CN110963826A - 一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，包括以下步骤：提供经破碎处理的磷矿原矿，对所述磷矿原矿进行煅烧处理，将所述磷矿原矿中的白云石、方解石分解，得到煅烧矿；对所述煅烧矿进行湿法球磨处理得到磷矿浆；提供硝酸铵溶液，采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取，对所述磷矿浆进行脱钙和部分脱镁处理；在经所述第一次浸取处理后的反应体系中加入酸液，调节反应体系pH4.5～6.0，进行第二次浸取，对所述磷矿浆进行二次脱镁；对二次脱镁后的料浆体系进行固液分离，获得磷精矿和浸取液；将所述浸取液浓缩，得到硝酸钙镁液体肥。

Description

一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法

技术领域

本发明属于化肥技术领域，尤其涉及一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法。

背景技术

硝酸钙镁液体肥是一种高效的中量元素水溶肥，其能够调节土壤酸碱度，并促进作物对土壤中氮、磷、钾的吸收量，增加叶绿素含量及促进糖水化合物的形成，增强作物抵抗力等。硝酸钙镁肥为偏中性肥料，具有肥效快、吸收好的特点，可作底肥、追肥，广泛用于温室、大棚、大面积农田，可促进植物根、茎、叶的生长发育。此外，硝酸钙镁液体肥的施用方式较为灵活，可适用于冲施、滴灌、叶面喷施等多种方式施用。

目前，硝酸钙镁肥的制备可以采用直接制备法和间接制备法实现。国内山西磊鑫化工有限公司提供了一种直接采用硝酸铵钙溶液和硝酸镁制备球状硝酸钙镁的方法(专利号201510661596.4)。该方法制备球状硝酸钙镁时，分别配置硝酸铵钙溶液和硝酸镁溶液，然后喷雾造粒硝酸铵钙，进一步将硝酸镁喷到硝酸铵钙颗粒表面，制备粒状硝酸钙镁。该处理方法制备硝酸铵钙溶液的过程中，需加石灰水中和，再过滤、浓缩得到硝酸铵钙液，工艺流程相对复杂；且硝酸铵钙和硝酸镁储罐需保温，增加了生产费用。国内瓮福(集团)有限责任公司提供了一种利用磷尾矿间接制备硝酸钙镁肥的方法(专利号201410563330.1)。该方法取一定量一定粒度的尾矿粉，加入一定量蒸馏水配成具有一定含固量的尾矿浆，逐步加入硝酸，在一定条件下反应，反应结束后过滤，向滤液中加入石灰或氢氧化钙将滤液pH值调为6.5～7，再次过滤，滤液经真空浓缩干燥等工序制得产品硝酸钙镁肥。该方法以磷矿选矿厂废弃物资源磷尾矿为原料，充分利用其含有的钙、镁资源制备硝酸钙镁肥，实现了废弃物资源的合理利用，同时为选矿厂解决了废弃物堆存用地及环保污染难题，是一种经济效益好、环境污染少的绿色环保型工艺。然而，该方法以尾矿为原料加硝酸进行反应后需要过滤处理，滤液再加石灰中和，再次过滤，浓缩，干燥等工序制备硝酸钙镁肥。该处理方法工艺较为复杂，需2次压滤，增加了成本，且由于压滤的滤渣未回用，会降低原料的使用率，造成一定的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，旨在解决现有方法制备硝酸钙镁时，工艺流程较繁琐，且原料利用率不高的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，包括以下步骤：

提供经破碎处理的磷矿原矿，对所述磷矿原矿进行煅烧处理，将所述磷矿原矿中的白云石、方解石分解，得到煅烧矿；

对所述煅烧矿进行湿法球磨处理，得到磷矿浆；

提供硝酸铵溶液，采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取，对所述磷矿浆进行脱钙和部分脱镁处理；

在经所述第一次浸取处理后的反应体系中加入酸液，调节反应体系pH4.5～6.0，进行第二次浸取，对所述磷矿浆进行二次脱镁；对二次脱镁后的料浆体系进行固液分离，获得磷精矿和浸取液；

将所述浸取液浓缩，得到硝酸钙镁液体肥。

本发明提供的化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，采用磷矿为原料经化学法处理后(以磷矿原矿为原料制备磷精矿)副产的浸取液为原料制备硝酸钙镁液体肥。具体的，对磷矿原矿依次进行煅烧、湿法球磨处理后，再先后采用硝酸铵溶液和酸液进行脱钙脱镁处理，不但可以有效解决中低品位磷矿(磷矿原矿)化学选矿过程中的脱镁问题，而且无尾矿产生。同时，本发明将按上述特定方法化学选矿(磷矿原矿煅烧-湿法球磨-第一次浸取脱镁脱钙-第二次浸取脱镁)副产的浸取液直接浓缩制成硝酸钙镁液体肥，流程简单，得到的产品中富含硝态氮、铵态氮、水溶性钙、水溶性镁，且氮含量与硝酸铵钙相当，可滴灌、喷灌、叶面喷施，适应于多种施肥方法。此外，本发明提供的硝酸钙镁肥为液体肥，产品运输方便、可种肥同播、适应于现代化农业水溶肥发展需求。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供了一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，包括以下步骤：

S01.提供经破碎处理的磷矿原矿，对所述磷矿原矿进行煅烧处理，将所述磷矿原矿中的白云石、方解石分解，得到煅烧矿；

S02.对所述煅烧矿进行湿法球磨处理，得到磷矿浆；

S03.提供硝酸铵溶液，采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取，对所述磷矿浆进行脱钙和部分脱镁处理；

S04.在经所述第一次浸取处理后的反应体系中加入酸液，调节反应体系pH4.5～6.0，进行第二次浸取，对所述磷矿浆进行二次脱镁；对二次脱镁后的料浆体系进行固液分离，获得磷精矿和浸取液；

S05.将所述浸取液浓缩，得到硝酸钙镁液体肥。

本发明实施例提供的一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，采用磷矿为原料经化学法处理后(以磷矿原矿为原料制备磷精矿)副产的浸取液为原料制备硝酸钙镁液体肥。具体的，对磷矿原矿依次进行煅烧、湿法球磨处理后，再先后采用硝酸铵溶液和酸液进行脱钙脱镁处理，不但可以有效解决中低品位磷矿(磷矿原矿)化学选矿过程中的脱镁问题，而且无尾矿产生。同时，本发明将按上述特定方法化学选矿(磷矿原矿煅烧-湿法球磨-第一次浸取脱镁脱钙-第二次浸取脱镁)副产的浸取液直接浓缩制成硝酸钙镁液体肥，得到的产品中富含硝态氮、铵态氮、水溶性钙、水溶性镁，且其氮含量与硝酸铵钙相当，可滴灌、喷灌、叶面喷施，适应于多种施肥方法。此外，本发明实施例提供的硝酸钙镁肥为液体肥，产品运输方便、可种肥同播、适应于现代化农业水溶肥发展需求。

具体的，上述步骤S01中，磷是重要的化工原料，也是农作物生长的必要元素。由于磷矿原料为中低品位磷矿，即五氧化二磷含量在20％～30％、氧化镁(以碳酸盐如白云石、方解石的方式存在)含量相对较高，可高达8％左右。因此，工业用磷对磷矿原矿进行提取，经选矿处理后的磷精矿才能满足工业用磷(现有冷冻法硝酸磷肥装置等)要求。对磷矿原矿进行加工，通常需要对磷矿原矿进行脱镁脱钙处理，降低磷矿原矿中的钙镁含量，同时提高磷矿原矿中的磷含量。

对所述磷矿原矿进行煅烧处理，将所述磷矿原矿中的白云石、方解石分解，得到煅烧矿。本发明实施例中，对所述原矿进行煅烧处理的温度，对磷矿原矿中的碳酸盐的分解程度影响较大。鉴于此，在优选实施例中，在温度为900～1100℃的条件下，对所述磷矿原矿进行煅烧处理，从而保证所述磷矿原矿中的碳酸钙盐和碳酸镁盐(包括方解石、白云石)的分解控制在合理的范围内，使得最终得到的磷精矿和硝酸钙镁液体肥中的钙镁含量均处于合理的范围内，其中，磷精矿中的氧化镁的质量百分含量在0.8％以下。若所述煅烧处理的温度过低，则磷矿原矿中的碳酸钙盐和碳酸镁盐分解率较低，甚至不能发生分解反应，导致磷精矿中的钙镁含量特别是镁含量超标，不能满足现有冷冻法硝酸磷肥装置等工艺对镁含量的要求，不能作为磷精矿使用。同时，由于分解的碳酸钙盐和碳酸镁盐过少，最终经湿法球磨、两次浸取后得到的浸取液中的钙镁含量较低，不能充分发挥液体肥中镁元素的作用。若所述煅烧处理的温度过高，一方面，过高的煅烧温度使磷矿原矿过烧，且碳酸钙盐和碳酸镁盐分解率过高，达到99％以上，导致磷精矿活性降低，最终经湿法球磨、两次浸取后得到的浸取液中的钙镁含量过高，同样不能满足制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥对钙镁含量的要求。另一方面，由于进行煅烧处理的磷矿原矿经过破碎处理，大多粒径较小，一般小于4毫米。当煅烧温度过高时，粉状的磷矿原矿团聚烧结，不利于后续浸取过程中对钙镁的提取，从而影响得到的磷精矿和硝酸钙镁液体肥中的钙镁含量。

煅烧处理后，所述磷矿原矿中的白云石、方解石碳分解得到氧化钙和氧化镁，得到煅烧矿。但煅烧矿中的氧化镁和氧化钙不能直接被浸取出来，也不能直接被植物吸收。

上述步骤S02中，对所述煅烧矿进行湿法球磨处理，得到磷矿浆。此外，在湿法球磨的过程中，磷矿原矿中煅烧处理分解得到的氧化钙和氧化镁，在湿热条件下反应，生成与硝酸铵具有较好反应性的氢氧化钙和氢氧化镁，从而为硝酸钙镁液体肥中引入钙镁离子提供了物质基础。本发明实施例通过湿法球磨处理，控制磷矿浆中的煅烧矿破碎至粒径＜1毫米即可具有较好的浸取反应效果，不需要(如：物理法选矿(反浮选、正反浮选等))细化至200目才能将磷矿中氧化镁降至1.5％以下的水平。该步骤中，优选通过湿法球磨处理，使所述煅烧矿破碎至粒径＜1毫米，得到磷矿浆。进一步的，可控制湿法球磨使得煅烧矿破碎至粒径为0.075～0.5毫米，即可具有优异的浸取反应效果。即所述湿法球磨处理的步骤中，得到的磷矿浆中的固体颗粒粒径为0.075～0.5毫米。值得注意的是，采用其他破碎方式时，钙镁氧化物不能转化为与硝酸铵具有较好反应性的钙镁氢氧化物，且球磨过程中容易发生团聚，进一步影响浸取效果。本发明实施例通过湿法球磨，使得钙镁氧化物转化为钙镁的氢氧化物，同时避免氧化钙、氧化镁在球磨过程中发生团聚。

本发明实施例优选的，所述磷矿浆的固含量58％～62％，更优选为60％，作为浸取工序的原料。

上述步骤S03中，提供硝酸铵溶液，将所述磷矿浆与所述硝酸铵溶液混合处理，进行第一次浸取，磷矿浆中的氢氧化钙和氢氧化镁与硝酸铵反应，形成游离的钙离子和镁离子，达到降低磷精矿中的钙镁含量特别是镁含量的目的。

采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取的步骤中，所述硝酸铵溶液的质量百分浓度为30％～35％，所述磷矿浆的固含量为58％～62％，且所述硝酸铵溶液与所述磷矿浆的质量比为(1.3～2.5)：1，从而使得浸取反应具有较好的反应效果。此外，控制两者含量在上述范围内，经过两次浸取处理后得到的浸取液中，氮含量范围满足硝酸钙镁液体肥氮含量要求，具体的，可达到16％左右。若硝酸铵溶液和磷矿浆的含量不合适，则会影响硝酸钙镁液体肥中的氮含量或磷精矿中的镁含量，不能使得硝酸钙镁液体肥和磷精矿均达标。

在一些实施例中，采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取的步骤中，浸取温度为75℃～85℃，浸取时间为2～4小时。在该条件下，可以合理控制浸取反应，进而控制游离的镁离子和钙离子的含量，使得到的磷精矿镁含量达标。浸取时间过长或过短，浸取温度过高或过低，都会影响磷精矿中的镁含量。特别优选的，在温度为75℃～80℃的条件下，将所述硝酸铵溶液和所述磷矿浆混合处理，浸取2～4小时。

通过第一次浸取，实现磷矿浆的充分脱钙，磷矿原矿中的脱钙率达95％～98％以上，同时，将磷矿浆中的部分镁脱除，磷矿原矿中的脱钙率达95％左右。但经第一次浸取处理后的磷矿颗粒中，镁含量依旧较高，不满足磷精矿的标准。

上述步骤S04中，在经所述第一次浸取处理后的反应体系中加入酸液，调节pH使反应体系呈酸性，促进氢氧化镁的反应使其更充分的转化为游离的镁离子，从而有效脱除磷矿中的镁含量，得到镁含量达标的磷精矿(P₂O₅的质量百分含量≥35％，MgO的质量百分含量为＜0.8％)。在优选实施例中，所述第二次浸取在温度为75℃～85℃、反应体系pH为4.5～6的条件下进行。在该条件下，有利于氢氧化镁充分转化为游离的镁离子，从而使得到的磷精矿达标(特别是镁含量达标)。进一步优选的，反应体系pH为5.5～6，从而使得磷矿原矿脱镁达到90％以上，最终得到的磷精矿具有较好的产品质量。

在一些实施例中，所述酸液为硝酸磷肥酸性废水。所述硝酸磷肥酸性废水是指冷冻法工艺制备硝酸磷肥，提取磷后的产生酸性废水。优选的，所述酸性废水中的五氧化二磷的质量百分含量为3～5％，所述酸性废水的pH为1～3，且按照所述磷矿浆与所述酸性废水的质量比为1:0.05～1:0.35的比例，在经所述第一次浸取处理后的反应体系中加入所述酸液。采用硝酸磷肥酸性废水来作为第二次浸取的原料，不仅可以废液再利用，降低生生产成本，而且能够达到较好的脱镁效果。所述硝酸磷肥酸性废液的用量可以根据反应体系pH进行调整，以添加后的反应体系的pH在4.5～6特别是在5.5～6为宜。

在一个优选实施例中，采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取的步骤中，所述硝酸铵溶液的质量百分浓度为30％～35％，所述磷矿浆的固含量为58％～62％，且所述硝酸铵溶液与所述磷矿浆的质量比为(1.3～2.5)：1；采用硝酸磷肥酸性废水进行第二次浸取时，硝酸磷肥酸性废水中氮含量～10.45％，硝酸磷肥酸性废液与磷矿浆的质量比为所述磷矿浆与所述酸性废水的质量比为1:0.05～1:0.35，从而获得N含量为16％左右的硝酸钙镁液体肥。

对二次脱镁后的料浆体系进行固液分离，获得磷精矿和浸取液。固液分离采用压滤机来实现，对分离得到的滤饼进行洗涤、烘干后，即得到磷、钙、镁均达标的磷精矿；同时收集浸取液。由此得到的磷精矿中，五氧化二磷含量在≥35％，氧化镁含量在0.8％以下。

上述步骤S05中，将所述浸取液浓缩的步骤中，浓缩至浓缩液的溶液浓度为55％～65％，即可得到硝酸钙镁液体肥。进一步的，将所述浸取液浓缩至浓缩液的溶质浓度为60％，此时，硝酸钙镁处于不结晶状态，液体肥具有更好的状态，能够采用多种方式进行施肥。

本发明实施例得到的硝酸钙镁液体肥中，各元素的质量百分含量如下：N总量15.8％～16.7％，其中，N(硝态氮)11～12％、N(铵态氮)4.7％～4.9％，Ca(以CaO计)6.6％～6.8％、Mg(以MgO计)4.7％～4.9％。

该方法所得的硝酸钙镁液体肥可以进一步处理，添加Zn、B等微量元素，迅速为植物补充中微量元素。

在一些实施例中，在将所述浸取液浓缩液中加入硝酸锌混合处理，得到硝酸钙镁锌液体肥。

在一些实施例中，在将所述浸取液浓缩液中加入硼酸或硼砂混合处理，得到富硼硝酸钙镁锌液体肥。

在一些实施例中，在将所述浸取液浓缩液中加入钾盐混合处理，得到氮钾二元液体肥。所述钾盐选自但不限于白钾、硝酸钾。

在一些实施例中，在将所述浸取液浓缩液中加入硝酸锌混合处理后，加入硼酸或硼砂混合处理，得到富硼锌硝酸钙镁锌液体肥。

通过本发明实施例方法制备得到的硝酸钙镁液体肥、硝酸钙镁锌液体肥、富硼锌硝酸钙镁液体肥、氮钾二元液体肥等系列产品，产品可直接销售，亦可直接作为生产中微量元素肥的原料、全水溶复合肥的原料使用，为植物快速补充钙、镁、锌、硼等元素。

下面结合具体实施例进行说明。

实施例1

一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，包括以下步骤：

S11.提供经破碎处理的磷矿原矿，在900℃～1000℃条件下对所述磷矿原矿进行煅烧处理，将所述磷矿原矿中的白云石、方解石分解，得到煅烧矿；

S12.对所述煅烧矿进行湿法球磨处理，使所述煅烧矿破碎至粒径＜1毫米的磷矿浆；

S13.提供质量百分含量为30％～35％的硝酸铵溶液，在75℃～80℃条件，采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取，对所述磷矿浆进行脱钙和部分脱镁处理，浸取2.5小时，其中，所述磷矿浆的固含量为60％左右；

S14.对经所述第一次浸取处理后的反应体系中加入硝酸磷肥酸性废液，调节反应体系的pH为5.5～6，进行第二次浸取，对所述磷矿浆进行二次脱镁；对二次脱镁后的料浆体系进行固液分离，获得磷精矿和浸取液；

S15.采用浓缩方法将所述浸取液浓缩至溶液浓度为60％，得到硝酸钙镁液体肥。

本发明实施例制备的硝酸钙镁液体肥中，以1000kg的浸取液浓缩得到硝酸钙镁液体肥583kg。经检测，各元素含量为：N总量16.64％，其中，N(硝态氮)11.78％、N(铵态氮)4.86％，Ca(以CaO计)6.76％、Mg(以MgO计)4.87％。

实施例2

将实施例1制得的硝酸钙镁液体肥583kg，按硝酸钙镁液体肥：硝酸锌＝39：1的比例，加入15kg硝酸镁混合，即得硝酸钙镁锌液体肥598kg。经检测，各元素含量为：N总量16.46％、N(硝态氮)11.72％、N(铵态氮)4.74％、Ca(以CaO计)6.59％、Mg(以MgO计)4.75％、Zn 0.55％。

实施例3

将实施例2制得的硝酸钙镁锌液体肥598kg，按硝酸钙镁锌液体肥：硼砂＝99：1的比例，加入6kg硼砂混合，即得富锌硼硝酸钙镁液体肥604kg。经检测，各元素含量为：N总量16.29％、N(硝态氮)11.60％、N(铵态氮)4.69％、Ca(以CaO计)6.52％、Mg(以MgO计)4.70％、Zn 0.54％、B 0.11％。

实施例4

将实施例1制得的硝酸钙镁锌液体肥593kg，按硝酸钙镁液体肥：硝酸钾＝77:23的比例，加入174kg硝酸镁混合，即得氮钾二元液体肥757kg。经检测，各元素含量为：N总量15.92％、N(硝态氮)12.18％、N(铵态氮)3.74％、Ca(以CaO计)5.21％、Mg(以MgO计)3.75％、K(以K₂O计)10.35％。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供经破碎处理的磷矿原矿，对所述磷矿原矿进行煅烧处理，将所述磷矿原矿中的白云石、方解石分解，得到煅烧矿；

对所述煅烧矿进行湿法球磨处理，得到磷矿浆；

提供硝酸铵溶液，采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取，对所述磷矿浆进行脱钙和部分脱镁处理；

在经所述第一次浸取处理后的反应体系中加入酸液，调节反应体系pH4.5～6.0，进行第二次浸取，对所述磷矿浆进行二次脱镁；对二次脱镁后的料浆体系进行固液分离，获得磷精矿和浸取液；

将所述浸取液浓缩，得到硝酸钙镁液体肥。

2.如权利要求1所述的化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，其特征在于，在温度为900～1100℃的条件下，对所述磷矿原矿进行煅烧处理。

3.如权利要求1所述的化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，其特征在于，对所述煅烧矿进行湿法球磨处理，使所述煅烧矿破碎至粒径＜1毫米，得到磷矿浆。

4.如权利要求1所述的化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，其特征在于，采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取的步骤中，浸取温度为75℃～85℃，浸取时间为2～4小时。

5.如权利要求1所述的化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，其特征在于，采用所述硝酸铵溶液对所述磷矿浆进行第一次浸取的步骤中，所述硝酸铵溶液的质量百分浓度为30％～35％，所述磷矿浆的固含量为58％～62％，且所述硝酸铵溶液与所述磷矿浆的质量比为(1.3～2.5)：1。

6.如权利要求1-5任一项所述的化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，其特征在于，所述第二次浸取在温度为75℃～85℃、反应体系pH为4.5～6.0的条件下进行。

7.如权利要求1所述的化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，其特征在于，所述酸液为冷冻法硝酸磷肥装置产生的酸性废水，所述酸性废水中的五氧化二磷的质量百分含量为3～5％，所述酸性废水的pH为1～3，且按照所述磷矿浆与所述酸性废水的质量比为1:0.05～1:0.35的比例，在经所述第一次浸取处理后的反应体系中加入所述酸液。

8.如权利要求1-3任一项所述的化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，所述湿法球磨处理的步骤中，得到的磷矿浆中的固体颗粒粒径为0.075～0.5毫米。

9.如权利要求1-5任一项所述的化学选矿制备磷精矿副产硝酸钙镁液体肥的方法，其特征在于，将所述浸取液浓缩的步骤中，浓缩至浓缩液的溶质浓度为55％～65％。

10.如权利要求9所述的化学选矿制备磷精矿和副产硝酸钙镁液体肥的方法，其特征在于，所述浸取液浓缩液中可加入硝酸锌，得到硝酸钙镁锌液体肥；和/或

在所述浸取液浓缩液中加入硼酸或硼砂，得到富硼硝酸钙镁锌液体肥；和/或

在所述浸取液浓缩液中加入钾盐，得到氮钾二元液体肥。