CN110964586A - 用于冷冻机油的耐磨组合物、冷冻机油及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了用于冷冻机油的耐磨组合物、冷冻机油、压缩机和制冷循环装置。该耐磨组合物包括：羟基硅酸镁，该羟基硅酸镁具有纳米管结构；活性剂，该活性剂包括第Ⅷ族元素的单质和氧化物中的至少一种；分散剂。本发明所提出的用于冷冻机油的耐磨组合物，其包括的第Ⅷ族元素的单质和氧化物作为活性剂，在压缩机运行时可促进具有纳米管结构的羟基硅酸镁在滑片摩擦面上形成硬质层，从而显著提升滑片的表面硬度，进而能使滑片无需任何表面处理也可在高负载下表现出较佳的耐磨性能。

Description

用于冷冻机油的耐磨组合物、冷冻机油及其应用
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体的，本发明涉及用于冷冻机油的耐磨组合物、冷冻机油及其应用。更具体的，本发明涉及用于冷冻机油的耐磨组合物、冷冻机油、压缩机和制冷循环装置。
背景技术
目前，压缩机是空调器、冰箱等家用电器利用制冷循环系统工作的重要组成部件。利用其在电机带动下运动的部件(滚动转子或往复运动活塞等)将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩，并将压缩的制冷剂排出进入制冷循环。常用压缩机主要有往复活寨式压缩机、旋转式压缩机等。
在压缩机运行时，制冷剂在压缩腔内被压缩成高压气体，压缩机的运动部件承受因高压气体带来的载荷。比如，在旋转压缩机运行时，滑片随着滚动转子作高速往复运动，滑片的先端和活塞表面容易产生磨损。特别是一些制冷剂，如R401A、CO2等，其在旋转压缩机中的运行压力高、压缩腔的压差较大，故而造成滑片的磨耗增加，寿命减少。因此，旋转压缩机的寿命主要取决于滑片的寿命，当滑片的先端的磨损量超过一定数值时，旋转压缩机的效率明显下降，直到无法制冷，于是，提高滑片的耐磨性能相应地提高旋转压缩机的使用寿命。为此，工程技术人员对旋转压缩机的滑片的耐磨性进行了改进，一般为了提高滑片的耐磨性，需要对滑片进行表面处理，比如进行氮化处理或涂层，提高滑片表面的硬度和耐磨性。但是，氮化处理或涂层处理除了造成成本上升外，滑片经氮化处理或涂层处理后，容易在基材表面剥落，造成滑片可靠性下降。
发明内容
本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
本发明人在研究过程中发现，无需对滑片表面进行任何处理，只需在冷冻机油中添加具有纳米管结构的羟基硅酸镁、活性剂和分散剂，在压缩机运行时第Ⅷ族元素的单质和氧化物作为活性剂可促进羟基硅酸镁在滑片摩擦面上形成硬质层，从而显著提升滑片的表面硬度，进而可使滑片在高负载下表现出较佳的耐磨性能。
有鉴于此，本发明的一个目的在于提出一种无需对对滑片进行任何表面处理且能提高滑片表面耐磨性的用于冷冻机油的耐磨组合物。
在本发明的第一方面，本发明提出了一种用于冷冻机油的耐磨组合物。
根据本发明的实施例，所述耐磨组合物包括：羟基硅酸镁，所述羟基硅酸镁具有纳米管结构；活性剂，所述活性剂包括第Ⅷ族元素的单质和氧化物中的至少一种；分散剂。
发明人经过研究发现，本发明实施例的用于冷冻机油的耐磨组合物，其包括的第Ⅷ族元素的单质和氧化物作为活性剂，在压缩机运行时可促进具有纳米管结构的羟基硅酸镁在滑片摩擦面上形成硬质层，从而显著提升滑片的表面硬度，进而能使滑片无需任何表面处理也可在高负载下表现出较佳的耐磨性能。
另外，根据本发明上述实施例的耐磨组合物，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，所述纳米管结构的管长不大于500nm，管壁厚度不大于100nm且管径不大于100nm。
根据本发明的实施例，所述耐磨组合物的颗粒粒度Dv90值不大于5微米。
根据本发明的实施例，所述活性剂包括铁、钴、镍、氧化铁、氧化钴和氧化镍中的至少一种。
根据本发明的实施例，所述分散剂包括脂肪酸、硬脂酸、氨基酸和偶联剂中的至少一种。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种冷冻机油。
根据本发明的实施例，所述冷冻机油包括基础油、制冷剂和上述的耐磨组合物。
发明人经过研究发现，本发明实施例的冷冻机油，其中添加的活性剂在压缩机运行时可促进羟基硅酸镁在滑片摩擦面上形成硬质层，从而使滑片无需任何表面处理也可具有较好的耐磨性，进而使该冷冻机油能有效地延长压缩机的使用寿命。本领域技术人员能够理解的是，前面针对用于冷冻机油的耐磨组合物所描述的特征和优点，仍适用于该冷冻机油，在此不再赘述。
另外，根据本发明上述实施例的冷冻机油，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，所述耐磨组合物、所述基础油和所述制冷剂的重量比为(0.01～5)：100：(100～200)。
根据本发明的实施例，所述基础油包括聚链烷二醇醚、聚乙烯醚、多元醇酯和聚碳酸酯中的至少一种。
根据本发明的实施例，所述制冷剂包括二氧化碳、烃制冷剂和含氟制冷剂中的至少一种。
在本发明的第三方面，本发明提出了上述的耐磨组合物或上述的冷冻机油在压缩机中的应用。
发明人经过研究发现，本发明实施例的含有耐磨组合物的冷冻机油，可在压缩机运行时在滑片摩擦面上形成硬质层，从而提高滑片的表面耐磨性能，进而有效地延长压缩机的使用寿命，而无需对压缩机的滑片进行任何的表面处理。
在本发明的第四方面，本发明提出了一种压缩机。
根据本发明的实施例，所述压缩机包括：壳体，所述壳体内限定有腔室；电动部件，所述电动部件设置在所述腔室内，且由定子和转子组成；旋转压缩机构，所述旋转压缩部件由所述电动部件驱动，且包括气缸、主轴承、副轴承、曲轴、活塞和滑片，其中，所述主轴承和所述副轴承分别设置在所述气缸的上部和下部，所述活塞套在所述曲轴的偏心轴上，所述滑片被压接在所述活塞的外圆上且放置在所述气缸的滑片槽内，并且，所述滑片由钢或铸铁制造而成，而且，所述滑片无任何表面处理；其中，上述的冷冻机油设置在所述腔室的底部，用于所述压缩机运行时对各个部件进行润滑。
发明人经过研究发现，本发明实施例的压缩机，其冷冻机油包括的纳米再生添加剂可在滑片摩擦面形成硬质修复层，从而可提升滑片等部件的表面耐磨性，进而有效地延长该压缩机的使用寿命。本领域技术人员能够理解的是，前面针对耐磨组合物、冷冻机油所描述的特征和优点，仍适用于该压缩机，在此不再赘述。
在本发明的第五方面，本发明提出了一种制冷循环装置。
根据本发明的实施例，所述制冷循环装置包括上述的压缩机、以及冷凝器、蒸发器和节流器。
发明人经过研究发现，本发明实施例的制冷循环装置，其压缩机的使用寿命更长，从而使该制冷循环装置的长期使用稳定性更好、使用周期更长。本领域技术人员能够理解的是，前面针对耐磨组合物、冷冻机油、压缩机所描述的特征和优点，仍适用于该制冷循环装置，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述的方面结合下面附图对实施例的描述进行解释，其中：
图1是本发明一个实施例的压缩机的结构示意图；
图2是本发明一个实施例的制冷循环装置的组成示意图；
图3是本发明一个实施例的润滑油摩擦试验测试的原理示意图；
图4是本发明一个实施例的块状样块在摩擦试验后断面的扫描电镜照片。
附图标记
10 压缩机
100 壳体
110 腔室
210 定子
220 转子
310 气缸
320 主轴承
330 副轴承
340 曲轴
341 偏心轴
350 活塞
360 冷冻机油
20 冷凝器
30 膨胀阀
40 蒸发器
50 制冷剂
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，本技术领域人员会理解，下面实施例旨在用于解释本发明，而不应视为对本发明的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于冷冻机油的耐磨组合物。根据本发明的实施例，用于冷冻机油的耐磨组合物A可包括羟基硅酸镁a、活性剂b和分散剂c，其中，羟基硅酸镁a具有纳米管结构，活性剂b包括第Ⅷ族元素的单质和氧化物中的至少一种。
本发明的发明人，为了避免对压缩机的滑片进行表面处理，而在压缩机使用的冷冻机油中添加耐磨组合物A，该耐磨组合物A包括羟基硅酸镁a、活性剂b和分散剂c。其中，第Ⅷ族元素的单质(如铁、钴、镍)或氧化物(如氧化铁、氧化钴、氧化镍)作为活性剂b，在压缩机运行时可促进具有纳米管结构的羟基硅酸镁a在滑片摩擦面上形成硬度高的硬质层，这种协同的摩擦化学反应可显著提升滑片的表面硬度，进而能使滑片无需任何表面处理也可在高负载下表现出较佳的耐磨性能。而分散剂c可有效地用于将羟基硅酸镁a分散于冷冻机油中，防止纳米管结构的羟基硅酸镁a发生团聚而析出，从而可提高冷冻机油的稳定性。
根据本发明的实施例，纳米管结构的管长可不大于500nm，管壁厚度可不大于100nm且管径可不大于100nm，如此，采用水合法成出的上述尺寸的羟基硅酸镁纳米管，可分散到冷冻机油中，并在滑动部件的摩擦面上容易形成自修复抗磨层，从而隔离金属表面的直接接触，起到良好的减摩作用。
根据本发明的实施例，耐磨组合物A的颗粒粒度Dv90值可不大于5微米。需要说明的是，“Dv90”具体是指在粒度测试结果中体积分布中90％对应的粒度，可体现出耐磨组合物A的颗粒粒度分布。如此，将耐磨组合物A的颗粒研磨成90v/v％颗粒粒径都不大于5微米，可使耐磨组合物A能更均匀地分散于冷冻机油中，从而使较低载荷条件下，耐磨组合物A颗粒在摩擦过程中容易形成微球状的团聚体，促进摩擦转变为滚动接触状态，从而可显著降低摩擦系数。
根据本发明的实施例，活性剂b可包括铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)、氧化铁(Fe2O3)、氧化钴(CoO)和氧化镍(NiO)中的至少一种，如此，采用上述具体种类的第Ⅷ族元素的单质或氧化物作为活性剂b，可促进羟基硅酸镁a在滑片摩擦面上形成硬度更高的硬质层，从而能使滑片无需任何表面处理也可在高负载下表现出更佳的耐磨性能。在一些具体示例中，活性剂b选择氧化铁，且氧化铁占耐磨组合物A的含量可为0.5～5w/w％，如此，促进的协同效果更好。
根据本发明的实施例，分散剂c可包括脂肪酸、硬脂酸、氨基酸和偶联剂中的至少一种，如此，采用上述种类的分散剂c可使纳米管结构的羟基硅酸镁a均匀地分散于冷冻机油中。在本发明的一些实施例中，分散剂c可选择油酸和硅烷偶联剂中的至少一种，如此，还能使添加有耐磨组合物A的冷冻机油的稳定性更好。在一些具体示例中，分散剂c可选择硅烷偶联剂，且硅烷偶联剂占耐磨组合物A的含量可为0.5～20w/w％，如此，可使含有耐磨组合物A的
在本发明的另一些实施例中，耐磨组合物A还可以进一步包括纳米陶瓷颗粒d，作为抛光剂使用，如此，可使压缩机运行时金属的表面或硬质层的表面都平整化，从而进一步降低摩擦系数，进而进一步提高耐磨效果。根据本发明的实施例，形成纳米陶瓷颗粒d的材料看包括氧化铝、氧化锆、二氧化硅、氮化硅和碳化硅中的至少一种，如此，采用上述材料种类的纳米陶瓷颗粒d，不仅能进一步提高耐磨效果，还不会显著地增加冷冻机油的成本。在一些具体示例中，纳米陶瓷颗粒d可选择纳米二氧化硅，其添加量可占耐磨组合物A的0.1～1w/w％，如此，少量地添加纳米二氧化硅即可进一步提高耐磨效果。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种用于冷冻机油的耐磨组合物，其包括的第Ⅷ族元素的单质或氧化物作为活性剂，在压缩机运行时可促进具有纳米管结构的羟基硅酸镁在滑片摩擦面上形成硬质层，从而显著提升滑片的表面硬度，进而能使滑片无需任何表面处理也可在高负载下表现出较佳的耐磨性能。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种冷冻机油。根据本发明的实施例，冷冻机油包括基础油B、制冷C和上述的耐磨组合物A。
根据本发明的实施例，在冷冻机油中耐磨组合物A、基础油B和制冷剂C的重量比可为(0.01～5)：100：(100～200)，如此，按照上述比例往基础油B和制冷剂C中添加耐磨组合物A以后，可令使用该冷冻机油的压缩机的滑动部件无需进行任何表面处理，也能具有较好的表面耐磨性能，从而可提高压缩机的使用寿命。
根据本发明的实施例，基础油B可以包括聚链烷二醇醚(PAG)、聚乙烯醚(PVE)、多元醇酯(POE)和聚碳酸酯(PC)中的至少一种，如此，耐磨组合物A都能均匀地分散于上述类型的基础油B中。在本发明的一些实施例中，基础油B在40℃时的运动粘度为30-150mm2/s(优选为40-74mm2/s)，如此，可使冷冻机油的润滑性能更好。在一些具体示例中，基础油B可选择多元醇酯，如此，不仅耐磨组合物A能均匀地分散于多元醇酯中，且可使冷冻机油的润滑性能和抗磨性能都更好。
根据本发明的实施例，制冷剂C可以包括二氧化碳、烃制冷剂和含氟制冷剂中的至少一种，如此，采用上述种类的制冷剂C都可有效地实现该冷冻机油的吸热效果。在本发明的一些实施例中，制冷剂C可选择二氧化碳和氢氟烯烃中的至少一种，如此，能使制冷剂C体系更适用于耐磨组合物A。其中，含氟制冷剂可以为1,1,1,2-四氟乙烷、二氟甲烷、二氟甲烷与五氟甲烷混合物、四氟乙烯等至少一种单质或其混合物。
在本发明的另一些实施例中，该冷冻机油还可以进一步包括抗磨剂、抗氧剂、酸捕捉剂和金属减活剂中的至少一种，如此，可使冷冻机油的长期使用稳定性更好。根据本发明的实施例，抗磨剂可选磷酸酯、磷酸酯胺盐和亚磷酸酯等含磷化合物，优选磷酸三甲基酚酯；抗氧化剂可选2,6-二叔丁基-对甲苯酚等酚型抗氧剂和二辛基二苯胺、N-苯基-α-萘胺等胺型抗氧剂；酸捕捉剂可选具有环氧环的化合物和碳二亚胺化合物；而金属减活剂可选苯并三唑衍生物和噻二唑衍生物。在一些具体示例中，基于100重量份的基础油B，抗磨剂的添加量可为0.1～5重量份，抗氧剂的添加量可为0.01～5重量份，酸捕捉剂的添加量可为0.01～2重量份，金属减活剂的添加量可为1～100ppm，如此，采用上述含量的多种添加剂，可使冷冻机油的长期使用稳定性进一步更好。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种冷冻机油，其中添加的活性剂在压缩机运行时可促进羟基硅酸镁在滑片摩擦面上形成硬质层，从而使滑片无需任何表面处理也可具有较好的耐磨性，进而使该冷冻机油能有效地延长压缩机的使用寿命。本领域技术人员能够理解的是，前面针对用于冷冻机油的耐磨组合物所描述的特征和优点，仍适用于该冷冻机油，在此不再赘述。
在本发明的另一个方面，本发明提出了上述的耐磨组合物或上述的冷冻机油在压缩机中的应用。
综上所述，发明人经过研究发现，本发明实施例的含有耐磨组合物的冷冻机油，其包括的第Ⅷ族元素的单质和氧化物作为活性剂，在压缩机运行时可促进具有纳米管结构的羟基硅酸镁在滑片摩擦面上形成硬质层，从而显著提高滑片的表面耐磨性能，进而有效地延长压缩机的使用寿命，而无需对压缩机的滑片进行任何的表面处理。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种压缩机。
根据本发明的实施例，参考图1，压缩机10包括：壳体100，电动部件和旋转压缩机构；其中，壳体100内限定有腔室110；电动部件设置在腔室110内，且电动部件由定子210和转子220组成；而旋转压缩部件由电动部件驱动，且旋转压缩部件包括气缸310、主轴承320、副轴承330、曲轴340、活塞350和滑片，其中，主轴承320和副轴承330分别设置在气缸310的上部和下部，活塞350套在曲轴340的偏心轴341上，滑片被压接在活塞350的外圆上且放置在气缸310的滑片槽内，并且，滑片由钢或铸铁制造而成，而且，滑片无任何表面处理；其中，上述的冷冻机油360设置在腔室110的底部，用于压缩机10运行时对各个部件进行润滑。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种压缩机，其冷冻机油包括的纳米再生添加剂可在滑片摩擦面形成硬质修复层，从而可提升滑片等部件的表面耐磨性，进而有效地延长该压缩机的使用寿命。本领域技术人员能够理解的是，前面针对耐磨组合物、冷冻机油所描述的特征和优点，仍适用于该压缩机，在此不再赘述。
在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制冷循环装置。
根据本发明的实施例，参考图2，制冷循环装置可包括上述的压缩机10、冷凝器20、蒸发器30和节流器40。如此，压缩机10将制冷剂50压缩成高温高压气体并排出到冷凝器20中，冷凝器20再通过与第一换热对象进行热交换使制冷剂50冷凝，然后，冷凝后的制冷剂50通过膨胀阀30进行减压，再进入到蒸发器40并在蒸发器40中与第二换热对象进行热交换从而蒸发成气体，最后吸入到压缩机10中而完成一个循环，并实现温度的传递。
根据本发明的实施例，制冷循环装置的具体类型不受特别的限制，具体例如家用空调、中央空调等，本领域技术人员可根据该制冷循环装置的实际使用环境进行相应地选择，在此不再赘述。还需要说明的是，该制冷循环装置出了包括上述的压缩机10、冷凝器20、蒸发器30和节流器40意外，还可包括其他必要的组成和部件，具体例如外壳、管路、控制芯片、显示装置或电源，等等，本领域技术人员可根据该制冷循环装置的具体功能进行相应地补充和设计，在此不再赘述。
综上所述，根据本发明的实施例，本发明提出了一种制冷循环装置，其压缩机的使用寿命更长，从而使该制冷循环装置的长期使用稳定性更好、使用周期更长。本领域技术人员能够理解的是，前面针对耐磨组合物、冷冻机油、压缩机所描述的特征和优点，仍适用于该制冷循环装置，在此不再赘述。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
在该实施例中，配制耐磨组合物，其中，羟基硅酸镁(理想化学式为Mg6Si4O10(OH)8)通过水合法制备出纳米管结构。具体的，将羟基硅酸镁纳米管与硅烷偶联剂通过球磨机研磨成Dv90≤5微米的粉体，再加入适量的氧化铁活性剂。
然后，将该实施例的耐磨组合物按照一定比例放入到基础油中，基础油选择多元醇脂，并通过超声波进行搅拌，可获得润滑油。
实施例2
在该实施例中，按照与实施例1基本相同的方法和条件，配制耐磨组合物，获得润滑油。区别在于，在该实施例中采用的分散剂是油酸。
实施例3
在该实施例中，按照与实施例1基本相同的方法和条件，配制耐磨组合物，获得润滑油。区别在于，在该实施例中采用的分散剂是酞酸酯偶联剂。
实施例4
在该实施例中，按照与实施例1基本相同的方法和条件，配制耐磨组合物，获得润滑油。区别在于，在该实施例中采用的分散剂是硬脂酸钠。
实施例5
在该实施例中，将实施例1～4的润滑油分别在-10℃的低温下和100℃的低温下，观察润滑油中颗粒的团聚情况，从而评价润滑油的稳定性。该实施例的结果如表1所示：
表1
分散剂 高温 低温
实施例1 硅烷偶联剂 无团聚 无团聚
实施例2 油酸 无团聚 轻微团聚
实施例3 钛酸酯偶联剂 无团聚 有团聚
实施例4 硬脂酸钠 有团聚 无团聚
从表1可看出，采用硅烷偶联剂或油酸的润滑油在高温、低温都具有较好的稳定性，其中，采用硅烷偶联剂的实施例1的润滑油的稳定性最好。
实施例6
在该实施例中，按照与实施例1基本相同的方法和条件，配制耐磨组合物，获得润滑油。区别在于，在该实施例中研磨后粉体的Dv90≤2微米。
实施例7
在该实施例中，按照与实施例1基本相同的方法和条件，配制耐磨组合物，获得润滑油。区别在于，在该实施例中研磨后粉体的Dv50≤10微米。
对比例1
在该对比例中，直接将多元醇脂的基础油作为润滑油。
对比例2
在该对比例中，也直接将多元醇脂的基础油作为润滑油，并将不锈钢的块状样品进行氮化表面处理。
实施例8
在该实施例中，将实施例1、6、7和对比例1、2的润滑油进行摩擦试验。具体的，将润滑油放入到高温高压的环块摩擦试验机中，其测试条件为试验冷媒R410A、试验压力4MPa、试验温度110℃、试验载荷F＝160N、试验转速1100r/min、试验时间分别为24小时及72小时。其中，参考图3，采用钼镍铬铸铁作为环样块，实施例1、6、7和对比例1采用无表面处理的不锈钢作为块状样块，而对比例2采用氮化表面处理的不锈钢作为块状样块，并且块状样块与环接触的面加工为圆弧，块状样块放置在环样块两侧，从两侧加载荷F，环样块在中间旋转，试验后确定块样块圆弧面的维氏硬度及磨耗。
该实施例的摩擦试验结果如表2所示，其中，实施例1和实施例6分别采用不同的粉体粒径，试验结果显示摩擦试验后不锈钢磨损比较少，硬度较高，而且实施例6较实施例1更耐磨；而对比例1不加入耐磨组合物，结果显示不锈钢硬度低所以磨耗量非常大；对比例2为块状材料采用不锈钢+氮化表面处理，该方案是目前压缩机主要采用的表面处理方式，结果显示磨耗量与实施例1基本相当；而实施例7采用的耐磨组合物的颗粒粉体较大，结果显示粉体反而会使磨耗较大。
表2
Figure BDA0001818191030000101
并且，实施例1的润滑油在72小时摩擦试验后，对其块状样块的表面进行扫描电镜的观察，结果如图4所示。从图4可以看出，在摩擦工作面形成了明显的硬质层a，其硬度1194.4HV，而非工作面为基体层，其硬度为561.8HV，说明采用本发明可以在滑片摩擦面上形成硬质层，从而可有效防止滑片磨损。
总结
综合实施例1～8和对比例1～2可得出，本发明所提出的冷冻机油，其中添加的活性剂在压缩机运行时可促进羟基硅酸镁在滑片摩擦面上形成硬质层，从而显著提升滑片的表面硬度，进而能使滑片无需任何表面处理也可在高负载下表现出较佳的耐磨性能。具体的，添加了耐磨组合物的润滑油，形成的硬质层可使块状样块的表面强度从561.8HV提升至1194.4HV，从而使块状样块表面无需任何表面处理也可在高负载下表现出更佳的耐磨性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种用于冷冻机油的耐磨组合物，其特征在于，包括：
羟基硅酸镁，所述羟基硅酸镁具有纳米管结构；
活性剂，所述活性剂包括第Ⅷ族元素的单质和氧化物中的至少一种；
分散剂。
2.根据权利要求1所述的耐磨组合物，其特征在于，所述纳米管结构的管长不大于500nm，管壁厚度不大于100nm且管径不大于100nm。
3.根据权利要求1所述的耐磨组合物，其特征在于，所述耐磨组合物的颗粒粒度Dv90值不大于5微米。
4.根据权利要求1所述的耐磨组合物，其特征在于，所述活性剂包括铁、钴、镍、氧化铁、氧化钴和氧化镍中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的耐磨组合物，其特征在于，所述分散剂包括脂肪酸、硬脂酸、氨基酸和偶联剂中的至少一种。
6.一种冷冻机油，其特征在于，包括基础油、制冷剂和权利要求1～5中任一项所述的耐磨组合物。
7.根据权利要求6所述的冷冻机油，其特征在于，所述耐磨组合物、所述基础油和所述制冷剂的重量比为(0.01～5)：100：(100～200)。
8.根据权利要求6所述的冷冻机油，其特征在于，所述基础油包括聚链烷二醇醚、聚乙烯醚、多元醇酯和聚碳酸酯中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的冷冻机油，其特征在于，所述制冷剂包括二氧化碳、烃制冷剂和含氟制冷剂中的至少一种。
10.权利要求1～5中任一项所述的耐磨组合物或权利要求6～9中任一项所述的冷冻机油在压缩机中的应用。
11.一种压缩机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内限定有腔室；
电动部件，所述电动部件设置在所述腔室内，且由定子和转子组成；
旋转压缩机构，所述旋转压缩部件由所述电动部件驱动，且包括气缸、主轴承、副轴承、曲轴、活塞和滑片，其中，所述主轴承和所述副轴承分别设置在所述气缸的上部和下部，所述活塞套在所述曲轴的偏心轴上，所述滑片被压接在所述活塞的外圆上且放置在所述气缸的滑片槽内，并且，所述滑片由钢或铸铁制造而成，而且，所述滑片无任何表面处理；
其中，权利要求6～9中任一项所述的冷冻机油设置在所述腔室的底部，用于所述压缩机运行时对各个部件进行润滑。
12.一种制冷循环装置，其特征在于，包括权利要求11所述的压缩机、以及冷凝器、蒸发器和节流器。
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