CN1109599C - 蜂窝纸芯一次折叠成形法 - Google Patents

Abstract

一种蜂窝纸芯一次折叠成形法，由压线→打孔→模切→涂胶→预折→折叠→烘干等工艺过程组成，在原纸上由压痕线、切口线和折叠线分割出大小相等的方格，隔行在方格内打孔，并按一定排列在带孔方格上正反面交替涂胶，最后沿折叠线折叠成形并粘结后烘干。本发明工艺简单，原材料不需剪张、不切断、不分条，降低了原料消耗，原材料利用率高，提高了产品质量，并能实现高速度不间断轧制流水作业。

Description

蜂窝纸芯一次折叠成形法

本发明涉及纸制品包装技术领域，具体说是一种蜂窝纸芯一次折叠成形法。

现有蜂窝纸芯的加工方法大都采用多层原纸粘接分切或分切粘接成形法，其基本原理是同时采用二卷(层)或二卷以上的原纸经粘结分切或分切粘接等多道工序加工而成，其特征是蜂窝纸芯由数量大于1的若干张分离的单个纸条组合而成，主要是切断、分离、粘接组合，经过至少两次的涂胶工序，也就是把卷筒纸切断，分离成单个的纸张或纸条，再将单个的纸张或纸条粘结组合。这种方法供纸采用几卷原纸同时供纸，加工过程中工序多、工艺路线长、所用机械设备多，使得工作效率较低，产品质量不高，原材料消耗大，且从工艺上难以实现蜂窝纸板的多层复合或者蜂窝纸板与瓦楞纸板的复合，由于生产速度很低，很难突破每分钟十米大关，难以实现高速度不间断连续轧制流水作业。

本发明的目的是提供一种能简化工序、缩短生产周期、减少工艺装备、降低原材料消耗，提高产品质量，并能实现高速度不间断轧制流水作业的蜂窝纸芯一次折叠成形法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明包括压线、打孔、模切、涂胶、预折、折叠、烘干等工艺过程，首先在原纸上由压痕线、切口线和折叠线分割出数个大小相等的方格，方格横边为压痕线，竖边由切口线和折叠线间隔组成，相邻两竖边的切口线和折叠线交替错开；然后沿压痕线压线并在横向每隔一行的每一方格中心设一小孔；接着沿切口线切口，并在设有小孔的方格上隔格涂胶，每排涂胶格相对齐，一排正面涂胶，一排反面涂胶，之后沿折叠线一行向上、一行向下折叠，依次类推，预折成手风琴风箱拉开状，最后将拉开状用力合拢，折叠粘结出蜂窝纸芯并烘干。

本发明具有以下优点：

1、原料采用单张(层)连续不断的供给，自始至终纸张不剪张、不分条、不切断，始终连接成为一张整体，蜂窝纸条也始终自连自，连续作业。

2、易实现快速变换品种规格的目的，扩大产品规格范围。

3、工艺上留有潜在优势，可为实现多层蜂窝纸板复合、瓦楞纸板与蜂窝纸板复合以及生产单面蜂窝纸板打下良好基础。单面蜂窝纸板即一层纸和一层蜂窝纸芯粘合成的蜂窝纸板。

4、本工艺可以推广应用到其他行业，可生产金属泊蜂窝芯、塑料蜂窝芯、钙塑蜂窝芯以及其他包装材料蜂窝芯，应用范围较为广泛。

5、简化了原有工艺，减少了机械装备，改变了蜂窝纸芯现有工艺成形方法，提高了生产速度。

6、因采用了模切折叠不切断的工艺，生产过程中无边角料，大大提高了原材料利用率。

7、完善了部分工序，有效提高了蜂窝纸芯的尺寸精度和形状准确度，提高了产品质量。

下面结合附图对本发明做进一步详细叙述：

图1为本发明制成的蜂窝纸芯示意图；

图2为本发明蜂窝纸芯展开料示意图。

图中粗实线为切口线，虚线为压痕线，双点画线为折叠线，箭头所示为纸张工艺流向。

一种蜂窝纸芯一次折叠成形法，包括涂胶、折叠、烘干等工序，还包括压线、打孔、模切、预折工序，首先是在原纸上由压痕线、切口线和折叠线分割出数个大小相等的方格，方格横边为压痕线，竖边由切口线和折叠线间隔组成，相邻两竖边的切口线和折叠线交替错开，然后沿压痕线压线并在横向每隔一行的每一方格中心设一小孔，接着沿切口线切口，并在设有小孔的方格上横向隔格涂胶，每排涂胶格对齐，一排正面涂胶，一排反面涂胶，之后沿折叠线一行向上、一行向下折叠，依次类推，预折成手风琴风箱拉开状，最后将拉开状用力合拢，折叠粘结出蜂窝纸芯并烘干。

本发明的工艺流程为：

原纸→压线→打孔→模切→涂胶→预折→折叠→烘干→纸芯

首先是将图2中虚线部分进行压线，使纸张上留有应力集中线，在蜂窝纸芯拉网成形时，能很容易的在压痕线上变形，以保证蜂窝六边各边相等，该工序对超厚的蜂窝纸板生产就能显示出它的必要性和优越性。

第二步打孔，是在方格中心开孔，每隔一排开一排孔，其目的一是为了排放在生产过程中纸板内部产生的水蒸气，二是提高蜂窝纸板的吸声、消声性能，大大改善蜂窝纸板隔音效果。

第三步模切，对图2中粗实线和双点画线采用轮转模切方式进行加工，采用切口刀、齿线刀同时完成切口线和折叠线，本工序既能很有规律的把纸张按要求切好，又能使纸张不断离，进行连续高速模切，由于是模型切割，切割尺寸始终如一。

第四步涂胶，将图2中带孔方格横向隔格涂胶，每排带孔方格中涂胶格相对齐，一排正面涂，一排反面涂。

第五步预折，将加工的纸张折成手风琴风箱状。

第六步折叠，将经过预折的纸张沿折叠线折叠成蜂窝纸芯，并粘结。

最后进行烘干，以固化粘合剂，保证粘结质量。

Claims (1)

1、一种蜂窝纸芯一次折叠成形法，包括涂胶、折叠、烘干等工序，其特征在于还包括压线、打孔、模切、预折工序，首先是在原纸上由压痕线、切口线和折叠线分割出数个大小相等的方格，方格横边为压痕线，竖边由切口线和折叠线间隔组成，相邻两竖边的切口线和折叠线交替错开，然后沿压痕线压线并在横向每隔一行的每一方格中心设一小孔，接着沿切口线切口，并在设有小孔的方格上横向隔格涂胶，每排涂胶格对齐，一排正面涂胶，一排反面涂胶，之后沿折叠线一行向上、一行向下折叠，依次类推，预折成手风琴风箱拉开状，最后将拉开状用力合拢，折叠粘结出蜂窝纸芯并烘干。