CN110961738A - 超硬磨料钻具焊接加压方法 - Google Patents

超硬磨料钻具焊接加压方法 Download PDF

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Abstract

本发明针对现有技术中,在对超硬磨料钻具进行高频钎焊加压时,直接对磨料层施压导致磨料层受力不均匀的问题,提供一种在焊接加压过程中,通过点接触施压,使焊缝宽度趋于均匀的超硬磨料钻具焊接加压方法,采用该方法,在磨料层的上端放置加压调整块,加压调整块的下端设置有容腔,上端设置球头,容腔的中心线与被焊件的长柄的轴线重合,球头中心设置在长柄的轴线上,施力装置通过与球头点接触对加压调整块施加向下的压力,采用本发明提供加压方法,压力方向沿施力点与球头中心的连线竖直向下,当磨料层发生倾斜时,其重心会偏离轴线,所以,当施力方向沿长柄轴线向下,磨料层向与倾斜方向相反的一侧摆动至平稳,从而调整焊缝趋于均匀。

Description

超硬磨料钻具焊接加压方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,特别涉及一种超硬磨料钻具焊接加压方法。
背景技术
超硬磨料钻具包括环状的磨料层和长柄,磨料层与长柄之间通过高频钎焊焊接呈一体。长柄在加工成成品前,通常设置呈中间为大径,上下两端为小径的台阶轴,磨料层在加工成成品前通常设置成环状。焊接时,磨料层套设在长柄的上端定位轴头的外圆周上,磨料层的下端面与长柄大径段的上端面之间设置银焊片,通过银焊片填充焊缝A,焊接的同时对磨料层施加向下的压力,减小焊缝A的宽度,保证焊接强度。焊接完毕后,再将长柄上端定位轴头以及磨料层内部一部分车削掉,再将磨料层及其下端的长柄加工成需要的直径,从而形成超硬磨料钻具成品。在实际操作中,由于磨料层在烧结坯体时很难保证上下端面的平行度和平面度,所以,当磨料层套设到长柄上后,磨料层通常会发生倾斜,当施力装置自上而下直接施压时,施力点在磨料层的最高点,磨料层偏向受力,导致其四周受力不均匀,焊接不稳定,很难保证两个焊接平面均匀接触,从而导致焊缝A不均匀,容易产生焊接缺陷,造成磨料层容易脱落,降低成品率。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中,在对超硬磨料钻具进行高频钎焊加压的过程中,直接对磨料层施压会导致磨料层受力不均匀,焊接不稳定,无法保证两个焊接平面均匀接触,导致焊缝不均匀而造成焊接缺陷的问题,提供一种在焊接加压过程中,通过点接触施压,提高焊接稳定性,使焊缝宽度趋于均匀的超硬磨料钻具焊接加压方法。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
一种超硬磨料钻具焊接加压方法,被焊接的钻具包括环状磨料层和长柄,其特征在于,在长柄的上端设置定位轴头,定位轴头的直径小于长柄的直径,磨料层套设在定位轴头上与定位轴头移动配合,定位轴头的上端面高于磨料层的上端面,将长柄下端固定在固定装置上并保持竖直,在磨料层的上端放置加压调整块,加压调整块的下端面设置在磨料层的上端面,加压调整块的下端设置有容腔,容腔的中心线与长柄的轴线重合,容腔与定位轴头的外圆周相配合对加压调整块进行定位,加压调整块的上端设置球头,球头中心设置在长柄的轴线上,由施力装置自上而下通过与球头点接触来对加压调整块施力,加压调整块的受力方向沿球头中线竖直向下,加压调整块同时对磨料层施加竖直向下的压力,从而调整磨料层的倾斜程度,纠正磨料层的偏心;
加压调整块的下端设置支腿,支腿围绕加压调整块的中线设置,支腿之间形成容腔;
施力装置包括加压主轴,加压主轴竖直设置在加压调整块的上方,球头的中心与加压主轴的轴线重合;
施力装置设置在框架上,框架自上而下包括上横板、中横板、下横板,加压主轴贯穿上横板、中横板、下横板,与框架可轴向移动地连接,加压主轴的上端一侧设置有立柱,立柱与框架固定连接,加压主轴和立柱上方设置加压杆,加压杆分别与加压主轴和立柱的上端铰接,加压杆的另一端为自由端,通过对加压杆的自由端施力来操纵加压主轴轴向运动,从而对加压调整块施力;
固定装置包括置放座,置放座上端面设置定位孔,长柄下端与定位孔相配合对被钻具固定;
置放座上端竖向设置管状芯体,芯体内径与钻具下端直径相适应,芯体外径与定位孔的直径相适应,长柄的下端通过芯体固定在定位孔中,芯体的轴线与容腔的中心线以及加压主轴的轴线同线;
在加压主轴上设置轴肩,轴肩设置在上横板和中横板之间,轴肩上方轴径大于下方轴径,轴肩与中轴套之间设置抬升弹簧;
加压主轴下端设置呈T形轴头,轴头下端活动连接调节装置;
调节装置包括压头和接长杆,接长杆设置在压头下方,压头和接长杆的轴线与加压主轴的轴线重合,压头与T形轴头之间设置减震弹簧(212)。
采用本发明提供的超硬磨料钻具焊接加压方法,由于在磨料层上方设置了加压调整块,加压调整块的上端中心位置设置有球头,下端设置有容腔,通过容腔与长柄上端的定位轴头相配合对加压调整块进行定位,使球心设置在钻具的轴线上,加压时,加压主轴与球头点接触对加压调整装置和磨料层进行施力,压力方向沿施力点与球头中心的连线即轴线方向竖直向下,而当磨料层发生倾斜时,磨料层的重心会偏离轴线,向倾斜的一侧偏移,所以,当加压主轴沿轴线方向向下加压时,会使磨料层向与倾斜方向相反的一侧摆动至平稳,从而调整焊缝A的宽度趋于均匀。
进一步地,在加压调整块下端设置三个支腿,三个支腿的内表面分别与定位轴头的外表面接触,保持加压调整块横向稳定,加压调整块本体通过支腿与磨料层上端面接触,减小接触面积,并通过支腿向加压调整块四周均匀施力,防止加压调整块倾斜,更好地保持加压调整块的稳定,有利于将压力平稳传递给磨料层。
附图说明
图1为本发明超硬磨料钻具焊接加压装置主视图局部剖视图示意图;
图2为本发明中B处局部放大图示意图;
图3为本发明中C处局部放大图示意图。
附图标记说明
10、框架;11、上横板;12、上轴套;13、中横板;14、中轴套;15、下横板;20、施力装置;21、加压主轴;211、抬升弹簧;212、减震弹簧;213、螺母;214、轴头;215、外螺纹一;22、压头;221、内螺纹;23、接长杆;231、外螺纹二;24、加压杆;25、芯轴一;26、立柱;27、芯轴二;30、加压调整块;31、球头;32、支腿;33、容腔;40、银焊片;50、钻具;51、磨料层;52、长柄;521、定位轴头;522、大径段;523、小径段;60、置放座;61、定位孔;62、芯体。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地描述:
如图1至图3所示,本发明提供一种超硬磨料钻具焊接加压方法,该超硬磨料钻具包括环状磨料层51和长柄52,焊接时采用如下焊接加压方法对钻具施压,在长柄52的上端设置一定位轴头521,定位轴头521的直径需小于长柄52的直径,将磨料层51套设在定位轴头521上并使其与定位轴头521上下可移动配合,定位轴头521的上端面高于磨料层51的上端面,使定位轴头高出磨料层一点,方便后续的操作,将长柄下端固定在固定装置上并使长柄保持竖直,在磨料层51的上端放置加压调整块30,加压调整块30的下端面设置在磨料层51的上端面,加压调整块30的下端设置有容腔33,容腔33的中心线与长柄52的轴线重合,定位轴头的高出磨料层的部分位于容腔内,容腔33与定位轴头521的外圆周相配合对加压调整块30进行定位,加压调整块30的上端设置球头31,球头31中心设置在长柄52的轴线上,由施力装置20自上而下通过与球头31点接触来对加压调整块30施力,加压调整块30的受力方向沿球头31中线竖直向下,加压调整块30同时对磨料层51施加竖直向下的压力,从而调整磨料层51的倾斜程度,纠正磨料层51的偏心。
可采用下列实施你还结构的加压装置对超硬磨粘钻具施压,该装置包括施力装置20、固定装置、加压调整块和框架10,施力装置20设置在框架10上方,固定装置设置在框架10的底部,钻具50固定设置在固定装置上,加压调整块30设置在钻具50上方,施力装置20通过加压调整块30对磨料层51施加向下的压力。
钻具50包括磨料层51和长柄52,长柄52设置呈台阶轴,包括上端的定位轴头521、中间部分的大径段522以及下端的小径段523,定位轴头521的直径小于大径段522的直径。磨料层51呈环状,内径大小在定位轴头521的直径和大径段522的直径之间,外径可以与大径段522的直径相同,磨料层套设在定位轴头521的外圆周上,定位轴头521的长度大于磨料层的高度,使定位轴头521的上端面突出于磨料层51的上端面,焊缝A设置在磨料层51与大径段522之间,由于磨料层51端面平面度较差,而大径段的上端面平面度较好,所以两个焊接面之间不能均匀接触,所以焊缝A不能保持均匀,因此在焊缝A处套设银焊片40,银焊片40可以在焊接时填充焊缝A。为使两个焊接平面更好地接触,通常采取边加压边焊接的工艺方法,但是,由于磨料层51上下端面的平行度存在偏差,又因为磨料层51内孔与定位轴头521之间存在一定量的间隙,所以当磨料层51置于长柄52上时通常会发生倾斜,倾斜后,磨料层的重心也会向倾斜的一侧偏离,重心与长柄的轴线之间存在一定距离。在磨料层51上端设置加压调整块30,通过加压调整块30对磨料层51上端面均匀施力。加压调整块30包括本体、球头和容腔,球头31设置在加压调整块本体的上端中心位置,容腔33设置在加压调整块30本体的下端,与球头31相对应。本发明中,在加压调整块30的下端设置支腿32,支腿32围绕加压调整块30的轴线均匀设置,数量优选为三个,支腿32内表面之间形成的空间即为容腔33。当加压调整块30置于磨料层51上方时,定位轴头521突出于磨料层51的部分置于容腔33内,定位轴头521的外径与各支腿的内表面分别相切,三个支腿的内表面分别与定位轴头的外表面接触从而对加压调整块30进行定位,使加压调整块30保持竖直,三个支腿32的下端面在同一水平面上,此时,球头31的中心设置在长柄52的轴线上。施力装置通过与球头31点接触对加压调整块30和磨料层施加向下的压力,施力装置所施加的压力方向沿球心竖直向下,并由三个支腿均匀向下传递。由于磨料层51上端面倾斜,三个支腿32中至少有一个支腿的下端面与磨料层较高的点接触,并对其施力,磨料层会向与倾斜方向相反的一侧摆动直至平稳,这样可以保证焊接的稳定性,保证焊缝A趋于均匀。
优选地,施力装置20包括加压主轴21,加压主轴21竖直设置在钻具的上方,加压主轴21的轴线与钻具50的轴线重合。加压主轴21设置在框架10上,框架10包括自上而下设置的上横板11、中横板13和下横板15,上横板11上设置有上轴套12,中横板13上设置有中轴套14,加压主轴21贯穿上轴套12和中轴套14并可以上下移动。还可以在加压主轴21上设置轴肩,轴肩设置在上轴套12和中轴套14之间,轴肩下端直径小于上端直径,轴肩与中轴套14之间设置抬升弹簧211。加压主轴21的上方一侧平行设置有立柱26,立柱26的下端与上横板11固定链接,在加压主轴21和立柱26的上端设置有加压杆24,加压杆24通过芯轴一25与加压主轴21上端铰接,加压杆24的一端端部通过芯轴二27与立柱26上端铰接,加压杆24的另一端为自由端,自由端的长度大于立柱与加压杆之间的轴线距离。
加压主轴21的下端设置呈T型轴头,T型轴头下端与调节装置连接,调节装置可以调节加压主轴与加压调整块30之间的距离。调节装置包括压头22和接长杆23,压头22内沿轴线设置变径孔,变径孔上端为小径孔,下端为大径孔,小径孔的直径略大于T型轴头下端直径,T型轴头下端端部设置外螺纹,T型轴头下端贯穿小径孔后,在外螺纹上设置螺母213,从而将压头22固定连接在T型轴头上。接长杆23设置在压头22的下端,接长杆23上端与压头22的大径孔螺纹连接,接长杆下端面为水平面。还可以在T型轴头的台阶面与压头22之间设置减震弹簧212,减震弹簧212可以防止加压过程对钻具50产生硬冲击。
固定装置包括置放座60,置放座60上开设定位孔61,定位孔的直径可以与长柄52下端的小径段523的直径相同,小径段523可以直接插入到定位孔61内进行固定。也可以在定位孔内竖向设置管状芯体62,再将钻具50的小径段523插入到芯体62内腔中,芯体62的外径与定位孔的直径相同,内径与小径段523直径相同,从而使钻具保持稳定。芯体62的材质最好采用金属铝,金属铝不导磁,可有效防止置放座60过热,提高置放座60的耐用性。
加压时,首先将钻具50固定在置放座上,在加加压调整块置于磨料层上,可以手动向下按压加压杆24的自由端,带动加压主轴21竖直向下对球头31施压,也可以拆掉加压杆21,采用压力机或加压气缸对加压主轴21施力。

Claims (9)

1.一种超硬磨料钻具焊接加压方法,被焊接的钻具(50)包括环状磨料层(51)和长柄(52),其特征在于,在长柄(52)的上端设置定位轴头(521),定位轴头(521)的直径小于长柄(52)的直径,磨料层(51)套设在定位轴头(521)上与定位轴头(521)移动配合,定位轴头(521)的上端面高于磨料层(51)的上端面,将长柄下端固定在固定装置上并保持竖直,在磨料层(51)的上端放置加压调整块(30),加压调整块(30)的下端面设置在磨料层(51)的上端面,加压调整块(30)的下端设置有容腔(33),容腔(33)的中心线与长柄(52)的轴线重合,容腔(33)与定位轴头(521)的外圆周相配合对加压调整块(30)进行定位,加压调整块(30)的上端设置球头(31),球头(31)中心设置在长柄(52)的轴线上,由施力装置(20)自上而下通过与球头(31)点接触来对加压调整块(30)施力,加压调整块(30)的受力方向沿球头(31)中线竖直向下,加压调整块(30)同时对磨料层(51)施加竖直向下的压力,从而调整磨料层(51)的倾斜程度,纠正磨料层(51)的偏心。
2.如权利要求1所述的超硬磨料钻具焊接加压方法,其特征在于,所述加压调整块(30)的下端设置支腿(32),所述支腿(32)围绕所述加压调整块(30)的中线设置,支腿(32)之间形成所述容腔(33)。
3.如权利要求1所述的超硬磨料钻具焊接加压方法,其特征在于,所述施力装置(20)包括加压主轴(21),加压主轴(21)竖直设置在加压调整块(30)的上方,所述球头(31)的中心与加压主轴(21)的轴线重合。
4.如权利要求3所述的超硬磨料钻具焊接加压方法,其特征在于,所述施力装置设置在框架(10)上,所述框架(10)自上而下包括上横板(11)、中横板(13)、下横板(15),所述加压主轴(21)贯穿所述上横板(11)、中横板(13)、下横板(15),与所述框架(10)可轴向移动地连接,所述加压主轴(21)的上端一侧设置有立柱(26),所述立柱(26)与框架(10)固定连接,所述加压主轴(21)和立柱(26)上方设置加压杆(24),所述加压杆(24)分别与加压主轴(21)和立柱(26)的上端铰接,所述加压杆(24)的另一端为自由端,通过对加压杆(24)的自由端施力来操纵加压主轴(21)轴向运动,从而对加压调整块(30)施力。
5.如权利要求1所述的超硬磨料钻具焊接加压方法,其特征在于,所述固定装置包括置放座(60),所述置放座(60)上端面设置定位孔(61),所述长柄(52)下端与定位孔(61)相配合对被钻具(50)固定。
6.如权利要求5所述的超硬磨料钻具焊接加压方法,其特征在于,所述置放座(60)上端竖向设置管状芯体(62),所述芯体(62)内径与所述钻具(50)下端直径相适应,芯体(62)外径与所述定位孔(61)的直径相适应,所述长柄(52)的下端通过所述芯体(62)固定在所述定位孔(61)中,所述芯体(62)的轴线与所述容腔(33)的中心线以及加压主轴(21)的轴线同线。
7.如权利要求4所述的超硬磨料钻具焊接加压方法,其特征在于,在所述加压主轴(21)上设置轴肩,所述轴肩设置在所述上横板(11)和中横板(13)之间,所述轴肩上方轴径大于下方轴径,所述轴肩与所述中轴套(14)之间设置抬升弹簧(211)。
8.如权利要求1所述的超硬磨料钻具焊接加压方法,其特征在于,所述加压主轴(21)下端设置呈T形轴头(214),所述轴头(214)下端活动连接调节装置。
9.如权利要求8所述的超硬磨料钻具焊接加压方法,其特征在于,所述调节装置包括压头(22)和接长杆(23),所述接长杆(23)设置在所述压头(22)下方,所述压头(22)和接长杆(23)的轴线与所述加压主轴(21)的轴线重合,所述压头(22)与所述T形轴头(214)之间设置减震弹簧(212)。
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