CN110961568A - 一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺 - Google Patents

一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110961568A
CN110961568A CN201911247017.6A CN201911247017A CN110961568A CN 110961568 A CN110961568 A CN 110961568A CN 201911247017 A CN201911247017 A CN 201911247017A CN 110961568 A CN110961568 A CN 110961568A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
piece
blank
spinning
hub unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911247017.6A
Other languages
English (en)
Inventor
孔德秋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongtai Runfeng Flange Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Dongtai Runfeng Flange Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongtai Runfeng Flange Manufacturing Co Ltd filed Critical Dongtai Runfeng Flange Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201911247017.6A priority Critical patent/CN110961568A/zh
Publication of CN110961568A publication Critical patent/CN110961568A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/28Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/32Making machine elements wheels; discs discs, e.g. disc wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J3/00Lubricating during forging or pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor

Abstract

本发明公开了一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺,包括以下步骤:(1)选材:零件材料为6061铝合金,模具材料为H13钢;(2)预锻:采用反挤压的方式将坯料挤成杯状预锻件;(3)终锻:再将杯状预锻件锻成碗状终锻件;(4)然后将该碗状终锻件作为旋压坯料与加热坯料,旋压呈旋压件,最后将旋压件机加工、涂装成成品。增加预锻工序,平衡终锻工序的变形程度,保证锻件形成质量。

Description

一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺
技术领域
本发明涉及法兰盘锻造领域,尤其涉及一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺。
背景技术
现有技术中,轮毂单元法兰盘的锻造工艺依次包括如下工序:下料,退火,镦粗、挤压成形、热处理。现有技术在对坯料进行镦粗后,实用成形模具一次完成产品的成形,其存在如下显著的技术缺陷:1、材料未充分流动、产品流线不连续,从而导致产品的抗疲劳强度偏低,使用过程中易出现裂纹;2、成形模具耗损严重,使用寿命缩短。
发明内容
针对现有技术中的上述不足,本发明提供了一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺,增加预锻工序,平衡终锻工序的变形程度,保证锻件形成质量。
为了达到上述发明目的,本发明采用的具体方案为:
一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺,包括以下步骤:
(1)选材:零件材料为6061铝合金,模具材料为H13钢;
(2)预锻:采用反挤压的方式将坯料挤成杯状预锻件;
(3)终锻:再将杯状预锻件锻成碗状终锻件;
(4)然后将该碗状终锻件作为旋压坯料与加热坯料,旋压呈旋压件,最后将旋压件机加工、涂装成成品。
进一步,所述预锻、终锻时胚料温度为400℃、450℃、500℃,模具温度为250℃、350℃、350℃。
进一步,所述预锻成形时上模下压速度为:0.1、0.25、0.5mm/s,所述终锻成形时上模下压速度为:1、3、5mm/s。
进一步,形成过程中,模具及坯料间的摩擦不可避免,合理使用润滑剂,选择摩擦因数为0.1、0.2、0.3。
本发明的有益效果为:
增加预锻工序,平衡终锻工序的变形程度,预锻成形可以有效降低金属回流和防止起皱,保证锻件形成质量,增加预锻工序可以减少一次性变形程度,有利于降低成形载荷,使金属填充饱满,并且可以减少模具零件的损伤,延长模具使用寿命。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明,但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内,对本发明进行的变更、组合或替换,对于本领域的技术人员来说是显而易见的,且包含在本发明的范围之内。
一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺,包括以下步骤:
(1)选材:零件材料为6061铝合金,模具材料为H13钢;
(2)预锻:采用反挤压的方式将坯料挤成杯状预锻件;
(3)终锻:再将杯状预锻件锻成碗状终锻件;
(4)然后将该碗状终锻件作为旋压坯料与加热坯料,旋压呈旋压件,最后将旋压件机加工、涂装成成品。
所述预锻、终锻时胚料温度为400℃、450℃、500℃,模具温度为250℃、350℃、350℃。
所述预锻成形时上模下压速度为:0.1、0.25、0.5mm/s,所述终锻成形时上模下压速度为:1、3、5mm/s。
形成过程中,模具及坯料间的摩擦不可避免,合理使用润滑剂,选择摩擦因数为0.1、0.2、0.3。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)选材:零件材料为6061铝合金,模具材料为H13钢;
(2)预锻:采用反挤压的方式将坯料挤成杯状预锻件;
(3)终锻:再将杯状预锻件锻成碗状终锻件;
(4)然后将该碗状终锻件作为旋压坯料与加热坯料,旋压呈旋压件,最后将旋压件机加工、涂装成成品。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺,其特征在于,所述预锻、终锻时胚料温度为400℃、450℃、500℃,模具温度为250℃、350℃、350℃。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺,其特征在于,所述预锻成形时上模下压速度为:0.1、0.25、0.5mm/s,所述终锻成形时上模下压速度为:1、3、5mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺,其特征在于,形成过程中,模具及坯料间的摩擦不可避免,合理使用润滑剂,选择摩擦因数为0.1、0.2、0.3。
CN201911247017.6A 2019-12-09 2019-12-09 一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺 Withdrawn CN110961568A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911247017.6A CN110961568A (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911247017.6A CN110961568A (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110961568A true CN110961568A (zh) 2020-04-07

Family

ID=70033343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911247017.6A Withdrawn CN110961568A (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110961568A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102601587A (zh) * 2011-12-02 2012-07-25 河池学院 大型车辆铝合金轮辋的制造工艺
CN102873252A (zh) * 2012-09-27 2013-01-16 天津市天锻压力机有限公司 大型铝合金轮毂锻造工艺
CN103551476A (zh) * 2013-11-05 2014-02-05 洛阳双瑞特种装备有限公司 一种耐蚀合金法兰锻造均匀成型工艺及模具
CN108311621A (zh) * 2018-02-28 2018-07-24 江苏森威精锻有限公司 一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺
CN110508737A (zh) * 2019-08-26 2019-11-29 南京理工大学 一种轮毂挤压成形方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102601587A (zh) * 2011-12-02 2012-07-25 河池学院 大型车辆铝合金轮辋的制造工艺
CN102873252A (zh) * 2012-09-27 2013-01-16 天津市天锻压力机有限公司 大型铝合金轮毂锻造工艺
CN103551476A (zh) * 2013-11-05 2014-02-05 洛阳双瑞特种装备有限公司 一种耐蚀合金法兰锻造均匀成型工艺及模具
CN108311621A (zh) * 2018-02-28 2018-07-24 江苏森威精锻有限公司 一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺
CN110508737A (zh) * 2019-08-26 2019-11-29 南京理工大学 一种轮毂挤压成形方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104439909B (zh) 一种铝合金轮毂锻造方法
CN103056611B (zh) 一种镁合金汽车轮毂铸造旋压复合成形方法
CN101653901B (zh) 轻质铝合金轮辋的锻旋制造方法
CN104148428B (zh) 一种轴对称拉杆接头零件的冷挤压成形方法
CN102962425B (zh) 一种倾斜油缸缸体的制备方法
CN101020287A (zh) 大型滑轮的锻压轧制技术及热轧锻压设备
CN104493031B (zh) 一种卡车铝合金轮毂锻造方法
CN102152085A (zh) 异种铝合金复合汽车轮毂的制造方法
CN112108606B (zh) 一种钛合金锻件制备方法
CN104874712A (zh) 一种高合金超高强度钢大型模锻件细晶化高效锻造方法
CN102441773A (zh) 弧齿锥齿轮热精锻及冷精整形复合工艺
CN112589021B (zh) 一种in718合金双法兰高筒机匣环件的制造方法
CN108405773A (zh) 一种轻量化铝合金底盘件加工方法
CN104625627B (zh) 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法
WO2015188543A1 (zh) 高镁铝合金商用车轮毂的制造方法
CN110961568A (zh) 一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺
CN1544181A (zh) 汽车变速箱结合齿齿坯复合制作工艺
CN104015006A (zh) H型高镁铝合金轮毂的制造方法
CN102886660A (zh) 一种转盘轴承用套圈毛坯的短流程加工工艺
CN112222341A (zh) Tc17钛合金模锻件的制造方法
CN103878280A (zh) 一种超高强度铝合金的模锻方法
CN106676438A (zh) 一种提高铝合金热成形效率及成形性的方法
CN107617715A (zh) 汽车轮毂外圈封闭锻造工艺
CN105316543A (zh) 一种高强度铝合金及其制备方法
CN111167983B (zh) 具有中心孔且带锥面的大型饼类锻件的锻造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200407

WW01 Invention patent application withdrawn after publication