5t铂钯精矿加入8m3工业盐酸中,在45℃条件下进行酸性浸出5h,碲及铜、铋等贱金属进入溶液,金、铂、钯保留在酸浸渣中。经板框压滤后,酸浸液升温至80℃后加入工业亚硫酸钠还原得到粗碲粉,直至小试无碲粉产生,粗碲粉进入碲精炼工序。将酸浸渣加入1m3水中进行浆化,升温至88℃后加入工业盐酸180L,缓慢加入工业氯酸钠进行氯化,直至渣呈白色。经板框压滤后,往氯化后液中加入片碱,直至pH值为2,在35℃条件下进行水解;再经板框压滤后,往水解后液中加入工业盐酸,直至pH值为0.5,在45℃条件下加入工业亚硫酸钠沉金,直至小试无金粉产生,粗金粉进入金精炼工序,完成金的回收。
实施例4
本发明实施例4提供一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,具体实施方法为:将3t铂钯精矿加入8m3工业盐酸中,在30℃条件下进行酸性浸出5h,碲及铜、铋等贱金属进入溶液,金、铂、钯保留在酸浸渣中。经板框压滤后,酸浸液升温至70℃后加入工业亚硫酸钠还原得到粗碲粉,直至小试无碲粉产生,粗碲粉进入碲精炼工序。将酸浸渣加入1m3水中进行浆化,升温至80℃后加入工业盐酸180L,缓慢加入工业氯酸钠进行氯化,直至渣呈白色,经板框压滤后,往氯化后液中加入片碱,直至pH值为1.3,在35℃条件下进行水解;再经板框压滤后,往水解后液中加入工业盐酸,直至pH值为0.5,在45℃条件下加入工业亚硫酸钠沉金,直至小试无金粉产生,粗金粉进入金精炼工序,完成金的回收。
实施例5
本发明实施例5提供一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,具体实施方法为:将2.7t铂钯精矿加入8m3工业盐酸中,在50℃条件下进行酸性浸出4h,碲及铜、铋等贱金属进入溶液,金、铂、钯保留在酸浸渣中。经板框压滤后,酸浸液升温至80℃后加入工业亚硫酸钠还原得到粗碲粉,直至小试无碲粉产生,粗碲粉进入碲精炼工序。将酸浸渣加入1m3水中进行浆化,升温至89℃后加入工业盐酸180L,缓慢加入工业氯酸钠进行氯化,直至渣呈白色。经板框压滤后,往氯化后液中加入片碱,直至pH值为2,在35℃条件下进行水解;再经板框压滤后,往水解后液中加入工业盐酸,直至pH值为0.5,在45℃条件下加入工业亚硫酸钠沉金,直至小试无金粉产生,粗金粉进入金精炼工序,完成金的回收。
实施例6
本发明实施例6提供一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,具体实施方法为:将2.9t铂钯精矿加入8m3工业盐酸中,在43℃条件下进行酸性浸出8h,碲及铜、铋等贱金属进入溶液,金、铂、钯保留在酸浸渣中。经板框压滤后,酸浸液升温至75℃后加入工业亚硫酸钠还原得到粗碲粉,直至小试无碲粉产生,粗碲粉进入碲精炼工序。将酸浸渣加入1m3水中进行浆化,升温至90℃后加入工业盐酸180L,缓慢加入工业氯酸钠进行氯化,直至渣呈白色。经板框压滤后,往氯化后液中加入片碱,直至pH值为1.9,在35℃条件下进行水解;再经板框压滤后,往水解后液中加入工业盐酸,直至pH值为0.5,在45℃条件下加入工业亚硫酸钠沉金,直至小试无金粉产生,粗金粉进入金精炼工序,完成金的回收。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1,对铂钯精矿进行酸浸,得到酸浸液和酸浸渣;
步骤2,对所述步骤1中的酸浸液进行还原,得到粗碲粉;并对酸浸渣依次进行浆化、升温以及氯化;
步骤3,调节经所述步骤2浆化、升温以及氯化后的氯化液的pH值为1-2后,对其进行过滤,得到水解液;
步骤4,对所述步骤3的水解液进行沉金,得到粗金粉,完成金的回收。
2.根据权利要求1所述的一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,其特征在于,所述步骤1中对铂钯精矿进行酸浸的具体方法为:将铂钯精矿加入工业盐酸中进行酸浸,其中,工业盐酸和铂钯精矿的体积比为3-5:1,酸浸的温度为30-50℃,时间为4-8h。
3.根据权利要求2所述的一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,其特征在于,所述步骤2中对酸浸液进行还原的具体方法为:将工业亚硫酸钠加入酸浸液中进行还原,还原的温度为70-80℃。
4.根据权利要求3所述的一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,其特征在于,所述步骤2中对酸浸渣进行氯化的具体方法为:将工业盐酸加入浆化升温后的酸浸渣中,搅拌均匀后再加入工业氯酸钠进行氯化直至产生白色的残渣。
5.根据权利要求4所述的一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,其特征在于,所述步骤2中氯化时工业盐酸与酸浸渣的体积比为8-10:1,温度为80-90℃。
6.根据权利要求5所述的一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,其特征在于,所述步骤2中氯化时工业盐酸的浓度为1.5-3mol/L。
7.根据权利要求6所述的一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,其特征在于,所述步骤3中通过给氯化液中加入片碱调节pH值,并控制温度为20-40℃。
8.根据权利要求7所述的一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,其特征在于,所述步骤4中对水解液进行沉金的具体方法为:往水解液中加入工业盐酸,直至pH值为0.5,加入工业亚硫酸钠进行沉金,直至小试无金粉产生。
9.根据权利要求8所述的一种从铂钯精矿中回收金的回收方法,其特征在于,所述步骤4中沉金的温度为40-60℃。
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