CN110935902B - 一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，包括架体、升降装置、换刀装置、动力装置和供给装置，架体包括座板、轨道杆和支撑板，升降装置包括台座、升降螺杆、主动锥齿轮、升降座和轴杆，换刀机构包括刀盘、固定盘和螺纹套，动力机构包括横板和电机，供给装置包括横向进给板、横向丝杆、联轴、纵向进给板、滑板、紧固螺杆和纵向丝杆，通过固定板和滑板将板材夹持牢靠，板材具有可靠的固定装置，避免钻孔时板材滑动造成钻孔失败，通过转动横向丝杆和纵向丝杆分别实现板材的横向进给和纵向进给，进给方便，移动板材的劳动强度较低；当需要在板材上加工不同尺径的孔时，只需要转动刀盘和刀座即可选择合适直径的钻杆，钻杆的更换方便，动作效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备。
背景技术
板材在加工的过程中，通常需要用到钻孔装置对其进行钻孔，现有的钻孔方式是将板材直接放在加工台上，然后使用手持式钻孔装置进行钻孔。
钻孔的过程中人力消耗大，且钻孔费力；板材直接放置在加工台上，没有可靠的固定机构，在钻孔的过程中，板材容易发生滑动位移影响钻孔的精度，钻孔效果差，且当对板材的一个位置钻孔好后，还需人工推动板材左右位移对其不同位置进行钻孔，劳动强度高，钻孔效率低；在实际加工的过程中，很多时候需要在板材上加工不同尺径的孔，通常需要人工换刀或者更换钻孔装置来实现，工作效率较低，并且消耗了大量的人力，现有的手持式钻孔装置不能满足人们的生产使用需求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，包括架体、升降装置、换刀装置、动力装置和供给装置；
所述架体包括座板、轨道杆和支撑板，所述座板包括左右对称设置的两个，所述轨道杆对称固接在座板之间，所述支撑板对称固接在座板相互远离的一端，座板相互靠近的一端还对称固接有第一耳板；
所述升降装置包括台座、升降螺杆、主动锥齿轮、升降座和轴杆，所述台座固接在左侧所述座板的上表面，台座的内壁上部设有限位槽，所述升降螺杆的底部与台座的内腔底部转动连接，升降螺杆上还固接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左侧固接有转轴，所述转轴与台座的左侧板转动连接，转轴的左端伸出到台座外并固接有摇把，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述升降座与台座的内腔滑动连接，升降座的底部固接有与限位槽滑动连接的限位块，升降座的底部中心还设有螺纹孔，所述螺纹孔与升降螺杆的头部啮合，所述轴杆固接在升降座的上表面中心，轴杆的中部设有螺纹槽，轴杆的中部还圆周均匀设有导向槽；
所述换刀装置包括刀盘、固定盘和螺纹套，所述刀盘通过轴承与轴杆转动连接，刀盘下方的轴杆上还固接有承接座，刀盘上圆周均匀固接有四个刀座，所述刀座的头部转动连接有转盘，所述转盘的底部同轴固接有钻杆，各个钻杆的直径不同，转盘的顶部还固接有下固定座，所述下固定座上圆周均匀设有紧固螺孔，刀盘上还圆周均匀设有四个固定孔，所述固定孔与转盘一一对应设置，所述固定盘与轴杆套合滑动连接，固定盘的内径固接有与导向槽滑动连接的导向块，固定盘的底面还固接有与固定孔相应的销轴，固定盘的上表面还设有环形滑槽，所述环形滑槽为T形结构，所述螺纹套与轴杆上的螺纹槽啮合，螺纹套的底部还固接有环形滑块，所述环形滑块为T形结构，环形滑块滑动连接在环形滑槽内；
所述动力装置包括横板和电机，所述横板固接在轴杆的顶部，所述电机固接在横板的右端，电机的输出轴底部同轴固接有上固定座，所述上固定座上设有与紧固螺孔相应的紧固螺钉，电机的输出轴轴线和转盘的轴线与轴杆轴线之间的距离相等；
所述供给装置包括横向进给板、横向丝杆、联轴、纵向进给板、滑板、紧固螺杆和纵向丝杆，所述横向进给板与轨道杆套合滑动连接，横向进给板的左右两侧下部固接有第二耳板，横向进给板的上表面设有纵向滑槽，横向进给板的右侧还对称固接有第三耳板，所述横向丝杆与两个第一耳板转动连接，横向丝杆的右端伸出到第一耳板外并固接有从动进给锥齿轮，横向丝杆还与两个第二耳板螺纹啮合，所述联轴与右侧所述座板转动连接，联轴的下部固接有主动进给锥齿轮，主动进给锥齿轮与从动进给锥齿轮啮合，联轴的顶部伸出到座板上表面外，所述纵向进给板的底部与纵向滑槽滑动连接，纵向进给板的上表面右端固接有固定板，所述固定板的外侧对称固接有套环，纵向进给板的上表面还设有横向滑槽，所述滑板的底部与横向滑槽滑动连接，滑板和固定板相互靠近的一侧对称固接有搭板，所述紧固螺杆的右端与固定板转动连接，紧固螺杆还与滑板螺纹啮合，紧固螺杆的左端伸出到滑板外，所述纵向丝杆转动连接在第三耳板之间，纵向丝杆还与套环螺纹啮合，纵向丝杆的前端伸出到第三耳板外。
进一步地，所述支撑板的底部均固接有连接座，所述连接座上均匀设有自锁万向轮。
进一步地，所述转盘的底部同轴固接有螺纹座，所述钻杆与螺纹座螺纹连接。
进一步地，所述承接座的外圈转动连接有套圈，所述套圈与各刀座之间固接有加强杆。
进一步地，所述螺纹套的外周圆周均匀固接有第一转杆。
进一步地，每个所述下固定座上的紧固螺孔数目不小于三个。
进一步地，所述紧固螺杆的左端圆周均匀固接有第二转杆。
进一步地，所述联轴的顶部固接有第一手轮。
进一步地，所述纵向丝杆的前端固接有第二手轮。
进一步地，所述钻杆的最底部位于滑板的固定板的最顶部之上。
本发明所公开的一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，通过固定板和滑板将板材夹持牢靠，板材具有可靠的固定装置，避免钻孔时板材滑动造成钻孔失败，通过转动横向丝杆和纵向丝杆分别实现板材的横向进给和纵向进给，进给方便，移动板材的劳动强度较低；当需要在板材上加工不同尺径的孔时，只需要转动刀盘和刀座即可选择合适直径的钻杆，钻杆的更换方便，动作效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备的结构示意图；
图2：本发明所述一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备另一角度的结构示意图；
图3：本发明所述升降装置、换刀装置和动力装置的剖视图；
图4：本发明所述固定盘和螺纹套的爆炸视图；
图5：本发明所述轴杆的结构示意图。
附图标记如下：
1、架体，101、座板，102、轨道杆，103、支撑板，104、第一耳板，
2、升降装置，201、台座，202、升降螺杆，203、主动锥齿轮，204、升降座，205、轴杆，206、限位槽，207、从动锥齿轮，208、转轴，209、摇把，210、限位块，211、螺纹孔，212、螺纹槽，213、导向槽，
3、换刀装置，301、刀盘，302、固定盘，303、螺纹套，304、轴承，305、承接座，306、刀座，307、转盘，308、钻杆，309、下固定座，310、紧固螺孔，311、固定孔，312、导向块，313、销轴，314、环形滑槽，315、环形滑块，
4、动力装置，401、横板，402、电机，403、上固定座，404、紧固螺钉，
501、横向进给板，502、横向丝杆，503、联轴，504、纵向进给板，505、滑板，506、紧固螺杆，507、纵向丝杆，508、第二耳板，509、纵向滑槽，510、第三耳板，511、从动进给锥齿轮，512、主动进给锥齿轮，513、固定板，514、套环，515、横向滑槽，516、搭板，
601、连接座，602、自锁万向轮，603、螺纹座，604、套圈，605、加强杆，606、第一转杆，607、第二转杆，608、第一手轮，609、第二手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，包括架体1、升降装置2、换刀装置3、动力装置4和供给装置；
架体1包括座板101、轨道杆102和支撑板103，座板101包括左右对称设置的两个，轨道杆102对称固接在座板101之间，支撑板103对称固接在座板101相互远离的一端，座板101相互靠近的一端还对称固接有第一耳板104；
升降装置2包括台座201、升降螺杆202、主动锥齿轮203、升降座204和轴杆205，台座201固接在左侧座板101的上表面，台座201的内壁上部设有限位槽206，升降螺杆202的底部与台座201的内腔底部转动连接，升降螺杆202上还固接有从动锥齿轮207，主动锥齿轮203的左侧固接有转轴208，转轴208与台座201的左侧板转动连接，转轴208的左端伸出到台座201外并固接有摇把209，主动锥齿轮203与从动锥齿轮207啮合，升降座204与台座201的内腔滑动连接，升降座204的底部固接有与限位槽206滑动连接的限位块210，升降座204的底部中心还设有螺纹孔211，螺纹孔211与升降螺杆202的头部啮合，轴杆205固接在升降座204的上表面中心，轴杆205的中部设有螺纹槽212，轴杆205的中部还圆周均匀设有导向槽213；
换刀装置3包括刀盘301、固定盘302和螺纹套303，刀盘301通过轴承304与轴杆205转动连接，刀盘301下方的轴杆205上还固接有承接座305，刀盘301上圆周均匀固接有四个刀座306，刀座306的头部转动连接有转盘307，转盘307的底部同轴固接有钻杆308，各个钻杆308的直径不同，转盘307的顶部还固接有下固定座309，下固定座309上圆周均匀设有紧固螺孔310，刀盘301上还圆周均匀设有四个固定孔311，固定孔311与转盘307一一对应设置，固定盘302与轴杆205套合滑动连接，固定盘302的内径固接有与导向槽213滑动连接的导向块312，固定盘302的底面还固接有与固定孔311相应的销轴313，固定盘302的上表面还设有环形滑槽314，环形滑槽314为T形结构，螺纹套303与轴杆205上的螺纹槽212啮合，螺纹套303的底部还固接有环形滑块315，环形滑块315为T形结构，环形滑块315滑动连接在环形滑槽314内；
动力装置4包括横板401和电机402，横板401固接在轴杆205的顶部，电机402固接在横板401的右端，电机402的输出轴底部同轴固接有上固定座403，上固定座403上设有与紧固螺孔310相应的紧固螺钉404，电机402的输出轴轴线和转盘307的轴线与轴杆205轴线之间的距离相等；
供给装置包括横向进给板501、横向丝杆502、联轴503、纵向进给板504、滑板505、紧固螺杆506和纵向丝杆507，横向进给板501与轨道杆102套合滑动连接，横向进给板501的左右两侧下部固接有第二耳板508，横向进给板501的上表面设有纵向滑槽509，横向进给板501的右侧还对称固接有第三耳板510，横向丝杆502与两个第一耳板104转动连接，横向丝杆502的右端伸出到第一耳板104外并固接有从动进给锥齿轮511，横向丝杆502还与两个第二耳板508螺纹啮合，联轴503与右侧座板101转动连接，联轴503的下部固接有主动进给锥齿轮512，主动进给锥齿轮512与从动进给锥齿轮511啮合，联轴503的顶部伸出到座板101上表面外，纵向进给板504的底部与纵向滑槽509滑动连接，纵向进给板504的上表面右端固接有固定板513，固定板513的外侧对称固接有套环514，纵向进给板504的上表面还设有横向滑槽515，滑板505的底部与横向滑槽515滑动连接，滑板505和固定板513相互靠近的一侧对称固接有搭板516，紧固螺杆506的右端与固定板513转动连接，紧固螺杆506还与滑板505螺纹啮合，紧固螺杆506的左端伸出到滑板505外，纵向丝杆507转动连接在第三耳板510之间，纵向丝杆507还与套环514螺纹啮合，纵向丝杆507的前端伸出到第三耳板510外。
优选的，支撑板103的底部均固接有连接座601，连接座601上均匀设有自锁万向轮602。
优选的，转盘307的底部同轴固接有螺纹座603，钻杆308与螺纹座603螺纹连接。
优选的，承接座305的外圈转动连接有套圈604，套圈604与各刀座306之间固接有加强杆605。
优选的，螺纹套303的外周圆周均匀固接有第一转杆606。
优选的，每个下固定座309上的紧固螺孔310数目不小于三个。
优选的，紧固螺杆506的左端圆周均匀固接有第二转杆607。
优选的，联轴503的顶部固接有第一手轮608。
优选的，纵向丝杆507的前端固接有第二手轮609。
优选的，钻杆308的最底部位于滑板505的固定板513的最顶部之上。
本设备的具体实施方式如下：
使用时，首先通过第二转杆转动紧固螺杆506，紧固螺杆506转动时，滑板505在横向滑槽515的限制下只能作左右方向的平移，因此，转动紧固螺杆506可以调整滑板505和固定板513之间的距离，调整该距离稍大于所要钻孔的板材的宽度，将板材放置在滑板505和固定板513之间，板材的左右两侧底部搭接在搭板516上，然后继续转动紧固螺杆506使滑板505向固定板513靠近，板材被夹持牢固。
转动第一手轮带动联轴503和主动进给锥齿轮512同步转动，主动进给锥齿轮512带动从动进给锥齿轮511和横向丝杆502同步转动，横向进给板501与轨道杆102套合滑动连接，因此横向进给板501只能作左右平移，而第二耳板508与横向丝杆502啮合，因此，横向丝杆502转动时，可以带动横向进给板501作左右方向的平移，从而实现板材的横向进给。
通过第二手轮带动纵向丝杆507转动时，可以实现纵向进给板504的前后方向的移动，从而实现板材的纵向进给。
通过第一转杆转动螺纹套303，螺纹套303转动时在轴杆205上作竖直方向的升降运动，固定盘302通过导向块312和导向槽213的配合被限制其只能进行竖直方向的运动而不能进行转动，因此，螺纹套303转动时，固定盘302只能作竖直方向的升降，转动螺纹套303使固定盘302上升，销轴313从固定孔311中脱出，此时刀盘301和刀座306可以转动，使所需要直径的钻杆308位于右侧水平位置，然后转动螺纹套303使销轴313下降进入到固定孔311中，刀盘301和刀座306的位置被固定，通过紧固螺钉404将上固定座403和下固定座309固定在一起，电机402转动时带动转盘307和钻杆308转动，摇把209转动时带动主动锥齿轮203、从动锥齿轮207和升降螺杆202同步转动，升降螺杆202转动时可以带动升降座204上升或下降，从而带动钻杆308上升或下降。
电机402带动钻杆308转动，而摇把209带动钻杆308下降时即可实现钻孔。
需要更换钻孔的尺径时，可以使销轴313与固定孔311脱离，转动刀盘301和刀座306，选择需要直径的钻杆308。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，其特征在于：包括架体、升降装置、换刀装置、动力装置和供给装置；
所述架体包括座板、轨道杆和支撑板，所述座板包括左右对称设置的两个，所述轨道杆对称固接在座板之间，所述支撑板对称固接在座板相互远离的一端，座板相互靠近的一端还对称固接有第一耳板；
所述升降装置包括台座、升降螺杆、主动锥齿轮、升降座和轴杆，所述台座固接在左侧所述座板的上表面，台座的内壁上部设有限位槽，所述升降螺杆的底部与台座的内腔底部转动连接，升降螺杆上还固接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左侧固接有转轴，所述转轴与台座的左侧板转动连接，转轴的左端伸出到台座外并固接有摇把，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述升降座与台座的内腔滑动连接，升降座的底部固接有与限位槽滑动连接的限位块，升降座的底部中心还设有螺纹孔，所述螺纹孔与升降螺杆的头部啮合，所述轴杆固接在升降座的上表面中心，轴杆的中部设有螺纹槽，轴杆的中部还圆周均匀设有导向槽；
所述换刀装置包括刀盘、固定盘和螺纹套，所述刀盘通过轴承与轴杆转动连接，刀盘下方的轴杆上还固接有承接座，刀盘上圆周均匀固接有四个刀座，所述刀座的头部转动连接有转盘，所述转盘的底部同轴固接有钻杆，各个钻杆的直径不同，转盘的顶部还固接有下固定座，所述下固定座上圆周均匀设有紧固螺孔，刀盘上还圆周均匀设有四个固定孔，所述固定孔与转盘一一对应设置，所述固定盘与轴杆套合滑动连接，固定盘的内径固接有与导向槽滑动连接的导向块，固定盘的底面还固接有与固定孔相应的销轴，固定盘的上表面还设有环形滑槽，所述环形滑槽为T形结构，所述螺纹套与轴杆上的螺纹槽啮合，螺纹套的底部还固接有环形滑块，所述环形滑块为T形结构，环形滑块滑动连接在环形滑槽内；
所述动力装置包括横板和电机，所述横板固接在轴杆的顶部，所述电机固接在横板的右端，电机的输出轴底部同轴固接有上固定座，所述上固定座上设有与紧固螺孔相应的紧固螺钉，电机的输出轴轴线和转盘的轴线与轴杆轴线之间的距离相等；
所述供给装置包括横向进给板、横向丝杆、联轴、纵向进给板、滑板、紧固螺杆和纵向丝杆，所述横向进给板与轨道杆套合滑动连接，横向进给板的左右两侧下部固接有第二耳板，横向进给板的上表面设有纵向滑槽，横向进给板的右侧还对称固接有第三耳板，所述横向丝杆与两个第一耳板转动连接，横向丝杆的右端伸出到第一耳板外并固接有从动进给锥齿轮，横向丝杆还与两个第二耳板螺纹啮合，所述联轴与右侧所述座板转动连接，联轴的下部固接有主动进给锥齿轮，主动进给锥齿轮与从动进给锥齿轮啮合，联轴的顶部伸出到座板上表面外，所述纵向进给板的底部与纵向滑槽滑动连接，纵向进给板的上表面右端固接有固定板，所述固定板的外侧对称固接有套环，纵向进给板的上表面还设有横向滑槽，所述滑板的底部与横向滑槽滑动连接，滑板和固定板相互靠近的一侧对称固接有搭板，所述紧固螺杆的右端与固定板转动连接，紧固螺杆还与滑板螺纹啮合，紧固螺杆的左端伸出到滑板外，所述纵向丝杆转动连接在第三耳板之间，纵向丝杆还与套环螺纹啮合，纵向丝杆的前端伸出到第三耳板外。
2.根据权利要求1所述的一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，其特征在于：所述支撑板的底部均固接有连接座，所述连接座上均匀设有自锁万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，其特征在于：所述转盘的底部同轴固接有螺纹座，所述钻杆与螺纹座螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，其特征在于：所述承接座的外圈转动连接有套圈，所述套圈与各刀座之间固接有加强杆。
5.根据权利要求1所述的一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，其特征在于：所述螺纹套的外周圆周均匀固接有第一转杆。
6.根据权利要求1所述的一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，其特征在于：每个所述下固定座上的紧固螺孔数目不小于三个。
7.根据权利要求1所述的一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，其特征在于：所述紧固螺杆的左端圆周均匀固接有第二转杆。
8.根据权利要求1所述的一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，其特征在于：所述联轴的顶部固接有第一手轮。
9.根据权利要求1所述的一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，其特征在于：所述纵向丝杆的前端固接有第二手轮。
10.根据权利要求1所述的一种便于不同孔径加工用的板材钻孔设备，其特征在于：所述钻杆的最底部位于滑板的固定板的最顶部之上。
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