CN110959699A - 一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑机械技术领域，公开了一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器，包括：外筒，其内部分隔形成茶水分离腔和茶叶处理腔；内筒，呈工字型结构，安装于茶水分离腔内；包括一体成型的上导板、筒体和下底板，所述上导板底面、筒体外壁、下底板顶面和外筒内壁组合形成茶叶导出腔；茶叶导出组件，安装于茶叶导出腔内；导出管，连接茶叶导出腔和茶叶处理腔，且其顶端开设有出气端口；茶叶处理组件，安装于茶叶处理腔内，包括由上至下依次设置的切碎机构、滤料网和烘干导出机构；茶叶储存组件，安装于外筒底部；综上，既有效实现了茶与水分离操作，又效实现了分离后茶叶的二次处理，以此有效残茶清理和回收的使用需求。

Description

一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器

技术领域

本发明属于建筑机械技术领域，具体涉及一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器。

背景技术

在公共办场所，大多数人都有喝茶或者冲泡其他不溶物的习惯，但是，当茶水喝完后，喝剩的茶叶或者残留冲泡物的倾倒就成了问题，现在大多直接倒在水池内时，经常会发生茶叶冲不下去或堵塞管道的事，清理起来非常不方便，而且长时间未进行有效清理的茶叶会进行发酵，从而产生一股臭味，影响整个办公环境；

另外，对于以泡过的茶叶，还存在一定的利用价值，例如：把残茶烘干，放在潮湿处具有有效的去潮效果；另外，把烘干的残茶放到厕所里进行燃熏，还具有有效的除臭和驱蚊蝇效果；

综上可知，实现残茶清理和回收具有良好的应用前景。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器，以解决有效满足残茶清理和回收的使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器，包括：

所述外筒，其底部的中间位置处内陷形成有凹槽，其内部通过密封板分隔形成茶水分离腔和茶叶处理腔；

所述内筒，呈工字型结构，安装于茶水分离腔内，以实现茶水分离；包括：一体成型的上导板、筒体和下底板，且上导板上开设有与筒体配合进料口，所述上导板和下底板的侧端面均与外筒的内壁连接，以实现整体内筒的固定，所述上导板底面、筒体外壁、下底板顶面和外筒内壁组合形成茶叶导出腔，且下底板的中间位置处安装有排液管，所述排液管贯穿茶叶处理腔，并延伸至外筒底部的凹槽内，实现分离茶水的排出；

所述茶叶导出组件，安装于茶叶导出腔内，以配合内筒将分离后的茶叶导入茶叶处理腔中；

所述导出管，以实现茶叶导出腔与茶叶处理腔之间的连接，且其顶端开设有出气端口；

所述茶叶处理组件，安装于茶叶处理腔内，包括由上至下依次设置的切碎机构、滤料网和烘干导出机构；

所述茶叶储存组件，安装于外筒底部，实现处理后的干燥茶叶的回收储存。

优选的，所述筒体的侧壁上开设有与茶叶导出组件适配的导出孔；

所述内筒的内部设有茶水分离组件，且茶水分离组件包括基于十字架由下至上依次安装的磁性滤板、密封套和密封塞，其中所述密封套与导出孔配合，实现导出孔的密封，所述密封塞与上导板配合，实现上导板的密封；

所述上导板底部固定有电磁环，且电磁环与磁性滤板配合，实现茶水分离组件的上下驱动。

优选的，所述上导板顶面低于外筒顶面，以在密封塞与上导板密封时，实现茶水暂存。

优选的，所述茶叶导出组件包括由上至下依次安装的单向负吸机构、二次滤板和排液套；

其中所述单向负吸机构包括负吸风机、升降推杆和L型挡板，所述L型挡板与导出管进端配合，并基于升降推杆的升降实现导出管的启闭；

所述排液套底部连接有导流管，且导流管的出端与排液管连接。

优选的，所述切碎机构包括驱动电机、搅拌轴和切碎搅叶，其中所述切碎搅叶一体成型于搅拌轴上，所述搅拌轴基于驱动电机进行驱动转动，以实现分离茶叶的搅拌切碎。

优选的，所述烘干导出机构包括推料板、挡料板、弹簧、出料口和烘干加热丝；

其中所述烘干加热丝嵌入于外筒的内底壁上，所述推料板和挡料板均安装于加热丝与滤料网之间，且推料板基于电推杆的驱动进行横向往复移动，所述挡料板通过弹簧与外筒形成连接，并基于弹簧的弹性支撑遮盖出料口。

优选的，所述茶叶储存组件包括：

固定于外筒底部的安装盒，且安装盒的安装位置避开外筒底部的凹槽；

还包括滑动连接于安装盒内的抽屉，且抽屉的顶端开口与出料口相配合。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明的过滤存储器包括外筒和内筒，基于内筒的设置有效实现茶叶与茶水之间的分离；其中分离后的茶水直接排入下水道内，不会引起下水道堵塞的问题；分离后的茶叶则基于外筒进行二次处理，以形成干燥的碎茶，从而实现残茶的回收利用。

(2)针对上述内筒，其内部设有茶水分离组件，既能有效实现茶水分离，又能与茶叶导出组件配合，以形成分离后茶叶的导出，自动化操作，无需人工清理，有效避免了残茶存留时间过长而出现发臭问题。

(3)针对上述茶叶导出组件，基于负压抽气的原理抽出内筒中的茶叶，以保证分离后的茶叶能完全从内筒中导出，同时在导出过程中还能实现茶叶的二次过滤，以进一步滤出茶叶中残留的茶水；另外，整体组件还具有结构简单的优点。

(4)针对上述茶叶的二次处理，包括由切碎机构与滤料网配合形成的碎料处理，还包括由烘干导出机构形成的烘干处理；具体，茶叶经切碎后能有效缩短干燥时间，从而降低整体储存器的能耗；而烘干处理烘干时所产生的蒸汽又会通过滤料网导入切碎机构中，以实现碎料处理过程中的预热，进一步降低能耗。

(5)上述切碎干燥后的碎茶储存于茶叶储存组件内，无需无人出料储存，且便于取放；另外，经干燥后的碎茶在储存状态下不会出现发酵、发臭的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明中内筒的初始结构示意图；

图4为本发明中内筒的排料结构示意图；

图5为本发明中茶叶导出组件的排料结构示意图；

图中：外筒-1、内筒-2、上导板-21、电磁环-211、筒体-22、导出孔-221、下底板-23、排液管-24、茶水分离组件-25、磁性滤板-251、密封套-252、密封塞-253、茶叶导出组件-3、单向负吸机构-31、负吸风机-311、升降推杆-312、L型挡板-313、二次滤板-32、排液套-33、导出管-4、茶叶处理组件-5、切碎机构-51、搅拌轴-511、切碎搅叶-512、滤料网-52、烘干导出机构-53、推料板-531、挡料板-532、弹簧-533、出料口-534、烘干加热丝-535、茶叶储存组件-6、安装盒-61、抽屉-62。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器，包括：

外筒1，其底部的中间位置处内陷形成有凹槽，其内部通过密封板分隔形成茶水分离腔和茶叶处理腔；

内筒2，呈工字型结构，安装于茶水分离腔内，以实现茶水分离；包括：一体成型的上导板21、筒体22和下底板23，且上导板21上开设有与筒体22配合进料口，上导板21和下底板23的侧端面均与外筒1的内壁连接，以实现整体内筒2的固定，上导板21底面、筒体22外壁、下底板23顶面和外筒1内壁组合形成茶叶导出腔，且下底板23的中间位置处安装有排液管24，排液管24贯穿茶叶处理腔，并延伸至外筒1底部的凹槽内，实现分离茶水的排出；

茶叶导出组件3，安装于茶叶导出腔内，以配合内筒2将分离后的茶叶导入茶叶处理腔中；

导出管4，以实现茶叶导出腔与茶叶处理腔之间的连接，且其顶端开设有出气端口；

茶叶处理组件5，安装于茶叶处理腔内，包括由上至下依次设置的切碎机构51、滤料网52和烘干导出机构53；

茶叶储存组件6，安装于外筒1底部，实现处理后的干燥茶叶的回收储存。

综上，本发明的简化工作原理如下：

(1)在使用该过滤储存器时，将该装置安装于办公区域的茶水间内，并将外筒1底部的凹槽与茶水间的下水道连接；

(2)未喝完的茶水经外筒1顶部导入，在上导板21的导流下流入内筒2中，并在内筒2内实现茶叶与茶水的分离，分离后的茶水通过排液管24排至下水道内，而分离后的茶叶则滞留于内筒2内，有效实现过滤分离操作，并避免下水道被堵塞；

(3)在使用一定时间后，切换内筒2的使用状态，以便于将内筒2中储存的茶叶导出(具体，可在该过滤储存器上安装计时器，以实现定时的自动启动；也可基于人工开启该过滤储存器的开关进行定时启动)；

(4)导出后的茶叶经茶叶导出组件3、导出管4后，进入茶叶处理组件5，以执行对分离茶叶的二次处理，具体该二次处理包括对茶叶的搅拌粉碎和干燥，最终形成干燥的碎茶，以满足去湿，燃熏等使用需求；

(5)二次处理完成后将干燥的碎茶导入茶叶储存组件6内，以形成回收茶叶的有效储存。

基于上述结构和原理，进行如下的进一步描述：

实施例一

关于内筒2，公开一种能有效实现上述过滤分离、茶叶导出等功能的具体结构：

本实施例中，优选的，筒体22的侧壁上开设有与茶叶导出组件3适配的导出孔221；

内筒2的内部设有茶水分离组件25，且茶水分离组件25包括基于十字架由下至上依次安装的磁性滤板251、密封套252和密封塞253，其中密封套252与导出孔221配合，实现导出孔221的密封，密封塞253与上导板21配合，实现上导板21的密封；

上导板21底部固定有电磁环211，且电磁环211与磁性滤板251配合，实现茶水分离组件25的上下驱动。

实施例二

关于内筒2，进一步优化实施例一中的内筒2结构：

本实施例中，优选的，上导板21顶面低于外筒1顶面，以在密封塞253与上导板21密封时，实现茶水暂存，基于此，使得内筒2在执行茶叶导出操作时，整体过滤储存器仍可进行茶水的倾倒，而倾倒入过滤储存器的茶水则暂存于上导板21的上方。

实施例三

关于茶叶导出组件3，公开了一种能有效实现内筒2中茶叶完全导出的具体结构，并与实施例一或实施例二任意配合：

本实施例中，优选的，茶叶导出组件3包括由上至下依次安装的单向负吸机构31、二次滤板32和排液套33；

其中单向负吸机构31包括负吸风机311、升降推杆312和L型挡板313，L型挡板313与导出管4进端配合，并基于升降推杆312的升降实现导出管4的启闭；

排液套33底部连接有导流管，且导流管的出端与排液管24连接。

实施例四

关于茶叶处理组件5，公开了有效实现分离后茶叶二次处理的具体结构，并与实施例三配合：

本实施例中，优选的，切碎机构51包括驱动电机、搅拌轴511和切碎搅叶512，其中切碎搅叶512一体成型于搅拌轴511上，搅拌轴511基于驱动电机进行驱动转动，以实现分离茶叶的搅拌切碎。

本发明中，优选的，烘干导出机构53包括推料板531、挡料板532、弹簧533、出料口534和烘干加热丝535；

其中烘干加热丝535嵌入于外筒1的内底壁上，推料板531和挡料板532均安装于加热丝535与滤料网52之间，且推料板531基于电推杆的驱动进行横向往复移动，挡料板532通过弹簧533与外筒1形成连接，并基于弹簧533的弹性支撑遮盖出料口534。

实施例五

关于茶叶储存组件6，公开了茶叶二次处理的具体储存方式，并与实施例四配合：

本实施例中，优选的，茶叶储存组件6包括：

固定于外筒1底部的安装盒61，且安装盒61的安装位置避开外筒1底部的凹槽；

还包括滑动连接于安装盒61内的抽屉62，且抽屉62的顶端开口与出料口534相配合。

综上，基于上述五个实施例所公开的结构，本发明的详细工作流程如下：

(1)如图3所示，未喝完的茶水在倾倒时，经上导板21进行导流，从而进入内筒2中，而在此状态下，基于密封套252的限制，使得导出孔221形成密封状态，因此导入的茶水不会流入茶叶导出腔中，即在内筒2中经磁性滤板251与排液管24的配合完成过滤分离；

(2)如图4所示，在执行茶叶的导出时，启动电磁环211，使得电磁环211通电产生磁场，从而吸引磁性滤板251，以使得整体茶水分离组件25向上移动，直至形成图4所示状态，此时磁性滤板251刚好与导出孔221配合，而密封塞253也刚好形成上导板21的密封；

在此状态下，在此倒入外筒1中的茶水则暂存于上导板21的上方，同时启动负吸风机311，使得茶叶导出腔中形成负压状态，而茶叶导出腔又通过导出孔221与内筒2导通，因此将内筒2中分离后的茶叶吸入至茶叶导出腔内，此时茶叶落至二次滤板32上，经二次滤板32进行二次过滤，以进一步除去茶叶中残留的水分；

另外，由于L型挡板313的阻挡，使得茶叶在二次过滤的过程中不会立即进入导出管4内，有效保证二次过滤的有效性，而二次过滤后的所产生的茶水则落入排液套33内，并经排液套33底部的导流管排出至排液管24中，以在此实现分离茶水的排放；

(3)如图4所示，完成内筒2中茶叶的导出后，停止负吸风机311，并启动升降推杆312(类似于电动伸缩杆)，从而带动L型挡板313上移，以使导出管4与茶叶导出腔形成导通，即将二次过滤后的茶叶导入导出管4中，并经过导出管4进入切碎机构51所在的位置处；

(4)完成茶叶导出后，恢复至图3所示状态，具体，首先恢复茶叶导出组件3的结构位置，然后再恢复茶水分离组件25的位置，以避免上导板21上方所暂存的茶水流入至导出管4内；

结合图1所示，启动驱动电机，带动搅拌轴511进行抓到，搅拌轴511又带动切碎搅叶512进行转动，从而实现茶叶的搅拌切碎，对于切碎后能穿过滤料网52的茶叶则落入烘干导出机构53所在的位置处；

结合图1-图2所示，启动烘干加热丝535，以实现对碎茶的烘干加热，从而使带有水分的碎茶形成干燥碎茶，而烘干过程中所产生的高温蒸汽则穿过滤料网52进入切碎机构51所在的位置处，以对搅拌切碎的茶叶进行初步预热，然后再通过导出管4及其顶端的出气端口排出；

完成碎茶干燥后，启动与推料板531连接的电推杆，使得推料板531向靠近挡料板532的方向移动，即将干燥后的碎茶推向至出料口534处，在此过程中推料板531通过碎茶对挡料板532产生挤压，从而压缩弹簧533，以此使得出料口534露出，推料板531与挡料板532之间的碎茶则通过出料口534落入抽屉62内，完成干燥碎茶的自动出料储存；

在需要取出碎茶进行去湿、燃熏使用时，从安装盒61的一侧拉出抽屉62，再从抽屉62中取出干燥碎茶即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器，其特征在于，包括：

所述外筒(1)，其底部的中间位置处内陷形成有凹槽，其内部通过密封板分隔形成茶水分离腔和茶叶处理腔；

所述内筒(2)，呈工字型结构，安装于茶水分离腔内，以实现茶水分离；包括：一体成型的上导板(21)、筒体(22)和下底板(23)，且上导板(21)上开设有与筒体(22)配合进料口，所述上导板(21)和下底板(23)的侧端面均与外筒(1)的内壁连接，以实现整体内筒(2)的固定，所述上导板(21)底面、筒体(22)外壁、下底板(23)顶面和外筒(1)内壁组合形成茶叶导出腔，且下底板(23)的中间位置处安装有排液管(24)，所述排液管(24)贯穿茶叶处理腔，并延伸至外筒(1)底部的凹槽内，实现分离茶水的排出；

所述茶叶导出组件(3)，安装于茶叶导出腔内，以配合内筒(2)将分离后的茶叶导入茶叶处理腔中；

所述导出管(4)，以实现茶叶导出腔与茶叶处理腔之间的连接，且其顶端开设有出气端口；

所述茶叶处理组件(5)，安装于茶叶处理腔内，包括由上至下依次设置的切碎机构(51)、滤料网(52)和烘干导出机构(53)；

所述茶叶储存组件(6)，安装于外筒(1)底部，实现处理后的干燥茶叶的回收储存。

2.根据权利要求1所述的一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器，其特征在于：所述筒体(22)的侧壁上开设有与茶叶导出组件(3)适配的导出孔(221)；

所述内筒(2)的内部设有茶水分离组件(25)，且茶水分离组件(25)包括基于十字架由下至上依次安装的磁性滤板(251)、密封套(252)和密封塞(253)，其中所述密封套(252)与导出孔(221)配合，实现导出孔(221)的密封，所述密封塞(253)与上导板(21)配合，实现上导板(21)的密封；

所述上导板(21)底部固定有电磁环(211)，且电磁环(211)与磁性滤板(251)配合，实现茶水分离组件(25)的上下驱动。

3.根据权利要求2所述的一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器，其特征在于：所述上导板(21)顶面低于外筒(1)顶面，以在密封塞(253)与上导板(21)密封时，实现茶水暂存。

4.根据权利要求2或3所述的一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器，其特征在于：所述茶叶导出组件(3)包括由上至下依次安装的单向负吸机构(31)、二次滤板(32)和排液套(33)；

其中所述单向负吸机构(31)包括负吸风机(311)、升降推杆(312)和L型挡板(313)，所述L型挡板(313)与导出管(4)进端配合，并基于升降推杆(312)的升降实现导出管(4)的启闭；

所述排液套(33)底部连接有导流管，且导流管的出端与排液管(24)连接。

5.根据权利要求4所述的一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器，其特征在于：所述切碎机构(51)包括驱动电机、搅拌轴(511)和切碎搅叶(512)，其中所述切碎搅叶(512)一体成型于搅拌轴(511)上，所述搅拌轴(511)基于驱动电机进行驱动转动，以实现分离茶叶的搅拌切碎。

6.根据权利要求5所述的一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器，其特征在于：所述烘干导出机构(53)包括推料板(531)、挡料板(532)、弹簧(533)、出料口(534)和烘干加热丝(535)；

其中所述烘干加热丝(535)嵌入于外筒(1)的内底壁上，所述推料板(531)和挡料板(532)均安装于加热丝(535)与滤料网(52)之间，且推料板(531)基于电推杆的驱动进行横向往复移动，所述挡料板(532)通过弹簧(533)与外筒(1)形成连接，并基于弹簧(533)的弹性支撑遮盖出料口(534)。

7.根据权利要求6所述的一种防臭型办公区域茶叶过滤储存器，其特征在于，所述茶叶储存组件(6)包括：

固定于外筒(1)底部的安装盒(61)，且安装盒(61)的安装位置避开外筒(1)底部的凹槽；

还包括滑动连接于安装盒(61)内的抽屉(62)，且抽屉(62)的顶端开口与出料口(534)相配合。

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